CN1011260B - 塑料管道罩 - Google Patents

Abstract

塑料管道罩包括宽条形塑料罩体和基本呈丁型的翼肋。翼肋位于罩体的一侧，它包括与罩体相连的支板及翼板部分；翼板部分与罩体一起形成了内外槽。罩体装到管道上的过程是这样的，即翼板部分内表面上的第一接合凸块同做在罩体另一侧缘内表面上的第二接合凸块相互啮合而实现的。

Description

本发明涉及一种塑料管道罩，特别是一种不是由金属片而是由塑料制成的罩子。该罩装在管道外面的隔热材料上作为保护层，例如用在典型的装在建筑物内的室内空调管道。

为了覆盖室内管道，人们用金属片罩代替过去那种缠绕在管道上的宽胶带，但是发现金属片罩装在管道上后样子不美观，因而不太适合于罩室内管道。由于这个原因，人们大量使用塑料罩子。

但是，通常所做的塑料罩当装在管道上时不能使其侧缘彼此简易地接合，因此，这种塑料罩是通过卷绕薄或厚的长方形或条形、其宽度相对应于装在管道上的覆盖材料外表面的圆周长度的塑料而形成，然后再用适当的手段，诸如用胶带，箍圈或类似的方法，把罩装在管道上。

因而，把一只通常所用的罩装在管道上需要很大的工作量和较多的时间，这是因为用胶带或类似东西把罩装在管道上时必须要用手把持住罩才能进行，结果使得这种装配过程过于麻烦，因而传统的塑料罩使工作效率降低，并且不雅观。

而且，相邻的罩子的连接也用胶带缠在位于两罩子之间的圆周接头而成，在接头处两罩子的端部靠紧或叠合，这也需要较大的工作量和较多的时间，而且外观不美。尤其使联接的各罩子的侧缘在纵向对直显得特别困难。

本发明是针对上述现有技术的不足而作出的。

因此，本发明的一个目的是要提供一种塑料管道罩，用简易的方法就可把罩可靠地装在管道上。

本发明的另一目的是提供一种塑料管道罩，当两罩子连接以后可避免相互间的相对转动，结果使各罩子的纵向侧缘对直。

本发明还有一个目的是提供一种外表美观的塑料管道罩。

根据本发明所提供的管道罩包括：罩体，翼肋，第一接合装置和第二接合装置。罩体是由塑料制成，当它展开或不折叠时呈宽条状：翼肋位于罩体的一侧，并沿罩体的纵向延伸。该翼肋包括一支板部和一翼板部分。支板一端连接罩体，翼板位于支板的另一端，它从支板部横向向外伸，这样在翼肋的翼板部与罩体之间形成一条外槽;第一接合装置做在翼板的内表面上，它位于外槽内;第二接合装置做在罩面另一侧缘的内表面上。第一，第二接合装置可以互相接合。随着第一、第二接合装置的接合，罩体形成一圆柱体。

翼肋的断面最好是基本呈T型，且翼板另外还从支板横向向内伸，形成内槽。内、外槽相对，支板位于相对的两槽之间。

最好先把塑料做成连续的长板，再把该板切成一定长度的板片而加工出罩体。

最好从罩体一侧缘上部向下切一定的距离，切到翼肋里面的一个位置，形成第一啮合部，用作安装导向和防止转动，罩体的另一侧缘从上部被向下切同样的距离，直到罩体的侧边缘为止，形成第二啮合部，它既可作为安装导向，又可用来防止转动。最好每侧缘分别从一弧形部开始向下切割。

下面参考附图，通过对本发明的详细描述将会容易地了解本发明的其它目的和优点，其中：

图1是平面图，表示根据本发明的塑料管道罩;

图2是图1中塑料罩的正视图;

图3是沿图2中Ⅱ-Ⅱ剖截的局部放大图;

图4是图1所示的塑料罩装在管道上时的正视图;

图5是图4中沿ⅢB-ⅢB部截的局部放大图;

图6是局部放大的正视图，示出了两垂直相邻的塑料罩相接的状况;

图7是正视图，示出了图6中两塑料罩之间的连接;

图8是局部放大图，更细地示出了图7中的连接部分;

图9是沿图8中的线ⅥB-ⅥB剖截的剖面图;

图10是透视图，示出了塑料罩装在覆盖在管道上的绝热材料上的情形;以及

图11是透视图，示出了装在管道上的两塑料罩之间的连接情形。

本发明在实际应用中可由多种形式实现。这里通过举例，只对一带有附图的实施例进行描述。

图1至10为根据本发明的塑料罩一个实施例。所示实施例的塑料罩用参考号C表示。罩子C包括一具有一定长度的罩体3，该罩体3展开时呈宽条状。罩体3用塑料制成，最好用硬聚氯乙烯。

在靠近罩体3一侧缘3a的内表面上有与其连成一体的翼肋，如图2所示，翼肋沿罩体3的纵向伸展，其截面基本上为T型。T型翼肋由支板4a和翼板4组成，其中支板4a的一端与罩体3的内表面相接，翼板位于支板4a的另一端，由此向两侧方向伸展。因此，在翼肋和罩体3的内表面之间形成两个相对的内槽4b和外槽4c，它们在罩体3的纵向延伸，T型翼肋的支板4a位于该两槽之间。构成外槽4c的T型翼肋的翼板4在外面的一半的内表面带有第一接合凸块4d，在本实施例中为一钩形凸块。

与此相对应，罩体3的另一侧缘3b的内表面做有第二接合凸块5，在本实施例中也做成钩状，这样当罩体3的侧缘3b插进外槽4d时，钩状凸块4d和5牢固地接合在一起，罩体3成一圆柱体。这样可用简单的方法把罩体3装在管道上的覆盖材料上面。

