CN215741867U - 以隔壁塔工艺富集均四甲苯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种以隔壁塔工艺富集均四甲苯的装置，作为原料的C10重芳烃进入分馏塔隔板进料侧中部，在进料侧分别对比四甲苯沸点低的轻组分和比四甲苯沸点高的重组分进行分离，塔顶气相经全部冷凝后进入分馏塔回流罐，冷凝液经回流泵作为回流从分馏塔顶回塔。在分馏塔顶精馏段采出高沸点溶剂油产品。隔板上部填料段的液体经液体全采出至分配罐，均四甲苯在产品侧中部填料段部分富集，在此位置采出四甲苯富集液，经均四甲苯富集液采出泵外送。塔底重组分采出后外送。塔底再沸器由导热油作为热源。本实用新型适用于生产均四甲苯，设备投入小、生产能耗低。

Description

以隔壁塔工艺富集均四甲苯的装置

技术领域

本实用新型涉及均四甲苯生产装置，具体为从重整碳十芳烃原料中富集均四甲苯以及生产高沸点芳烃溶剂的装置。

背景技术

从碳十原料中富集均四甲苯，现有技术为三个精馏塔进行分割，分别从一塔顶采出原料中轻组分，二塔顶采出富集的均四甲苯，再利用三塔对原料重组分进行切割产出副产品。这套工艺技术有诸多不妥处。一是设备投资大，三个塔及附带设备造成投资成本高；二是生产过程中耗能较大，三个塔就会有三个加热系统，耗能高；三是操作过程复杂，操作员对现场及中控的操作需要同时对三个塔进行操作，操作难度大。总体来说存在设备投资大、能耗消耗高等不利于降低生产成本的因素。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于生产均四甲苯的装置，设备投入小、生产能耗低。

为解决上述问题，本实用新型的以隔壁塔工艺富集均四甲苯的装置，包括分馏塔，沿自下而上的方向在所述分馏塔内设置有第一填料段、第二填料段、集液盘、第三填料段，所述分馏塔内通过所述第二填料段沿垂直向设置有隔板,所述分馏塔的塔顶管道连接有冷却器，所述冷却器管道连接有回流罐，所述回流罐经回流泵管道连接至分馏塔顶部；所述分馏塔在其第三填料段部位管道连接有高沸点溶剂油采出泵，用于采出高沸点溶剂油。所述分馏塔在其第二填料段部位、隔板的产品侧管道连接有均四甲苯富集液采出泵，用于采出均四甲苯富集液。所述分馏塔的集液盘经管道连接有分配罐，所述分配罐经管道连接有分配泵，所述分配泵的输出端经管道连接至分馏塔的中部，具体在第二填料段与集液盘之间连接至分馏塔；作业时，分配液经分配泵重新打入分馏塔中。所述分馏塔底部管道连接有重组分泵，用于采出重组分。第一填料段以下的分馏塔上管道连接有再沸器。

本实用新型还提供了使用以上装置从重整碳十芳烃原料中富集均四甲苯以及生产高沸点芳烃溶剂的方法，具体包括：

分馏塔塔顶压力控制在20至40Kpa、温度控制在130±5℃；碳十原料60～80℃进入分馏塔的隔板进料侧中部，在进料侧对比四甲苯沸点低的轻组分和比四甲苯沸点高的重组分进行分离，塔顶气相经冷却器冷凝至70至80℃后进入分馏塔回流罐，回流罐内冷凝液经回流泵作为回流从分馏塔顶回塔；

分馏塔塔上部侧线在135～145℃条件下，经高沸点溶剂油采出泵采出高沸点溶剂油，经检测合格后再送至产品罐区。

分馏塔中部侧线在150～160℃条件下，经均四甲苯富集液采出泵采出均四富集液及均四甲苯富集液。

分馏塔隔板上部填料段的液体汇聚至集液盘，在150～160℃条件下，液体全采出至分配罐，再经分配泵重新打入分馏塔中。

分馏塔塔底重组分采出经重组分泵外送。塔底再沸器由导热油作为热源。

本实用新型中，为降低加热温度，并提高关键组分之间的相对挥发度，精馏塔采用减压操作，塔顶压力控制在20至40Kpa。

本实用新型的技术优点体现在：利用隔壁塔工艺切割重整碳十芳烃，富集均四甲苯，设备投入小、生产能耗低。

附图说明

图1 是本实用新型的以隔壁塔工艺富集均四甲苯的装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的总体思路是：作为原料的C10重芳烃进入分馏塔隔板进料侧中部，在进料侧分别对比四甲苯沸点低的轻组分和比四甲苯沸点高的重组分进行分离，塔顶气相经全部冷凝后进入分馏塔回流罐，冷凝液经回流泵作为回流从分馏塔顶回塔。在分馏塔顶精馏段采出高沸点溶剂油产品。隔板上部填料段的液体经液体全采出至分配罐，均四甲苯在产品侧中部填料段部分富集，在此位置采出四甲苯富集液，经均四甲苯富集液采出泵外送。塔底重组分采出后外送。塔底再沸器由导热油作为热源。为降低加热温度，并提高关键组分之间的相对挥发度，精馏塔采用减压操作，压力控制在20至40Kpa。

