JPH08230081A - ハニカムパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、接着剤の重量が軽減され、ハニカム
パネル全体も軽量化されると共に、第２に、接着力も確
実に確保され、ハニカムコアと表面板間が確実に接着さ
れ、第３に、しかも簡単容易かつ確実に接着剤がセット
され、簡単容易に製造可能な、ハニカムパネルおよびそ
の製造方法を提案する。 【構成】 この製造方法では、まずハニカムコア２の開
口端面に、シート状でゲル状態に至らない状態の接着剤
を貼り付け、接着剤がゲル状態に至らない時間内で加熱
加圧し、もって、ハニカムコア２のセル壁５のエッジ６
に付着した接着剤８を部分的に残しつつ、シート状の接
着剤がハニカムコア２から剥離される。それから、表面
板４をハニカムコア２の開口端面に被せて加熱加圧する
ことにより、ハニカムコア２と表面板４とが、セル壁５
のエッジ６を中心に重点的にセットされたゲル状態の接
着剤８にて接着された、ハニカムパネル９が製造され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムパネルおよび
その製造方法に関する。すなわち、ハニカムコアの開口
端面に表面板が接着されたハニカムパネル、およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、この種従来例のハニカムパネル
およびその製造方法の説明に供する正面説明図であり、
（１）図は準備されたハニカムコア，接着剤，表面板等
を示し、（２）図は、得られたハニカムパネルを示す。
同図にも示すようにハニカムパネル１は、従来、芯材で
あるハニカムコア２の開口端面に、シート状・フィルム
状の接着剤３を介し表面板４が接着されており、接着状
態において接着剤３は、表面板４の全表面をカバーして
いるものの、ハニカムコア２の開口端面についてはセル
壁５のエッジ６をカバーしているに過ぎない。つまり従
来のハニカムパネル１において、接着剤３は、ハニカム
コア２と表面板４間に全面的に介装，セットされると共
に、両者を接着すべく機能するのは、全体の約３％程度
（セル壁５のエッジ６をカバーしている部分）に過ぎな
かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】さて、このような従来
例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第１
に、ハニカムパネル１は各種の構造材として使用されて
いるが、例えば航空機の部品として使用される場合等に
おいては、最近、軽量化の要請がますます強くなってお
り、このような重量軽減のポイントとなるのが、接着剤
３である。つまり前述したごとく、従来のハニカムパネ
ル１にあっては、ハニカムコア２と表面板４間に全面的
に、シート状の接着剤３が介装，セットされているもの
の、実際に接着用として機能するのはその約３％程度に
過ぎず、無駄が多く、この無駄な部分の接着剤３の重量
がハニカムパネル１全体の重量増につながる、という指
摘があった。例えば、ハニカムパネル１の重量が１．０
ｋｇ／ｍ² という前提のもとに、接着剤３の重量は１０
０ｇ／ｍ² 以下、更には５０ｇ／ｍ² 以下程度に条件付
けられるケースが最近多いが、このような条件を満たす
軽い接着剤３は、従来入手困難とされており、その重量
が問題となっていた。

【０００４】第２に、なお耐熱性が要求されるハニカム
パネル１にあっては、耐熱性向上のため、接着剤３に種
々の無機材が混入される。そこで、このような無機材の
分だけ接着剤３の重量が増加することになり、上述した
第１の重量面の問題が一層顕著化する、という指摘があ
った。

【０００５】第３に、さてそこで従来、網目状の接着剤
３も開発使用されていた。つまり、シート状ではなく多
数の空間つまり網目開孔が存した網目状の接着剤３を、
ハニカムコア２の開口端面と表面板４間に介装，セット
し、もってハニカムコア２のセル壁５のエッジ６と表面
板４間を接着することも、従来試みられていた。しかし
ながら、この網目状の接着剤３によると、例え軽量化が
実現されたとしても（例えば前述した１００ｇ／ｍ² 以
下が実現されたとしても）、接着力に不安があるとい
う、致命的な難点が指摘されていた。つまり、接着剤３
が網目状なので、ハニカムコア２の開口端面の約３％程
度に過ぎぬセル壁５のエッジ６を全体的にカバーでき
ず、僅かな表面積のエッジ６を全体的ではなく部分的に
表面板４に接着しているに過ぎず、結局、このようなハ
ニカムパネル１にあっては、ハニカムコア２と表面板４
間の接着力が不足する、という問題が指摘されていた。

