CN110373244B - 一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺 - Google Patents

一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，使用提取的咖啡渣油制作表面活性剂，同时使用咖啡渣油作为本发明的润滑油的基础油，利用了咖啡渣油具有的较强的抗氧化性能和咖啡渣油具有的天然香味。本发明一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，有效利用了咖啡市场产生的咖啡渣，且更加健康环保。

Description

一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺。
背景技术
咖啡产业的市场非常庞大，中国是咖啡的消耗大国，每年有数亿吨的咖啡渣产生，咖啡渣并不是一无是处，咖啡渣本身具有咖啡香气，于其中提取的咖啡渣油也具有天然香气。目前，除了少部分人群会把咖啡渣作为肥料和燃料外，大多是作为普通垃圾进行燃烧或填埋，给垃圾处理带来很大负担，同时也浪费了咖啡渣本身具有的经济效益。在金属加工和设备运作过程中，常常需要使用润滑油减少摩擦，使操作更加顺畅，作为工业大国，每天都有大量润滑油被使用，但使用过程中润滑油一般不会被很好的回收处理，对土壤、大气，甚至操作人员的健康带来很大影响。
发明内容
本发明主要提供了一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，通过合咖啡渣油制备自带香气的，更加天然环保的润滑油。其技术方案如下：
一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，包括以下步骤，
(1)咖啡渣预处理；
(2)咖啡渣油的提取；
(3)蒸发提纯；
(4)表面活性剂的制备；
(5)配混。
具体的，包括以下步骤，
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣放入带回流装置的蒸馏釜中再加入正己烷混合均匀，在45～65℃下搅拌6～9h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将异辛酸和部分步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至56～90℃，加入氢氧化钾，升温至100～130℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至40～50℃，于步骤(4)的熔融体中加入部分步骤(3)所得咖啡渣油、乙醇、乳化剂、蒸馏水和其他助剂，搅拌至物料充分混合，得成品。
进一步的，步骤(2)中的咖啡渣与正己烷以1：3～5的质量比进行反应。
进一步的，步骤(4)中加入异辛酸、步骤(3)所得咖啡渣油和氢氧化钾的质量比为1：500～600：100～150。
进一步的，步骤(4)中氢氧化钾与步骤(5)中加入的步骤(3)所得咖啡渣油、乙醇、乳化剂和蒸馏水的质量比为1：8～10：1.8～2.3：18～20：1.3～1.6。
进一步的，步骤(5)中的乳化剂为双甘油聚丙二醇醚、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
进一步的，步骤(5)中所述其他助剂包括抗氧剂、杀菌剂、消泡剂和破乳剂中的一种或多种。
优选的，包括以下步骤，
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至75℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
采用上述方案，本发明方法具有以下优点：
本发明使用提取的咖啡渣油制作表面活性剂，同时使用咖啡渣油作为本发明的润滑油的基础油，有效利用了咖啡市场产生的咖啡渣，节约成本的同时也更加环保；咖啡渣油本身可以过滤280～320nm波长的光，且具有咖啡色素、黄铜类等吸光成分及多种抗氧化成分，所以本发明的润滑油具有较强的抗氧化性能，不易变质；咖啡渣油具有的特殊香味，在本发明的使用过程中可以给人带来愉悦的感受，咖啡渣油本身属于天然植物油，更加健康环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例2
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在75℃下搅拌6h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例3
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌9h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例4
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在45℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例5
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在65℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例6
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至55℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例7
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至90℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例8
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至100℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例9
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至130℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例10
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和600质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入100质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例11
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入150质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例12
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2000质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例13
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入150质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、3000质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
实施例1～5咖啡渣油产率对比：
油得率(％) 溶剂回收率(％)
实施例1 15.01 75.24
实施例2 14.66 78.56
实施例3 15.16 68.87
实施例4 14.78 77.84
实施例5 15.05 65.76
由上表可以看出，咖啡渣萃取时温度越高或时间越长，均会使油得率增加，但增加不明显，同时与溶剂回收率会有较明显降低；咖啡渣萃取温度越低或时间越短，均会降低油得率，同时溶剂回收率会有所升高；综合成本等因素考虑，在咖啡渣萃取条件方面，实施例1为最优选实施例。
实施例1与6～13本发明的润滑油产品性能对比：
最大无卡咬负荷(kg/f) FZG齿轮试验
实施例1 168 14
实施例6 152 11
实施例7 173 15
实施例8 157 12
实施例9 171 15
实施例10 159 12
实施例11 150 11
实施例12 156 12
实施例13 162 13
由上表可看出，采用本发明合成工艺的实施例1与6～13的齿轮测试指标均达到11，根据测试标准，均达到通过级；且通过卡咬负荷的测试可以看出，本发明的润滑油产品的抗磨性能好，抗压能力强。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣放入带回流装置的蒸馏釜中再加入正己烷混合均匀，在45～65℃下搅拌6～9h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将异辛酸和部分步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至56～90℃，加入氢氧化钾，升温至100～130℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至40～50℃，于步骤(4)的熔融体中加入部分步骤(3)所得咖啡渣油、乙醇、乳化剂、蒸馏水和其他助剂，搅拌至物料充分混合，得成品；
步骤(5)中的乳化剂为双甘油聚丙二醇醚、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；
步骤(5)中所述其他助剂包括抗氧剂、杀菌剂、消泡剂和破乳剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中的咖啡渣与正己烷以1：3～5的质量比进行反应。
3.根据权利要求1所述的使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中加入异辛酸、步骤(3)所得咖啡渣油和氢氧化钾的质量比为1：500～600：100～150。
4.根据权利要求1所述的使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中氢氧化钾与步骤(5)中加入的步骤(3)所得咖啡渣油、乙醇、乳化剂和蒸馏水的质量比为1：8～10：1.8～2.3：18～20：1.3～1.6。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的使用咖啡渣油制备润滑油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
(1)将咖啡渣置于搅拌烘干机中进行烘干，将烘干的咖啡渣进行研磨至粒度为0.1～2mm；
(2)将研磨过的咖啡渣与正己烷以1：4的质量比放入带回流装置的蒸馏釜中混合均匀，在55℃下搅拌7h；
(3)将步骤(2)正己烷提取完成后的混合物进行过滤除渣，得混合液体，再采用减压蒸发，将混合液体中的正己烷脱除并回收，得咖啡渣油；
(4)将1质量份异辛酸和500质量份步骤(3)所得咖啡渣油输送至密闭反应釜中，加热至70℃，加入120质量份氢氧化钾，升温至120℃并保持，搅拌至物料充分混合，得熔融体；
(5)将温度降至45℃，于步骤(4)的熔融体中加入1000质量份步骤(3)所得咖啡渣油、230质量份乙醇、2300质量份双甘油聚丙二醇醚、180质量份蒸馏水，搅拌至物料充分混合，得成品。
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