CN207980469U - 间壁塔分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要应用于MTBE裂解制高纯异丁烯装置脱轻脱重组分的分离技术，特别涉及一种间壁塔分离装置，包括间壁塔，间壁塔顶部通过管线依次连接塔顶冷凝器、塔顶回流罐及塔顶回流泵，塔顶回流泵出口管线分两路，一路为连通间壁塔顶部的塔顶回流管线，另一路为塔顶采出管线，间壁塔采用填料塔，填料共分三段，中间段填料设置竖向分隔板，分隔板一侧为入口侧，另一侧为出口侧，间壁塔底部设置塔釜再沸器和塔底出料泵，塔釜再沸器和塔底出料泵通过管线与间壁塔连通。本实用新型与传统的脱轻脱重塔系统相比，可以减少一台塔，一套塔顶冷凝系统和一套塔釜再沸器系统。间壁塔分离装置具有流程简单、投资成本低和节能环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种间壁塔分离装置，主要应用于MTBE裂解制高纯异丁烯装置脱轻脱重组分的分离技术。
背景技术
高纯异丁烯是一种重要的石油化工原料。工业上得到的碳四馏分是十分复杂的，主要成分为异丁烷、正丁烷、异丁烯、正丁烯、丁二烯，此外还有少量碳三和碳五等杂质，它们的沸点非常接近，工艺上一般采用萃取精馏将丁二烯从碳四中抽提出来，抽余后的碳四异丁烯和正丁烯沸点相差很小，用精馏法难以将其分离，高纯度的异丁烯可采用高纯度MTBE裂解的方法来获得。制高纯异丁烯裂解用的MTBE纯度须达到99.9％，炼厂生产的MTBE难以直接达到该纯度，因此，MTBE装置反应精馏后一般设置轻组分脱除塔系统和重组分脱除塔系统用于生产高纯度的MTBE。脱轻脱重塔分离系统不仅设备投资大，能耗高，且占地面积大。
间壁塔是单壳体热耦合精馏塔，可用于将多组分物料分离为三组分或更多组分产品。间壁塔实际上是采用了两个塔在同一壳体里，间壁塔利用分隔板将进料侧与抽提侧的塔段分开，可获得高纯度侧线产品。MTBE反应产物分离所采用脱轻脱重双塔分离可用间壁塔代替，可省去一台塔、一台冷凝器和一台再沸器，从而降低设备投资。间壁塔精馏系统公用工程消耗可减少20％以上，总体投资大约可减少30％，占地面积可减少35％左右。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种将MTBE反应产物中的轻组分和重组分脱除，获得高纯度MTBE产品的间壁塔分离装置。
本实用新型所述的间壁塔分离装置，包括间壁塔，间壁塔顶部通过管线依次连接塔顶冷凝器、塔顶回流罐及塔顶回流泵，塔顶回流泵出口管线分两路，一路为连通间壁塔顶部的塔顶回流管线，另一路为塔顶采出管线，间壁塔采用填料塔，填料共分三段，中间段填料竖向设置分隔板，分隔板一侧为入口侧，另一侧为出口侧，间壁塔底部设置塔釜再沸器和塔底出料泵，塔釜再沸器和塔底出料泵通过管线与间壁塔连通。
所述的塔顶冷凝器采用循环水冷凝器，塔顶回流罐采用卧式罐，塔顶回流罐上设置回流罐液位计，塔顶采出管线上按照出料方向依次设置塔顶出料流量计和塔顶出料控制阀，塔顶回流管线上按照回流方向依次设置塔顶回流流量计和塔顶回流控制阀。回流罐液位计、塔顶出料流量计串级控制塔顶采出。
所述的塔釜再沸器为立式热虹吸式再沸器，塔釜再沸器的蒸汽进料管线上设有蒸汽进料调节阀，塔底出料泵连通塔底出料管线，塔底出料管线上按照出料方向依次设置塔底出料流量计和塔底出料控制阀，间壁塔下部分别设置塔釜温度计和塔底液位计。塔底液位计、塔底出料流量计串级控制重组分出料。
所述的位于间壁塔中部的出口侧连通产品出料管线，产品出料管线上按照出料方向依次设置中段流量计和中段控制阀。
工作时，MTBE反应精馏塔出料后进入到间壁塔中间段填料分隔板的左侧，MTBE从分隔板的右侧流出。向塔顶冷凝器内通入循环冷却水，对塔顶出料进行冷凝，然后经塔顶回流泵分两路，一路回流到塔顶，另一路将轻组分输出。向塔釜再沸器内通入0.35MPaG蒸汽作为热源，塔底出料泵将重组分输出。
本实用新型的有益效果是：
