CN109749179A - 一种再生橡胶软化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：10‑15份石蜡基软化剂、10‑15份环烷基软化剂、3‑10份芳烃基软化剂、5‑15份植物沥青、5‑15份植物油、3‑10份甘油、30‑40份果皮、5‑20份脂肪酸、2‑15份脂肪醇、1‑8份有机酚、1‑5份三元乙丙橡胶、3‑10份橡胶粉、1‑3份助剂。本发明利用多种软化剂复配，在能够满足橡胶制品的质量要求的情况下，降低了软化剂中芳烃的含量。

Description

一种再生橡胶软化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种软化剂，具体涉及一种再生橡胶软化剂。

背景技术

橡胶制品是指废轮胎经粉碎加工处理，脱硫而得到的粉末橡胶材料，经过加入化工小料，经过多次压片均匀后，切片，放入硫化机定型，成为橡胶制品。橡胶制品广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、密封件，汽车配件，鞋等领域。

橡胶软化剂是橡胶制品生产中的一种助剂，目前在橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂。石油系软化剂是炼厂在提炼润滑油时的炼油副产品——芳烃抽出油，也称芳烃型橡胶软化剂或橡胶操作油，其具有软化效果好，来源丰富，成本低廉等特点，所以目前在市场是该芳烃型橡胶软化剂逐渐替代了其他软化剂而被广泛使用；但是，石油软化剂中的一部分芳烃会散发至大气中，由于芳烃内含有相当量的致癌物质，所以不仅会污染大气环境，更会影响人体的健康；因此，在使用过程中需要控制石油软化剂的使用量，但是，石油软化剂单一使用或是使用量少，不能满足橡胶制品的质量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前石油软化剂单一使用或是使用量少，不能满足橡胶制品的质量要求，目的在于提供一种再生橡胶软化剂，解决目前石油软化剂单一使用或是使用量少，不能满足橡胶制品的质量要求的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：10-15份石蜡基软化剂、10-15份环烷基软化剂、3-10份芳烃基软化剂、5-15份植物沥青、5-15份植物油、3-10份甘油、30-40份果皮、5-20份脂肪酸、2-15份脂肪醇、1-8份有机酚、1-5份三元乙丙橡胶、3-10份橡胶粉、1-3份助剂。

本发明利用多种软化剂复配，在能够满足橡胶制品的质量要求的情况下，降低了软化剂中芳烃的含量。石蜡基软化剂、环烷基软化剂、芳烃基软化剂制得复配型石油软化剂，结合了三种软化剂优越的软化性能，减少了石油软化剂的使用量，从而降低了软化剂中芳烃含量；本发明利用废油渣、植物油、甘油、果皮、脂肪酸、脂肪醇、有机酚、助剂制得了不含芳烃的软化剂；废弃的油渣和废弃的果皮，通过加入少量化学助剂后混合搅拌，加热蒸馏，油渣和果皮中的脂肪酸、脂肪醇、有机酚等发生酯化反应，制得环保型软化剂，废油渣、果皮中含有的有效成分少，本发明通过添加植物油、甘油、脂肪酸、脂肪醇、有机酚，增加了环保软化剂中有效成分的含量，加强了环保型软化剂的软化效果；本发明将石油软化剂与环保型软化剂相结合，在减少石油软化剂使用量的情况下，增强了整个软化剂的软化性能，本发明中石油软化剂与环保型软化剂互补，制备出来的软化剂中芳烃含量少，软化效果好，解决了目前石油软化剂单一使用或是使用量少，不能满足橡胶制品的质量要求的问题。

所述的一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：10-13份石蜡基软化剂、10-13份环烷基软化剂、3-6份芳烃基软化剂、35-40份废油渣、5-10份植物油、3-6份甘油、35-40份果皮、5-10份脂肪酸、2-8份脂肪醇、3-8份有机酚、1-5份三元乙丙橡胶、3-7份橡胶粉、1-3份助剂。本发明结合软化剂的软化效果、原料成本，优选了各个组分的配比范围。

