CN213965212U - 一种粗己烷的精细加工分馏装置 - Google Patents

Abstract

一种粗己烷的精细加工分馏装置，该装置包括第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔；第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接，第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，第一隔板塔的塔底出油口与第二隔板塔的进料口连接；脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的第二隔板塔的塔顶与第一隔板塔进料口连接，第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接，第二隔板塔的塔底与W1‑30产品出装置管线连接；所述的第一隔板塔和第二隔板塔均为隔板塔。具有通过引入隔板塔，一塔代替两塔，使用简单的分馏设备将粗己烷加工成不同牌号的产品的优点。

Description

一种粗己烷的精细加工分馏装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体的涉及一种粗己烷的精细加工分馏装置。

背景技术

近年，使用先进的过程强化技术来降低能耗、降低碳排放已成为行业研究热点。在国外，隔板塔技术应用广泛，但国内对这一领域研究较晚，近几年才刚刚起步，在工业上应用少。

现阶段粗己烷原料中己烷含量降低，C5组分及C7、C8等组分含量增加，原有的加工工艺已不能满足生产需求。同时，原有的加工装置负荷增加，加工成本增加，因此为了生产出高质量的己烷产品，同时增加副产品的利用率，提高经济效益，很多厂家对粗己烷的加工工艺进行改进、优化调整。

而如何将粗己烷的精细加工与隔板塔技术进行结合，获得好的加工效果的技术方案，现在还没有相关的报道。

发明内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种通过引入隔板塔，一塔代替两塔，使用简单的分馏设备将粗己烷加工成不同牌号的产品的粗己烷的精细加工分馏装置。

为了解决本申请的上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种粗己烷的精细加工分馏装置，该装置包括第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔；

所述的第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接，第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，第一隔板塔的底出油口与第二隔板塔的进料口连接；所述的脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ(异己烷) 出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的第二隔板塔的塔顶与第一隔板塔进料口连接，第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接，第二隔板塔的塔底与W1-30出装置管线连接。

上述结构，由于采用了隔板塔作为第一隔板塔和第二隔板塔来使用，针对本申请这种特定的粗己烷可以实现有效的副产物的分离和纯化，将粗己烷加工成不同牌号的产品。

优选的，所述的第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔的塔顶均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道：一条管道与相应塔的塔顶回流线连接，另一条管道与相应塔的产品出装置管线连接。

优选的，所述的一种粗己烷的精细加工分馏装置，分馏系统由第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔组成。

优选的，所述的一种粗己烷的精细加工分馏装置，其第一隔板塔、第二隔板塔为隔板塔；脱正己烷塔为板式塔，采用复合孔微型阀高效塔板。

优选的，所述的第一隔板塔、第二隔板塔内均设置有竖向的隔板，所述的隔板分别将塔分割成主塔区和副塔区，所述的副塔区设置有侧线抽出口并与主塔相连。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：本申请的分馏系统引入了隔板塔，隔板塔可将多塔系统进行内部能量集成，使得单塔实现两塔的功能，提高热力学效率，降低了过程所需的能耗。采用隔板塔技术，节省两个精馏塔及附属设备，降低了设备投资和占地面积，同时增加一个产品类别。

附图说明

图1为本实用新型粗己烷的精细加工分馏装置的结构示意图。

图中：1—第一隔板塔；2—脱正己烷塔；3—第二隔板塔；4—石油醚Ⅰ出装置管线；5—石油醚Ⅱ(异己烷)出装置管线；6—正己烷出装置管线；7—石油醚Ⅲ出装置管线； 8—W1-30出装置管线，9—冷却器，10—回流罐，11—回流泵，12—隔板。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本申请，但本申请不仅仅局限于以下实施例。

