CN101412665A - 利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，该方法以粗甲醇为原料，采用甲醇气相催化脱水的方法生产二甲醚。先通过预塔加入稀碱液和软水进行预处理，调整pH值、去除轻组分杂质、采出初馏物杂质后，再进入汽化塔。原料粗甲醇中的重组分杂质随汽化塔釜液进入甲醇回收塔，最终由甲醇回收塔提馏段的杂醇油采出口采出；并且，本发明中的汽化塔为精馏塔，以甲醇回收塔回收的甲醇作为回流，保证了进入脱水反应系统的甲醇蒸汽中的甲醇纯度；本发明可以单独生产二甲醚或精甲醇，还可以同时生产二甲醚和精甲醇两种产品。

Description

利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置

技术领域

本发明涉及一种甲醇气相脱水制二甲醚的方法，尤其涉及一种以粗甲醇为原料脱水制备二甲醚的方法。

背景技术

目前通过甲醇气相脱水制备二甲醚，该方法的生产工艺为：原料甲醇经汽化器或汽化塔全部加热汽化后送入甲醇气相脱水反应系统进行脱水反应，反应产物送二甲醚精馏塔进行分离，从二甲醚精馏塔上部或顶部获得二甲醚；从塔釜排出的甲醇与水等的混合液靠自压送入甲醇回收塔进行精馏分离，从塔顶回收甲醇作原料，而塔釜得到的水排出系统。由于该工艺以精甲醇为原料，而来自合成的粗甲醇含有大量的杂质，因此粗甲醇需要先通过精馏，再进入二甲醚生产系统，这样，需要粗甲醇精馏和二甲醚合成两套系统，生产投资大、能耗高，造成产品成本过高。

为了解决上述问题，中国专利ZL20071019465.7公开了一种“用粗甲醇联产或单产精甲醇和/或二甲醚的生产装置及方法”，该专利申请将甲醇精馏装置和二甲醚装置结合起来，实现联产精甲醇和二甲醚或单产精甲醇或二甲醚三种工艺流程的操作。但是，该工艺只是现有二甲醚生产工艺和甲醇精馏工艺的组合，具有以下不足之处：

(1)当用于生产二甲醚时，将粗甲醇直接送入汽化塔，没有对粗甲醇进行必要的预处理。虽然该工艺通过汽化塔顶部放空了部分轻组分杂质，但粗甲醇中还是有部分轻组分杂质及大量的甲醇共沸物随甲醇蒸汽一起进入脱水反应系统，最终影响产物的分离效果及产品质量。特别是利用该工艺以粗甲醇为原料单产二甲醚时，不仅有大量的轻组分及甲醇共沸物进入反应系统，粗甲醇中的重组分杂质也随汽化塔塔底废水一起排出界外，影响工艺废水的排放质量；

(2)该工艺流程组合复杂，切换过程繁琐，且当单产二甲醚和单产精甲醇相互切换时，部分设备的替换使用不合理，造成设备设计复杂，投资大；

(3)当生产二甲醚联产精甲醇时，粗甲醇没有经过预塔预处理，联产的精甲醇品质不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程简单、粗甲醇预处理效果好的利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，包括预塔、汽化塔、甲醇回收塔、二甲醚精馏塔及二甲醚反应系统，其中，预塔、汽化塔、甲醇回收塔和二甲醚精馏塔上均设有再沸器；

所述预塔上部的进料口与预塔进料泵的出口连通，并在预塔与预塔进料泵之间设有原料预热器，该预塔底部的出料口经汽化塔进料泵与所述汽化塔中部的进料口连通，预塔顶部的出料口与预塔塔顶冷凝器的入口连通，预塔塔顶冷凝器的冷凝液出口与预塔回流罐的入口连通，该预塔回流罐底部的出口经预塔回流泵与所述预塔顶部的进料口连通；

