CN101123882B

CN101123882B - 咖啡浓缩提取物及其制备方法

Info

Publication number: CN101123882B
Application number: CN2005800300325A
Authority: CN
Inventors: 后藤幸生; 宇野克哉; 田中滋
Original assignee: Takasago Perfumery Industry Co
Current assignee: Shanghai Takasago Union Fragrances & Flavors Co ltd
Priority date: 2004-09-08
Filing date: 2005-09-02
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2025-09-02
Also published as: WO2006028193A1; TWI375520B; CN101123882A; EP1795074A1; EP1795074B1; US7794772B2; JPWO2006028193A1; BRPI0514988B1; AU2005280971A1; US20070231443A1; HK1105161A1; EP1795074A4; SG155900A1; BRPI0514988A; TW200616552A; JP4682143B2

Abstract

本发明的目的在于提供含有丰富的在粉碎焙炒咖啡豆时释放的芳香成分，且能够根据用途和目的控制咖啡油量的咖啡浓缩提取物及其工业制备方法。在本发明中，从将焙炒咖啡豆湿式粉碎得到浆料分别分离含有芳香成分的冷凝液、含咖啡油的液体和咖啡提取物，将咖啡提取物浓缩后回加含有芳香成分的冷凝液和含咖啡油的液体，由此达成本发明的目的。

Description

咖啡浓缩提取物及其制备方法

技术领域

本发明涉及咖啡浓缩提取物及其制备方法。特别是涉及香气浓郁，适于饮料、冷冻点心(

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菓)、甜点类等各种产品、商品的类型的咖啡浓缩提取物；和在工业上能够实现的咖啡浓缩提取物的制备方法。

背景技术

咖啡浓缩提取物的制备工序包括焙炒、粉碎、提取、冷凝的各个工序，为了使各步骤中的香气成分的损失和变化为最小限度，提出了各种方法。此外，由于过量的油分的存在促进了咖啡浓缩提取物的变差，存在长期保存中产生分离或凝聚沉淀的问题，所以对抑制过量的油分溶出的方法进行了研究。

例如，对于粉碎时释放的香气成分(下文有时称为粉碎香或芳香成分)的回收方法，提出了利用液氮冷却香气成分进行冷凝而回收的方法(例如参照美国专利第5323623号说明书)。但是，考虑到工业规模制造时，使用液氮或液氨等低温溶剂从成本方面考虑是不优选的。

此外，作为其它的方法，提出了通过对焙炒咖啡豆进行湿式粉碎将粉碎香捕集回收于溶剂中的方法(例如参照特开2000-333612号公报、特表2002-511236号公报)。但是，特开2000-333612号公报记载的方法中，作为焙炒咖啡豆的提取方法记载了滴滤式(ドリツプ式)提取，滴滤式提取中液体和固体的分离费时间，品质会变差，在工业上是不优选的。此外，特开2000-333612号公报中，虽然也记载了通过使粉碎粒度在特定的范围而抑制过量油分溶出的方法，但是仅通过控制粉碎粒度，与通过使用固相提取柱(固定

Figure S05830032520070309D00001195835QIETU

抽出カラム)的逆流多级提取法(向流多段抽出法)制备的咖啡浓缩提取物(一般市售的咖啡提取物，下文有时称为柱提取咖啡浓缩提取物)相比，油分的溶出过量，不能充分地抑制油分的溶出。此外，由于通过咖啡豆的焙炒程度(特别是深炒(

Figure S05830032520070309D00001195843QIETU

煎り)或焦炒(dark roast)时)，咖啡油的溶出量增大，仅通过控制粉碎粒度难以抑制油分的溶出。

另一方面，特表2002-511236号公报记载的方法中，采用使用汽提处理的浆料提取作为焙炒咖啡豆的提取方法。该公报中记载了将汽提处理后的浆输送至提取系统，进行热可溶化步骤处理，然后进行浓缩的方法。但是，对于热可溶化步骤后的提取液和提取残渣的分离方法或提取液的澄清化完全未提及。此外，浆提取虽然具有能够效率较高地回收粉碎香的优点，但是存在易溶出过量的油分的问题，特表2002-511236号公报中未见与控制油分过量溶出相关的记述。

作为防止提取时香气成分的变差、损失的方法，已知提取前预先回收香气成分，提取回收香气成分，浓缩后进行回加的方法(参照特开平4-287638号公报(同族专利美国专利第5225223号说明书)、特表2003-507047号公报(同族专利美国专利第6455093号说明书))。进一步地，作为防止浓缩时的香气成分损失的方法，已知将蒸发浓缩时的冷凝水的初馏分回加至浓缩提取物中的方法(参照特开昭58-175441号公报)。但是，这些专利文献是涉及粉末咖啡制备方法的专利文献，未提及咖啡浓缩提取物的澄清化、油分的控制或沉淀防止等技术问题、其解决方法。进一步地，回加成分限于水溶性成分，未见与油溶性成分的回加相关的记述。

但是，对于含有乳成分的咖啡饮料、冰淇淋等冷冻点心、布丁等甜点类，为了强化咖啡的味道或浓郁感，有时优选提取物中含有较多的油。为此，公开了进行微粉碎以使焙炒咖啡豆的平均粒径至少小于200μm来提取咖啡提取物的方法(参照特开平11-75694号公报)。但是，该方法也不能充分控制咖啡提取物中的咖啡油含量，通过原料的品质、焙炒度或用法不能控制油含量。此外，若为了得到大量的油而进行微粉碎，则存在不能防止过量的涩味或苦味的溶出的问题。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供含有丰富的粉碎焙炒咖啡豆时释放的芳香成分，且能够根据用途和目的控制咖啡油的量的稳定的咖啡浓缩提取物及其工业制造方法。

本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，将焙炒咖啡豆湿式粉碎，在浓缩咖啡提取物之前分离芳香成分和咖啡油，在浓缩后的咖啡提取物中混合芳香成分，由此可得到香味优异的咖啡浓缩提取物；此外，通过进一步混合分离了的咖啡油，可得到咖啡油量得到控制的咖啡浓缩提取物，本发明是在这些发现的基础上完成的。

根据本发明的优选方式，通过将焙炒咖啡豆湿式粉碎，可以良好的效率使粉碎时易挥散的焙炒咖啡豆的芳香成分进入液体中，并且通过在浓缩咖啡提取物之前预先分离、回收芳香成分，可以得到不会由于咖啡提取物浓缩时的加热等而受到破坏的优异状态的咖啡芳香。进一步地，通过在咖啡提取物浓缩之后混合在浓缩之前分离回收的芳香成分，可以得到芳香成分的损失或变差少，芳香成分丰富的咖啡浓缩提取物。

此外，根据本发明的优选方式，在获得咖啡浓缩提取物的工序中，将咖啡油的分离步骤分粗滤、离心分离、细滤至少3个阶段进行，暂时除去了油分，因此可以得到具有透明性、保存稳定性高的咖啡浓缩提取物。

进一步地，根据本发明的优选的方式，通过在咖啡浓缩提取物中根据最终产品、商品混合适当量的咖啡油，可以得到咖啡油含量得到控制，且适合各种最终产品、商品的咖啡浓缩提取物。

即，本发明提供具有芳香(アロマ含有)的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法，其特征在于含有下述步骤：

(a)在焙炒咖啡豆中添加液体进行湿式粉碎，制成浆料的步骤；

(b)对由上述步骤(a)制成的浆料进行汽提处理，分离含有芳香成分的冷凝液和汽提处理后的浆料的步骤；

(c)对由上述步骤(b)得到的汽提处理后的浆料进行粗滤处理的步骤；

(d)使用3层分离离心分离机将上述步骤(c)得到的粗滤处理后的滤液分离为含咖啡油的液体、咖啡提取物、淤渣的3层的步骤；

(e)进一步对由上述步骤(d)得到的咖啡提取物进行细滤处理，得到澄清化咖啡提取物的步骤；

(f)将由上述步骤(e)得到的澄清化咖啡提取物浓缩，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤；以及