【０００６】第４に、更にガラスクロスや不織布等をベ
ースとし、これに接着剤３を塗布したタイプのものも開
発使用されていた。つまり接着剤３を、上述したように
網目状とすることなくシート状のままとし、これをガラ
スクロスや不織布等のベースに塗布し、もって、これに
よりハニカムコア２のセル壁５のエッジ６と表面板４間
を接着したタイプのものも、従来開発されていた。しか
しながら、このようなタイプの従来例にあっては、例え
軽量化が実現されたとしても（例えば前述した５０ｇ／
ｍ² 以下が実現されたとしても）、やはり接着力に不安
があるという、致命的な難点が指摘されていた。つま
り、このようなタイプの従来例にあっては、接着剤３
は、全体の１／２から１／５程度含まれているに過ぎ
ず、残りは、ベースたるガラスクロスや不織布等よりな
っていたので、セル壁５のエッジ６を全体的にカバーし
つつハニカムコア２と表面板４間を接着できるものの、
根本的に接着機能を発揮する接着剤３の絶対量が不足し
ており、例えばフィレット形成が悪い等、ハニカムパネ
ル１のハニカムコア２と表面板４間の接着力が不足す
る、という問題が指摘されていた。

【０００７】第５に、なおシート状の接着剤３を用い
ず、１，２液性の接着剤３を用い、これをセル壁５のエ
ッジ６毎に、塗布する方式も考えられていた。つまりセ
ル壁５のエッジ６のみに、アプリケーター等の塗布具を
用いて１，２液性の接着剤３を予め塗布し，セットして
おき、このような接着剤３にてハニカムコア２と表面板
４間を、接着する方式も試みられていた。しかしなが
ら、このように接着剤３を塗布し，セットする方式にあ
っては、軽量化は確かに実現できるものの、１，２液性
の接着剤３が液体であると共に高粘度である為、取扱い
が容易でないと共に、セル壁５のエッジ６への塗布量を
一定にすることが容易でなく、結局、接着剤３がエッジ
６に正確かつ均一に塗布，セットできない等、ハニカム
パネル１製造時の作業性に問題が指摘されていた。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、接着
剤が、ハニカムコアのセル壁のエッジを中心に重点的に
セットされると共に、これを、シート状の接着剤を一旦
貼り付けた後に剥離して実現するようにしたことによ
り、第１に、接着剤が軽量化されると共に、第２に、接
着剤による接着力も確実に確保され、第３に、しかも製
造時の作業性にも優れた、ハニカムパネルおよびその製
造方法を提案することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このハニカムパネル
は、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの
平面的集合体よりなるハニカムコアの開口端面に、表面
板が接着されたハニカムパネルであって、接着剤が、該
ハニカムコアのセル壁のエッジを中心に重点的にセット
されている。

【００１０】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、このハニカムパネルの製造方法では、まず、セ
ル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的
集合体よりなるハニカムコアの開口端面に、シート状を
なすと共にゲル状態に至らない状態の接着剤を貼り付け
る。しかる後、該接着剤がゲル状態に至らない時間内で
加熱加圧し、もって、該ハニカムコアのセル壁のエッジ
に付着した該接着剤を部分的に残しつつ、シート状の該
接着剤を該ハニカムコアから剥離する。それから、表面
板を該ハニカムコアの開口端面に被せて、加熱加圧する
ことにより、該ハニカムコアと表面板とが、該セル壁の
エッジを中心に重点的に付着，セットされたゲル状態の
該接着剤にて接着された、ハニカムパネルが得られる。

【００１１】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。このハニカムパネルにあっては、接着
剤が、ハニカムコアのセル壁のエッジを中心に重点的に
セットされている。そして、このようなハニカムパネル
は、ハニカムコアの開口端面にシート状の接着剤を貼り
付けて加熱加圧した後、セル壁のエッジに付着した接着
剤を残しつつ、シート状の接着剤を剥離し、それから、
表面板をハニカムコアの開口端面に被せて、加熱加圧す
ることにより製造される。

