CN207047164U - 一种重整生成油c5以下轻组分分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重整生成油C5以下轻组分分离系统，所述系统包括隔壁塔、冷凝器、气液分离罐和再沸器，所述隔壁塔的塔顶C4组分出口与冷凝器的物料入口相连，冷凝器的物料出口与气液分离罐的物料入口相连，气液分离罐的底部液体出口与隔壁塔塔顶回流物料入口相连，所述隔壁塔的塔底物料出口与再沸器的物料入口相连，再沸器的物料出口与隔壁塔的塔底物料回流入口相连。本实用新型所述处理的原料是催化重整生产的重整生成油，采用隔壁精馏塔，使脱戊烷和脱丁烷操作在一个塔内完成。利用隔壁精馏塔分离重整生成油C5以下轻组分，具有能耗低、投资少和产品纯度高的优点。

Description

一种重整生成油C5以下轻组分分离系统

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，涉及一种重整生成油C5以下轻组分分离系统。

背景技术

催化重整是石油炼制重要工艺之一，其重整生成油可直接用作无铅高辛烷值车用汽油的调和组分，也可以经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯，副产的氢气是炼油厂加氢装置用氢的主要来源之一。重整生成油主要为C5和馏分汽油，在以生产芳烃为生产目的时，需将C5以下轻组分分离出来，否则C5以下轻组分会在循环回路中积累并最终污染产品。目前，传统的分离方法是先经过脱戊烷塔切除C5以下轻组分，从脱戊烷塔中分离的轻组分再经过C4/C5分离塔回收戊烷和液化石油气。其工艺流程如图1所示。

从图1可知，传统的分离方法是设置两塔串联，首先在脱戊烷塔中将C5以下组分脱出，得到的C5以下组分再去C4/C5分离塔，分离得到戊烷和液化石油气。此种分离方法具有流程长、设备多以及占地面积大等缺点，导致设备投资费用高、能耗大以及操作费用高等。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种重整生成油C5以下轻组分分离系统。本实用新型所述处理的原料是催化重整生产的重整生成油，采用隔壁精馏塔，使脱戊烷和脱丁烷操作在一个塔内完成。利用隔壁精馏塔分离重整生成油C5以下轻组分，具有能耗低、投资少和产品纯度高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种重整生成油C5以下轻组分分离系统，所述系统包括隔壁塔、冷凝器、气液分离罐和再沸器，所述隔壁塔的塔顶C4组分出口与冷凝器的物料入口相连，冷凝器的物料出口与气液分离罐的物料入口相连，气液分离罐的底部液体出口与隔壁塔塔顶回流物料入口相连，所述隔壁塔的塔底物料出口与再沸器的物料入口相连，再沸器的物料出口与隔壁塔的塔底物料回流入口相连。

本实用新型中，所述隔壁塔是一种完全热耦合精馏塔，可以实现三种或以上产品的分离。其结构是通过在一个精馏塔内加一个垂直隔板，将精馏塔分成塔顶精馏段、塔底提馏段，以及由隔板分开的预分馏段和主塔段四个主要部分。对于三组分混合物，只需一座隔壁精馏塔、一个再沸器、一个冷凝器和回流分配器，就可以得到三个纯组分。与传统工艺相比较，该实用新型节省了一个蒸馏塔及附属设备，能耗、设备投资等也相应地减少。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述冷凝器包括依次连接的空冷器和水冷器。

作为本实用新型优选的技术方案，所述气液分离罐的底部液体出口与隔壁塔塔顶回流物料入口之间设有塔顶泵。

作为本实用新型优选的技术方案，所述再沸器的物料出口与隔壁塔的塔底物料回流入口之间设有塔底泵。

作为本实用新型优选的技术方案，所述隔壁塔内竖直设置一块分隔板将隔壁塔内部分为四个区域，分隔板位于隔壁塔物料入口的一侧区域为预分馏段、分隔板位于隔壁塔侧壁出料口的一侧区域为主塔段，分隔板顶部区域为塔顶精馏段，分隔板底部区域为塔底提馏段。

本实用新型中，待分离的重整生成油自隔壁塔的预分馏段中部进入，初步分离为C4、C5的混合物流以及C5、C5+的混合物流，在两股物流进入主塔段后，塔顶精馏段完成C4和C5的分离，塔底提馏段完成C5和C5+的分离；从塔顶得到C4，塔底得到C5+，中间组分C5从主塔侧线采出，从而实现了C4、C5和C5+的分离。其中，待分离的重整生成油进隔壁塔温度为170℃，压力为0.9MPa(g)，隔壁塔操作压力为0.8MPa(g)。

从隔壁塔塔顶得到的C4组分经塔顶冷凝器冷凝后进入气液分离罐，分离的液体一部分回流进入隔壁塔，一部分作为塔顶产品采出；从隔壁塔塔底得到C5+组分，一部分再沸循环至重沸进行加热，一部分作为下游的原料送至苯抽提装置；C5从隔壁塔侧线采出。

其中，再沸器采用燃料油作为加热热源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述系统减少了中间组分的返混，大幅地提高了热量的利用率，实现了热量的高度耦合，比常规两塔流程需要更小的重沸热量和冷凝量，公用工程消耗降低25％以上；

(2)本实用新型所述系统将传统的脱戊烷塔和C4/C5分离塔合并为一个加有隔板的精馏塔，减少了一座精馏塔和附属设备，简化了流程，节省了占地使用面积；

(3)本实用新型所述系统与传统两塔分离流程相比，采用隔壁塔后，主要设备减少约一半，故能大幅地降低设备投资成本。

附图说明

图1是本实用新型对比例所述的现有技术中重整生成油C5以下轻组分分离系统；

图2是本实用新型实施例1所述重整生成油C5以下轻组分分离系统；

图3是本实用新型实施例1所述隔壁塔的结构示意图；

其中，1-隔壁塔，2-气液分离罐，3-再沸器，4-空冷器，5-水冷器，6-塔顶泵，7-塔底泵，8-脱戊烷塔，9-C4/C5分离塔，a-预分馏段，b-主塔段，c-塔顶精馏段，d-塔底提馏段。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