(g)在由上述步骤(f)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中混合上述步骤(b)得到的含有芳香成分的冷凝液的一部分或全部，得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。

在上述方法中，上述步骤(a)的含有粉碎焙炒咖啡豆和液体的浆料中的粉碎焙炒咖啡豆浓度相对于浆料总重量优选在3重量％～30重量％的范围。此外，上述步骤(a)的粉碎焙炒咖啡豆的平均粉碎粒径优选在300μm～1mm的范围。进一步地，上述步骤(a)的液体温度优选在1℃～40℃的范围。

此外，在上述方法中，上述步骤(b)中所使用的汽提处理装置优选为连续薄膜式蒸馏装置。进一步地，相对于由上述步骤(a)制成的浆料的总重量，由上述步骤(b)分离的含有芳香成分的冷凝液优选在1重量％～10重量％的范围。此外，上述步骤(e)的细滤处理优选为助剂过滤处理和/或滤材过滤处理。

在上述方法中，上述步骤(e)和(f)也可以为下述步骤(e’)和(f’)。

(e’)将由上述步骤(d)得到的咖啡提取物浓缩，得到澄清化前咖啡浓缩提取物的步骤；

(f’)进一步对由上述步骤(e’)得到的澄清化前咖啡浓缩提取物进行细滤处理，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。

这样，在本发明中，对于由步骤(d)得到的咖啡提取物，可以在细滤处理后进行浓缩制造澄清化咖啡浓缩提取物，也可以将咖啡提取物浓缩后进行细滤处理，从而制造澄清化咖啡浓缩提取物。

进一步地，本发明提供用上述方法制造的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物，其中，具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度在1重量％～70重量％的范围，并且相对于上述可溶性固体成分的总重量，具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中的乙醚提取物量为8重量％或8重量％以下。

此外，本发明提供混合咖啡浓缩提取物，其是含有用上述方法制造的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物和通过利用固相提取柱的逆流多级提取法得到的固相柱提取咖啡浓缩提取物的混合咖啡浓缩提取物，并且，相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，来源于具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％或5重量％以上。

此外，本发明提供含有油并具有芳香的(オイルアロマ含有)咖啡浓缩提取物的制备方法，其特征在于，在上述方法中，进一步含有(h)将由上述步骤(d)得到的含咖啡油的液体的一部分或全部添加至由上述步骤(g)得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中，并混合均匀的步骤。

进一步地，本发明提供用上述方法制造的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物，其中，含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度在1重量％～70重量％的范围，并且，相对于上述可溶性固体成分的总重量，含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中的乙醚提取物量为3重量％～30重量％。

而且，本发明提供混合咖啡浓缩提取物，其是含有用上述方法制造的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物和通过利用固相提取柱的逆流多级提取法得到的固相柱提取咖啡浓缩提取物的混合咖啡浓缩提取物，并且，相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，来源于含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％或5重量％以上。

根据本发明的优选的方式，通过将焙炒咖啡豆湿式粉碎，可以效率较好地使粉碎时易挥散的焙炒咖啡豆所具有的芳香成分进入液体中，并且通过在浓缩咖啡提取物之前预先分离、回收芳香成分，可以得到不会由于咖啡提取物浓缩时的加热等而受到破坏的优异状态的咖啡芳香。进一步地，通过在咖啡提取物浓缩之后混合在浓缩之前分离回收的芳香成分，可以得到芳香成分的损失或变差少，芳香成分丰富的咖啡浓缩提取物。特别是可以得到含有咖啡粉碎香的芳香成分的咖啡浓缩提取物。

此外，根据本发明的优选方式，在得到咖啡浓缩提取物的步骤中，将咖啡油的分离步骤分成粗滤、离心分离、细滤至少3个步骤进行，暂时除去油分，由此可以得到具有透明性，保存稳定性高的咖啡浓缩提取物。进一步地，通过在咖啡浓缩提取物中混合适于最终产品、商品的量的咖啡油，可以控制咖啡油含量，所以可以得到适合于各种最终产品、商品的咖啡浓缩提取物。

通过本发明得到的油分少的咖啡浓缩提取物特别适于不含乳成分的饮料、要求透明性的饮料或果冻(jelly)等用途，并且，其具有充分的咖啡香气成分。另一方面，含有油分的咖啡浓缩提取物适于含有乳成分的咖啡饮料、冰淇淋等冷冻点心；布丁等甜食类，其香气优异且味道特别是浓郁感得到增强。

附图说明

图1为本发明的咖啡浓缩提取物的制造流程图的一个例子。

图2为实施例1和比较例1的咖啡浓缩提取物的顶空气相色谱法(HS-GC)的分析图。

具体实施方式

下文对本发明的实施方式进行说明。在本说明书中，咖啡浓缩提取物包括具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物和含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物。具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物为油分少的具有透明性的咖啡浓缩提取物，而含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物为含有有效量的咖啡油的咖啡浓缩提取物。下文分别对各种咖啡浓缩提取物的制备方法进行详细说明。

A.具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法

首先，对具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法进行说明。本发明的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法中，由将焙炒咖啡豆湿式粉碎得到的浆料分别分离含有芳香成分的冷凝液、含咖啡油的液体和咖啡提取物，将咖啡提取物浓缩后回加含有芳香成分的冷凝液。本发明的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法有下述2种方式。下文对各种方式进行说明。

1.第1方式

本发明的第1方式的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法的特征在于包括下述步骤：

(a)在焙炒咖啡豆中加入液体，进行湿式粉碎，制成浆料的步骤；

(b)对由上述步骤(a)中制成的浆料进行汽提处理，分离含有芳香成分的冷凝液和汽提处理后的浆料的步骤；

(d)使用3层分离的离心分离机，将由上述步骤(c)得到的粗滤处理后的滤液分离为含咖啡油的液体、咖啡提取物、淤渣共3层的步骤；

(f)将由上述步骤(e)得到的澄清化咖啡提取物冷凝，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤；以及

(g)在由上述步骤(f)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中混合由上述步骤(b)得到的含有芳香成分的冷凝液的一部分或全部，得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。

下文对各个步骤进行说明。

<步骤(a)>

首先，对步骤(a)进行说明。步骤(a)是在焙炒咖啡豆中添加液体，进行湿式粉碎，制成浆料的步骤。本发明中所使用的焙炒咖啡豆是将生咖啡豆焙炒而得到的。生咖啡豆的种类不特别限定于罗布施塔(robusta)种、阿拉比卡(arabica)种等品种，另外也可以将2种或2种以上混合使用。

生咖啡豆焙炒后使用，对于焙炒条件和焙炒装置，可以利用任意公知的装置、条件进行，可以根据所需的咖啡浓缩提取物的类型适当选择。例如，作为焙炒度，可以举出L值在16～32的范围。此外，作为焙炒装置，可以举出例如直火式、半热风式、热风式等。从回收的芳香成分的香气优异的角度考虑，生咖啡豆优选使用整豆。

本发明的步骤(a)的焙炒咖啡豆的粉碎通过湿式进行。“湿式粉碎”指的是在溶剂等液体中将焙炒咖啡豆粉碎，焙炒咖啡豆特别是整豆中由于含有二氧化碳，因此难以完全沉入液体中而浮于液体表面。因此，优选将焙炒咖啡豆和液体同时导入粉碎机，在它们混合的状态下连续地进行粉碎。作为能够为此目的使用的粉碎机的例子，可以举出菲茨粉碎机(FITZPATRICK公司制)、コミツトロ—ル(ア—シエル公司制)等。