【００１２】そこで第１に、このハニカムパネルにおい
て接着剤は、ハニカムコアの開口端面の約３％程度の面
積に過ぎないセル壁のエッジを中心に、重点的，部分的
にセットされており、シート状で全体的にセットされて
いる訳ではなく、その分、接着剤の重量が軽減され、ハ
ニカムパネルも軽量化される。第２に、このハニカムパ
ネルにおいて接着剤は、実際にハニカムコアと表面板間
の接着用として機能するセル壁のエッジを、全体的かつ
絶対量の不足もなくカバーしており、軽量化と共に接着
力も確保され、ハニカムコアと表面板間は確実に接着さ
れる。第３に、しかもこのようなハニカムパネルは、シ
ート状の接着剤を貼り付け，剥離すると共に加熱加圧す
ることにより、接着剤が重点的にセットされつつ簡単容
易に製造され、製造時の作業性にも優れている。

【００１３】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１，図２は本発明の実施例の
説明に供する正面説明図であり、図１の（１）図は、準
備されたハニカムコア２およびシート状の接着剤７を示
し、（２）図は、これらを加熱加圧する直前の工程を分
解して示し、（３）図は、加熱加圧後に接着剤７を剥離
する工程を示す。図２の（１）図は、セットされた接着
剤８付のハニカムコア２を示し、（２）図は、このよう
なハニカムコア２と表面板４とを示し、（３）図は、得
られたハニカムパネル９を示す。なお図４は、ハニカム
コア２の斜視図である。

【００１４】このハニカムパネル９について、その製造
方法に沿って説明する。まず、このハニカムパネル９の
製造方法では、図１の（１）図に示した状態から、セル
壁５にて区画形成された中空柱状のセル１０の平面的集
合体よりなるハニカムコア２の開口端面に、シート状を
なすと共にゲル状態に至らない状態の接着剤７が貼り付
けられる。

【００１５】これらについて更に詳述する。まずハニカ
ムコア２は、図４にも示したように、セル壁５にて各々
独立空間に区画された、中空柱状の多数のセル１０の平
面的集合体よりなる。セル壁５そしてセル１０の断面形
状は、正六角形が代表的であるが、台形状，三角形状，
四角形状，その他各種形状のものが可能である。セル壁
５つまりハニカムコア２の母材としては、アルミニウム
箔その他の金属箔，アラミド紙その他の特殊紙，塩ビシ
ートその他のプラスチックシート，繊維強化プラスチッ
クシート（ＦＲＰシート），その他パルプを含む有機系
や無機系の複合材、等々が用いられる。そしてハニカム
コア２は、重量比強度に優れ軽量であると共に高い剛性
・強度を備えるのを始め、平面精度，保温性，断熱性，
遮音性，等々にも優れるという特性が知られている。

【００１６】そして、このようなハニカムコア２の上下
の両開口端面に貼り付けられる接着剤７は、それぞれ、
シート状・フィルム状をなし、エポキシやフェノール等
の熱硬化性樹脂を用いたものが代表的であるが、熱可塑
性のものも使用可能である。なお、熱可塑性の接着剤７
が用いられた場合は、事後に実施される加熱時ではな
く、加熱後の冷却時に硬化する。又、このような接着剤
７としては、従来より接着専用として用いられているも
の（狭義の接着剤）のみならず、その他各種樹脂の柔軟
性・粘性を備えたプリプレグ状態のものも、使用可能で
ある（以下、単に接着剤７と称した場合は、このような
プリプレグ状態の樹脂をも含むものとする）。いずれに
しても、この工程において接着剤７は、ゲル状態に至ら
ない状態に維持されており、ゲル化前の未硬化・未凝固
状態にある。

【００１７】次にこの製造方法では、図１の（２）図に
分解して示したように、ハニカムコア２の上下の両開口
端面に貼り付けられた接着剤７がゲル状態に至らない時
間内で、加熱加圧される。すなわち、図中１１は加熱加
圧治具、１２は離型紙であり、シート状の接着剤７は、
外側から離型紙１２を介しフラット面を備えた加熱加圧
治具１１にて、ハニカムコア２の両開口端面に向け、加
熱されつつ加圧される。

