CN1238313C - 异己烷溶剂的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及异己烷溶剂的制造方法，它公开了以6号溶剂油为原料，蒸馏始终在塔高度与直径之比是30～35∶1，塔内规整填料层的丝网与板波纹填料的搭配比是1～1.5∶1的一个填料塔内连续进行，在进料线速度0.74米/秒，塔的操作压力为0.105MPa(绝)，塔顶温度50～55℃，塔底温度69～72℃，侧线温度61～65℃，塔顶回流温度40～48℃，塔顶回流比50～70的操作条件下，收集58～63℃的异己烷馏份油，再连续方式在加氢罐中加氢除去有害物质，加氢的反应压力为1.0MPa，反应温度为150℃，空速为2-3h-1，氢油比为50∶1，最后得到产物为含有95%以上的异己烷，及含有量小于3%的正己烷。本发明单塔连续生产，投资少，占地面积小，操作、管理简单，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工的一种制造方法，更确切地说是一种通过提取、分离手段获得高纯度产品的制造方法。
背景技术
芳烃溶剂在工业产品中的应用已有一段历史时期，比如在气雾剂行业、涂料、橡胶工业、粘结剂及粘附剂、密封剂、塑料材料及精密仪器清洗剂、干洗用溶剂等广泛领域均有应用。但随着发现其对环境造成了严重破坏后，人们采用了以正己烷取而代之，但正己烷对人体会产生中枢神经中毒，使用上受到了限制。而异己烷产品实际上不含芳烃，且正己烷含量也极少，因而不会对人体有害，也不会对环境带来破坏。所以在以上所述的广泛领域均由异己烷逐步代替。制造异己烷的方法，如日本公开专利公报(A)，专利申请公开号，特开平7-242570“碳氢化合物溶剂的制造方法”中，对前工序的提余液采用蒸馏分离的方法，即第1塔将轻质部分及异己烷类从塔顶分离，再将所得到的塔顶馏出液在第2塔和第3塔进行蒸馏精制，最后得到包括异己烷类的碳氢化合物溶剂的馏出液，这一馏出液的分馏试验结果，5％馏出点是60.1℃，95％馏出点是61℃，并描述有正己烷含有量在2％以下。该专利申请文件记载的制造方法得到的产物中，异己烷为主要成分，正己烷含量低，是适于环保要求的。但这个制造方法从“提余液”后工序，即蒸馏工序，还需要经过三个塔才能完成，所以投资大，占地面积大，操作程序复杂，维修、管理工作量大，这是其一，其二是该专利申请在“提余液”后的工序，没有记载任何具体的设备及操作条件，本技术领域的技术人员按该公开文件是无法实施该制造方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种异己烷溶剂的制造方法，它单塔连续性生产方式，投资少，占地面积小，操作、管理简单，效率高。
本发明技术解决方案是这样来实现的，本发明以60至90℃沸点范围的馏份的6号溶剂油作为原料，蒸馏始终在塔高度与直径之比是30～35∶1，塔内规整填料层的丝网与板波纹填料的搭配比是1～1.5∶1的一个填料塔内连续进行，收集58～63℃的异己烷馏份油，再连续方式在加氢罐中加氢除去有害物质后，得到含有量95％以上的异己烷，及含有量小于3％的正己烷，
单填料塔内连续进行蒸馏的制作条件：
a)、6号溶剂油进料线速度0.74米/秒；
b)、塔顶温度50～55℃，塔底温度69～72℃，侧线温度为61～65℃，塔顶回流温度为40～48℃，塔顶回流比为50～70，塔的操作压力为0.105MPa(绝)；
加氢罐中操作条件：
反应压力为1.0MPa，反应温度为150℃，空速为2-3h-1，氢油比为50∶1，采用连续生产方式。
以上所述异己烷为含有2，2-二甲基丁烷，2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷的总和。
本发明所述的加氢罐中加氢，是选择性的除去不饱和烃。
现有技术中，分馏异己烷馏份采用二塔、甚至三塔工艺流程，在第一塔将轻质部分从塔顶蒸出，塔底馏出液进入第二塔，或者照此法再进入第三塔，塔顶馏出液得到异己烷馏份，重质部份从塔底馏出。而本发明是将二塔工艺流程缩为一塔工艺流程，设备及操作条件完备，异己烷从塔的侧线馏出，轻质部份和重质部份分别从塔顶和塔底馏出。本发明的异己烷含量95％以上，正己烷含量小于3％，芳烃含量小于50PPM，硫含量小于5PPM，基本不含不饱和烃。
本发明方法制得的异己烷溶剂为正己烷的替代溶剂，对环境、人体安全，不会产生破坏的影响，因此应用领域广泛，也即可在正己烷的一切应用领域取而代之。
本发明的制造方法取得的有益效果在于，它单塔连续性生产方式，投资少，占地面积小，操作、管理简单，效率高。
具体实施方式
本发明以60至90℃沸点范围的馏份的6号溶剂油作为原料，蒸馏始终在塔高度与直径之比是33∶1，塔内规整填料层的不锈钢丝网与板波纹填料的搭配比是1.3∶1的一个填料塔内连续进行，收集58～63℃的异己烷馏份油，再连续方式在加氢罐中加氢除去不饱和烃后，得到含有量95％以上的异己烷，及含有量小于3％的正己烷，
单填料塔内连续进行蒸馏的制作条件：
a)、6号溶剂油进料线速度0.74米/秒；
b)、塔顶温度53℃，塔底温度70℃，侧线温度63℃，塔顶回流温度为45℃，塔顶回流比为60，塔的操作压力为0.105MPa(绝)；
加氢罐中操作条件：
反应压力为1.0MPa，反应温度为150℃，空速为2-3h-1，氢油比为50∶1，采用连续生产方式。
本发明所指的异己烷溶剂是含有2，2-二甲基丁烷，2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷的总和。
Claims (2)
1、异己烷溶剂的制造方法，其特征是以60至90℃沸点范围的馏份的6号溶剂油作为原料，收集58～63℃的异己烷馏份油，再连续方式在加氢罐中加氢除去苯、烯烃有害物质后，得到含有量95％以上的异己烷，及含有量小于3％的正己烷，
单填料塔内连续进行蒸馏的制作条件：
蒸馏始终在塔高度与直径之比是30～35∶1
塔内规整填料层的丝网与板波纹填料的搭配比是1～1.5∶1的一个填料塔内连续进行，
a)、6号溶剂油进料线速度0.74米/秒；
b)、塔顶温度50～55℃，塔底温度69～72℃，侧线温度61～65℃，塔顶回流温度为40～48℃，塔顶回流比为50～70，塔的操作压力为0.105MPa绝压；
加氢罐中操作条件：
反应压力为1.0MPa，反应温度为150℃，空速为2-3h-1，氢油比为50∶1，采用连续生产方式。
2、根据权利要求1所述的异己烷溶剂的制造方法，其特征是所述异己烷为含有2，2-二甲基丁烷，2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷的总和。
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