作为本步骤中所使用的“液体”，可以举出例如自来水、离子交换水、脱氧水、纯水等水；或在水中添加乙醇或甘油等溶剂而得到的水溶液；添加黄原胶或阿拉伯胶等稳定剂而得到的水溶液；添加蔗糖脂肪酸酯等乳化剂而得到的水溶液；含有碳酸氢钠等pH调节剂的水溶液；咖啡提取物等，可以根据目的适当选择。虽然对其中所使用的咖啡提取物不特别限定，可以使用通过常规方法得到的提取物、市售的提取物或由汽提处理后的浆料得到的提取物。

含有粉碎焙炒咖啡豆和液体的浆料中的粉碎焙炒咖啡豆浓度相对于浆料总重量优选在3重量％～30重量％的范围，更优选5重量％～20重量％，进一步优选在8重量％～15重量％范围。若小于该范围，则所得到的浓缩前的咖啡提取物浓度低，浓缩需要长时间，因此从咖啡提取物的产品品质和制造成本角度考虑有时不优选。此外若大于该范围，则所得到的咖啡提取物的量少，可溶性固体成分的收率低，有时不优选。此外，湿式粉碎时混合的液体的量可以是所使用的液体的全部或一部分，可以考虑因粉碎装置不同而导致的粉碎粒径的不同、处理速度等适当选择，但是为了在步骤(b)中充分捕集粉碎时释放的芳香成分，优选粉碎时将所使用的液体的50重量％或50重量％以上混合。而且，在湿法粉碎时不加入全部液体的情况下，可以在步骤(b)进行的汽提处理之前添加液体，调整浆料。

关于湿式粉碎时的焙炒咖啡豆(也称为粉碎焙炒咖啡豆)的粉碎粒径，其平均粉碎粒径优选在300μm～1mm的范围，更优选在700μm～980μm的范围。若小于该范围，则难以通过步骤(c)的粗滤处理进行固液分离，对其后的步骤(d)和(e)有影响，有时难以在工业上得到澄清化的咖啡提取物。另一方面，若大于该范围，则在浆料中，咖啡粉碎物的沉降速度增大，粉碎焙炒咖啡豆和液体容易分离，难以维持均匀的浆料状态。结果，发生在生产线中导致堵塞等问题，为了稳定地制备澄清化咖啡浓缩提取物，有时不优选。粉碎焙炒咖啡豆的平均粉碎粒径可以通过激光衍射/散射式粒度分布测定装置，例如HORIBA LA-920(堀场制作所社制)测定。

上述液体的温度优选在1℃～40℃的范围，更优选为5℃～30℃，进一步优选在15℃～25℃的范围。对于作为挥发性成分的芳香成分的溶解度，液体温度低时溶解度大，在液体中捕集的芳香成分更多。因此，液体的温度优选低的温度，可以考虑用于将液体降至室温或以下的成本与通过降低液温而得到的芳香捕集的效果的平衡来适当选择。这里所述的液体温度为湿式粉碎时的温度，是与所得到的浆料的温度相同的温度。

<步骤(b)>

接着，对步骤(b)进行说明。步骤(b)是对由步骤(a)制成的浆料进行汽提处理，将含有芳香成分的冷凝液和汽提处理后的浆料分离的步骤。

其中，“汽提处理”指的是通过使热源与浆料逆流接触进行精馏，将浆料中所含有的挥发性成分浓缩到气相中的处理。本发明中，优选使用能够连续地供给浆料且传热效率优异的连续薄膜式蒸馏装置。作为本装置的例子，可以举出SCC(Spinning Cone Column，フレ—バ—テツク社制)等。

本发明中，在汽提处理中，将浓缩于气相中的芳香成分冷凝，得到含有芳香成分的冷凝液。进行冷凝时，可以使用任意公知的冷却方法、冷却装置。虽然对冷却温度不特别限定，但是通常通过冷却至1℃～15℃的范围，可以冷凝芳香成分。

相对于供给的由步骤(a)制成的浆料总重量，用汽提处理回收的含有芳香成分的冷凝液的比率优选在1重量％～10重量％的范围，更优选为1.5重量％～6重量％，进一步优选在2重量％～5重量％的范围。若小于该范围，则由于不能回收充分量的芳香成分，有时不优选。此外，若大于该范围，则由于回收的含有芳香成分的冷凝液的香气强度弱，添加到冷凝后的澄清化咖啡浓缩提取物时，赋与香气的效果减小，有时不优选。本发明中，含有芳香成分的冷凝液的回收量可以通过对于向汽提装置内供给的浆料的热源的热量、汽提氛围气的真空度等进行调整。

汽提处理的温度虽然可以在工业上能够操作的温度范围任意选择，但是从芳香成分冷凝的容易程度以及汽提处理后由该浆料得到咖啡提取物的操作的容易程度角度考虑，优选为70℃～130℃左右。

<步骤(c)>

接着对步骤(c)进行说明。步骤(c)是将由步骤(b)得到的汽提处理后分离得到的浆料粗滤，进行固液分离的步骤。本步骤中，粗滤可以选择振动筛、螺旋压力机、螺旋沉降器等重力分离、压力分离、离心力分离中的任意一种，但是优选能够连续运转的。步骤(c)的固液分离中，优选可以分离800μm或800μm以上的粉碎焙炒咖啡豆粒子作为提取残渣。

<步骤(d)>

接着，对步骤(d)进行说明。步骤(d)是使用3层分离的离心分离机将由步骤(c)得到的粗滤处理后的滤液分离成含咖啡油的液体、咖啡提取物、淤渣的3层的步骤。

即步骤(d)是从由步骤(c)得到的粗滤处理后的滤液除去含有上述粗滤步骤中未除尽的粉碎焙炒咖啡豆的微粉等的淤渣，同时分离含咖啡油的液体，得到咖啡油含量少的咖啡提取物的步骤。

离心分离优选用能够进行连续操作和3层分离的分离板型、夏普勒斯型的离心分离机进行。此外，对于残存于离心分离后的咖啡提取物中的咖啡油含量、微粉量不能达到目标水平的情况，可以适当改变温度、速度、处理次数等条件来进行。

<步骤(e)>

对步骤(e)进行说明。步骤(e)为将由上述步骤(d)得到的咖啡提取物进一步细滤进行澄清化，得到澄清化咖啡提取物的步骤。细滤处理是以从咖啡提取物中除去上述离心分离处理中未除尽的微粉或咖啡油为目的进行的。

细滤处理有使用助剂的助剂过滤处理和使用滤材的滤材处理二种方法。可以根据需要选择适当方法进行细滤处理。此外，也可以组合助剂过滤处理和滤材过滤处理二种方法来进行。组合二种方法进行时，过滤方法的顺序可以任意地选择。本申请的细滤处理步骤由于是在粗滤处理步骤后进行的第二次过滤处理步骤，因此也可以称为二次过滤处理步骤。进一步地，根据需要，通过在细滤处理步骤前后使用PVPP(聚乙烯聚吡咯烷酮)或活性白土等公知的吸附剂进行吸附处理，可以从咖啡提取物中选择地除去某种特定的成分，例如咖啡因、鞣质等。

本步骤的助剂过滤可以使用从一般助剂过滤中所使用的鼓型、水平型、压滤机、辊压机、叶状型等中任意选择的过滤机来进行。此外，通过从能够用于通常食品的过滤的硅藻土、珍珠岩、纤维素、活性炭等过滤助剂中选择种类、用量和它们的组合，可以控制处理后的澄清度。