所述汽化塔底部的出料口与所述甲醇回收塔中部的进料口连通，从该汽化塔顶部出料口引出的管道分为两路，一路通过第五阀门与所述二甲醚反应系统的入料口连通，另一路通过第四阀门与甲醇回收塔主再沸器的入口连通，该甲醇回收塔主再沸器的出口经粗产品冷凝器与粗产品收集槽连通，从该粗产品收集槽的底部出口的引出的管道分为两路，一路通过第七阀门和汽化塔回流泵与所述汽化塔顶部的入料口连通；另一路依次通过第八阀门、粗产品进料泵和粗产品预热器与所述二甲醚精馏塔中部的入料口连通；

所述二甲醚反应系统的出口通过第六阀门与所述甲醇回收塔主再沸器的入口连通；

所述甲醇回收塔的顶部出料口经甲醇回收塔冷凝器与甲醇回收塔回流罐的入口连通，从该甲醇回收塔回流罐出口引出的管道分为两路，一路通过回收塔回流泵与甲醇回收塔顶部进料口连通，另一路通过第十阀门与所述汽化塔回流泵的入口连通，该甲醇回收塔塔底设有排污口，在所述回收塔回流泵与甲醇回收塔之间的管道上和/或所述第七阀门与汽化塔回流泵之间的管道上设有精甲醇采出口；

所述二甲醚精馏塔底部出料口通过第十二阀门与所述甲醇回收塔中部的进料口连通，该二甲醚精馏塔顶部出料口依次通过二甲醚精馏塔冷凝器、二甲醚回流罐和二甲醚回流泵与该二甲醚精馏塔顶部进料口连通，在该二甲醚精馏塔的中上部和/或所述二甲醚回流泵与二甲醚精馏塔之间的管道上设有二甲醚采出口。

当粗甲醇原料品质较好或对二甲醚产品质量要求不高时，也可以不经过预塔。粗甲醇原料通过第二阀门由汽化塔进料泵加压，经系统余热预热后由汽化塔中部进料口进入汽化塔。

作为本发明的优选实施例，所述的预塔为填料塔或板式塔；所述的汽化塔为填料塔或板式精馏塔；所述的二甲醚精馏塔为填料塔或板式塔；所述的甲醇回收塔为填料塔或板式塔；在所述甲醇回收塔的中下部设有杂醇采出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)无论生产二甲醚还是生产精甲醇，或两者联产，均通过预塔对原料粗甲醇进行预处理，通过加入软水进行萃取，去除粗甲醇中的共沸物杂质，同时从预塔顶部去除粗甲醇中的轻组分杂质，减少了脱水反应过程中副反应的发生，对产品和工艺废水提供了质量保证；

(2)本发明流程简单，当生产二甲醚改为单产精甲醇时，切换方便，设备替换使用合理。由于每吨二甲醚需要约1.4吨的甲醇，因此当二甲醚生产装置切换为单产精甲醇时，必须要满足1.5倍二甲醚产能的精甲醇生产能力，即是50kt二甲醚生产装置要达到约80kt精甲醇的生产能力，100kt二甲醚装置要达到约150kt精甲醇的生产能力。按这样的关系计算，二甲醚生产装置与精甲醇生产装置相比，两装置所需的预塔相同，二甲醚装置的汽化塔与精甲醇装置的加压塔、二甲醚装置的甲醇回收塔与精甲醇装置的常压塔两者介质相同，操作参数及设备规格相近，因此切换时替换使用最为合理；

(3)采用反应系统出来的高温粗产品为甲醇回收塔再沸器提供热源，使系统更加节能，而且当生产二甲醚与单产精甲醇互相切换时，该再沸器始终处于工作状态，充分体现了流程设计的合理性；

