CN106318615B - 一种先预浸再压榨降温脱溶提取植物油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种先预浸再压榨降温脱溶提取植物油，属于粮油加工领域，该方法的步骤是：将原料清理、烘干、去壳、过筛后得油料籽仁粉，然后与无毒性可食用的溶剂混合制成混合物料，送入榨油机，压榨温度高于所述溶剂的熔点，经压榨制得液态混合油及压榨饼，再将液态混合油降温达到所述溶剂的凝固点，使溶剂凝固析出，再过滤或离心分离，分离出的液相为萃取的植物油脂，压榨饼回收再利用，该方法具有安全，环境污染小，节能能源等优点。

Description

一种先预浸再压榨降温脱溶提取植物油的方法
技术领域
本发明涉及一种先预浸再压榨降温脱溶提取植物油，属于粮油加工领域。
背景技术
植物油是人类主要的食用油。一般从油料种子或者富含油脂的粮食加工副产物提取，主要有大豆油、菜籽油、花生油、油茶籽油、玉米胚芽油、稻米油、小麦胚芽油、芝麻油等。植物油的提取方法有压榨法、溶剂浸出法、超临界CO2流体萃取、亚临界萃取法、水酶法等。由于技术成熟程度和生产成本等原因，目前工业上植物油主要采用压榨法、溶剂浸出法生产。
压榨法是利用机械力将植物油从油料籽中压榨出来。该方法制得的植物油可保留油料籽的特殊香气，不接触有机溶剂，绿色环保，受到消费者的欢迎。但压榨法生产油脂出油率低，饼中残油率高，不利资源的高效利用。
溶剂浸出法是采用正已烷或6号溶剂进行植物油浸出。此方法方便、快速、出油率高，是当前国际上提取各种植物油主要工艺。溶剂有一定的毒性，虽然可以精制去除，但是随着绿色有机食品的观念日益加强，这一方法也广受质疑。全世界都在寻找新的安全的溶剂。
近年来，国内外在超临界CO2流体萃取植物油的研究和应用开发上取得了一定的进展，利用超临界CO2流体萃取得到的植物油收率高、杂质含量低、色泽浅，并可省去后续的减压蒸馏和脱臭等精制工序。并且具有操作简单、萃取时间短、萃取温度低等优点，但是投资成本高，除极少数高品质油脂外难以工业化应用。
亚临界萃取是利用以丙烷和丁烷为代表的亚临界流体作为溶剂，在密闭、无氧、比超临界较低压力条件的压力容器内，固体物料中的脂溶性成分转移到液态的溶剂中，再通过减压蒸发的过程将溶剂与目的产物分离。亚临界流体萃取有许多优点，但是生产规模较小，溶剂仍存在一定毒性。
水酶法主要利用机械破碎的基础上，采用酶(蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、维生素酶等)破坏植物细胞壁，使油料得以释放。利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同将非油成分和油分离。
总之，压榨法提油饼残油高；溶剂浸出法存在溶剂残留的问题；超临界流体萃取技术成本高；亚临界萃取生产规模较小，溶剂仍存在一定毒性；水酶法提油率不高，存在废水难利用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预浸降温脱溶提取植物油的方法，本发明的方法解决了压榨法取油的出油率低的问题，降低了饼残油的产出；所选择的溶剂可以食用，解决了浸出法目前普遍使用的溶剂有毒性的问题，降低了生产成本，减少了能耗、溶剂损耗以及废水排放。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：该方法包括以下步骤(1)原料处理：将原料清理、烘干、去壳，粉碎，过20目筛，得到原料粉；
(2)预浸：将步骤(1)得到的原料粉与溶剂充分混合浸泡0.5-1小时，得到混合物料，可以任意比混合，为了提高效率，混合比例以榨油机入料含油率要求为准，(入料含油质量+添加溶剂质量)/混合后总质量＝榨油机入料含油率要求。
(3)压榨：将步骤(2)中得到的混合物料放入榨油机，压榨温度高于所用溶剂的熔点，经压榨后得到含渣的液态混合油和固态压榨饼；压榨过程得到的榨饼中含有大量的蛋白，可以进一步利用。
(4)除渣：将上述得到含渣的液态混合油放入低速离心机中除渣，得到液态混合油；
(5)分离植物油脂、脱除溶剂：将步骤(4)压榨除渣制得的液态混合油先升温到60℃，再将其缓慢降温，降至所述溶剂的凝固点，使溶剂凝固析出，过滤分离液固两相，液相为从油料提取出来的油脂，固相为所述溶剂。
