CN103897799A - 乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中的用途及利用其浸出油脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了乙酸异丙酯作为浸出溶剂在从植物油脂原料中浸出植物油脂中的用途以及利用其浸出油脂的方法。该方法包括：1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼；2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕；3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。本发明采用可作为食用香料的乙酸异丙酯作为溶剂，所提得油脂不含硫和苯，得到浓度高、品质高的油脂，且工艺可提高浸出效率、降低能耗。

Description

乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中的用途及利用其浸出油脂的方法

技术领域

本发明属于植物油脂提取技术领域，具体涉及乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中用途以及利用其浸出油脂的方法。 

背景技术

在植物油脂的生产工艺中，浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。浸出法具有出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等优点。 

在我国，采用直接浸出或预压榨浸出工艺的植物油脂每年超过800万吨，这些油几乎全部使用的是植物油抽提溶剂，其主要成分为六碳的烷烃和环烷烃，沸点在61～76℃（发达国家用的工业己烷，沸点在66.2～68.1℃）。 

溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。 

溶剂油大部分都是各种烃类的混合物，就溶剂油整体而言馏分范围相当宽，分别包含于汽油、煤油或柴油馏分中，因此，常有汽油型溶剂油或煤油型溶剂油之称。但就具体的溶剂油来说，有时馏分又很窄，这是与汽、煤、柴油的重要区别之一。我国生产溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。 

植物油抽提溶剂是溶剂油的主要品种，其主要成分为六碳的烷烃和环烷烃，沸点在61～76℃。但植物油抽提溶剂存在以下缺陷：1）植物油抽提溶剂的闪点低（正己烷的闪点-23℃以下，环己烷的闪点-17℃，其他C6的烷烃闪点均在-6℃以下），在贮存及使用过程中危险性较大。2）植物油抽提溶剂挥发性大，脂溶性高，特别是正己烷能够在人体内蓄积，对神经系统毒性高，由于缺乏防护，对其毒性重视不够或缺乏了解，很多地方曾出现正已烷中毒的悲剧（如苹果公司供应商工人中毒事件）。特别是植物油抽提溶剂中还残留苯等芳烃溶剂，毒性更大。3）植物油抽提溶剂中含有硫等腐蚀性杂质，对系统腐蚀性大。4）植物油抽提溶剂的 组成不稳定，各工厂及批次影响较大，使提取过程工艺变动较大。 

现在，人们对食品安全的要求不断提高使浸出溶剂的更新成为必然，浸出溶剂产能的增加和技术的更新及成熟为浸出溶剂的更新提供了可能性。油脂科技界对可选择的溶剂进行了诸多研究和探讨。 

CN101263217A公开了一种水浸出提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，包括准备油料植物、清洗、脱皮破碎、浸泡、浸泡后用水泵打至离心机，利用离心机进行分离。但是利用水作浸提溶剂，其提油率低。 

李昌在《新型油脂浸出溶剂的筛选》（江南大学，发表时间：2009年3月1日）一文中公开了正戊烷、正庚烷、环己烷、乙醇、异丙醇作为浸出溶剂浸出油脂的优劣。 

钱俊青在《植物油浸出溶剂研究的新动态》（出自《中国商办工业》，2000.3）一文中，探讨了二氯甲烷、环己烷、异己烷、异丙醇、乙醇、糠醛、液化石油气、超临界流体作为浸出溶剂浸出油脂的优劣。指出异丙醇具有价格较贵，约为己烷的2倍，且具有较强的极性，在浸出大豆油时势必浸出较多的糖类、蛋白质等极性物质，对工艺操作造成危害的缺点。糠醛具有浸出温度较高，能耗偏大，极性较强，浸出混合油中含胶质较多的缺点。用液化石油气浸出需在一定压力下进行，对浸出设备有新的要求，同时液化石油气还有令人不愉快的异味。超临界流体萃取植物油虽有明显的优点，但因其对设备要求较高，故大规模地应用有一定困难。乙醇，油料粕对乙醇有较强的吸附作用，乙醇溶剂损耗比较大，工业化成本过高，且含水乙醇浸出会使浸出油含较多的糖类物质、蛋白质等胶质，对工艺操作造成危害。 

中国专利CN100462425C中公开了一种用异丙醇浸出油脂的方法。包括如下步骤：将植物油料进行挤压膨化加热处理，烘干后和异丙醇一起浸泡，再将浸出的混合油进行低温冷却分离处理。 