本实用新型具体实施方式部分提供了一种重整生成油C5以下轻组分分离系统，所述系统包括隔壁塔1、冷凝器、气液分离罐2和再沸器3，所述隔壁塔1的塔顶C4组分出口与冷凝器的物料入口相连，冷凝器的物料出口与气液分离罐2的物料入口相连，气液分离罐2的底部液体出口与隔壁塔1塔顶回流物料入口相连，所述隔壁塔1的塔底物料出口与再沸器3的物料入口相连，再沸器3的物料出口与隔壁塔1的塔底物料回流入口相连。

以下为典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种重整生成油C5以下轻组分分离系统及其处理方法，如图2所示，所述系统包括隔壁塔1、冷凝器、气液分离罐2和再沸器3，所述隔壁塔1的塔顶C4组分出口与冷凝器的物料入口相连，冷凝器的物料出口与气液分离罐2的物料入口相连，气液分离罐2的底部液体出口与隔壁塔1塔顶回流物料入口相连，所述隔壁塔1的塔底物料出口与再沸器3的物料入口相连，再沸器3的物料出口与隔壁塔1的塔底物料回流入口相连。

其中，所述冷凝器包括依次连接的空冷器4和水冷器5；所述气液分离罐2的底部液体出口与隔壁塔1塔顶回流物料入口之间设有塔顶泵6；所述再沸器3的物料出口与隔壁塔1的塔底物料回流入口之间设有塔底泵7。

如图3所示，所述隔壁塔1内竖直设置一块分隔板将隔壁塔1内部分为四个区域，分隔板位于隔壁塔(1)物料入口的一侧区域为预分馏段a、分隔板位于隔壁塔1侧壁出料口的一侧区域为主塔段b，分隔板顶部区域为塔顶精馏段c，分隔板底部区域为塔底提馏段d。

所述系统的处理方法为：

待分离的重整生成油自隔壁塔1的预分馏段a中部进入，初步分离为C4、C5的混合物流以及C5、C5+的混合物流，在两股物流进入主塔段b后，塔顶精馏段c完成C4和C5的分离，塔底提馏段d完成C5和C5+的分离；从隔壁塔1塔顶得到C4，塔底得到C5+，中间组分C5从隔壁塔1主塔侧线采出，从而实现了C4、C5和C5+的分离。其中，待分离的重整生成油进隔壁塔1温度为170℃，压力为0.9MPa(g)，隔壁塔1操作压力为0.8MPa(g)。

从隔壁塔1塔顶得到的C4组分经塔顶空冷器4和水冷器5冷凝后进入气液分离罐7，分离的液体一部分回流进入隔壁塔1，一部分作为塔顶产品采出；从隔壁塔1塔底得到C5+组分，一部分经再沸器3再沸循环至重沸进行加热，一部分作为下游的原料送至苯抽提装置；C5从隔壁塔1侧线采出。

其中，再沸器1采用燃料油作为加热热源。

对比例1：

本对比例提供了一种重整生成油C5以下轻组分分离系统，其结构如图1所示，待分离的重整生成油先经过脱戊烷塔8切除C5以下轻组分，从脱戊烷塔8中分离的轻组分再经过C4/C5分离塔9回收戊烷和液化石油气。

本实用新型实施例1所述系统较在同样的分离要求下，与对比例1中两塔分离流程相比，实施例1所述系统可节省公用工程消耗25％以上。

综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型所述系统减少了中间组分的返混，大幅地提高了热量的利用率，实现了热量的高度耦合，比常规两塔流程需要更小的重沸热量和冷凝量，公用工程消耗降低25％以上；

本实用新型所述系统将传统的脱戊烷塔和C4/C5分离塔合并为一个加有隔板的精馏塔，减少了一座精馏塔和附属设备，简化了流程，节省了占地使用面积；

本实用新型所述系统与传统两塔分离流程相比，采用隔壁塔后，主要设备减少约一半，故能大幅地降低设备投资成本。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种重整生成油C5以下轻组分分离系统，其特征在于，所述系统包括隔壁塔(1)、冷凝器、气液分离罐(2)和再沸器(3)，所述隔壁塔(1)的塔顶C4组分出口与冷凝器的物料入口相连，冷凝器的物料出口与气液分离罐(2)的物料入口相连，气液分离罐(2)的底部液体出口与隔壁塔(1)塔顶回流物料入口相连，所述隔壁塔(1)的塔底物料出口与再沸器(3)的物料入口相连，再沸器(3)的物料出口与隔壁塔(1)的塔底物料回流入口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷凝器包括依次连接的空冷器(4)和水冷器(5)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气液分离罐(2)的底部液体出口与隔壁塔(1)塔顶回流物料入口之间设有塔顶泵(6)。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述再沸器(3)的物料出口与隔壁塔(1)的塔底物料回流入口之间设有塔底泵(7)。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述隔壁塔(1)内竖直设置一块分隔板将隔壁塔(1)内部分为四个区域，分隔板位于隔壁塔(1)物料入口的一侧区域为预分馏段(a)、分隔板位于隔壁塔(1)侧壁出料口的一侧区域为主塔段(b)，分隔板顶部区域为塔顶精馏段(c)，分隔板底部区域为塔底提馏段(d)。