CN101665719B - 一种由c5～c7烷烃组成的溶剂油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种由C5～C7烷烃组成的溶剂油及其制备方法，由0.5-70重量％的C5、20-90重量％的C6和0.5-70重量％的C7烷烃组成，其中，所述C5、C6和C7的烷烃中99-100重量％为链烷烃。该溶剂油由包括：a)在氢气存在和加氢精制反应条件下，将馏分为20～160℃的F-T合成产物与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢精制油，其中，所述加氢精制反应条件使经加氢精制的油中的烯烃含量为0；b)蒸馏分离由步骤a)得到的加氢精制油得到。由于该溶剂油纯度高，不含芳烃，特别适合作为抽提用溶剂油用于植物油的生产加工过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶剂油产品及其制备方法。
背景技术
溶剂油广泛应用于食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药生成加工以及在IC电子部件的清洗等方面。
据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。现有技术中，它们可以作为石油产品在石油炼制过程中获得。以石油为原料生产溶剂油的方法通常包括：切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工，以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。
以石油为原料生产的溶剂油存在的主要缺陷是，其中所含芳烃很难被彻底脱除。例如，在溶剂油脱芳烃的四种主要主要方法中：加氢法，通常可使6号溶剂油中的芳烃含量降至0.05％；磺化-氧化精制，石油溶剂磺化-氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降至0.1％；萃取精馏法，以N-甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.5％；吸附法，分子筛吸附脱芳烃技术可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.01％。
采用如正丁烷和异丁烷聚合、加氢和蒸馏精制的方法可以生产出高质量的无毒性异构烷烃溶剂油。但该方法的主要缺陷则是成本高、投资大，同时也难以得到类似于6号溶剂油这类轻质溶剂油产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种由C5～C7烷烃组成的溶剂油产品及其制备方法。
一种由C5～C7烷烃组成的溶剂油，由0.5-70重量％的C5、20-90重量％的C6和0.5-70重量％的C7烷烃组成，其中，所述C5、C6和C7的烷烃中99-100重量％为链烷烃。
一种由C5～C7链烷烃组成的溶剂油的制备方法，包括：a)在氢气存在和加氢精制反应条件下，将馏分为20～160℃的F-T合成产物与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢精制油；b)蒸馏分离由步骤a)得到的加氢精制油；其中，以色谱分析表征，所述加氢精制反应条件和蒸馏分离使经加氢精制的油中的烯烃含量为0，所述溶剂油的组成为：0.5-70重量％的C5烷烃、20-90重量％的C6烷烃和0.5-70重量％的C7烷烃，其中，所述C5、C6和C7的烷烃中99-100重量％为链烷烃。
本发明提供的由C5～C7链烷烃组成的溶剂油，可作为常规的溶剂油如6号溶剂油广泛用于各个不同领域使用。此外，由于该溶剂油纯度高，不含芳烃，特别适合作为抽提用溶剂油用于植物油的生产加工过程。
附图说明
图1为本发明提供方法中的一种蒸馏分离流程示意图。
具体实施方式
按照本发明提供的溶剂油，优选由2-40重量％的C5、40-70重量％的C6和2-40重量％的C7烷烃组成。