中国专利CN101058766公开了一种油脂浸出方法，该方法采用异己烷做为浸出溶剂，油料经过预处理制成胚片或预榨后的饼，经输送设备送入浸出器，得到浓混合油和湿粕，然后对混合油进行汽体或者蒸馏分离出异己烷溶剂，得到比较纯的油脂。 

中国专利CN102002430A提供了一种用碳酸二甲酯（DMC）浸出植物油脂的方法，是将含油植物种子筛选、烘干、粉碎后投入提取罐，加入溶剂碳酸二甲酯（DMC）浸提，将浸提混合物减压过滤，分离出混合油和子粕两部分，混合油在氮气保护下减压蒸馏回收溶剂，同时得到颜色清亮、无异味的油脂，回收的子粕与溶剂重复浸提1～4次，直到减压蒸馏后不再有油脂产生。 

中国专利CN101144047提供一种提取植物性油脂的方法，其主要将例如木屑、米糠、麦秆等类的纤维素原料粉碎步骤绞碎成1mm-2mm见方的颗粒，再经酸化、固体发酵以及利用 脂族碳氢化合物溶剂萃取等步骤提取植物油脂。 

中国专利CN1050739公开了一种利用液化石油气浸出油脂的工艺，其中以丁烷重量含量5%～99.8%的液化石油气做为浸出溶剂，浸出时间为20～240分钟，溶剂用量为料：溶剂=1∶0.5～1∶4。 

中国专利CN101361533公开了一种制取食用油脂的浸出溶剂，所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成：异已烷94-100％，正已烷0-3％，丁烷和戊烷共0-3％。 

发明内容

本申请的发明人为了解决上述现有技术的问题而进行了深入研究，结果出乎意料地发现，采用对人体危害较少的乙酸异丙酯为浸出溶剂，可提高浸出效率、降低能耗，以高收率获得品质高的油脂，由此完成了本发明。 

因此，根据本发明一个方面，提供了乙酸异丙酯作为浸出溶剂用于从植物油脂原料中浸出植物油脂的用途。 

目前浸出植物油脂常用的是植物油抽提溶剂。本发明使用的乙酸异丙酯是一种有水果气味的有颜色的液体，其是我国GB2760-2007规定为允许使用的天然等同食用香料，少量残留的溶剂不会对人体带来危害，其与植物油抽提溶剂的性质对比如下： 

表1乙酸异丙酯与植物油抽提溶剂性质比较表 

注：（1）将油样注入100mL的量筒中，透明且无悬浮或沉降的机械杂质、水份。则称"无"，反之则称"有"。 

（2）油渍试验方法：将溶剂油蒸馏试验的残留物，用小滤纸入干净的试管或量筒中，用吸管取其滤液往干净的滤纸上滴3滴，在室温下（20℃±3℃）放置30min，如滤纸上没有油渍存在，即认为合格。 

（3）表中植物油抽提溶剂质量是国标GB166292008中的要求。 

从表中可以看出，乙酸异丙酯不含硫和苯。此项更加符合国家卫生检测标准。乙酸异丙酯的馏程为87℃-89℃，溶剂挥发导致的溶耗少。由于乙酸异丙酯不含硫，减少了系统的腐蚀，延长了设备使用寿命。另外，乙酸异丙酯同为酯类产品，对油脂的溶解性好，萃取能力增强，从而也提高了装置的加工能力；且可以降低饼粕中的残油量，提高油脂的产量，增加企业效益。 

在本发明的用途中，对于植物油脂没有特别限制，例如可以是花生油、大豆油、菜籽油、葵花籽油、茶籽油、芝麻油、桐油、棉籽油等。浸出用的植物油脂原料可以是大豆、花生仁、油茶籽、油菜籽、棉籽仁、芝麻、油葵籽、松子、桐籽、核桃仁或者任何含油量较高的植物种子，以及上述原料的半加工品例如粉碎物、压榨饼或榨油后的油渣或抽提油之后剩下的渣脚。 

在本发明的用途中，乙酸异丙酯与油料比按重量计为0.3~1：1，优选0.4~0.9：1，进一步优选为0.5~0.8:1，最优选0.6~0.7:1。 

根据本发明的第二个方面，提供一种用乙酸异丙酯浸出植物油脂的方法，该方法包括以下步骤： 

1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼； 

2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕； 

3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。 

其中，所述的植物油料(或称作植物油脂原料)可为大豆、花生仁、油茶籽、油菜籽、棉籽仁、芝麻、油葵籽、松子、桐籽、核桃仁或者是含油量较高的植物种子中的任意一种或几种。 

