CN101200405A - 己烷溶剂油的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及己烷溶剂油的制造方法，是石油化工中提取、分离手段获得高纯度产品的方法，它公开了以60～90℃沸点范围馏份的6#溶剂油为原料，经精馏塔蒸馏，从塔的侧线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量95％的正己烷溶剂油。蒸馏是在一个精馏塔的高径比为45∶1，塔内件采用槽式气液分布器，塔板采用丝网规整填料的精馏塔中进行，最后确定的操作条件是：6#溶剂油的进料线速度是0.81米/秒，塔顶温度为60～66℃，塔底温度为80～85℃，侧线温度为68～71℃，塔顶回流温度为45～50℃，塔顶回流比为60～65，塔的操作压力为0.105MPa绝对压力。本发明采用单塔连续生产，产品纯度在95％以上，能耗低，效率高，投资少，占地面积小，操作管理简单。

Description

己烷溶剂油的制造方法
技术领域
本发明涉及石油化工的一种制造方法，更确切地说是一种通过提取、分离手段获得高纯度产品的制造方法，采用单塔流程一次通过获得单组分正己烷含量达到95％以上馏分油。
背景技术
高纯度正己烷作为有机合成、涂料稀释剂及化工生产过程用的聚合用溶剂，如聚乙烯、聚丙烯等聚合过程须用己烷作聚合催化剂的保护溶剂，但对该溶剂的纯度要求高，须达到95％以上，且有害杂质含量也控制严格，如芳烃含量要求在100PPM以下，基本不含不饱和烃，产品质量要求严格。
为达到高纯度的正己烷，国内外采用二塔、三塔蒸馏才能完成，所以投资大，占地面积大，操作程序复杂，维修、管理工作量大，操作费用高等；同时对有害杂质含量要求也比较严格，由于聚合过程对所用的聚合催化剂的保护溶剂的杂质含量如不饱和烃、芳烃等必须严格控制。
如中国专利ZL200510095440.0，该方法塔顶产品纯度≥98％的正己烷，但一定要用两个塔。
发明内容
本发明的目的是提供一种己烷溶剂油的制造方法，它单塔连续性生产，产品纯度在95％以上，能耗低、效率高，投资少，占地面积小，操作管理简单。
本发明技术解决方案是以60～90℃沸点范围馏份的6#溶剂油作为原料，经精馏塔蒸馏，从塔的侧线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量达到95％以上的正己烷溶剂油。
蒸馏是在精馏塔的高径比为45∶1，塔内件采用槽式气液分布器，塔板采用丝网规整填料的精馏塔中进行。
6#溶剂油的进料线速度0.81米/秒；
塔顶温度60～66℃，塔底温度80～85℃，侧线温度68～71℃，塔顶回流温度45～50℃，塔顶回流比60～65，塔的操作压力0.105MPA绝对压力。
以上所述精馏塔蒸馏所收集的馏份油沸程窄，在3℃范围。
本发明所述塔的操作压力是0.105MPA绝对压力。
本发明所述分布器是高弹性线分布型、槽式气液分布器，采用它的好处是气液分布效果好。
本发明采用的规整填料是DZI型丝网，采用它的好处是分离效率高。
现有技术中，分馏正己烷采用二塔，或是三塔，首先，在第一塔蒸馏切除轻组分，蒸馏物送入第二塔再蒸馏。而本发明是单塔连续进行生产，从塔的侧线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量达到95％以上的正己烷溶剂油。
本发明的优点是单塔连续生产，产品纯度在95％以上，能耗低、效率高，投资少，占地面积小，操作管理简单。
具体实施方式
本发明是以60～90℃沸点范围馏份的6#溶剂油作为原料，经精馏塔蒸馏，从塔的侧线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量达到95％以上的正己烷溶剂油。
蒸馏是在精馏塔的高径比为45∶1，塔内件采用槽式气液分布器，塔板采用DZI型丝网的精馏塔中进行，槽式气液分布器设置的位置在进料段、侧线收集位置、塔顶回流位置，塔板层数总共是65层。
6#溶剂油的进料线速度0.81米/秒；
塔顶温度60～66℃，塔底温度80～85℃，侧线温度68～71℃，塔顶回流温度45～50℃，塔顶回流比60～65，塔的操作压力是0.105MPA绝对压力。
本发明精馏塔蒸馏所收集的馏份油沸程在3℃范围。

Claims (2)

1.己烷溶剂油的制造方法，其特征是以60～90℃沸点范围的馏分的6#溶剂油为原料，经高效填料精馏塔蒸馏，从塔的侧线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量95％以上的正己烷溶剂油；
蒸馏是在一个精馏塔的高径比45∶1，塔的内件采用槽式气液分布器，塔板采用丝网规整填料中进行；
6#溶剂油的进料线速度为0.81米/秒，塔顶温度60～66℃，塔底温度80～85℃，侧线温度68～71℃，塔顶回流温度45～50℃，塔顶回流比60～65，塔的操作压力0.105MPA绝对压力。
2.根据权利要求1所述的己烷溶剂油的制造方法，其特征是精馏塔蒸馏所收集到的馏分油沸程窄，在3℃范围，已烷溶剂油的制造方法。
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