按照本发明提供的溶剂油制备方法，以色谱分析表征，优选所述b)蒸馏分离使最终所述溶剂油的组成为：2-65重量％的C5烷烃、25-85重量％的C6烷烃和2-65重量％的C7烷烃。
按照本发明提供的方法，所用F-T合成馏分为天然气、煤等物质在已知的条件下生成的合成气，通过F-T法得到的烃类组成的混合物或经过加氢预处理(包括加氢裂解或加氢异构化等反应)后的产物。优选其中的初始沸点为20℃以上，终馏点为160℃以下的馏分油。
所述加氢精制反应，以加氢脱除费托合成馏分中的烯烃和氧为目的。关于烯烃加氢饱和以及加氢脱氧反应为本领域技术人员所熟知。其中，所涉及的加氢精制催化剂及反应条件可以是本领域惯用的催化剂及操作条件。
在优选的实施方式中，所述加氢精制反应采用的加氢精制催化剂，由耐热无机氧化物载体(含或不含分子筛)和负载在该载体上的钴和/或镍、钼和/或钨以及含或不含选自氟、磷或硼中的一种或几种助剂组成。其中，所述各组分的含量为常规含量，以氧化物计并以催化剂为基准，优选含有1-8重量％的钴和/或镍，10-35重量％的钼和/或钨，以元素计，0-6重量％的氟、磷和硼中的一种或几种助剂组分，平衡量的载体。例如，CN1105053A公开一种加氢精制催化剂，CN1136069A公开一种加氢精制催化剂，CN1169336A公开一种加氢精制催化剂，CN1803283A公开一种加氢处理催化剂等，都具有很好加氢烯烃饱和以及加氢脱氧活性，均可作为加氢精制催化剂用于本发明。尤其是CN1169336A公开的加氢精制催化剂在用于本发明时，可以在相对较低加氢反应温度下即可实现很好的加氢烯烃饱和以及加氢脱氧，因此特别适合用于本发明。
所述加氢精制反应所采用的加氢精制催化剂在使用之前，优选在氢气存在下，于140-370℃的温度下用硫、硫化氢或含硫原料进行预硫化，这种预硫化可在器外进行也可在器内原位硫化，将其转化为硫化物型。
在优选的实施方式中，所述加氢精制反应的反应条件为：氢分压1-25MPa，进一步优选3-20MPa，反应温度为150-400℃，进一步优选180-350℃，体积空速0.3-8h-1，进一步优选0.5-5h-1，氢油比为100-3000(v/v)，进一步优选200-1500(v/v)。
按照本发明提供的方法，其中所述的蒸馏分离方法可以是本领域惯用的常压蒸馏或精馏方法，通常视需要可包括一个或多个闪蒸、蒸馏操作单元。通过调节蒸馏条件，可以直接得到由C5、C6和C7组成的溶剂油，也可以分别得到富含C5、C6或C7馏分，之后将它们直接作为产品回收或通过调和，以得到具有不同C5、C6或C7含量的溶剂油。
本发明提供的一种优选的实施方式中，优选蒸馏分离按照图1所示的流程进行。
按照图1所示的流程，将源自加氢精制反应区的生成油I引入蒸馏塔1蒸馏，塔1的塔顶温度为85℃～105℃，塔底温度为108℃～150℃；将塔1的塔顶馏出物引入稳定塔2，稳定塔2的塔顶温度为20℃～35℃，在稳定塔中分离残余于加氢精制油中的气体烃物料II，气体烃物料II作为副产品回收；将稳定塔2的液体物料引入蒸馏塔3蒸馏，塔3的塔顶温度为30℃～40℃，塔底温度为85℃～100℃，塔3的馏出物III作为产品回收；将塔3塔底物料引入蒸馏塔4蒸馏，塔4的塔顶温度为50℃～60℃，塔底温度为85～100℃，塔4的馏出物IV作为产品回收；将塔1和塔4的塔底引入蒸馏塔5蒸馏，塔5的塔顶温度为70℃～85℃，塔底温度为95℃～120℃，塔5的馏出物V作为产品回收；塔5的塔底物VI作为副产品回收。
在所述蒸馏分离之后，视对溶剂油产品中C5、C6和C7三种烷烃含量要求的不同，本发明提供方法还包括一个将馏出物III、馏出物IV和馏出物V中的两种或三种调和的步骤，所述调和使最终调和得到的溶剂油的组成为：2-65重量％的C5烷烃、25-85重量％的C6烷烃和2-65重量％的C7烷烃。
下面的实施例将对本发明做进一步的说明。
本发明实施例中所使用的加氢精制催化剂a按照CN1169336A中的实例6制备。以氧化物计并以催化剂总量为基准，其组成为：镍的含量为2.3重量％，钨的含量为22重量％，以元素计，氟的含量为4重量％，其余为氧化铝。