如图1可见，本实用新型的以隔壁塔工艺富集均四甲苯的装置，包括分馏塔T1，沿自下而上的方向在所述分馏塔T1内设置有第一填料段T1-1、第二填料段T1-2、集液盘T1-3、第三填料段T1-4，所述分馏塔T1内通过所述第二填料段T1-2沿垂直向设置有隔板T1-5,所述分馏塔T1的塔顶管道连接有冷却器E2，所述冷却器E2管道连接有回流罐D1，所述回流罐D1经回流泵P5管道连接至分馏塔T1顶部；所述分馏塔T1在其第三填料段T1-4部位管道连接有高沸点溶剂油采出泵P1，用于采出高沸点溶剂油。所述分馏塔T1在其第二填料段T1-2部位、隔板的产品侧管道连接有均四甲苯富集液采出泵P2，用于采出均四甲苯富集液。所述分馏塔T1的集液盘T1-3经管道连接有分配罐D2，所述分配罐D2经管道连接有分配泵P4，所述分配泵P4的输出端经管道连接至分馏塔T1的中部，具体连接至第二填料段T1-2与集液盘T1-3之间；作业时，分配液经分配泵P4重新打入分馏塔T1中。所述分馏塔T1底部管道连接有重组分泵P3，用于采出重组分。第一填料段T1-1以下的分馏塔T1上管道连接有再沸器E1。

如图1可见，所述隔板T1-5的高度与所述第二填料段T1-2匹配，并在第二填料段将塔身分隔为左侧进料侧和右侧产品侧。所述隔板T1-5的上端不超过集液盘T1-3、下端不超过第一填料段T1-1。

本实用新型还提供了使用以上装置从重整碳十芳烃原料中富集均四甲苯以及生产高沸点芳烃溶剂的方法，具体包括：

分馏塔T1塔顶压力控制在20至40Kpa、温度控制在130±5℃；碳十原料60～80℃进入分馏塔T1的隔板T1-5进料侧中部，在进料侧对比四甲苯沸点低的轻组分和比四甲苯沸点高的重组分进行分离，塔顶气相经冷却器E2冷凝至70至80℃后进入分馏塔回流罐D1，回流罐D1内冷凝液经回流泵P5作为回流从分馏塔T1顶回塔；

分馏塔T1塔上部侧线在135～145℃条件下，经高沸点溶剂油采出泵P1采出高沸点溶剂油，经检测合格后再送至产品罐区。

分馏塔T1中部侧线在150～160℃条件下，经均四甲苯富集液采出泵P2采出均四富集液及均四甲苯富集液。

分馏塔T1隔板上部填料段的液体汇聚至集液盘T1-3，在150～160℃条件下，液体全采出至分配罐D2，再经分配泵P4重新打入分馏塔T1中。

分馏塔T1塔底重组分在190～200℃条件下经重组分泵P3采出外送。塔底再沸器E1由导热油作为热源。为降低加热温度，并提高关键组分之间的相对挥发度，精馏塔T1采用减压操作，塔顶压力控制在20至40Kpa。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种以隔壁塔工艺富集均四甲苯的装置，包括分馏塔（T1），其特征在于：沿自下而上的方向在所述分馏塔（T1）内设置有第一填料段（T1-1）、第二填料段（T1-2）、集液盘（T1-3）、第三填料段（T1-4），所述分馏塔（T1）内通过所述第二填料段（T1-2）沿垂直向设置有隔板（T1-5）,所述分馏塔（T1）的塔顶管道连接有冷却器（E2），所述冷却器（E2）管道连接有回流罐（D1），所述回流罐（D1）经回流泵（P5）管道连接至分馏塔（T1）顶部；所述分馏塔（T1）在其第三填料段（T1-4）部位管道连接有高沸点溶剂油采出泵（P1），用于采出高沸点溶剂油；所述分馏塔（T1）在其第二填料段（T1-2）部位、隔板的产品侧管道连接有均四甲苯富集液采出泵（P2），用于采出均四甲苯富集液；所述分馏塔（T1）的集液盘（T1-3）经管道连接有分配罐（D2），所述分配罐（D2）经管道连接有分配泵（P4），所述分配泵（P4）的输出端经管道连接至分馏塔（T1）的中部；所述分馏塔（T1）底部管道连接有重组分泵（P3）；所述第一填料段（T1-1）以下的分馏塔（T1）上管道连接有再沸器（E1）。

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