所述的一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：12份石蜡基软化剂、10份环烷基软化剂、5份芳烃基软化剂、40份废油渣、8份植物油、3份甘油、40份果皮、6份脂肪酸、5份脂肪醇、6份有机酚、2份三元乙丙橡胶、4份橡胶粉、2份助剂。本发明结合软化剂的软化效果、原料成本，优选了各个组分的最佳配比。

脂肪酸采用棕榈酸、亚油酸、油酸中的一种或多种。

脂肪醇采用辛醇、癸醇、辛癸醇、月桂醇、肉豆蔻醇中的一种或多种。

所述的一种再生橡胶软化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂、芳烃基软化剂在常压下混合制备得到第一类软化剂；

S2、将废油渣、植物油、甘油、果皮、脂肪酸、脂肪醇、有机酚、助剂在搅拌罐中边搅拌加热，蒸馏，收集馏分，冷却静置后获得第二类软化剂；

S3、将第一类软化剂与第二类软化剂混合后加入三元乙丙橡胶、橡胶粉混合，低温溶解搅拌反应制得再生橡胶软化剂。

步骤S2中蒸馏的温度为200-220℃。

本发明步骤S1中制备了复合型石油软化剂，步骤S2中制备了不含芳烃的环保型软化剂，步骤S3将复合型石油软化剂与环保型软化剂混合制得混合型软化剂，在混合型软化剂中加入三元乙丙橡胶、橡胶粉，能方便地大幅度调节软化剂粘度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种再生橡胶软化剂利用多种软化剂复配，在能够满足橡胶制品的质量要求的情况下，降低了软化剂中芳烃的含量；

2、本发明一种再生橡胶软化剂通过添加植物油、甘油、脂肪酸、脂肪醇、有机酚，增加了环保软化剂中有效成分的含量，加强了环保型软化剂的软化效果；

3、本发明一种再生橡胶软化剂的制备方法将复合型石油软化剂与环保型软化剂混合制得混合型软化剂，制备出来的软化剂成品软化效果好，制备方法简单，实用性高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：10-15份石蜡基软化剂、10-15份环烷基软化剂、3-10份芳烃基软化剂、5-15份植物沥青、5-15份植物油、3-10份甘油、30-40份果皮、5-20份脂肪酸、2-15份脂肪醇、1-8份有机酚、1-5份三元乙丙橡胶、3-10份橡胶粉、1-3份助剂。脂肪酸采用棕榈酸、亚油酸、油酸中的一种或多种。脂肪醇采用辛醇、癸醇、辛癸醇、月桂醇、肉豆蔻醇中的一种或多种。

本发明利用多种软化剂复配，在能够满足橡胶制品的质量要求的情况下，降低了软化剂中芳烃的含量。石蜡基软化剂、环烷基软化剂、芳烃基软化剂制得复配型石油软化剂，结合了三种软化剂优越的软化性能，减少了石油软化剂的使用量，从而降低了软化剂中芳烃含量；本发明利用废油渣、植物油、甘油、果皮、脂肪酸、脂肪醇、有机酚、助剂制得了不含芳烃的软化剂；废弃的油渣和废弃的果皮，通过加入少量化学助剂后混合搅拌，加热蒸馏，油渣和果皮中的脂肪酸、脂肪醇、有机酚等发生酯化反应，制得环保型软化剂，废油渣、果皮中含有的有效成分少，本发明通过添加植物油、甘油、脂肪酸、脂肪醇、有机酚，增加了环保软化剂中有效成分的含量，加强了环保型软化剂的软化效果；本发明将石油软化剂与环保型软化剂相结合，在减少石油软化剂使用量的情况下，增强了整个软化剂的软化性能，本发明中石油软化剂与环保型软化剂互补，制备出来的软化剂中芳烃含量少，软化效果好，解决了目前石油软化剂单一使用或是使用量少，不能满足橡胶制品的质量要求的问题。

实施例2

基于实施例1，所述的一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：10份石蜡基软化剂、10份环烷基软化剂、3份芳烃基软化剂、35份废油渣、5份植物油、3份甘油、35份果皮、5份脂肪酸、2份脂肪醇、3份有机酚、1份三元乙丙橡胶、3份橡胶粉、1份助剂。本发明结合软化剂的软化效果、原料成本，优选了各个组分的配比范围。