所述原料为低含油(含油量低于20％)的米糠、大豆、月见草籽、葡萄籽等及其它原料(含油量高于20％)压榨后得到的油饼。
所述步骤(3)中压榨温度高于所用溶剂的熔点，保证压榨得到的混合油完全为液态。
所述溶剂为无毒性，为食品级，较高温为液态，降低温后为固态。原料含油高时需要进行预榨，榨出过多油脂，同时减少压榨饼中残留的原料油脂，可以为可食用蜡类或者精制食用油中的不同温度分提的棕榈油中的一种，本方法最大的特点在于采用的是先用溶剂浸泡后压榨；并使用降温脱除溶剂。
本发明的有益效果是：本发明的降温脱溶萃取植物油脂的方法具有以下优点：
(1)采用可以食用的溶剂，无毒害；
(2)出油效率高，粕残油低(在1％以下)，粕的质量好；
(3)加工成本低，易实现自动控制，劳动强度低，工作环境好；
(4)毛油质量好；
(5)工艺简单、配套设备少；
(6)对油料品种适应性强、生产灵活；
(7)油品质量好、色泽浅、风味纯正；
(8)更安全，环境污染大大降低，节能能源，减少了废水排放。
具体实施方式
实施例1：从大豆中提取植物油脂
用粉碎机将大豆粉碎，称重为103.36克，加入24度棕榈油116.10克预浸半小时，用贝尔斯顿家用榨油机压榨，得到混合物料145.20克(含渣)；将混合物料在LXJ-2B低速离心机中分离除渣15分钟，得上层液油63.78克，将此液油加热至60度，再水浴缓慢降温至室温24度，再用低温恒温水浴锅缓慢控温降至24度棕榈油的凝固点10度，在此温度下静置一夜，用贝克曼冷冻离心机在10度10000转的条件下离心5分钟，分离出液油2.68克。
实例2从稻米中提取植物油脂
将米糠清理，称重为300.40克，加入24度棕榈油133.84克预浸半小时，用贝尔斯顿家用榨油机压榨，得混合油227.47克(含渣)；将混合油在LXJ-2B低速离心机中分离除渣15分钟，得上层液油40.40克，将此液油加热至60度，水浴缓慢降温至室温24度，再用低温恒温水浴锅缓慢控温降至10度，在此温度下静置一夜，用贝克曼冷冻离心机10度10000转离心5分钟，分离出液油23.68克。
实例3从月见草中提取植物油脂
用粉碎机将月见草籽粉碎，称重为169.35克，加入24度棕榈油50.05克预浸半小时，用贝尔斯顿家用榨油机压榨，得混合油67.04克(含渣)；将混合油在LXJ-2B低速离心机中分离除渣15分钟，得上层液油41.79克，将此液油加热至60度，水浴缓慢降温至室温24度，再用低温恒温水浴锅缓慢控温降至10度，在此温度下静置一夜，用贝克曼冷冻离心机10度10000转离心5分钟，分离出液油19.18克。
实例4从葡萄籽中提取植物油脂
用粉碎机将葡萄籽粉碎，称重为166.84克，加入24度棕榈油23.93克预浸半小时，用贝尔斯顿家用榨油机压榨，得混合油62.37克(含渣)；将混合油在LXJ-2B低速离心机中分离除渣15分钟，得上层液油18.84克，将此液油加热至60度，水浴缓慢降温至室温24度，再用低温恒温水浴锅缓慢控温降至10度，在此温度下静置一夜，用贝克曼冷冻离心机10度10000转离心5分钟，分离出液油13.65克。

Claims (1)

1.一种先预浸再压榨降温脱溶提取植物油脂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)油料处理：将油料清理、烘干、去壳，粉碎，得到油料粉；(2)预浸：将步骤(1)得到的油料粉与溶剂充分混合浸泡，得到混合物料；(3)压榨：将步骤(2)中得到的混合物料放入榨油机，经压榨后得到含渣的液态混合油和固态压榨饼；(4)除渣：将上述得到含渣的液态混合油过滤或放入离心机中除渣，得到液态混合油脂；(5)分离植物油脂、脱除溶剂：将步骤(4)压榨除渣制得的液态混合油脂先升温到60℃，再将其缓慢降温，降至所述溶剂的凝固点，使溶剂凝固析出，过滤分离液固两相，液相为从油料提取出来的油脂，固相为所述溶剂；
所述原料的含油量低于20％油料或者油料压榨饼；
所述步骤(3)中压榨的温度高于所用溶剂的熔点，保证压榨得到的混合油为液态；所述油料为大豆、米糠、月见草、葡萄籽的一种；所述溶剂为24度的棕榈油。
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