实施例1
本实例以一种F-T合成馏分为原料，其性质见表1。
采用催化剂a并按照表2操作条件对该原料油进行加氢精制。通过高压分离器、气提塔脱除硫化氢和水后，采用图1所示的流程，按照表3所列的蒸馏操作条件进行蒸馏分离，得到三种不同组成的溶剂油产品，产品性质见表4。
表1原料油性质
| 项目 | |
| 密度(20℃)/g.·cm-3 | 0.7575 |
| 外观 | 红褐色 |
| 气味 | 刺激性气味 |
| 凝点/℃ | -20 |
| 酸度/mgKOH·100ml-1 | 157.4 |
| 溴价gBr·100ml-1 | 16 |
| 含硫量/μg·g-1 | <0.5 |
| 含氮量/μg·g-1 | 2.4 |
| 含氧量/w％ | 1.33 |
| 馏程/℃初馏点10％30％50％70％90％终馏点 | D-8624487582106128154 |
| 正构/异构 | 8.0 |
表2操作条件
| 工艺条件 | 加氢精制 |
| 氢分压，MPa | 3.5 |
| 反应温度，℃ | 250 |
| 体积空速，h-1 | 3.0 |
| 氢油比，v/v | 600 |
表3蒸馏操作条件
表4溶剂油性质
| 项目 | 溶剂油产品III | 溶剂油产品IV | 溶剂油产品V |
| 戊烷 | 69 | 12 | 5 |
| 己烷 | 28 | 75 | 49 |
| 庚烷 | 3 | 13 | 46 |
| 馏程初馏点，℃98％馏出温度，℃ | 3248 | 5872 | 7687 |
| 芳烃含量/w％ | 无 | 无 | 无 |
| 硫/μg·g-1 | <1 | <1 | <1 |
| 碘值，gI/100g | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
| 外观 | 无色透明 | 无色透明 | 无色透明 |
| 正构/异构 | 8.1 | 8.0 | 7.8 |
表5溶剂油产品与6号溶剂油的碳型分布
| 溶剂油产品IV | 6号溶剂油 | |
| nC5 | 10 | 22 |
| iC5 | 2 | 6 |
| nC6 | 68 | 53 |
| iC6 | 7 | 4 |
| nC7 | 8 | 7 |
| iC7 | 5 | 4 |
| nC8 | / | 3 |
| iC8 | / | 1 |
实施例2：
首先将一种FT合成产物在表6所述反应条件下与催化剂a接触，取其中的轻质馏分，性质见表7。将其与实施例1的原料油按1:1混合作为原料油，将该原料油按照实施例1加氢精制反应条件进行精制，之后采用图1所示的流程，按照表8所列的蒸馏操作条件进行蒸馏分离，得到三种不同组成的溶剂油产品，产品性质见表9。
表6，加氢改质反应条件
| 工艺条件 | 加氢改质 |
| 氢分压，MPa | 3.5 |
| 反应温度，℃ | 330 |
| 体积空速，h-1 | 1.0 |
| 氢油比，v/v | 600 |
表7原料性质
| 馏分范围 | <150℃ |
| 密度，(20℃)g/cm3 | 0.705 |
| 正构烷烃，％ | 48 |
| 异构烷烃，％ | 52 |
表8精馏操作条件
表9溶剂油性质
| 项目 | 溶剂油产品III | 溶剂油产品IV | 溶剂油产品V |
| 戊烷 | 68 | 11 | 6 |
| 己烷 | 27 | 77 | 51 |
| 庚烷 | 5 | 12 | 43 |
| 馏程初馏点，℃98％馏出温度，℃ | 3349 | 5973 | 7587 |
| 芳烃含量/w％ | 无 | 无 | 无 |
| 硫/μg·g-1 | <1 | <1 | <1 |
| 碘值，gI/100g | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
| 外观 | 无色透明 | 无色透明 | 无色透明 |
| 正构/异构 | 0.82 | 0.80 | 0.78 |
表6原料性质
| 馏分范围 | <150℃ |