实施例3

基于上述实施例，本发明一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：15份石蜡基软化剂、15份环烷基软化剂、10份芳烃基软化剂、40份废油渣、15份植物油、10份甘油、40份果皮、20份脂肪酸、15份脂肪醇、8份有机酚、5份三元乙丙橡胶、10份橡胶粉、3份助剂。

实施例4

基于上述实施例，所述的一种再生橡胶软化剂，包括以下重量份数的组分：12份石蜡基软化剂、10份环烷基软化剂、5份芳烃基软化剂、40份废油渣、8份植物油、3份甘油、40份果皮、6份脂肪酸、5份脂肪醇、6份有机酚、2份三元乙丙橡胶、4份橡胶粉、2份助剂。本发明结合软化剂的软化效果、原料成本，优选了各个组分的最佳配比。

实施例5

基于上述实施例，所述的一种再生橡胶软化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂、芳烃基软化剂在常压下混合制备得到第一类软化剂；

S2、将废油渣、植物油、甘油、果皮、脂肪酸、脂肪醇、有机酚、助剂在搅拌罐中边搅拌加热，蒸馏，收集馏分，冷却静置后获得第二类软化剂；

S3、将第一类软化剂与第二类软化剂混合后加入三元乙丙橡胶、橡胶粉混合，低温溶解搅拌反应制得再生橡胶软化剂。步骤S2中蒸馏的温度为200-220℃。

本发明步骤S1中制备了复合型石油软化剂，步骤S2中制备了不含芳烃的环保型软化剂，步骤S3将复合型石油软化剂与环保型软化剂混合制得混合型软化剂，在混合型软化剂中加入三元乙丙橡胶、橡胶粉，能方便地大幅度调节软化剂粘度。

实施例6

本实施例对实施例2-4中的软化剂进行了性能评价，评价结果如下：

本发明实施例2-4中的软化剂符合欧盟绿色法规，本发明实施2-4中软化剂能够能满足橡胶制品的质量要求，本发明实施例4为最佳优选方案。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生橡胶软化剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：10-15份石蜡基软化剂、10-15份环烷基软化剂、3-10份芳烃基软化剂、5-15份植物沥青、5-15份植物油、3-10份甘油、30-40份果皮、5-20份脂肪酸、2-15份脂肪醇、1-8份有机酚、1-5份三元乙丙橡胶、3-10份橡胶粉、1-3份助剂。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶软化剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：10-13份石蜡基软化剂、10-13份环烷基软化剂、3-6份芳烃基软化剂、35-40份废油渣、5-10份植物油、3-6份甘油、35-40份果皮、5-10份脂肪酸、2-8份脂肪醇、3-8份有机酚、1-5份三元乙丙橡胶、3-7份橡胶粉、1-3份助剂。

3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶软化剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：12份石蜡基软化剂、10份环烷基软化剂、5份芳烃基软化剂、40份废油渣、8份植物油、3份甘油、40份果皮、6份脂肪酸、5份脂肪醇、6份有机酚、2份三元乙丙橡胶、4份橡胶粉、2份助剂。

4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶软化剂，其特征在于，脂肪酸采用棕榈酸、亚油酸、油酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶软化剂，其特征在于，脂肪醇采用辛醇、癸醇、辛癸醇、月桂醇、肉豆蔻醇中的一种或多种。

6.如权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种再生橡胶软化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂、芳烃基软化剂在常压下混合制备得到第一类软化剂；

S2、将废油渣、植物油、甘油、果皮、脂肪酸、脂肪醇、有机酚、助剂在搅拌罐中边搅拌加热，蒸馏，收集馏分，冷却静置后获得第二类软化剂；

S3、将第一类软化剂与第二类软化剂混合后加入三元乙丙橡胶、橡胶粉混合，低温溶解搅拌反应制得再生橡胶软化剂。

7.根据权利要求6所述的一种再生橡胶软化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中蒸馏的温度为200-220℃。