CN202107668U - 一种分离重整生成油的分壁塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离重整生成油的分壁塔,分壁塔是在常规精馏塔的中部位置设置一块垂直隔板,将塔自上到下分隔成公用精馏段、预分馏部分、侧线产品采出部分、公共提馏段四个区域;公用精馏段位于分壁塔垂直隔板的上部空间;预分馏部分、侧线产品采出部分位于垂直隔板的两侧,公共提馏段位于分壁塔垂直隔板的下部空间,重整生成油入口位于预分馏部分中间的分壁塔壁上,C6-C7采出口位于侧线产品采出部分中间的分壁塔壁上,C5采出口位于分壁塔顶部,与塔顶部设有的冷凝器链接,冷凝器与回流罐连接;C8 +采出口位于分壁塔底部,塔底设有再沸器;能耗低,C6-C7组分纯度可达99.7%,占地减少40%,设备节省20%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离重整生成油的分壁塔,采用分壁塔分离重整生成油,在单个分壁塔内将重整生成油分离成C5、C6-C7和C8 +三种组分。
背景技术
催化重整装置炼油厂的重要装置之一,其生产的重整生成油富含芳烃,具有辛烷值高,烯烃含量低,基本不含硫等特点,可直接作为车用汽油的高辛烷值调合组分,也可用于生产苯、甲苯和二甲苯等芳烃产品。重整生成油主要组成为C5 +馏分汽油,大约含有40多种单体烃组分,在生产高纯度苯、甲苯和二甲苯(简称B、T、X)产品时,需要将重整生成油进行分离成不同的组分。由于芳烃抽提工艺一般只能处理窄沸点进料(C6~C7),并且对进料中C5组分的含量具有限制,否则C5会在循环回路中累积并最终污染产品。因此,需要将重整生成油切割成C5、C6-C7和C8 +组分,C6-C7经过芳烃抽提生产苯和甲苯产品,C8 +再经过分馏生产混合二甲苯。传统分离方法是设置两塔串联,首先在脱戊烷塔内将C5 -组分在塔顶脱除,脱戊烷塔底油进入脱C7塔,塔顶切出C6-C7,塔底为C8 +组分。此种分离方法流程长,设备多,能耗大,操作费用较高。其工艺流程如附图1所示。
分壁塔(Dividing Wall Column,简称DWC)是一种完全热耦合的精馏塔,可以在单塔内实现三种或以上产品分离。美国专利US 6927314B1采用分壁塔将全馏分石脑油分成轻、中和重三种馏分,轻馏分和重馏分进汽油池进行调合汽油,中馏分经过异构化处理提高辛烷值后作为汽油调合组分。美国专利US 7169267B2采用分壁塔将乙烯裂解油分离成低沸点、中沸点和高沸点三种馏分。用分壁塔分离重整生成油,在国内外均未见报道。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种分离重整生成油的分壁塔。处理的原料为催化重整装置生产的稳定重整生成油。采用分壁塔,使脱戊烷和脱C7操作在一个塔中完成。具有流程短、投资省、能耗低、占地面积少的特点。
本实用新型所述的分离重整生成油的分壁塔是在常规精馏塔的中部位置设置一块垂直隔板,将塔自上到下分隔成公用精馏段、预分馏部分、侧线产品采出部分、公共提馏段四个区域;公用精馏段位于分壁塔垂直隔板的上部空间,为轻组分的分离区;预分馏部分、侧线产品采出部分位于垂直隔板的两侧,公共提馏段位于分壁塔垂直隔板的下部空间,重整生成油入口位于预分馏部分中间的分壁塔壁上,将预分馏部分分为精馏段和提馏段两部分,C6-C7采出口位于侧线产品采出部分中间的分壁塔壁上,将侧线产品采出部分分为精馏段和提馏段两部分,C5采出口位于分壁塔顶部,与塔顶部设有的冷凝器链接,冷凝器与回流罐连接;C8 +采出口位于分壁塔底部,塔底设有再沸器。