采用间壁塔分离系统与传统的脱轻脱重塔系统相比，可以减少一台塔，一套塔顶冷凝系统和一套塔釜再沸器系统。总体投资可降低30％，占地面积可减少35％左右。综上所述，间壁塔分离系统具有流程简单、投资成本低和节能环保等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、间壁塔；2、塔顶冷凝器；3、塔顶回流罐；4、塔顶回流泵；5、塔釜再沸器；6、塔底出料泵；7、塔顶回流流量计；8、塔顶回流控制阀；9、回流罐液位计；10、塔顶出料流量计；11、塔顶出料控制阀；12、中段流量计；13、中段控制阀；14、塔釜温度计；15、蒸汽进料调节阀；16、塔底出料控制阀；17、塔底液位计；18、塔底出料流量计；19、分隔板；20、产品出料管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的间壁塔分离装置，包括间壁塔1，间壁塔1顶部通过管线依次连接塔顶冷凝器2、塔顶回流罐3及塔顶回流泵4，塔顶回流泵4出口管线分两路，一路为连通间壁塔1顶部的塔顶回流管线，另一路为塔顶采出管线，间壁塔1采用填料塔，填料共分三段，中间段填料设置竖向分隔板19，分隔板19一侧为入口侧，另一侧为出口侧，间壁塔1底部设置塔釜再沸器5和塔底出料泵6，塔釜再沸器5和塔底出料泵6通过管线与间壁塔1连通。塔顶冷凝器2采用循环水冷凝器，塔顶回流罐3采用卧式罐，塔顶回流罐3上设置回流罐液位计9，塔顶采出管线上按照出料方向依次设置塔顶出料流量计10和塔顶出料控制阀11，塔顶回流管线上按照回流方向依次设置塔顶回流流量计7和塔顶回流控制阀8。塔釜再沸器5为立式热虹吸式再沸器，塔釜再沸器5的蒸汽进料管线上设有蒸汽进料调节阀15，塔底出料泵6连通塔底出料管线，塔底出料管线上按照出料方向依次设置塔底出料流量计18和塔底出料控制阀16，间壁塔1下部分别设置塔釜温度计14和塔底液位计17。位于间壁塔1中部的入口侧连通入料管线，出口侧连通产品出料管线20，产品出料管线20上按照出料方向依次设置中段流量计和中段控制阀13。
工作时，MTBE反应精馏塔出料后进入到间壁塔1中间段填料分隔板19的左侧，MTBE从分隔板19的右侧流出。向塔顶冷凝器2内通入循环冷却水，对塔顶出料进行冷凝，一路回流到塔顶，另一路将轻组分输出。向塔釜再沸器5内通入0.35MPaG蒸汽作为热源，塔底出料泵6将重组分输出。
Claims (4)
1.一种间壁塔分离装置，其特征在于：包括间壁塔(1)，间壁塔(1)顶部通过管线依次连接塔顶冷凝器(2)、塔顶回流罐(3)及塔顶回流泵(4)，塔顶回流泵(4)出口管线分两路，一路为连通间壁塔(1)顶部的塔顶回流管线，另一路为塔顶采出管线，间壁塔(1)采用填料塔，填料共分三段，中间段填料竖向设置分隔板(19)，分隔板(19)一侧为入口侧，另一侧为出口侧，间壁塔(1)底部设置塔釜再沸器(5)和塔底出料泵(6)，塔釜再沸器(5)和塔底出料泵(6)通过管线与间壁塔(1)连通。
2.根据权利要求1所述的间壁塔分离装置，其特征在于：塔顶冷凝器(2)采用循环水冷凝器，塔顶回流罐(3)采用卧式罐，塔顶回流罐(3)上设置回流罐液位计(9)，塔顶采出管线上按照出料方向依次设置塔顶出料流量计(10)和塔顶出料控制阀(11)，塔顶回流管线上按照回流方向依次设置塔顶回流流量计(7)和塔顶回流控制阀(8)。
3.根据权利要求1所述的间壁塔分离装置，其特征在于：塔釜再沸器(5)为立式热虹吸式再沸器，塔釜再沸器(5)的蒸汽进料管线上设有蒸汽进料调节阀(15)，塔底出料泵(6)连通塔底出料管线，塔底出料管线上按照出料方向依次设置塔底出料流量计(18)和塔底出料控制阀(16)，间壁塔(1)下部分别设置塔釜温度计(14)和塔底液位计(17)。
4.根据权利要求1所述的间壁塔分离装置，其特征在于：位于间壁塔(1)中部的出口侧连通产品出料管线(20)，产品出料管线(20)上按照出料方向依次设置中段流量计(12)和中段控制阀(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113861503A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-31 | 荣成碳纤维科技有限公司 | 一种碳纤维原丝生产中单体回收装置和方法 |
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| CN113861503B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-10-13 | 山东永成新材料有限公司 | 一种碳纤维原丝生产中单体回收装置和方法 |
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