CN202237321U

CN202237321U - 一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置

Info

Publication number: CN202237321U
Application number: CN2011203344703U
Authority: CN
Inventors: 王进才; 牛同治; 张文绍; 王银盘; 赵华; 孟立; 柴丽娜; 张红涛; 赵雷; 刘加全; 刘明洪
Original assignee: LUOYANG JINDA PETROCHEMISTRY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LUOYANG JINDA PETROCHEMISTRY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-07

Abstract

本实用新型公开一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其包括脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间均通过管道连接有循环泵，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的顶部均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管。本实用新型设备简单，操作方便，能耗低，产品质量稳定可靠。

Description

一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置

技术领域

本实用新型属于石油化工分离方法技术领域，尤其是涉及一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置。

背景技术

正己烷是现今工业上应用最为广泛的烃类溶剂之一，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂。目前工业上主要从铂重整抽余油中精馏分离得到纯度为60%~80%（wt）工业级正己烷产品。由于C6馏分沸点很相近（如正己烷69℃，甲基环戊烷71.8℃），普通精馏很难将其分离，采用精密精馏能耗高、生产成本高、得率较低，且很难得到正己烷>99%(wt)高纯度产品；用特殊精馏法，成本较高，过程复杂，这也导致了我国高纯度正己烷大部分依赖进口。

异己烷沸点低、易于脱出、安全性好、能源成本低，作为替代正己烷生产毒性小、更安全的气雾剂产品以及在精密仪器领域有着十分广阔的前景，异己烷的制备技术已成为研究人员关注的焦点。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其包括脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间均通过管道连接有循环泵，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的顶部均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管。

所述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其脱轻组分塔、脱异己烷油塔、脱正己烷油塔的塔板均采用复合孔微型阀高效塔板。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其采用三塔分馏，经加氢脱芳烃反应预处理的原料粗己烷经预热器预热后进入脱轻组分塔，塔顶脱除馏分＜59℃的轻组分，脱轻剩余的馏分泵入脱异己烷油塔中，塔顶得到高纯度异己烷，其余馏分泵入脱正己烷油塔中，塔顶得到正己烷；生产方案调整灵活，设备简单，操作方便，能耗低，产品质量稳定可靠，经济效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图中：1－粗己烷；2－预热器；3－脱轻组分塔；4－第一冷却器；5－第一回流罐；6－第二冷却器；7－第二回流罐；8－第三冷却器；9－第三回流罐；10－正己烷；11－脱正己烷油塔；12－换热器；13－第三循环泵；14－异己烷；15－脱异己烷油塔；16－第二循环泵；17－轻组分；18－第一循环泵。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，该由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其包括脱轻组分塔3、脱异己烷油塔15和脱正己烷油塔11，脱轻组分塔3、脱异己烷油塔15和脱正己烷油塔11的底部液体出口之间通过管道分别连接有第一循环泵18、第二循环泵16，脱轻组分塔3的顶部均通过管道连接第一冷却器4和第一回流罐5，脱异己烷油塔15的顶部均通过管道连接第二冷却器6和第二回流罐7，脱正己烷油塔11的顶部通过管道连接第三冷却器8和第三回流罐9，上述的各个冷却器、以及与之相应的回流罐通过管道相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管；脱正己烷油塔11的底部液体出口通过管道与第三循环泵13、换热器12依次相连。

上述的脱轻组分塔3、脱异己烷油塔15、脱正己烷油塔11的塔板均采用复合孔微型阀高效塔板，能够提高分馏效果，降低分馏塔高度。

本实用新型的工作过程：经加氢脱芳烃反应预处理的原料粗己烷1通过管道进入预热器2中预热，然后进入脱轻组分塔3，塔顶脱除馏分＜59℃的轻组分，按照回流比，一部分轻组分经第一冷却器4冷凝以及第一回流罐5回流入脱轻组分塔中，另一部分轻组分17经产品导出管导出；脱轻组分塔3的底部液体出口排出的脱轻剩余的馏分（＞59℃馏分油）经第一循环泵18送入脱异己烷油塔15中，塔顶切取59～63℃馏分，得到含量≥99.5％的高纯度异己烷，按照回流比，一部分异己烷经第二冷却器6冷凝以及第二回流罐7回流入脱异己烷油塔中，另一部分异己烷14经产品导出管导出；脱异己烷油塔15的底部液体出口排出的脱除异己烷剩余的馏分经第二循环泵16送入脱正己烷油塔11中，塔顶切取65～70℃馏分，得到含量分别为60％、70％、80％、90％的正己烷，按照回流比，一部分正己烷经第三冷却器8冷凝以及第三回流罐9回流入脱正己烷油塔中，另一部分正己烷10经产品导出管导出；脱正己烷油塔11的底部液体出口排出的剩余重馏分经由第三循环泵13输送、换热器12降温后得到产品庚烷。

Claims

1.一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其特征是：其包括脱轻组分塔（3）、脱异己烷油塔（15）和脱正己烷油塔（11），脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间均通过管道连接有循环泵，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的顶部均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管。

2.根据权利要求1所述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置，其特征是：其脱轻组分塔、脱异己烷油塔、脱正己烷油塔的塔板均采用复合孔微型阀高效塔板。