自重整装置来的重整生成油自进料部分的精馏段、进料部分的提馏段中部进入分壁塔,塔顶C5组分,经冷凝器冷却后进入回流罐,回流罐底液相一部分作为C5组分产品,其余作为回流返回分壁塔顶部共用精馏段区域,C6-C7组分自侧线产品采出部分的精馏段、侧线产品采出部分的提馏段中部进行气相侧线采出,经冷凝冷却后送至芳烃抽提装置,塔底为C8 +组分。再沸器4采用中压蒸汽作为加热热源。进料压力为0.5MPa(g),分壁塔操作压力为0.4MPa(g)。
本实用新型具有以下优点:
1.能耗低
分壁塔在热力学上是理想的系统结构,避免了进料与进料塔板间因组分组成的差异而引起的熵混的形成,同时也避免了中间组分的返混效应,具有较高的分离效率,并且塔内气相流量比常规两塔流程气相总量小,对于给定的物料,完成同样的分离任务,分壁塔比常规两塔流程需要更小的重沸热量和冷凝量,公用工程消耗降低25%以上。
2.中组分产品纯度高
采用精馏塔的侧线抽出产品,很难达到高纯度。采用分壁塔后进料与产品采出分隔开来,阻止了已分离组分的再混合,同时侧线产品采用气相抽出,减少了重组分携带,采出产品(C6-C7组分)纯度可达99.7%。
3.流程短,占地少
分壁塔流程仅采用一座塔,与传统两塔串联流程相比,减少1座塔及其附属配套设施,简化了流程,节省了占地使用面积,占地可减少约40%。
4.投资省
本发明与传统两塔串联流程相比,采用分壁塔流程,主要设备数量减少一半,且分壁塔直径小于两塔串联流程中直径最大的塔直径,故能大幅度降低投资成本,设备总投资可节省约20%。
附图说明
图1分壁塔工艺流程示意图。
其中,1、分壁塔,2、冷凝器,3、回流罐,4、再沸器,I、公共精馏段,II、进料部分的精馏段,III、进料部分的提馏段,IV、侧线产品采出部分的精馏段,V、侧线产品采出部分的提馏段,VI、公共提馏段。
具体实施方式
本实用新型所述的分离重整生成油的分壁塔是在常规精馏塔的中部位置设置一块垂直隔板,将塔自上到下分隔成公用精馏段I、预分馏部分、侧线产品采出部分、公共提馏段VI四个区域;公用精馏段I位于分壁塔1垂直隔板的上部空间,为轻组分的分离区;预分馏部分、侧线产品采出部分位于垂直隔板的两侧,公共提馏段VI位于分壁塔1垂直隔板的下部空间,重整生成油入口位于预分馏部分中间的分壁塔壁上,将预分馏部分分为精馏段II和提馏段III两部分,C6-C7采出口位于侧线产品采出部分中间的分壁塔壁上,将侧线产品采出部分分为精馏段IV和提馏段V两部分,C5采出口位于分壁塔顶部,与塔顶部设有的冷凝器2链接,冷凝器2与回流罐3连接;C8 +采出口位于分壁塔底部,塔底设有再沸器4。
Claims (1)
1.一种分离重整生成油的分壁塔,其特征在于:分壁塔是在常规精馏塔的中部位置设置一块垂直隔板,将塔自上到下分隔成公用精馏段、预分馏部分、侧线产品采出部分、公共提馏段四个区域;公用精馏段位于分壁塔垂直隔板的上部空间,为轻组分的分离区;预分馏部分、侧线产品采出部分位于垂直隔板的两侧,公共提馏段位于分壁塔垂直隔板的下部空间,重整生成油入口位于预分馏部分中间的分壁塔壁上,将预分馏部分分为精馏段和提馏段两部分,C6-C7采出口位于侧线产品采出部分中间的分壁塔壁上,将侧线产品采出部分分为精馏段和提馏段两部分,C5采出口位于分壁塔顶部,与塔顶部设有的冷凝器链接,冷凝器与回流罐连接;C8 +采出口位于分壁塔底部,塔底设有再沸器。
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