本步骤的滤材过滤可以从一般滤材过滤所使用的方法中选择任意的方法来进行。可以举出例如微滤器(microstrainer)、膜过滤、深层过滤等方法。

这些方法中，作为用于微滤器的滤材，可以举出无纺布、滤纸、金属等。此外，作为膜过滤的膜滤材，可以举出陶瓷、金属等无机膜和聚碳酸酯、聚酰亚胺等有机膜。作为深层过滤中所使用的过滤器，可以举出例如褶型(プリ—ツタイプ)、绕线型(卷きタイプ)、多孔质型等。这些过滤器可以使用筒式。作为这些过滤器的材质，可以举出聚丙烯、聚酯、棉花、尼龙、纤维素等。特别是膜过滤作为本发明的步骤(e)进行时，优选用UF膜或MF膜进行。

<步骤(f)>

接着，对步骤(f)进行说明。步骤(f)是将由上述步骤(e)得到的澄清化咖啡提取物浓缩，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。步骤(f)的浓缩处理所使用的浓缩机可以从离心薄膜浓缩机、闪蒸机、薄膜下降式减压蒸发机、冷冻浓缩机、反渗透膜浓缩机等咖啡提取物的浓缩中通常使用的任意浓缩机中选择。其中，本发明中，从处理成本和品质角度考虑，优选使用离心薄膜浓缩机。作为离心薄膜浓缩机的例子，可以举出Centritherm-evaporator(FTインダストリアル公司制)等。为了避免由于浓缩中的热所导致的劣化，浓缩时的处理温度优选在40℃～70℃的范围，更优选在45℃～65℃的范围、进一步优选在50℃～60℃的范围。此外，浓缩后的澄清化咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度虽然可以根据输送成本和产品的品质的平衡适当选择，但相对于澄清化咖啡浓缩提取物的总重量，通常调整为1重量％～70重量％，优选为5重量％～60重量％，进一步优选为10重量％～50重量％。

进一步地，为了降低粘度、减少凝聚沉淀量等，在浓缩步骤之前或之后，可以利用甘露聚糖酶或蛋白酶等进行酶处理。此外，为了改善味道、改善稳定性，在浓缩步骤之前或之后，可以用碳酸氢钠或氢氧化钠等调节pH。

特别是在酶处理中，在酶处理后通过加热使酶失活，但是通过该加热有时会在咖啡提取物中产生沉淀。为了除去该沉淀，在酶加热失活处理后，可以进一步进行离心分离；或助剂过滤、滤材过滤等细滤处理。进一步地，也可以将这些除去沉淀的方法组合进行。

<步骤(g)>

接着，对步骤(g)进行说明。步骤(g)是在由步骤(f)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中混合由步骤(b)得到的含有芳香成分的冷凝液，得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。含有芳香成分的冷凝液的混合量可以为由步骤(b)得到的量的全部，也可以为一部分，可以根据咖啡浓缩提取物的用途适当选择。

2.第2方式

接着，对第2方式的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法进行说明。本发明的第2方式的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法的特征在于，其含有下述步骤：

(a)在焙炒咖啡豆中添加液体，进行湿式粉碎，制成浆料的步骤；

(d)使用3层分离的离心分离机，将由上述步骤(c)得到的粗滤处理后的滤液分离成含咖啡油的液体、咖啡提取物、淤渣3层的步骤；

(f’)进一步对由上述步骤(e’)得到的澄清化前咖啡浓缩提取物进行细滤处理，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤；以及

(g)在由上述步骤(f’)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中混合由上述步骤(b)得到的含有芳香成分的冷凝液的一部分或全部，得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。

第2方式中，将由步骤(d)得到的咖啡提取物在步骤(e’)中浓缩后，接着在步骤(f’)中进行细滤处理，制备澄清化咖啡浓缩提取物。如此，第2方式中虽然进行步骤(e’)和(f’)来替代第1方式的步骤(e)和(f)，但是对于其它的步骤(a)～(d)和(g)，由于与第1方式相同，在此不重复说明。下文对步骤(e’)和(f’)进行说明。

<步骤(e’)>

步骤(e’)为将由上述步骤(d)得到的咖啡提取物浓缩，得到澄清化前咖啡浓缩提取物的步骤。对于本步骤中所使用的浓缩机，可以举出与第1方式的步骤(f)中所举出的浓缩机相同的浓缩机。优选的浓缩机也相同。此外，对于浓缩时的处理温度，由于与步骤(f)相同的理由，优选在40℃～70℃的范围，更优选为45℃～65℃，进一步优选为50℃～60℃。相对于澄清化前咖啡浓缩提取物的总重量，浓缩后的澄清化前咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分浓度通常为1重量％～70重量％，优选为5重量％～60重量％，进一步优选为10重量％～50重量％。

此外，与步骤(f)同样地，为了降低粘度、减少凝聚沉淀量，可以在浓缩步骤之前或之后任意地进行酶处理。此外，为了改善味道、改善稳定性，在浓缩步骤之前或之后还可以进行pH调节。酶处理中产生沉淀时，优选进行离心分离、助剂过滤或滤材过滤等细滤除去沉淀。此时的细滤也可以通过下述步骤(f’)的细滤实现。

<步骤(f’)>

接着，对步骤(f’)进行说明。步骤(f’)是进一步对由步骤(e’)得到的澄清化前咖啡浓缩提取物进行细滤处理，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。通过本步骤，可以从咖啡提取物中除去在步骤(d)中通过离心分离处理未除尽的微粉或咖啡油。如上所述，细滤处理中有助剂过滤处理和滤材过滤处理2种方法，它们可以单独进行，也可以将助剂过滤处理和滤材过滤处理组合进行。细滤处理的方法可以根据目的等适当选择。对于细滤处理的详细说明如步骤(e)中所述。

如此可以得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物。本发明中，通过对由湿式粉碎得到的浆料实施汽提处理，可以效率较高地得到芳香成分。此外，通过在得到咖啡提取物之前捕集芳香成分(步骤(b))，在由步骤(f)或(f’)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中回加由步骤(b)得到的芳香成分，可以抑制以往方法中所见到的咖啡提取物浓缩时所产生的芳香成分损失或劣化，可以得到香味优异的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物。进一步地，在步骤(c)、(d)和(e)或(f’)中，进行至少3个步骤的分离操作，由于在步骤(d)中从咖啡提取物中分离出了含咖啡油的液体，因此在通过本发明得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中几乎不含咖啡油成分。因此，长期保存后也几乎无分离凝聚，得到具有透明性的、稳定的、具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物。此外，本发明中，即使在因咖啡豆的焙炒程度或粉碎粒度使咖啡油的溶出量有增减时，也可通过适当改变离心分离或细滤步骤的条件进行对应。

(具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物)

本发明的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度优选为1重量％～70重量％，更优选为5重量％～60重量％，进一步优选为10重量％～50重量％。

本发明中所述的可溶性固体成分指的是在本发明的各种咖啡浓缩提取物中，溶解于各种提取物中，若干燥液体(提取物)则以固体形式得到的物质，可溶性固体成分浓度以相对于各种咖啡浓缩提取物的总重量的量(重量％)表示。

作为本发明的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中所含有的咖啡油含量，虽然依赖于原料咖啡豆种、焙炒程度、焙炒方法等，但是相对于具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分，具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中的乙醚提取物量优选为8重量％或8重量％以下，更优选为5重量％或5重量％以下，进一步优选为3重量％或3重量％以下。

(混合咖啡浓缩提取物)

此外，将本发明的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物与通过使用固相提取柱的逆流多级提取法得到的固相柱提取咖啡浓缩提取物混合，可以制成混合咖啡浓缩提取物。

