CN108114499A - 一种环保轻质烷烃生产系统及使用该生产系统的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保轻质烷烃生产系统，其包括：第一分馏塔，其中部设有第一进料口；第一分馏塔底部设有第一出料口；第二分馏塔，其中部设有第二进料口；第二分馏塔底部设有第二出料口；第一出料口通过管路与第二进料口相连。本发明还提供了一种使用上述生产系统的生产方法。本发明可在生产环保轻质烷烃的同时，进一步提高己烷油产量；产量较高，高效可靠。

Description

一种环保轻质烷烃生产系统及使用该生产系统的生产方法
技术领域
本发明涉及一种环保轻质烷烃生产系统及使用该生产系统的生产方法。
背景技术
现代的化工生产可以从石油中提取很多有机物，而石油含有多种组分，十分复杂，需要通过多次分馏才可得到纯度较高的产品；而通过分馏也可以从烷烃中得到己烷油
现有技术中，中国专利201520710470.7公开了一种己烷油精馏分离装置，其技术方案是：包括进料管、进料泵、一级分馏塔、轻杂质出口管、一级分流管、二级分馏塔、己烷油出口管、重杂质出口管，进料管通过进料泵连接一级分馏塔，一级分馏塔的顶部设有轻杂质出口管，一级分馏塔的底部通过一级分流管连接二级分馏塔，二级分馏塔的中间出口连接己烷油出口管，二级分馏塔的底部出口连接重杂质出口管。
中国专利201120334470.3公开了一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其包括脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间均通过管道连接有循环泵，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的顶部均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管。
中国专利201520710841.1公开了一种己烷油精馏分离轻烃回收装置，其技术方案是：包括进料管、进料泵、一级分馏塔、轻烃杂质出口管、一级分流管、二级分馏塔、己烷油出口管、重杂质出口管和轻烃回收器，进料管通过进料泵连接一级分馏塔，一级分馏塔的顶部设有轻烃杂质出口管，一级分馏塔的底部通过一级分流管连接二级分馏塔，二级分馏塔的中间出口连接己烷油出口管，二级分馏塔的底部出口连接重杂质出口管，轻烃杂质出口管连接轻烃回收器。
上述方式的缺陷在于：产量较低，效率不高。
因此，如何提供一种产量较高且高效的生产系统成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种环保轻质烷烃生产系统，其产量较高且高效。
为了实现上述目的，本发明提供了一种环保轻质烷烃生产系统，生产系统包括：
第一分馏塔，第一分馏塔中部设有第一进料口；第一分馏塔底部设有第一出料口；
第二分馏塔，第二分馏塔中部设有第二进料口；第二分馏塔底部设有第二出料口；第一出料口通过管路与第二进料口相连。
本发明中，分馏塔中使用的填料为金属丝网波纹填料。
金属丝网波纹填料为盘状规整填料，由垂直排列的波纹丝网条片组成；目前主要材质有不锈钢、铜、铝、镍、塑料等。填料在塔内构成均匀的几何图形排列，规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象。
金属丝网波纹填料的丝网具有独特毛细作用，增大表面积的同时又有更好的润湿性能，压降低、持液量少，因此具有很高的分离效率。金属丝网波纹填料特别适用于难分离物系及热敏型材料，其规格参数如表1所示。
表1
金属丝网波纹填料的主要优点有：
1、比表面积大、孔隙率高、重量轻，填料效率高；气相通路倾角小，有规则的气相通路，压力损失小，填料压降低；径向扩散良好气液接触充分；
2、通量大，压力降低小；低负荷性能好，理论板数随气体符合降低而增加，几乎没有低负荷极限；
3、操作弹性大；放大效应不明显；
4、能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求，为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。
本发明中，第一分馏塔直径700mm，高度23068mm，304不锈钢材质；第一分馏塔内部设置如表2所示。
表2
本发明中，第二分馏塔直径800mm，高度20650mm，304不锈钢材质；第二分馏塔内部设置如表3所示。
表3
本发明可在生产环保轻质烷烃的同时，进一步提高己烷油产量；产量较高，高效可靠。
根据本发明另一具体实施方式，第一分馏塔塔顶与己烷油产品罐相连。
根据本发明另一具体实施方式，第二分馏塔塔顶与正己烷产品罐相连。
根据本发明另一具体实施方式，第二分馏塔塔顶与环保轻质烷烃产品罐相连。
本发明还提供了一种使用上述生产系统的生产方法，其包括：