| 密度，(20℃)g/cm3 | 0.705 |
| 正构烷烃，％ | 46.50 |
| 异构烷烃，％ | 49.96 |
表7精馏操作条件
表8溶剂油性质
| 项目 | 溶剂油产品III | 溶剂油产品IV | 溶剂油产品V |
| 戊烷 | 68 | 11 | 6 |
| 己烷 | 27 | 77 | 51 |
| 庚烷 | 5 | 12 | 43 |
| 馏程初馏点，℃98％馏出温度，℃ | 3349 | 5973 | 7587 |
| 芳烃含量/w％ | 无 | 无 | 无 |
| 硫/μg·g-1 | <1 | <1 | <1 |
| 碘值，gI/100g | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
| 外观 | 无色透明 | 无色透明 | 无色透明 |
| 正构/异构 | 0.82 | 0.80 | 0.78 |
Claims (6)
1.一种由C5～C7烷烃组成的溶剂油，由0.5-70重量％的C5、20-90重量％的C6和0.5-70重量％的C7烷烃组成，其中，所述C5、C6和C7的烷烃中99-100重量％为链烷烃。
2.按照权利要求1所述的溶剂油，其特征在于，所述溶剂油由2-65重量％的C5、25-85重量％的C6和2-65重量％的C7烷烃组成。
3.一种由C5～C7链烷烃组成的溶剂油的制备方法，包括：a)在氢气存在和加氢精制反应条件下，将馏分为20～160℃的F-T合成产物与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢精制油；b)蒸馏分离由步骤a)得到的加氢精制油；其中，以色谱分析表征，所述加氢精制反应条件和蒸馏分离使经加氢精制的油中的烯烃含量为0，所述溶剂油的组成为：0.5-70重量％的C5烷烃、20-90重量％的C6烷烃和0.5-70重量％的C7烷烃，其中，所述C5、C6和C7的烷烃中99-100重量％为链烷烃。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，以色谱分析表征，所述蒸馏分离使所述溶剂油的组成为：2-65重量％的C5烷烃、25-85重量％的C6烷烃和2-65重量％的C7烷烃。
5.按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述蒸馏分离是将源自加氢精制反应区的生成油(I)引入第一蒸馏蒸馏塔(1)蒸馏，第一蒸馏塔(1)的塔顶温度为85℃～105℃，塔底温度为108℃～150℃；将第一蒸馏塔(1)的塔顶馏出物引入第二稳定塔(2)，第二稳定塔(2)的塔顶温度为20℃～35℃，在稳定塔中分离残余于加氢精制油中的气体烃物料(II)，气体烃物料(II)作为副产品回收；将第二稳定塔(2)的液体物料引入第三蒸馏塔(3)蒸馏，第三蒸馏塔(3)的塔顶温度为30℃～40℃，塔底温度为85℃～100℃，第三蒸馏塔(3)的馏出物(III)作为产品回收；将第三蒸馏塔(3)塔底物料引入第四蒸馏塔(4)蒸馏，第四蒸馏塔(4)的塔顶温度为50℃～60℃，塔底温度为85～100℃，第四蒸馏塔(4)的馏出物(IV)作为产品回收；将第一蒸馏蒸馏塔(1)和第四蒸馏蒸馏塔(4)的塔底引入第五蒸馏塔(5)蒸馏，第五蒸馏塔(5)的塔顶温度为70℃～85℃，塔底温度为95℃～120℃，第五蒸馏塔(5)的馏出物(V)作为产品回收；第五蒸馏塔(5)的塔底物(VI)作为副产品回收。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述蒸馏分离之后包括一个将第三蒸馏塔(3)的馏出物(III)、第四蒸馏塔(4)的馏出物(IV)和第五蒸馏塔(5)的馏出物(V)中的两种或三种产品进行调和的步骤，所述调和使最终调和得到的溶剂油的组成为：2-65重量％的C5烷烃、25-85重量％的C6烷烃和2-65重量％的C7烷烃。
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