一般市售的以往产品的咖啡浓缩提取物(指的是固相柱提取咖啡浓缩提取物)是通过利用固相提取柱的逆流多段提取得到的，芳香成分缺乏。本发明中，将以芳香成分丰富，且在该芳香成分中含有特别丰富的咖啡豆粉碎香为特征的由上述方法得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物混合于以往产品的固相柱提取咖啡浓缩提取物中，可以改善以往产品的咖啡浓缩提取物的香味。对于进行混合时的由上述方法得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的混合量，相对于混合后的咖啡浓缩提取物(混合咖啡浓缩提取物)中的可溶性固体成分的总量，来源于由上述方法得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％或5重量％以上，更优选为10重量％或10重量％以上。混合量可以根据原料咖啡豆种、焙炒程度、焙炒方法和用途等适当决定。

B.含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的制备方法

接着，对本发明的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的制备方法进行说明。

本发明的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的制备方法的特征在于，在上述“A.具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法”栏中所述的步骤(a)～(g)中，进一步含有(h)在由上述步骤(g)得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中添加由上述步骤(d)得到的含咖啡油的液体的一部分或全部，并混合均匀的步骤。

本发明中，由于在(h)的混合步骤中，通过在由步骤(g)得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中回加由步骤(d)得到的含咖啡油的液体的一部分或全部，可以防止由于过量油分的存在所导致的咖啡浓缩提取物的劣化，并可根据用途调节咖啡油含量，所以可以得到咖啡的香气成分丰富且味道和浓郁感得到增强的咖啡浓缩提取物。

如此，本发明中，通过工业上的一种制备工艺，可以得到咖啡油含量高的咖啡浓缩提取物和咖啡油含量得到抑制的咖啡浓缩提取物的2种类型的咖啡浓缩提取物。根据本发明的方法，由于不必为了抑制过量的咖啡油的溶出而对粉碎粒度或配合量进行调节，因此可以充分提取香气成分或咖啡特有的成分。相反地，由于不必为了溶出大量的咖啡油而使粉碎粒度细至必要或以上，因此不会导致引起涩味、苦味的剩余成分的过量溶出。

而且，上述方法中，虽然是将含有芳香成分的冷凝液混合于澄清化咖啡浓缩提取物中后回加咖啡油，但是也可以在添加含咖啡油的液体并混合均匀后进行混合含有芳香成分的冷凝液的步骤。具体地说，可以将由步骤(d)得到的含咖啡油的液体的一部分或全部添加于由步骤(f)或(f’)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中，混合均匀，然后混合由步骤(b)得到的芳香成分冷凝液，制成含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物。

回加的含咖啡油的液体的比率优选根据其用途调节，通常，相对于由步骤(h)得到的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的总重量，为0.01～20重量％，优选为0.05～10重量％，进一步优选为0.1～5重量％。

此外，回加含咖啡油的液体的一部分或全部时，也可以回加通过溶剂萃取或超临界流体萃取等方法对含咖啡油的液体进行萃取处理而得到的咖啡油。此时，虽然依赖于所使用的咖啡豆的种类、焙炒度、粉碎粒度，但是回加的萃取处理得到的咖啡油的比例优选根据其用途进行调节，相对于含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的总重量，通常为0.005～10重量％，优选为0.025～5重量％，进一步优选为0.05～2.5重量％。

进一步地，本发明中，在由步骤(f)或(f’)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中，添加含咖啡油的液体或对其进行萃取处理而得到的咖啡油，并混合均匀后，混合含有芳香成分的冷凝液，也可以制成含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物。这从所得到的咖啡浓缩提取物的芳香成分的保留性角度考虑是优选的方法。

作为在具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中均匀地混合含咖啡油的液体的方法，不特别限定，可以举出使用高速搅拌机或高压均化器等进行混合的方法。此时，根据需要，可以添加角叉菜胶、黄原酸胶、蔗糖脂肪酸酯等能够用于食品的稳定剂、乳化剂。其中，“均匀地混合”指的是混合至具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物和咖啡油不分离的程度。例如，指的是使用TK混合器(特殊机化社制)，以1500rpm～10000rpm混合10分钟～40分钟左右，制备均质化的咖啡浓缩提取物。

由本发明的步骤(d)得到的含咖啡油的液体含有咖啡油、水和微量的蛋白质等，通过对该液体中的油含量进行定量分析，可以在具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中回加含咖啡油的液体时，确定咖啡油含量。作为咖啡油的定量方法，可以举出各种方法，本发明中将通过利用乙醚的液液萃取法，萃取在乙醚相中的成分(乙醚提取物)作为咖啡油。

如此在本发明的咖啡浓缩提取物的制备工艺中，首先提取易劣化的芳香成分，然后将提取物澄清化、浓缩。或提取易劣化的芳香成分，然后将提取物浓缩、澄清化。在得到稳定的咖啡浓缩提取物后，通过回加在浓缩前进行汽提处理而得到的芳香成分冷凝液和在工艺中得到的含咖啡油的液体的一部分或全部，可以制成对应于咖啡提取物的味道或其用途的最佳的咖啡浓缩提取物。此外，作为咖啡浓缩提取物，可以制成芳香、味道以及浓郁感的平衡优异的咖啡浓缩提取物。

(含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物)

如此得到的本发明的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中，含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度通常在1重量％～70重量％的范围，优选在5重量％～60重量％的范围，更优选在10重量％～50重量％的范围。

本发明的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中所含有的咖啡油含量极大地依赖于原料咖啡豆种、焙炒程度、焙炒方法等，且可根据用途适当调节，但是相对于含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分，乙醚提取物量优选为3重量％～30重量％，更优选为5重量％～15重量％，进一步优选为8重量％～12重量％。

通过浓缩咖啡提取物，使可溶性固体成分在上述范围，可以降低输送和贮藏成本，并且，通过使乙醚提取物在上述范围，可以得到味道和浓郁感增强的咖啡提取物。因此，可以制成在价格和品质方面优异的工业产品。

(混合咖啡浓缩提取物)

在本发明中，进一步地，也可以制成混合咖啡浓缩提取物，该混合咖啡浓缩提取物是将本发明的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物和通过利用固相提取柱的逆流多级提取法得到的的固相柱提取咖啡浓缩提取物混合而得到的混合咖啡浓缩提取物，并且，相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，来源于含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％或5重量％以上，优选为10重量％或10重量％以上。

如此可以得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物、含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物以及它们与固相柱提取咖啡浓缩提取物的混合咖啡浓缩提取物。由本发明得到的咖啡浓缩提取物和混合咖啡浓缩提取物可以配合于各种饮料和食品中。由本发明得到的咖啡浓缩提取物和混合咖啡浓缩提取物，可以适当地稀释成适于各种饮料的浓度，以下述饮料方式供饮用。例如，作为饮料用的咖啡，可以举出无糖黑咖啡；添加有蔗糖、糖浆、甜味料等的加糖的黑咖啡；在无糖或加糖的咖啡饮料中添加牛奶、脱脂奶粉、生奶油等乳成分而得到的牛奶咖啡(カフエオレ)型咖啡饮料等。这些饮料填充于瓶、罐、塑料瓶、纸包装、小袋(pouch)等容器后，加热或冷却供饮用。

特别是未添加本发明的咖啡油的咖啡浓缩提取物(具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物)由于具有稳定的透明性，最适于透明瓶、塑料瓶的黑咖啡饮料。此外，添加有咖啡油、味道得到增强的本发明的咖啡浓缩提取物(含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物)最适于添加有乳成分的咖啡饮料。

此外，作为其它的饮料和食品的例子，可以举出果冻(jelly)、布丁、冰淇淋、冷冻糖果(アイスキヤンデイ—)等咖啡味冷冻点心-冰点心(chilleddessept)产品类；蛋糕、糖果、饼干、面包等咖啡味糖果或面包产品类。特别是本发明的未添加咖啡油的咖啡浓缩提取物(具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物)，由于具有稳定的透明性，适于要求透明性的咖啡果冻。此外，对于布丁、冰淇淋、蛋糕、饼干等，添加了咖啡油，味道特别是浓郁感得到增强的本发明的咖啡浓缩提取物(含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物)是最合适的。