步骤S1：原料从第一进料口进入第一分馏塔，进行分馏操作；C5和异己烷组分从第一分馏塔塔顶进入己烷油产品罐；
步骤S2：第一分馏塔塔底油料从第一出料口流出，并从第二进料口进入第二分馏塔，进行分馏操作；
步骤S3：当第二分馏塔塔顶产品的正己烷含量≥60％时，将其送至正己烷产品罐；当第二分馏塔塔顶产品的正己烷含量≤60％或正己烷产品罐满罐时，将其送至环保轻质烷烃产品罐；
步骤S4：第二分馏塔塔底油料从第二出料口流出，进入己烷油产品罐。
根据本发明另一具体实施方式，原料为轻质烷烃。
根据本发明另一具体实施方式，第一分馏塔塔底油料包括C6后组分、正己烷和少量异己烷。
根据本发明另一具体实施方式，第二分馏塔塔底油料包括C6后组分和正己烷，正己烷含量≤4％。
上述生产方法的工艺参数如表4所示。
表4
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
本发明可在生产环保轻质烷烃的同时，进一步提高己烷油产量；产量较高，高效可靠。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种环保轻质烷烃生产系统，其包括第一分馏塔和第二分馏塔。
其中，第一分馏塔中部设有第一进料口；第一分馏塔底部设有第一出料口；第一分馏塔直径700mm，高度23068mm，304不锈钢材质；第一分馏塔塔顶与己烷油产品罐相连。
第二分馏塔中部设有第二进料口；第二分馏塔底部设有第二出料口；第二分馏塔直径800mm，高度20650mm，304不锈钢材质；第二分馏塔塔顶与正己烷产品罐相连；第二分馏塔塔顶与环保轻质烷烃产品罐相连。
第一出料口通过管路与第二进料口相连。
各分馏塔中使用的填料为金属丝网波纹填料。
如图1所示，本发明还提供了一种使用上述生产系统的生产方法，其包括：
步骤S1：原料从第一进料口101进入第一分馏塔1，进行分馏操作；C5和异己烷组分从第一分馏塔1塔顶进入己烷油产品罐11；原料为轻质烷烃；
步骤S2：第一分馏塔塔底油料从第一出料口102流出，并从第二进料口201进入第二分馏塔2，进行分馏操作；第一分馏塔塔底油料包括C6后组分、正己烷和少量异己烷；
步骤S3：当第二分馏塔塔顶产品的正己烷含量≥60％时，将其送至正己烷产品罐21；当第二分馏塔塔顶产品的正己烷含量≤60％或正己烷产品罐满罐时，将其送至环保轻质烷烃产品罐22；
步骤S4：第二分馏塔塔底油料从第二出料口202流出，进入己烷油产品罐11；第二分馏塔塔底油料包括C6后组分和正己烷，正己烷含量≤4％。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种环保轻质烷烃生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：
第一分馏塔，所述第一分馏塔中部设有第一进料口；所述第一分馏塔底部设有第一出料口；
第二分馏塔，所述第二分馏塔中部设有第二进料口；所述第二分馏塔底部设有第二出料口；所述第一出料口通过管路与所述第二进料口相连。
2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第一分馏塔塔顶与己烷油产品罐相连。
3.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第二分馏塔塔顶与正己烷产品罐相连。
4.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第二分馏塔塔顶与环保轻质烷烃产品罐相连。
5.一种使用如权利要求1－4之一所述生产系统的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：
步骤S1：原料从所述第一进料口进入所述第一分馏塔，进行分馏操作；C5和异己烷组分从所述第一分馏塔塔顶进入己烷油产品罐；
步骤S2：第一分馏塔塔底油料从所述第一出料口流出，并从所述第二进料口进入所述第二分馏塔，进行分馏操作；
步骤S3：当第二分馏塔塔顶产品的正己烷含量≥60％时，将其送至正己烷产品罐；当第二分馏塔塔顶产品的正己烷含量≤60％或正己烷产品罐满罐时，将其送至环保轻质烷烃产品罐；
步骤S4：第二分馏塔塔底油料从所述第二出料口流出，进入己烷油产品罐。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述原料为轻质烷烃。
7.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述第一分馏塔塔底油料包括C6后组分、正己烷和少量异己烷。
8.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述第二分馏塔塔底油料包括C6后组分和正己烷，正己烷含量≤4％。
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