CN213965213U - 一种含庚烷原料的正己烷分馏装置 - Google Patents

Abstract

一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，包括脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔和脱正己烷塔；所述的脱庚烷塔和脱轻组分塔均与分馏进油管线连接；所述的脱庚烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线连接，脱庚烷塔的顶部与脱轻组分塔的进料口相连；所述的脱轻组分塔的塔顶与轻组分出装置管线连接，脱轻组分塔的塔底与脱异己烷塔的进料口相连；所述的脱异己烷塔的塔顶与脱异己烷出装置管线连接，脱异己烷塔的塔底与脱正己烷塔的进料口相连；所述的脱正己烷塔的塔顶与正己烷出装置管线相连，脱正己烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线相连。本申请可以将高庚烷含量的粗己烷的反应产物先进行预分馏，再通过精细切割得到高纯度的异己烷、正己烷产品。

Description

一种含庚烷原料的正己烷分馏装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体的涉及一种含庚烷原料(庚烷含量＜50％)的正己烷分馏装置。

背景技术

正己烷作为一种高附加值的石化产品，被广泛应用于食品、医药、化工、金属加工、电子仪表等行业。

近年来，因加氢工艺结构调整，现阶段的正己烷原料中庚烷含量增大，加大了原有加工装置负荷，单位能耗增加。当庚烷含量高的时候，即使装置在高负荷运行状态下，异己烷，正己烷产品也很难达到指标要求，因此，行业内急需开发一种能够在正己烷原料中庚烷含量高时也可以分离出达到指标要求的异己烷，正己烷产品的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种将庚烷量含高的正己烷原料的反应产物先进行预分馏，再通过精细切割得到高纯度的异己烷、正己烷产品的含庚烷原料的正己烷分馏装置，此装置具有能耗低，产品分离精度高等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，该装置包括脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔和脱正己烷塔；

所述的脱庚烷塔和脱轻组分塔均与分馏进油管线连接；所述的脱庚烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线连接，脱庚烷塔的顶部与脱轻组分塔的进料口相连；所述的脱轻组分塔的塔顶与轻组分出装置管线连接，脱轻组分塔的塔底与脱异己烷塔的进料口相连；所述的脱异己烷塔的塔顶与脱异己烷出装置管线连接，脱异己烷塔的塔底与脱正己烷塔的进料口相连；所述的脱正己烷塔的塔顶与正己烷出装置管线相连，脱正己烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线相连。

优选的，所述的脱庚烷塔的塔顶通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道：一条管道与塔顶回流线连接，另一条管道与脱轻组分塔的进料管线连接。

优选的，所述的脱轻组分塔、脱异己烷塔、脱正己烷塔的塔顶均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶回流线连接，另一条管道与产品(每一种塔对应一种产品) 出装置管线连接。

优选的，所述的一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，可以根据原料性质设定不同的生产方案：原料中庚烷含量≥20％时投用庚烷塔，原料中庚烷含量＜20％时切除庚烷塔。

优选的，所述的一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，其脱庚烷塔、脱轻组分塔、脱异己烷塔、脱正己烷塔均为板式塔，采用复合孔微型阀高效塔板。

优选的，所述的一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，所述的脱庚烷塔和脱正己烷塔的塔底不设产品出装置泵，产品靠自压出装置，节省能耗。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1.一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，由四个分馏塔组成，根据原料性质可以灵活的选择四塔操作或是三塔操作，得到高纯度的正己烷、异己烷产品，轻组分和庚烷也可作为产品，因此分离的种类多，纯度高。此装置操作灵活，可根据原料和产品性质随时调整生产方案，操作灵活简便，分离精度高，经济效益高。

2.本实用新型一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，是反应产物经过气液分离后先进入脱庚烷塔中进行预分馏、脱去原料中的大部分庚烷，然后再将得到的混合碳六组分油进入到分馏系统中进行产品精细切割得到产品，因而可以有效的降低能耗、同时还能够有效分离出庚烷，且该装置可以得到四种不同牌号的产品，且得到的正己烷和异己烷含量高：分离出来的正己烷产物中正己烷含量为60～95％(质量百分含量)，分离出来的异己烷产物中异己烷含量大于95％，因此分离出来的馏分的主产物含量高，非常利于后续进一步的加工应用。

3.本申请的装置操作灵活，根据原料的规格性能可以灵活的调整，当原料中庚烷含量≥ 20％时投用庚烷塔，原料中庚烷含量＜20％时切除庚烷塔。

附图说明

图1为本实用新型一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置的结构示意图；

图中：a—分馏进油管线；1—脱庚烷塔；2—脱轻组分塔；3—脱异己烷塔；4—脱正己烷塔；5—轻组分出装置管线；6—异己烷出装置管线；7—正己烷出装置管线；8—混合庚烷出装置管线；9—冷却器，10—回流罐，11—回流泵。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

此外要说明的是：当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如附图1所示，本申请的一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，该装置包括脱庚烷塔1，脱轻组分塔2，脱异己烷塔3和脱正己烷塔4；