实施例

下文举出实施例对本发明进行更具体的说明，但是本发明并不被这些实施例所限定。

[实施例1]

将哥伦比亚的焙炒咖啡豆(高砂咖啡(珈琲)社制)以450kg/小时、纯水以2550kg/小时比例供给粉碎机(コミツトロ—ル：ア—シエル公司制)。所得到的浆料的温度为25℃，粉碎粒子的平均粒径为960μm。平均粒径的测定使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置(HORIBA LA-920：堀场制作所社制)进行。

将所得浆料在搅拌罐中以使粉碎焙炒咖啡豆保持均匀分散状态所需的充分速度搅拌的同时，以3000L/小时的速度供给到连续薄膜式蒸馏装置(フレ—バ—テツク社制)中。在大气压下、温度为95℃的条件下，从汽提柱的下部供给水蒸气，使相对于所供给的浆料回收的含有芳香成分的冷凝液的比率为4重量％。将所得到的含有芳香成分的冷凝液冷却至约4℃，密封保存。将从汽提柱排出的浆料供给螺旋压力机(フレ—バ—テツク社制)进行粗滤。将粗滤后的滤液以2500L/小时供给到分离板型离心分离机(アルフアラバル公司制)中，分离成咖啡提取物、含咖啡油的液体和含有咖啡粉碎物微粉的淤渣。

然后使用水平滤板型过滤机、利用硅藻土对离心分离后的咖啡提取物进行助剂过滤，进一步除去咖啡粉碎物的微粉或油分。以2500L/小时将助剂过滤后的澄清化提取物(澄清化咖啡提取物)供给到centritherm(FTインダストリアル公司制)中，在50℃浓缩。以澄清化咖啡浓缩提取物：含有芳香成分的冷凝液＝4:1(重量比)的比例将所得到的澄清化咖啡浓缩提取物和上述含有芳香成分的冷凝液混合，得到可溶性固体成分为20重量％的咖啡浓缩提取物(具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物)。制备流程图如图1所示。

[实施例2]

除了将豆种改为巴西阿拉比卡(Brazil Arabica)之外，与实施例1同样操作得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物。

[实施例3]

除了将豆种改为摩卡(Mocha)之外，与实施例1同样操作得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物。

[实施例4]

将巴西阿拉比卡的焙炒咖啡豆(高砂咖啡社制)以450kg/小时、将纯水以2550kg/小时的比例供给到粉碎机(コミツトロ—ル：ア—シエル公司制)中。所得到的浆料的温度为25℃，粉碎粒子的平均粒径为960μm。平均粒径的测定使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置(HORIBA LA-920：堀场制作所社制)进行。

将所得浆料在搅拌罐中以使粉碎焙炒咖啡豆维持均匀分散的状态所需的充分速度搅拌的同时，以3000L/小时的速度供给到连续薄膜式蒸馏装置(フレ—バ—テツク社制)中。在大气压下在温度为95℃的条件下，从汽提柱的下部供给水蒸气，使相对于所供给的浆料回收的含有芳香成分的冷凝液的比例为4重量％。将所得到的含有芳香成分的冷凝液冷却至约4℃，密封保存。将从汽提柱排出的浆料供给到螺旋压力机(フレ—バ—テツク社制)中进行粗滤。将粗滤后的滤液以2500L/小时供给到分离板型离心分离机(アルフアラバル公司制)中，分离成咖啡提取物、含咖啡油的液体和含有咖啡粉碎物微粉的淤渣。

然后使用陶瓷膜对离心分离后的咖啡提取物进行滤材过滤，进一步除去咖啡粉碎物微粉或油分。将滤材过滤后的澄清化提取物(澄清化咖啡提取物)供给エバポ—ル(大川原化工机社制)，在50℃浓缩。以澄清化咖啡浓缩提取物:含有芳香成分的冷凝液＝4:1(重量比)的比例将所得到的澄清化咖啡浓缩提取物和上述含有芳香成分的冷凝液混合，得到可溶性固体成分为20重量％的咖啡浓缩提取物(具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物)。

[实施例5]

将所得浆料在搅拌罐中以使粉碎焙炒咖啡豆维持均匀分散状态所需的充分速度搅拌的同时，以3000L/小时的速度供给到连续薄膜式蒸馏装置(フレ—バ—テツク社制)中。在大气压下在温度为95℃的条件下，从汽提柱的下部供给水蒸气，使相对于所供给的浆料回收的含有芳香成分的冷凝液的比例为4重量％。将所得到的含有芳香成分的冷凝液冷却至约4℃，密封保存。将从汽提柱排出的浆料供给到螺旋压力机(フレ—バ—テツク社制)中进行粗滤。将粗滤后的滤液以2500L/小时供给分离板型离心分离机(アルフアラバル公司制)，分离成咖啡提取物、含咖啡油的液体和含有咖啡粉碎物微粉的淤渣。

然后，以2500L/小时将离心分离后的咖啡提取物供给到centritherm(FTインダストリアル公司制)中，在50℃浓缩。使用陶瓷膜对所得到的澄清化前咖啡浓缩提取物进行滤材过滤，得到澄清化咖啡浓缩提取物。以澄清化咖啡浓缩提取物:含有芳香成分的冷凝液＝4:1(重量比)的比例将所得到的澄清化咖啡浓缩提取物和上述含有芳香成分的冷凝液混合，得到可溶性固体成分为20重量％的咖啡浓缩提取物(具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物)。

[比较例1]

通过使用固相提取柱的逆流多级提取法制备咖啡浓缩提取物

使用辊磨机(roll mill)将与实施例1相同的哥伦比亚焙炒咖啡豆(高砂咖啡社制)粉碎至平均粒径为1.7mm，填充于6根固相提取柱中。在提取温度120℃下通过逆流式半连续提取方法得到可溶性固体成分为25重量％的固相柱提取咖啡浓缩提取物。

[比较例2]

通过使用固相提取柱的逆流多级提取法制备咖啡浓缩提取物

除了将豆种改为巴西阿拉比卡之外，与比较例1同样操作得到可溶性固体成分为25重量％的固相柱提取咖啡浓缩提取物。

[比较例3]

通过使用固相提取柱的逆流多级提取法制备咖啡浓缩提取物

除了将豆种改为摩卡之外，与比较例1同样操作得到可溶性固体成分为25重量％的固相柱提取咖啡浓缩提取物。

[比较例4]

除了不进行使用陶瓷膜的滤材过滤步骤(细滤步骤)之外，与实施例4同样操作得到具有芳香的咖啡浓缩提取物。

[实施例6]

将实施例1的咖啡浓缩提取物和比较例1的咖啡浓缩提取物调合得到哥伦比亚型混合咖啡浓缩提取物，其中，相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，来源于实施例1的咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为10重量％。用碳酸氢钠水将其调整为Brix1.3、pH6.1并填充于罐中，灭菌得到咖啡饮料。

[实施例7、8]

与实施例6同样地，通过分别混合实施例2和比较例2、实施例3和比较例3，得到巴西型的混合咖啡浓缩提取物和摩卡型的混合咖啡浓缩提取物。进一步地，使用各种混合咖啡浓缩提取物，通过与实施例6相同的操作，得到巴西型的咖啡饮料(实施例7)、摩卡型的咖啡饮料(实施例8)。

[比较例5～7]

用碳酸氢钠水分别将比较例1～3的咖啡浓缩提取物调整为Brix1.3、pH6.1，填充于罐中，灭菌得到咖啡饮料。

[感官试验例1]