【００１８】これらについて更に詳述する。まず離型紙
１２は、紙その他のフィルム材よりなり、貼り付けられ
たシート状の接着剤７が後述の工程にてハニカムコア２
から剥離される際、全体的にスムーズに破れず剥がされ
るよう、その裏打ち材として使用される。又、この工程
における加熱加圧時間は、接着剤７がゲル状態に至らな
い時間内に設定される。例えば、この加熱加圧の時間
は、その接着剤７のゲル化時間が１０分間／１２０℃と
した場合には、１分から２分間程度に設定され、残り
は、後述する後の工程のための時間（ハニカムパネル９
の制作時間）とされる。なお、このような１分から２分
間程度の加熱加圧時間を最初から見込み、ゲル化時間を
１２分間／１２０℃とした接着剤７を用いることも考え
られる。更に、加熱加圧時の温度を徐々に下げて行くこ
とにより、本来の１０分間／１２０℃のゲル化時間を維
持するようにしてもよい。

【００１９】さて、このような加熱加圧後この製造方法
では、図１の（３）図に示したように、ハニカムコア２
のセル壁５のエッジ６に付着し重点的にセットされた接
着剤８を、部分的に残しつつ、シート状の接着剤７をハ
ニカムコア２から剥離する。すなわちこの工程では、ハ
ニカムコア２の両開口端面に貼り付けられ加熱加圧され
たシート状の接着剤７が、離型紙１２と共にハニカムコ
ア２から剥がされるが、その際、ハニカムコア２の両開
口端面のセル壁５つまり各セル壁５の両エッジ６に、接
着剤８が部分的に付着して残存する。つまり図２の
（１）図に示したように、ハニカムコア２の各セル壁５
のエッジ６には、剥がされることなく残存した接着剤８
（前述した接着剤７が部分的に残存したもの）が、重点
的にセットされる。

【００２０】それからこの製造方法では、図２の（２）
図に示したように、表面板４をハニカムコア２の開口端
面に被せて、再び加熱加圧する。もって、上述によりハ
ニカムコア２側に重点的にセットされた接着剤８が、硬
化・凝固してゲル化することにより、ハニカムコア２と
両表面板４間、つまり、ハニカムコア２の両開口端面の
セル壁５の各エッジ６と両表面板４間が、接着される。
なお、スキン材たる表面板４の材質は、前述したハニカ
ムコア２の材質に準じ、繊維強化プラスチックシートや
金属箔その他各種材質のものが、適宜選択使用される。

【００２１】このような各工程を辿ることにより、図２
の（３）図に示したように、ハニカムコア２と表面板４
とが、セル壁５のエッジ６を中心に重点的にセットされ
たゲル状態の接着剤８にて接着された、ハニカムパネル
９が得られる。つまり、セル壁５にて区画形成された中
空柱状の多数のセル１０の平面的集合体よりなるハニカ
ムコア２の開口端面に、表面板４が接着されたハニカム
パネル９であって、接着剤８が、ハニカムコア２のセル
壁５のエッジ６を中心に重点的にセットされたものが、
製造される。なおこのハニカムパネル９は、航空機，宇
宙機器，通信機器等を始め、軽量化が要求される各種の
分野において、壁体，板体，その他の部品・構造材とし
て広く用いられる。

【００２２】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このハニカムパネル９
にあっては、接着剤８が、ハニカムコア２のセル壁５の
エッジ６を中心に重点的にセットされ、もって、ハニカ
ムコア２の開口端面に表面板４が接着されている（図２
の各図参照）。そして、このようなハニカムパネル９
は、まず、ハニカムコア２の開口端面にシート状でゲル
状態に至らない状態の接着剤７を貼り付け、加熱加圧
後、セル壁５のエッジ６に付着した接着剤８を残し、シ
ート状の接着剤７を剥離する（図１の各図参照）。それ
から、表面板４をハニカムコア２の開口端面に被せて加
熱加圧することにより、ゲル状態となった接着剤８にて
ハニカムコア２と表面板４とが接着され、もって、ハニ
カムパネル９が製造される（図２の各図参照）。さてそ
こで、このハニカムパネル９およびその製造方法にあっ
ては、次の第１，第２，第３のようになる。