在步骤1）中，对粉碎物的平均粒度或粒度范围没有特别限制，例如可以是0.5mm~3mm，优选1~2mm。 

其中，在步骤1中将植物油脂原料制成胚片包括将植物油料进行清理、干燥、破碎、脱皮、软化和扎坯。所述干燥可采用烘干机，将植物油料烘干至含水率为3%~9%，例如7%~9% 的重量比。所述破碎，例如用轧坯机将烘干后的植物油料破碎。所述软化过程在软坯机中进行。进一步优选的是，所述预处理过程还包括对胚片进行膨化处理。具体是将软化后的油料用油料膨化机，优选挤压膨化机进行膨化处理，油料在挤压膨化机内收到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用和喷入的蒸汽的湿、热作用以及摩擦生热等作用，油料的含油细胞被进一步破坏，油脂充分外露，可强化浸出效果。一般，油料进入膨化机前，需先加热，优选的是，将粉碎后的油料胚加热到80~120℃，进一步优选为90~110℃，例如100℃，厚度控制在0.15~0.30mm，进一步优选为0.2~0.25mm内。 

所述植物油料进行预榨得到压榨饼是指，对植物油料进行预先压榨加工，其可以是将植物油料用普通榨油机压榨，也可以是采用低温的螺旋榨油机进行压榨，得到压榨油和压榨饼。 

在步骤2）中，用乙酸异丙酯对步骤1）制得胚片或压榨饼在浸出器中进行浸提。本发明采用本领域常用的浸出器，比如平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等连续式浸出器或浸出罐等间歇式浸出器。油脂浸出过程中溶剂与料胚采用浸泡、喷淋混合式逆向接触，先将料胚浸泡，在进行喷淋渗透，提高浸出速率和出油速率。 

在步骤2中，用乙酸异丙酯对胚片或压榨饼进行浸提，浸出溶剂与油料比按重量计为0.3~1：1，优选0.4~0.9：1，进一步优选为0.5~0.8:1，最优选0.6~0.7:1；浸出时间为20-120min，优选30~100min，进一步优选为40~90min，例如60min；温度为10~90℃，优选40~80℃，进一步优选为50~60℃，例如70℃，得到混合油和湿粕。 

步骤2）中的固液分离例如可以是过滤，将混合液与固体粕粒分离。 

从浸出器卸出的湿粕中含有20%~40%的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，该方法还包括湿粕脱溶过程。湿粕脱溶过程可以采用高温脱溶或低温脱溶工艺，所用蒸脱机可采用本领域常用的方式。高温脱溶设备可以是DTDC脱溶机、DT脱溶机、高料层脱溶机、DTC脱溶机或混合式脱溶机，例如，对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机。低温脱溶过程可以是闪蒸脱溶或A、B筒脱溶。蒸发后粕残油量一般为0.5~1%。 

步骤3）是将混合油进行分离，从油中分离出溶剂，从而得到比较纯净的浸出毛油。分离溶剂可以采用常规方法例如减压蒸馏、常压蒸馏等。优选地，分离溶剂包括蒸发和汽提两个阶段。混合油蒸发利用蒸发器以间接蒸汽加热，蒸脱溶剂，且采用二次蒸发。将步骤2）浸出的混合油，先进行一次蒸发，出口溶剂气体温度为87~89℃，以去除绝大部分溶剂，剩下混合油；再对经一次蒸发的混合油进行二次蒸发，出口溶剂气体温度90~92℃，再去除部分溶剂。再将经两次蒸发后所得的混合油进行汽提，汽提在110~115℃，优选112~114℃的温度下，汽提塔中进行，通入压力为0.3~0.5kg/cm²的直接蒸汽，使混合油中的少量溶剂随蒸汽一起带走。 

优选的是，该方法还包括将湿粕脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气进行回收，具体是将溶剂混合气通过冷凝器、分水器及尾气回收装置等，将溶剂乙酸异丙酯进行回收再利用。 

本发明中，“过程”、“工艺”与“方法”可互换使用，油料与植物油脂原料可互换使用。 

本发明的有益效果： 

1）乙酸异丙酯不含硫和苯，相对于植物油抽提溶剂此项更加符合国家卫生检测标准。 

2）乙酸异丙酯的馏程为87℃-89℃，溶剂挥发导致的溶耗少。 

3）乙酸异丙酯同为酯类产品，对油脂的溶解性好，萃取能力增强，从而也提高了装置的加工能力；且可以降低饼粕中的残油量，提高油脂的产量，增加企业效益。 

4）乙酸异丙酯不含硫，减少了系统的腐蚀，延长了设备使用寿命。 

5）乙酸异丙酯的货源及质量稳定。 

6）乙酸异丙酯是我国GB2760-2007规定为允许使用的天然等同食用香料，少量残留的溶剂不会对人体带来危害。 

具体实施方式

实施例说明： 

（1）油渍试验采用如下方法：将溶剂油蒸馏试验的残留物，用小滤纸入干净的试管或量筒中，用吸管取其滤液往干净的滤纸上滴3滴，在室温下（20℃±30℃）放置30min，如滤纸上没有油渍存在，即认为合格。 