(4)本发明可同时生产二甲醚和精甲醇两种产品，而且可以根据市场需求情况调整两种产品的比例，当需要采出精甲醇产品时，通过控制减少汽化塔塔顶去二甲醚反应系统的甲醇蒸汽量，使其余甲醇由汽化塔釜液进入甲醇回收塔，从甲醇回收塔回流泵出口采出精甲醇产品，由于无论生产二甲醚还是生产精甲醇，或两者联产，均通过预塔对原料粗甲醇进行预处理，因此联产精甲醇的品质能够得到保证；

(5)汽化塔为精馏塔，保证了进入脱水反应系统的甲醇蒸汽中的甲醇纯度。含大量甲醇的汽化塔釜液进入甲醇回收塔分离甲醇、水及粗甲醇带入系统的高沸物。汽化塔釜液中的甲醇及反应系统未转化的甲醇通过甲醇回收塔回收后，返回汽化塔作回流，对进入汽化塔的预后甲醇进行精馏，可以使从汽化塔进入二甲醚反应系统的甲醇蒸汽达到或优于工业级精甲醇标准。汽化塔为精馏塔也为前面粗甲醇加软水预处理提供了技术保障。同时由于汽化塔釜液中含有大量甲醇，降低了汽化塔的负荷，且相同操作压力下塔釜温度较传统工艺更低；

(6)甲醇回收塔设置杂醇油采出口，采出原料粗甲醇带入系统中的高沸物杂质。无论生产二甲醚还是生产精甲醇，或两者联产，粗甲醇中的高沸物杂质均通过汽化塔釜液进入甲醇回收塔，由甲醇回收塔下部侧线杂醇油采出口采出，避免了高沸物杂质进入反应系统，影响产物的分离效果及产品品质。而且采出高沸物杂质，保证了系统排放工艺废水的品质；

(7)一套装置两用，当不需要生产二甲醚时，可按传统的甲醇三塔精馏流程生产精甲醇；

(8)传统工艺要生产气雾剂级二甲醚，必须以精甲醇为原料，而通过本发明可以以粗甲醇为原料生产气雾剂级二甲醚产品。通过预塔对粗甲醇进行预处理，采出初馏物，去除了其中的轻组分杂质；通过甲醇回收塔采出杂醇油，去除了粗甲醇中的重组分杂质；同时由于汽化塔为精馏塔，完全可以保证进入二甲醚反应系统的甲醇蒸汽达到或优于工业级精甲醇标准，从而保证二甲醚产品达到气雾剂级标准。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

附图中各编号的意义为：1-预塔进料泵、2-原料预热器、3-预塔、4-预塔冷凝器、5-预塔回流罐、6-预塔回流泵、7-预塔再沸器、8-汽化塔进料泵、9-汽化塔、10-汽化塔再沸器、11-汽化塔回流泵、12-甲醇回收塔主再沸器、13-粗产品冷凝器、14-粗产品收集槽、15-粗产品进料泵、16-粗产品预热器、17-二甲醚精馏塔、18-二甲醚精馏塔冷凝器、19-二甲醚回流罐、20-二甲醚回流泵、21-二甲醚精馏塔再沸器、22-二甲醚侧线冷却器、23-甲醇回收塔、24-甲醇回收塔冷凝器、25-回收塔回流罐、26-回收塔回流泵、27-甲醇回收塔辅助再沸器、28-二甲醚反应系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明，但不仅限于实施例中所涉及的内容。

如图1所示，利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，包括预塔3、汽化塔9、甲醇回收塔23、二甲醚精馏塔17及二甲醚反应系统28，其中，预塔3、汽化塔9、甲醇回收塔23和二甲醚精馏塔17上均设有再沸器7，10，12，27，21。

预塔3上部的进料口与预塔进料泵1的出口连通，并在预塔3与预塔进料泵1之间设有原料预热器2，该预塔3底部的出料口经汽化塔进料泵8与所述汽化塔9中部的进料口连通，预塔3顶部的出料口与预塔塔顶冷凝器4的入口连通，预塔塔顶冷凝器4的冷凝液出口与预塔回流罐5的入口连通，该预塔回流罐5底部的出口经预塔回流泵6与所述预塔3顶部的进料口连通。