所述的脱庚烷塔1和脱轻组分塔2的进料口均与分馏进油管线a连接；所述的脱庚烷塔1的塔底与混合庚烷出装置管线8连接，脱庚烷塔1的顶部与脱轻组分塔2的进料口相连；所述的脱轻组分塔2的塔顶与轻组分出装置管线5连接，脱轻组分塔2的塔底与脱异己烷塔 3的进料口相连；所述的脱异己烷塔3的塔顶与脱异己烷出装置管线6连接，脱异己烷塔3的塔底与脱正己烷塔4的进料口相连；所述的脱正己烷塔4的塔顶与正己烷出装置管线7相连，脱正己烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线8相连。

如附图1所示，本申请所述的脱庚烷塔1的塔顶通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵的出口连接两条管道：一条管道与脱庚烷塔的塔顶回流线连接，另一条管道与脱轻组分塔的进料管线连接。

如附图1所示，本申请所述的脱庚烷塔1、脱轻组分塔2、脱异己烷塔3、脱正己烷塔4的塔顶均通过管道分别连接冷却器9和回流罐10，冷却器9通过管道与回流罐10相连，回流罐通过管道与回流泵11相连，回流泵11出口连接两条管道：其中一条管道与塔顶回流线连接，另一条管道与产品出装置管线连接。

本申请所述的一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，可以根据原料性质设定不同的生产方案：原料中庚烷含量(≥20％)高时投用脱庚烷塔，原料中庚烷含量(＜20％)低时切除脱庚烷塔即不使用脱庚烷塔。

本申请所述的一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，其脱庚烷塔、脱轻组分塔、脱异己烷塔、脱正己烷塔均为板式塔，采用复合孔微型阀高效塔板。

本申请所述的一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，所述的脱庚烷塔和脱正己烷塔的塔底不设产品出装置泵，产品靠自压出装置，节省了能耗。

下面为采用本申请上述的分馏装置对正己烷原料进行分馏的实施例：

实施例1

低分油(含庚烷的正己烷原料前处理后的产物，如经过气液分离)进入到脱庚烷塔1进行预分馏，塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分进入到脱轻组分塔2中进行分离，塔底出混合庚烷产品。脱轻组分塔2塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为轻组分油出装置；塔底油进入到脱异己烷塔3进行分馏。脱异己烷塔3塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为异己烷出装置；塔底油进入到脱正己烷塔4进行分馏。脱正己烷塔4塔顶气相组分经冷却器(包括水冷器和空冷器)降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为正己烷出装置；塔底出混合庚烷产品。

实施例2(庚烷含量＜20％，关闭脱庚烷塔)

低分油(含庚烷的正己烷原料前处理后的产物)进入到脱轻组分塔2中进行分离，脱轻组分塔2的塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为轻组分出装置；塔底油进入到脱异己烷塔3进行分馏。脱异己烷塔3塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为异己烷出装置；塔底油进入到脱正己烷塔4进行分馏。脱正己烷塔4塔顶气相组分经水冷器和空冷器降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为正己烷出装置；塔底出混合庚烷产品。

本申请的脱庚烷塔1和脱正己烷塔4的塔底是分别设置了混合庚烷出装置管线，分别将混合庚烷导出装置。

Claims (6)

1.一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，其特征在于：该装置包括脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔和脱正己烷塔；

所述的脱庚烷塔和脱轻组分塔均与分馏进油管线连接；所述的脱庚烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线连接，脱庚烷塔的顶部与脱轻组分塔的进料口相连；所述的脱轻组分塔的塔顶与轻组分出装置管线连接，脱轻组分塔的塔底与脱异己烷塔的进料口相连；所述的脱异己烷塔的塔顶与脱异己烷出装置管线连接，脱异己烷塔的塔底与脱正己烷塔的进料口相连；所述的脱正己烷塔的塔顶与正己烷出装置管线相连，脱正己烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线相连。

2.根据权利要求1所述的一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，其特征在于：所述的脱庚烷塔的塔顶通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道：一条管道与塔顶回流线连接，另一条管道与脱轻组分塔的进料管线连接。

3.根据权利要求1所述的一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，其特征在于：所述的脱轻组分塔、脱异己烷塔、脱正己烷塔的塔顶均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶回流线连接，另一条管道与产品出装置管线连接。

4.根据权利要求1所述的一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，其特征在于：所述的原料中庚烷含量为＞20％时、脱庚烷塔处于开启使用状态，所述的原料中庚烷含量＜20％时、脱庚烷塔处于关闭状态。

5.根据权利要求1所述的一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，其特征在于：所述脱庚烷塔、脱轻组分塔、脱异己烷塔、脱正己烷塔均为板式塔，且板式塔的塔板为复合孔微型阀高效塔板。

6.根据权利要求1所述的一种含庚烷原料的正己烷分馏装置，其特征在于：所述的脱庚烷塔和脱正己烷塔的塔底产品为靠自压出装置。

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