（2）本发明中，植物油抽提溶剂质量是国标要求。 

（3）其中提油率通过将提取的毛油中的油脂含量除以原料中的油含量来获得。 

以下运用实施例说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

实施例1（对比实施例） 

选用大豆为油料，植物油抽提溶剂为浸提溶剂来提取大豆油脂，其工艺过程如下： 

将原料大豆进行清理、干燥、破碎和脱皮，再加热到78℃软化、扎坯，坯的厚度为0.3mm左右；用植物油抽提溶剂对制得的坯片在平转式浸出器中进行浸出，溶剂与料胚采用浸泡、喷淋混合逆流式接触，浸出溶剂与油料比按重量计为0.8：1；浸出时间为60min；温度为78℃，过滤分离，得到30wt%混合油和含溶剂量为35wt%的湿粕。采用高温脱溶工艺对湿粕进行脱溶，经蒸脱机蒸脱后粕残油量约为0.8wt%。将混合油通入蒸发器中进行蒸发，出口溶剂气体温度为70℃；再对经一次蒸发的混合油进行再蒸发，出口溶剂气体温度75℃，再去除部分溶剂。再将经两次蒸发的混合油进行汽提，汽提在110℃的温度下，汽提塔中进行，通入 压力为0.3kg/cm²的直接蒸汽，得到毛油，提油率为94.1%。将湿粕脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气回收，将其通过冷凝器、分水器及尾气回收装置等将溶剂乙酸异丙酯回收。 

实施例2 

选用大豆为油料，乙酸异丙酯为浸提溶剂来提取大豆油脂，其工艺过程如下： 

将原料大豆进行清理、干燥、破碎和脱皮，再加热到78℃软化、扎坯，坯的厚度为0.3mm左右；用乙酸异丙酯对制得的坯片在平转式浸出器中进行浸出，溶剂与料胚采用浸泡、喷淋混合逆流式接触，浸出溶剂与油料比按重量计为0.8：1；浸出时间为60min；温度为78℃，过滤分离，得到48wt%混合油和含溶剂量为30wt%的湿粕。采用高温脱溶工艺对湿粕进行脱溶，经蒸脱机蒸脱后粕残油量约为0.6wt%。将混合油通入蒸发器中进行蒸发，出口溶剂气体温度为88℃；再对经一次蒸发的混合油进行再蒸发，出口溶剂气体温度90℃，再去除部分溶剂。再将经两次蒸发的混合油进行汽提，汽提在110℃的温度下，汽提塔中进行，通入压力为0.3kg/cm²的直接蒸汽，得到毛油，提油率高达96.8%。将湿粕脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气回收，将其通过冷凝器、分水器及尾气回收装置等将溶剂乙酸异丙酯回收。 

实施例3 

选用花生为油料，乙酸异丙酯为浸提溶剂来提取花生油脂，其工艺过程如下： 

将原料花生进行清理、干燥、破碎和脱皮，再加热到74℃软化、扎坯，坯的厚度为0.3mm左右；再对油坯升温到120℃进行挤压膨化处理，并经烘干机在75℃下烘干料坯至水分3%；用乙酸异丙酯对制得的坯片在平转式浸出器中进行浸出，溶剂与料胚采用浸泡、喷淋混合逆流式接触，浸出溶剂与油料比按重量计为0.4：1；浸出时间为80min；温度为85℃，得到49%混合油和含溶剂量为25%的湿粕。采用高温脱溶工艺对湿粕进行脱溶，经蒸脱机蒸脱后粕残油量约为0.6wt%。将混合油通入蒸发器中进行蒸发，出口溶剂气体温度为89℃；再对经一次蒸发的混合油进行再蒸发，出口溶剂气体温度92℃，再去除部分溶剂。再将经两次蒸发的混合油进行汽提，汽提在114℃的温度下，汽提塔中进行，通入压力为0.4kg/cm²的直接蒸汽，得到毛油，提油率为97.5%。将湿粕脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气回收，将其通过冷凝器、分水器及尾气回收装置等将溶剂乙酸异丙酯回收。 