根据提取方法不同进行的咖啡饮料的感官评价

11名专业评价人员分别试饮实施例6～8、比较例5～7的咖啡饮料，比较实施例和比较例的香气和味道。认为实施例更好的人数、以及对于实施例的特征的代表性评论如表1所示。

表1：咖啡饮料的感官评价

评价样品	比较对照样品	人数	实施例的特征
				实施例6	比较例5	8人	具有最明显的甜味较强的香气，呈现出温和的酸味
实施例7	比较例6	7人	具有特征的焙炒香，味道的平衡优异
				实施例8	比较例7	7人	具有平衡优异的香气和味道

由表1可知，本发明产品的实施例6～8的咖啡饮料与用比较例5～7的固相柱提取咖啡浓缩提取物调制的咖啡饮料相比，在香气和味道方面优异，进一步地，本发明产品由于具有特征的粉碎香，实施例6～8的咖啡饮料根据作为原料的咖啡豆的种类等不同而味道特征不同。

[实施例9、10]

在市售(使用固相提取柱的逆流多级提取法)的可溶性固体成分为15重量％的使用哥伦比亚豆的咖啡浓缩提取物(高砂咖啡社制)中，混合实施例1的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物，得到混合咖啡浓缩提取物。对于实施例1的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物在混合咖啡浓缩提取物中的添加量，添加得使相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，来源于实施例1的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％、10重量％。用碳酸氢钠水将其调整为Brix1.3、pH6.1，填充于罐中，进行灭菌得到无糖黑咖啡饮料。

[比较例8]

除了使所添加混合的来源于实施例1的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量为1重量％之外，与实施例9、10同样地操作，得到无糖黑咖啡饮料。

[比较例9]

用碳酸氢钠水仅将与实施例9、10中所使用的相同的市售的使用哥伦比亚豆的可溶性固体成分为15重量％的咖啡浓缩提取物(高砂咖啡社制)调整为Brix1.3、pH6.1，填充于罐中，进行灭菌得到咖啡饮料。

[感官试验例2]

在市售(固相柱提取)咖啡浓缩提取物中添加效果

13名专业评价人员将实施例9和10、比较例8的咖啡饮料的香气和味道与比较例9进行了比较。回答具有焙炒咖啡豆的宜人粉碎香、以及有如滴滤提取咖啡那样的稠化感(ボデイ—感)的味道的人数如表2所示。

表2：咖啡饮料的感官评价

实施例9(来源于实施例1的咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分5重量％)	8人
		实施例10(来源于实施例1的咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分10重量％)	11人
比较例8(来源于实施例1的咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分1重量％)	6人

由表2可知，相对于混合有本发明的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物和市售的咖啡浓缩提取物的混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，所混合的来源于具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为10重量％的混合咖啡浓缩提取物，用于咖啡饮料时，对于咖啡饮料的味道具有极其优异的效果。

此外，即使将相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，所混合的来源于具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％的混合咖啡浓缩提取物用于咖啡饮料时，也可得到良好的感官评价结果。

[分析试验例1]

顶空气相色谱分析的比较

分别将实施例1和比较例1的咖啡浓缩提取物稀释至Brix为1.3，进行静态顶空气相色谱分析，它们的图如图2所示。被认为构成这些咖啡浓缩提取物的前味(topnote)的保留时间为0～10分钟之间的峰面积值的总和分别为86992、68935，由此可知本发明的咖啡浓缩提取物含有更多的芳香成分。气相色谱条件如下所述。

<气相色谱条件>

在パ—キンエルマ—公司制的气相色谱自动进样器中将密塞的小瓶加热至80℃，将挥发的成分导入岛津制作所社制的气相色谱仪，进行分析。柱：TC-WAX(60m×0.32mm I.D.)，载气：氦气，柱温：50℃(4分钟)→230℃(以4℃/钟的速度升温)，检测器：FID，检测器温度：250℃。

[分析试验例2]

乙醚提取物量的比较

分别将实施例1～3、比较例1～3的咖啡浓缩提取物90g用乙醚100mL液液萃取后，分离回收乙醚相，通过真空蒸发器馏去乙醚溶剂，得到咖啡浓缩提取物中所含有的乙醚提取物。然后算出相对于咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分总重量的乙醚提取物的重量％，其结果如表3所示。

表3：咖啡浓缩提取物中的乙醚提取物量

	相对于可溶性固体成分的乙醚提取物量(重量％)		相对于可溶性固体成分的乙醚提取物量(重量％)
				实施例1	2.12	比较例1	2.80
实施例2	2.42	比较例2	3.23
				实施例3	2.16	比较例3	2.87

由表3可知，本发明产品的实施例1～3的咖啡浓缩提取物与通过固相柱提取法制备的咖啡浓缩提取物(比较例1～3)相比，具有少的咖啡油含量。

[分析试验例3]

沉淀物中的脂质含量测定

在-25℃将实施例1的咖啡浓缩提取物冷冻保存1个月后，在室温解冻，以3000rpm离心沉降30分钟后，倾析上清液，回收糊状沉淀。对该糊状沉淀的成分进行分析后可知，沉淀干燥物中的脂质含量为5.95％(酸分解法)，沉淀物含有提取物中的脂质。即，咖啡浓缩提取物中所含有的油是产生沉淀的原因物质之一。因此可知，要求稳定的透明性时，优选咖啡油(乙醚提取物)的含量少。

[分析试验例4]

澄清度的比较

分别用离子交换水将实施例4和5、比较例4的咖啡浓缩提取物稀释至Brix为0.5，使用浊度计(HACH公司2100P TURBIDIMETER)测定浊度。此外，将各咖啡浓缩提取物约50g加入离心沉降管，以3000rpm离心沉降处理10分钟后，倾析上清液，测定残存于离心沉降管中的沉淀物量(离心沉降量)。其结果如表4所示。

表4：咖啡浓缩提取物中的浊度和离心沉降量

	浊度(NTU)	离心沉降量(w/w％)
			实施例4	0.92	0.18
实施例5	0.89	0.26
			比较例4	260	8.42

由表4可知，本发明产品的实施例4、5的咖啡浓缩提取物与不进行细滤处理而制备的咖啡浓缩提取物(比较例4)相比，浊度、离心沉降量明显少，澄清度高。

[实施例11]

将实施例2的离心分离步骤中回收的含咖啡油的液体混合于由实施例2得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中，使相对于混合后的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的总重量，所添加的含咖啡油的液体为3重量％。然后，使用TK均质混合机(特殊机化社制)在室温以9000rpm均匀混合20分钟，得到均质化的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物。图1说明了该步骤。所得到的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度为20重量％，相对于可溶性固体成分的总重量，乙醚提取物量为11.4重量％。

[实施例12]

用离子交换水稀释由实施例2制成的咖啡浓缩提取物后，添加碳酸氢钠调节pH为6.1后，加入离子交换水将Brix调节为1.3。调节后填充于500mL的PET瓶中，在80℃进行10分钟灭菌处理，得到无糖黑咖啡饮料。

[实施例13]

除了以实施例11的咖啡浓缩提取物为所使用的咖啡浓缩提取物之外，与实施例12同样地操作得到无糖黑咖啡饮料。

[分析试验例5]

黑咖啡饮料的保存稳定性

在4℃、25℃、40℃将由实施例12和13得到的无糖黑咖啡保存2周，观察经时变化。对于实施例12，在进行试验的各温度下，2周后也未观察到分离凝聚，保持了稳定的透明性。另一方面，实施例13在保存试验中产生分离凝聚，在瓶的上部浮游有含有咖啡油的凝聚物。但是，该浮游物若用混合器等搅拌则再度分散为均匀的状态。