【００２３】第１に、このハニカムパネル９にあって
は、接着剤８が、ハニカムコア２のセル壁５のエッジ６
を中心に重点的にセットされており、前述した図３のこ
の種従来例のハニカムパネル１のように、シート状の接
着剤３が、ハニカムコア２のセル壁５のエッジ６のみな
らず、ハニカムコア２の開口端面と表面板４間に、全面
的にセットされている訳ではない。このように、このハ
ニカムパネル９において接着剤８は、ハニカムコア２の
開口端面の全面積の約３％程度の面積に過ぎないセル壁
５のエッジ６を中心に、重点的，部分的にセットされて
おり、シート状のまま全体的にセットされている訳では
ない。もってその分、接着剤８の重量が軽減され、ハニ
カムパネル９全体も軽量化される。

【００２４】第２に、このハニカムパネル９では、接着
剤８が、ハニカムコア２のセル壁５のエッジ６を中心に
セットされ、少なくともセル壁５のエッジ６は全体的に
完全にカバーしており、前述したこの種従来例の改良例
のように、軽量化のため網目状の接着剤３を用いた結
果、セル壁５のエッジ６を部分的にのみカバーしたり、
軽量化のためガラスクロスや不織布等をベースとして接
着剤３を塗布した結果、接着剤３の絶対量が不足するよ
うなことにはならない。このように、このハニカムパネ
ル９において接着剤８は、実際にハニカムコア２と表面
板４間の接着用として機能するセル壁５のエッジ６を、
全体的かつ絶対量の不足もなくカバーしており、セル壁
５のエッジ６は、このような接着剤８にて全体的に表面
板４に接着され、フィレットも確実に形成される。従っ
て、上述した第１のように軽量化が図られると共に、接
着力も確実に確保されており、ハニカムコア２と表面板
４間は確実に接着される。

【００２５】第３に、しかもこのようなハニカムパネル
９は、シート状の接着剤７をハニカムコア２の開口端面
に貼り付け，剥離すると共に、加熱加圧することによ
り、接着剤８が重点的にセットされつつ製造される。つ
まり、前述したこの種従来例の改良例のように、１，２
液性の接着剤３をセル壁５のエッジ６に塗布するので、
取扱いが容易でないと共に正確に塗布，セットされな
い、等々の難点もなく、簡単容易かつ確実に、接着剤８
がセル壁５のエッジ６に重点的かつ均一にセットされ
た、ハニカムパネル９が得られる。このように、このハ
ニカムパネル９は、製造時の作業性にも優れている。

【００２６】なお第１に、以上説明した実施例のハニカ
ムパネル９では、芯材たるハニカムコア２の両開口端面
にそれぞれ表面板４が接着されていたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、ハニカムコア２の片側の開
口端面のみに表面板４が接着された、ハニカムパネル９
も勿論可能である。この場合には、ハニカムコア２の片
側の開口端面のみに、つまり各セル壁５の片側のエッジ
６のみに、シート状の接着剤７が貼り付けられ、もって
接着剤８が重点的にセットされる。

【００２７】なお第２に、ハニカムコア２の各セル壁５
のエッジ６へ重点的にセットされた接着剤８のセット量
は、当初のシート状の接着剤７の量により、コントロー
ル可能である。例えば、シート状の接着剤７として３０
０ｇ／ｍ² のものを用いた場合には、ハニカムコア２の
両開口端面について各々１５ｇ／ｍ² ずつ、計３０ｇ／
ｍ² の接着剤８がセットされる。又、シート状の接着剤
７として４００ｇ／ｍ² のものを用いた場合には、ハニ
カムコア２の両開口端面について各々２５ｇ／ｍ² ず
つ、計５０ｇ／ｍ² の接着剤８がセットされる。なお、
このように重点的にセットされた接着剤８のセット量
は、更に、前述による加熱加圧時の温度と圧力によって
も、若干変化する。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係るハニカムパネルおよびその
製造方法は、以上説明したように、接着剤が、ハニカム
コアのセル壁のエッジを中心に重点的にセットされると
共に、これを、シート状の接着剤を一旦貼り付けた後に
剥離して実現するようにしたことにより、次の効果を発
揮する。

【００２９】第１に、接着剤が軽量化される。すなわ
ち、前述したようにシート状の接着剤をそのまま介装，
セットするようにしたこの種従来例に比し、接着剤の無
駄な介装，セットが一掃され、その分、接着剤の重量軽
減が実現され、ハニカムパネル全体も軽量化される。