具体的，如附图1所示，本申请的一种粗己烷的精细加工分馏装置，该装置包括第一隔板塔1、脱正己烷塔2、第二隔板塔3；

所述的第一隔板塔1的进料口与低压分离器出油口连接，第一隔板塔1的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线4连接，脱轻组分1的侧线抽出口与脱正己烷塔2的进料口连接；第一隔板塔1的底出油口与第二隔板塔3的进料口连接；脱正己烷塔2的塔顶与石油醚Ⅱ (异己烷)出装置管线5连接；脱正己烷塔2的塔底与正己烷6出装置管线连接，第二隔板塔3的塔顶与第一隔板塔1的进料口连接；第二隔板塔3的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线7连接，第二隔板塔3的塔底与W1-30出装置管线8连接。其中，第一隔板塔1、脱正己烷塔2、第二隔板塔3的塔顶通过管道分别连接冷却器9和回流罐10，冷却器9通过管道与回流罐10相连，回流罐10通过管道与回流泵11相连；回流泵11的出口连接两条管道：一条管道与塔顶(分别是第一隔板塔1、脱正己烷塔2的各自的塔顶)回流线连接、另一条管道与产品出装置管线连接；其中本申请的第一隔板塔、第二隔板塔均为隔板塔，隔板塔具体的即在第一隔板塔1和第二隔板塔3内均设置有隔板12、隔板竖向设置将塔分割为主塔区和副塔区，第一隔板塔1和第二隔板塔3的副塔区设置了侧线抽出口、并与主塔回流管线连接。

本申请上述装置进行粗己烷的精细加工的流程为：粗己烷的低分油进入到第一隔板塔1中进行分馏，塔顶气相组分经冷却器(水冷器和空冷器)降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为石油醚Ⅰ出装置，侧线抽出口与脱正己烷塔2的进料口连接，塔底与第二隔板塔3的进料口连接。脱正己烷塔2塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为石油醚Ⅱ(异己烷)出装置，塔底油作为正己烷出装置。第二隔板塔3的塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为回炼油与第一隔板塔进料口连接；第二隔板塔3的侧线抽出口与石油醚Ⅲ产品出装置管线7连接，第二隔板塔3的塔底出料口与W1-30出装置管线8连接。其中第一隔板塔1 和第二隔板塔3作为隔板塔，其塔内竖向设置有隔板，隔板将塔分为主塔区和副塔区，其中的副塔区设置了侧线抽出口分别与各自的主塔回流管线连接。

通过本申请这种特定的含有两个隔板塔结构的装置，可以实现将粗己烷加工成不同牌号的产品，产品类别多，包括了石油醚Ⅰ、石油醚Ⅱ(异己烷)、正己烷、石油醚Ⅲ和W1-30五类产品，且分离精度高、耗能少，设备采用少，占地面积小。

本申请各个设备装置的进料口、出料口，回流管线等均根据实际连接的零部件设备的需要设置个数，并非代表的是一个，这样方便连接不同的设备，实现不同方位和与不同零部件之间的连接。

此外，本申请的各个介质管道，根据需要可以在管道上设置泵，用于为介质流动提供动力，根据本申请的具体的附图所示，可以显示不同管道上的泵，为了描述清晰、简洁，并没有可以标注出所有设置泵的管线标记。

Claims (4)

1.一种粗己烷的精细加工分馏装置，其特征在于：该装置包括第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔；

所述的第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接，第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，第一隔板塔的塔底出油口与第二隔板塔的进料口连接；所述的脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的第二隔板塔的塔顶与第一隔板塔进料口连接，第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接，第二隔板塔的塔底与W1-30产品出装置管线连接。

2.根据权利要求1所述的粗己烷的精细加工分馏装置，其特征在于：所述的第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔组成分馏系统。

3.根据权利要求1所述的粗己烷的精细加工分馏装置，其特征在于：所述的第一隔板塔、第二隔板塔为隔板塔，所述的脱正己烷塔为板式塔，采用复合孔微型阀高效塔板。

4.根据权利要求3所述的粗己烷的精细加工分馏装置，其特征在于：所述的第一隔板塔、第二隔板塔内设置有竖向的隔板，所述的隔板分别将塔分割成主塔区和副塔区，所述的副塔区设置有侧线抽出口并与主塔相连。

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