由该试验结果可知，实施例12中所使用的实施例2的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物最适于要求透明状态的商品。此外，实施例13中所使用的实施例11的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物适于配合有乳成分的不要求透明感的商品，是味道得到增强的提取物。

[实施例14、比较例10]

果冻的制备

使用由实施例2、比较例2得到的咖啡浓缩提取物，用下述配方分别制备实施例14、比较例10的果冻。而且，果冻的容器使用透明的塑料制容器。

<果冻配方>

砂糖 9.00重量％

糖稀 4.80重量％

ユニアガ— 0.90重量％

咖啡浓缩提取物(实施例2、比较例2) 3.70重量％

离子交换水余量

总计 100.00重量％

[感官试验例3]

13名专业评价人员分别试食实施例14、比较例10的果冻，对其外观、香气和味道进行评价。

实施例14、比较例10的果冻都有与用透明容器供给的商品相适的外观。此外，对于果冻的香气和味道，实施例14的果冻在加工后也具有特征的焙炒香，味道的平衡优异，比较例10虽然具有咖啡的味道，但是味道较普通。因此，可以判断实施例14是兼具优选的透明性、香气和味道的果冻。

[实施例15、比较例11]

奶冰(ラクトアイス)的制备

使用由实施例11、比较例2得到的咖啡浓缩提取物，用下述配方分别制备实施例15、比较例11的奶冰。

<奶冰配方>

牛奶 5.00重量％

脱脂奶粉 8.50重量％

无盐黄油 0.40重量％

精制椰子油 7.00重量％

ユニ—ゲルGEO 0.55重量％

砂糖 11.50重量％

糖稀 7.00重量％

咖啡浓缩提取物(实施例11、比较例2) 3.70重量％

离子交换水余量

总计 100.00重量％

[感官试验例4]

13名专业评价人员分别试食实施例15、比较例11的奶冰后，对于其浓郁感，11人评价实施例15优异。即可知，将混合有分离回收的含咖啡油的液体的咖啡浓缩提取物用于奶冰时，可以使其具有浓郁感。

[实施例16、比较例12]

布丁的制备

使用由实施例11、比较例2得到的咖啡浓缩提取物，用下述配方分别制备实施例16、比较例12的布丁。

<布丁处方>

牛奶 10.00重量％

脱脂奶粉 5.40重量％

生奶油 3.70重量％

ユニアガ—CM-55 1.80重量％

砂糖 13.00重量％

糖稀 7.30重量％

乳化剂 0.10重量％

咖啡浓缩提取物(实施例11、比较例2) 3.70重量％

离子交换水余量

总计 100.00重量％

[感官试验例5]

13名专业评价人员分别试食实施例16、比较例12的布丁后，对于其浓郁感，11人评价实施例16优异。即可知，将混合有分离的含咖啡油的液体的咖啡浓缩提取物用于布丁时，可以使其具有浓郁感。

产业实用性

根据本发明，可以得到含有丰富的在粉碎焙炒咖啡豆时释放的芳香成分，且最终产品中所含有的咖啡油的量得到控制的稳定的咖啡浓缩提取物。

Claims

1.一种具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法，其特征在于含有下述步骤：

(b)对由所述步骤(a)制成的浆料进行汽提处理，分离含有芳香成分的冷凝液和汽提处理后的浆料的步骤；

(c)对由所述步骤(b)得到的汽提处理后的浆料进行粗滤处理的步骤；

(d)使用3层分离的离心分离机，将由所述步骤(c)得到的粗滤处理后的滤液分离为含咖啡油的液体、咖啡提取物、淤渣的3层的步骤；

(e)进一步对由所述步骤(d)得到的咖啡提取物进行细滤处理，得到澄清化咖啡提取物的步骤；

(f)将由所述步骤(e)得到的澄清化咖啡提取物浓缩，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤；以及

(g)在由所述步骤(f)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中，混合由所述步骤(b)得到的含有芳香成分的冷凝液的一部分或全部，得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(a)的含有粉碎焙炒咖啡豆和液体的浆料中的粉碎焙炒咖啡豆相对于浆料总重量的浓度，在3重量％～30重量％的范围。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述步骤(a)的粉碎焙炒咖啡豆的平均粉碎粒径在300μm～1mm的范围。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述步骤(a)的液体的温度在1℃～40℃的范围。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述步骤(b)中所使用的汽提处理装置为连续薄膜式蒸馏装置。

6.如权利要求1或2所述的方法，其中，相对于由所述步骤(a)制成的浆料总重量，所述步骤(b)分离的含有芳香成分的冷凝液在1重量％～10重量％的范围。

7.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述步骤(e)的细滤处理为助剂过滤处理和/或滤材过滤处理。

8.一种具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的制备方法，其特征在于含有下述步骤：

(e’)将由所述步骤(d)得到的咖啡提取物浓缩，得到澄清化前咖啡浓缩提取物的步骤；

(f’)进一步对由所述步骤(e’)得到的澄清化前咖啡浓缩提取物进行细滤处理，得到澄清化咖啡浓缩提取物的步骤；以及

(g)在由所述步骤(f’)得到的澄清化咖啡浓缩提取物中，混合由所述步骤(b)得到的含有芳香成分的冷凝液的一部分或全部，得到具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的步骤。

9.如权利要求8所述的方法，其中，所述步骤(a)的含有粉碎焙炒咖啡豆和液体的浆料中的粉碎焙炒咖啡豆相对于浆料总重量的浓度，在3重量％～30重量％的范围。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(a)的粉碎焙炒咖啡豆的平均粉碎粒径在300μm～1mm的范围。

11.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(a)的液体的温度在1℃～40℃的范围。

12.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(b)使用的汽提处理装置为连续薄膜式蒸馏装置。

13.如权利要求8或9所述的方法，其中，相对于由所述步骤(a)制成的浆料总重量，所述步骤(b)分离的含有芳香成分的冷凝液在1重量％～10重量％的范围。

14.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(f’)的细滤处理为助剂过滤处理和/或滤材过滤处理。

15.用权利要求1～14中任意一项所述的方法制备的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物，其中，具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度在1重量％～70重量％的范围，并且相对于所述可溶性固体成分的总重量，具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中的乙醚提取物量为8重量％以下。

16.一种混合咖啡浓缩提取物，其是含有用权利要求1～14中任意一项所述的方法制备的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物和通过使用固相提取柱的逆流多级提取法得到的固相柱提取咖啡浓缩提取物的混合咖啡浓缩提取物，并且，相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，来源于具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％以上。

17.一种含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的制备方法，其特征在于，在权利要求1～7中任意一项所述的方法中，还含有(h)将由所述步骤(d)得到的含咖啡油的液体的一部分或全部添加于由所述步骤(g)得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中，并进行均匀混合的步骤。

18.一种含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的制备方法，其特征在于，在权利要求8～14中任意一项所述的方法中，还含有(h)将由所述步骤(d)得到的含咖啡油的液体的一部分或全部添加于由所述步骤(g)得到的具有芳香的澄清化咖啡浓缩提取物中，并进行均匀混合的步骤。

19.用权利要求17或18所述的方法制备的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物，其中，含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分浓度在1重量％～70重量％的范围，并且，相对于所述可溶性固体成分的总重量，含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物中的乙醚提取物量在3重量％～30重量％的范围。

20.一种混合咖啡浓缩提取物，其是含有用权利要求17或18所述的方法制备的含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物和通过使用固相提取柱的逆流多级提取法得到的固相柱提取咖啡浓缩提取物的混合咖啡浓缩提取物，并且，相对于混合咖啡浓缩提取物中的可溶性固体成分的总重量，来源于含有油并具有芳香的咖啡浓缩提取物的可溶性固体成分为5重量％以上。