【００３０】もって例えば、ハニカムパネルの重量が
１．０ｋｇ／ｍ² という前提のもとに、接着剤の重量を
１００ｇ／ｍ² 以下、特に５０ｇ／ｍ² 以下とすること
も、十分余裕をもって達成可能となり、ハニカムパネル
の軽量化という要請にも、十分対応可能である。又、耐
熱性が要求されるハニカムパネルにおいて、耐熱性向上
のため、接着剤に種々の無機材を混入しても、上述によ
り接着剤について十分な軽量化が実現されているので、
このような混入による若干の重量増にも十分対応可能で
あり、全体的な軽量化は維持される。

【００３１】第２に、これと共に接着剤による接着力
も、確実に確保される。すなわち、前述した網目状の接
着剤を用いたこの種従来例のように、セル壁のエッジを
部分的に接着するようなことはなく、セル壁のエッジは
全体的に表面板に接着され、又、前述したガラスクロス
や不織布等をベースとし接着剤をこれに塗布して用いた
この種従来例のように、接着機能を発揮する接着剤の絶
対量が不足することもない。もって、このハニカムパネ
ルにあっては、ハニカムコアと表面板間は、接着力に不
足なく確実に接着される。

【００３２】第３に、しかもこれらは、製造時の作業性
にも優れて実現される。すなわち、前述した１，２液性
の接着剤をセル壁のエッジ毎に塗布するこの種従来例の
ように、高粘度の液体のため取扱いに困ったり、セル壁
のエッジへの塗布量が均一でなく、正確に塗布，セット
できない、等々の問題も生じない。つまり、液状の接着
剤を塗布するのではなく、シート状の接着剤を貼り付け
剥離することにより、簡単容易に、接着剤がセットでき
ハニカムパネルが製造できる等、その製造時の作業性に
も優れている。このように、この種従来例に存した問題
点が一掃される等、本発明の発揮する効果は、顕著にし
て大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムコアおよびその製造方法
の実施例の説明に供する正面説明図であり、（１）図
は、準備されたハニカムコアおよび接着剤を示し、
（２）図は、これらを加熱加圧する直前の工程を分解し
て示し、（３）図は、加熱加圧後に接着剤を剥離する工
程を示す。

【図２】同実施例の説明に供する正面説明図であり、
（１）図は、接着剤付のハニカムコアを示し、（２）図
は、このようなハニカムコアと表面板とを示し、（３）
図は、得られたハニカムパネルを示す。

【図３】この種従来例のハニカムパネルおよびその製造
方法の説明に供する正面説明図であり、（１）図は、準
備されたハニカムコア，接着剤，表面板等を示し、
（２）図は、得られたハニカムパネルを示す。

【図４】ハニカムコアの斜視図である。

【符号の説明】

１ ハニカムパネル（従来例のもの） ２ ハニカムコア ３ 接着剤（シート状のもの）（従来例のもの） ４ 表面板 ５ セル壁 ６ エッジ ７ 接着剤（シート状のもの）（本発明のもの） ８ 接着剤（セットされたもの） ９ ハニカムパネル（本発明のもの） １０ セル １１ 加熱加圧治具 １２ 離型紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セル壁にて区画形成された中空柱状の多
   数のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアの開口端
   面に、表面板が接着されたハニカムパネルであって、接
   着剤が、該ハニカムコアのセル壁のエッジを中心に重点
   的にセットされていること、を特徴とするハニカムパネ
   ル。
2. 【請求項２】 まず、セル壁にて区画形成された中空柱
   状の多数のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアの
   開口端面に、シート状をなすと共にゲル状態に至らない
   状態の接着剤を貼り付けた後、該接着剤がゲル状態に至
   らない時間内で加熱加圧し、もって、該ハニカムコアの
   セル壁のエッジに付着した該接着剤を部分的に残しつ
   つ、シート状の該接着剤を該ハニカムコアから剥離し、 それから、表面板を該ハニカムコアの開口端面に被せ
   て、加熱加圧することにより、該ハニカムコアと表面板
   とが、該セル壁のエッジを中心に重点的に付着，セット
   されたゲル状態の該接着剤にて接着された、ハニカムパ
   ネルを得ること、を特徴とするハニカムパネルの製造方
   法。