罩体3可用一定长度的薄或厚塑料制成。通过硬聚氯乙烯挤压成型的方法生产出厚薄合适的连续长板，然后用适当的装置，如刀，剪子或类似的东西把长板切成长度一定（如1米）的片件。

如图1至5所示，在罩体的一侧缘3a的上部向下切一定的距离1₁，切割从侧缘上端3a的倒圆或弧形部分6a开始至支板4a的里面位置，形成第一啮合部6，用作安装导向和防止转动。在本实施例中，有些斜向切侧缘3a。对应地，罩体3的另一侧缘3b的上部被向下斜切一同样的距离1₁，即从侧缘3b的上端的倒圆或弧形部分开始切，而形成第二啮合部7，它也用于安装导向和防止转动。

在本实施例中，当下罩C₂的上端部通过啮合部6和7接到邻近的上罩的下端时，距离1₁就是两邻近的罩之间叠合区大小。当邻近的两罩C₁和C₂以这样的方式连接时，如图4至7所示，下罩C₂的第一啮合部6紧靠在上罩C₁上位于内槽4b一边的支板4a上。同时，下罩C₂的第二啮合部7紧靠在上罩C₁位于外槽4c一边的支板4a。上其结果可有效防止罩C₁和C₂之间的任何相对转动。而且，这样做还可使两连接的罩子的侧缘3a成一条直线，外观较好。

下面谈一下把塑料罩C装到带有绝热覆盖材料的管道上的方法。

首先，把罩C放在包在管道1的覆盖材料2的外面，把侧缘3b插入侧缘3a上的外槽4c内，这样第二钩状凸块5在外槽4c内与第一钩状凸块4d相接合，结果使罩安装在管道1上。

其次，按上述的办法把下罩装在管道1的覆盖材料上。然后当下罩C₂的上端被收紧时把下罩C₂向上带到罩C₁，如图3所示，把下罩C₂的啮合部6的弧形部6a插入上罩C₁的内槽4b内，及把下罩C₂的啮合部7的弧形部7a插入上罩C₁的外罩4c内。因为啮合部6和7有弧形部，所以这一过程很容易完成。

接下来是向上推下罩C₂，使它装进上罩C₁内1₁的距离，这样可使下罩C₂的啮合部6的下端边角 紧靠在上罩C₁的T型翼肋那位于内槽4b一边的支板4a上。同时，下罩C₂的啮合部7紧靠在T型翼肋那位于外槽4c一边的支板4a上。这样下罩C₂的啮合部6和7能有效地防止下罩C₂相对于上罩C₁作顺时针或逆时针转动。因此上罩C₁和下罩C₂的侧缘3a始终互相对直，成一条直线。

从上可以看出，本发明的罩子是这样构成的，即罩体一侧的T型翼肋上带有第一接合凸块，该凸块位于外槽内，而罩体的另一侧缘作有第二接合凸块，该凸块与第一接合凸块接合。由于只需两接合凸块之间的接合，这样用简易的办法就可把罩子可靠地装在管道的覆盖材料上。业已发现，本发明的塑料罩使得安装过程所用的时间和费用减少至现有技术的三分之一，甚至更低。

而且，本发明的罩体两侧缘3a和3b上的啮合部6和7上均做有弧形或倒圆部分，目的是为了保证两相邻罩子之间的安装。因此，与现有技术比较，本发明中两相邻罩子的连接干净利落，无任何麻烦;因而简化了连接工作，提高了工作效率。这还使在较窄地方和/或难对付的位置上的连接工作变得相对容易。

还有，由于相邻罩子的连接，使啮合部6紧靠支板4a在内槽4b一边上，同时啮合部7紧靠支板4a在外槽4c一边上，从而防止两罩子之间的相对转动。

因此，相接的罩子的侧缘3a相互对直，不受诸如扭力或类似的外力的影响。从而，本发明中所连接的罩子外观较美，不受罩子连接后总长度的影响。

显然按照上述的方法，本发明可以有许多改进和不同的实施方案。可见，在权利要求书所述的范围内，除了上面具体所描述的实施例外，还可以有其它形式。

Claims (5)

1、管道罩包括：一塑料制的罩体，当它展平或不折叠时呈宽条状，其特征是，翼肋，位于罩体的一侧，并沿罩体的纵向延伸，所说的翼肋包括一支板和一翼板部分，支板一端连接罩体，翼板位于支板的另一端，翼肋从支板横向向外伸，这样在翼肋的翼板部分与罩体之间形成一条外槽，第一接合装置做在翼板的内表面上，它位于外槽内，以及第二接合装置做在罩体另一侧缘的内表面上，第一、第二接合装置可以互相接合，随着第一、第二接合装置接合，使罩体形成一圆柱体。

2、根据权利要求1的管道罩，其特征是，翼肋部分基本呈T型，且翼板另外还从支板上横向向内伸，形成内槽，内外槽相对，支板位于相对两槽之间。

3、根据权利要求1所述的管道罩，其特征是，罩体是这样加工的，即先把塑料做成连续的长板，再把该板切成一定长度的板片。

4、根据权利要求1所述的管道罩，其特征是，从罩体一侧缘上部向下切一定的距离，切到翼肋里面的一个位置，形成第一啮合部，用作安装导向和防止转动，罩体的另一侧缘从上部被向下切同样的距离，直到侧缘为止，形成第二啮合部，它既可作为安装导向，又可用来防止转动。

5、根据权利要求4所述的管道罩，其特征是，每侧缘切割部分分别从一弧形部开始向下延伸。

Images