汽化塔9底部的出料口与所述甲醇回收塔23中部的进料口连通，从该汽化塔9顶部出料口引出的管道分为两路，一路通过第五阀门K₅与所述二甲醚反应系统28的入料口连通，另一路通过第四阀门K₄与甲醇回收塔主再沸器12的入口连通，该甲醇回收塔主再沸器12的出口经粗产品冷凝器13与粗产品收集槽14连通，从该粗产品收集槽14的底部出口的引出的管道分为两路，一路通过第七阀门K₇和汽化塔回流泵11与所述汽化塔9顶部的入料口连通；另一路依次通过第八阀门K₈、粗产品进料泵15和粗产品预热器16与所述二甲醚精馏塔17中部的入料口连通。

二甲醚反应系统28的出口通过第六阀门K₆与所述甲醇回收塔主再沸器12的入口连通。

甲醇回收塔23的顶部出料口经甲醇回收塔冷凝器24与甲醇回收塔回流罐25的入口连通，从该甲醇回收塔回流罐25出口引出的管道分为两路，一路通过回收塔回流泵26与甲醇回收塔23顶部进料口连通，另一路通过第十阀门K₁₀与所述汽化塔回流泵11的入口连通，该甲醇回收塔23塔底设有排污口，在所述回收塔回流泵26与甲醇回收塔23之间的管道上和/或所述第七阀门K₇与汽化塔回流泵11之间的管道上设有精甲醇采出口。

二甲醚精馏塔17底部出料口通过第十二阀门K₁₂与所述甲醇回收塔23中部的进料口连通，该二甲醚精馏塔17顶部出料口依次通过二甲醚精馏塔冷凝器18、二甲醚回流罐19和二甲醚回流泵20与该二甲醚精馏塔17顶部进料口连通，在该二甲醚精馏塔17的中上部和/或所述二甲醚回流泵20与二甲醚精馏塔17之间的管道上设有二甲醚采出口。

下面通过举例具体说明本发明的工作原理。

(一)通过本发明以合成系统来的粗甲醇为原料生产二甲醚。

关闭阀门K₂、K₄、K₇、K₉、K₁₁；打开K₁、K₃、K₅、K₆、K₈、K₁₀、K₁₂、K₁₃；当需要采出气雾剂级二甲醚时打开阀门K₁₄。

由合成车间来的含甲醇93.8％的粗甲醇原料，加入浓度为2％的稀碱液调pH至8，经预塔进料泵1加压和在原料预热器2中采用系统蒸汽冷凝水预热预热后进入预塔3，汽化的甲醇蒸汽由塔顶的蒸汽出口进入预塔塔顶冷凝器4用循环冷却水冷却，被冷凝成液相的物料进入预塔回流罐5，未冷凝的不凝气进入尾凝器冷却到45℃后送出界外去锅炉燃烧。在预塔回流罐5中加入5％～20％的软水进行充分萃取，从预塔回流罐5的上部采出不溶于水的粗馏物，下部的甲醇水溶液由预塔3顶部回流口送入预塔3内回流，预塔3釜液由汽化塔中部进料口进入汽化塔9。预塔3为常压操作，预塔再沸器7以1.0MPa低压蒸汽作为热源。

由预塔3塔底出来的甲醇含甲醇87％，经汽化塔进料泵8由汽化塔中部进料口送入汽化塔9。汽化塔9的操作压力为0.7MPa(表压)，以回收塔回流罐25来的流量为6.26t/h，甲醇含量为99.85％的回收甲醇作为回流，以1.0MPa低压蒸汽为汽化塔再沸器10热源。从汽化塔9顶出来的流量为9.38t/h，甲醇含量为99.9％的甲醇蒸汽进入二甲醚反应系统。汽化塔9底部排出的流量为5.49t/h，甲醇含量79.6％的混合溶液通过压差由甲醇回收塔23的中部进料口进入甲醇回收塔23。