实施例4 

选用葵花籽为油料，乙酸异丙酯为浸提溶剂来提取葵花籽油，其工艺过程如下： 

将原料葵花籽进行清理、干燥、破碎和脱皮，再加热到70℃软化、扎坯，坯的厚度为0.3mm左右；再对油坯升温到120℃进行挤压膨化处理，并经烘干机在75℃下烘干料坯至水分3%； 用乙酸异丙酯对制得的坯片在平转式浸出器中进行浸出，溶剂与料胚采用浸泡、喷淋混合逆流式接触，浸出溶剂与油料比按重量计为0.9：1；浸出时间为80min；温度为80℃，得到54%混合油和含溶剂量为25%的湿粕。采用高温脱溶工艺对湿粕进行脱溶，经蒸脱机蒸脱后粕残油量约为0.8wt%。将混合油通入蒸发器中进行蒸发，出口溶剂气体温度为89℃；再对经一次蒸发的混合油进行再蒸发，出口溶剂气体温度92℃，再去除部分溶剂。再将经两次蒸发的混合油进行汽提，汽提在114℃的温度下，汽提塔中进行，通入压力为0.4kg/cm²的直接蒸汽，得到毛油，提油率为98.4%。将湿粕脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气回收，将其通过冷凝器、分水器及尾气回收装置等将溶剂乙酸异丙酯回收。 

实施例5 

选用花生为油料，乙酸异丙酯为浸提溶剂来提取花生油脂，其工艺过程如下： 

将原料花生进行清理、干燥、破碎和脱皮，进行预榨，获得压榨饼，压榨饼在浸出器中浸出，浸出溶剂与油料比按重量计为0.8：1；浸出时间为80min；温度为85℃，得到48%混合油和含溶剂量为25%的湿粕。采用高温脱溶工艺对湿粕进行脱溶，经蒸脱机蒸脱后粕残油量约为0.74wt%。将混合油通入蒸发器中进行蒸发，出口溶剂气体温度为89℃；再对经一次蒸发的混合油进行再蒸发，出口溶剂气体温度92℃，再去除部分溶剂。再将经两次蒸发的混合油进行汽提，汽提在114℃的温度下，汽提塔中进行，通入压力为0.4kg/cm²的直接蒸汽，得到毛油，提油率为97.9%。将湿粕脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气回收，将其通过冷凝器、分水器及尾气回收装置等将溶剂乙酸异丙酯回收。 

从以上实施例可以看出，乙酸异丙酯对油脂的溶解性好，萃取能力增强，提高了装置的加工能力；且可以降低饼粕中的残油量，提高油脂的产量，增加企业效益。而且由于乙酸异丙酯不含硫、重金属等，使用乙酸异丙酯浸出植物油脂，可以获得绿色污染物产品。 

Claims (10)

1.乙酸异丙酯作为浸出溶剂用于从植物油脂原料中浸出植物油脂的用途。

2.根据权利要求1所述的用途，其中，浸出用的植物油脂原料是大豆、花生仁、油茶籽、油菜籽、棉籽仁、芝麻、油葵籽、松子、桐籽、核桃仁或它们的半加工品。

3.根据权利要求1所述的用途，其中，乙酸异丙酯与植物油脂原料比按重量计为0.3~1：1，优选0.4~0.9：1，进一步优选为0.5~0.8:1，最优选0.6~0.7:1。

4.一种用乙酸异丙酯浸出植物油脂的方法，该方法包括以下步骤：

1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼；

2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕；

3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述的植物油脂原料为大豆、花生仁、油茶籽、油菜籽、棉籽仁、芝麻、油葵籽、松子、桐籽、核桃仁或它们的半加工品。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，浸出溶剂与油料比按重量计为0.3~1：1，优选0.4~0.9：1，进一步优选为0.5~0.8:1；浸出时间为20-120min，优选30~100min，进一步优选为40~90min；温度为10~90℃，优选40~80℃，进一步优选为50~60℃。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述预处理还包括对胚片进行膨化处理。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法步骤2）中还包括湿粕脱溶过程。

9.根据权利要求4-8的任一项所述的方法，其中，所述方法步骤3）是将混合油先进行二次蒸发，第一次蒸发出口溶剂气体温度为87~89℃，第二次蒸发出口溶剂气体温度90~92℃，再将蒸发后所得混合油在110~115℃，优选112~114℃的温度下，汽提塔中进行汽提。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：该方法还包括将湿粕脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气通过冷凝器、分水器及尾气回收装置回收。