由汽化塔9顶部来的甲醇蒸汽先经反应器进出口换热器预热后进入二甲醚合成反应器，在脱水催化剂的作用下甲醇蒸汽气相脱水生成二甲醚，甲醇转化率为80％，反应系统的操作压力为0.7MPa(表压)。

由二甲醚反应系统28出来的高温气相粗产品温度为260℃，进入甲醇回收塔主再沸器12，为甲醇回收塔23提供再沸热源。由甲醇回收塔主再沸器12出来的粗产品进入粗产品冷凝器13中，采用循环冷却水冷却至45℃后进入粗产品收集槽14。脱水反应过程中由于副反应产生的不凝性气体由粗产品收集槽14的放空口放空去尾气吸收塔。

由粗产品收集槽14出来的粗产品流量为9.37t/h，其中约含Wt％甲醇20％、水22.7％、二甲醚57.3％，经粗产品进料泵15送入二甲醚精馏塔17中部入口。二甲醚精馏塔17操作压力0.9MPa(表压)，采用1.0MPa低压蒸汽作为再沸器21的热源。从二甲醚精馏塔17塔顶出来的二甲醚蒸汽进入二甲醚精馏塔塔顶冷凝器18，采用循环冷却水将其冷凝后进入二甲醚回流罐19，少量不凝性轻组分由二甲醚中间槽放空管路上的压力控制调节阀放空去尾气吸收塔。由二甲醚回流罐19出来的二甲醚产品经二甲醚回流泵20加压后一部分用作二甲醚精馏塔17回流，其余作为产品采出去二甲醚储罐，采出流量为5.39t/h，其中二甲醚含量Wt％约99.6％。二甲醚精馏塔17的精馏段还设置有侧线采出口，用于采出气雾剂级二甲醚产品。

二甲醚精馏塔17底部出来的物料流量为3.98t/h，其中组成Wt％约为甲醇46.6％、水53.4％，通过二甲醚精馏塔17与甲醇回收塔23之间的操作压差由甲醇回收塔23的中下部进料口进入甲醇回收塔23。由汽化塔9底部来的物料流量为5.49t/h，其中含甲醇Wt％约79.6％，其余为水和由粗甲醇带入系统的高沸物，通过汽化塔9与甲醇回收塔23之间的操作压差由甲醇回收塔的中部进料口进入甲醇回收塔23。

甲醇回收塔23的操作压力为常压，设置主再沸器12和辅助再沸器27，主再沸器12由反应系统出来的高温气相粗产品提供热量，不足的热量由进入辅助再沸器27的1.0MPa低压蒸汽作为补充。甲醇回收塔23塔顶出来的甲醇蒸汽进入甲醇回收塔塔顶冷凝器24，经循环冷却水冷凝后进入回收塔回流罐25，回收塔回流罐25出来的回收甲醇一部分经回收塔回流泵26送入甲醇回收塔23回流，其余部分经汽化塔回流泵11送入汽化塔9回流。粗甲醇中的高沸物由甲醇回收塔23提留段的侧线杂醇油采出口采出送界外，甲醇回收塔23排出的废水流量为3.2t/a，其中甲醇含量≤0.01％，排出界外。

由甲醚精馏塔17塔顶出来的二甲醚蒸汽经二甲醚精馏塔冷凝18冷凝后进入二甲醚精馏塔回流罐二甲醚回流罐19，从二甲醚回流罐19出来的二甲醚从甲醚精馏塔17的塔顶进入进行回流。

整套装置年产二甲醚42.6kt，实际消耗粗甲醇64kt/a，折精甲醇60kt/a。

(二)利用粗甲醇同时生产二甲醚和精甲醇。

与(一)相同的部分不再叙述，打开精甲醇采出阀K₁₁。

由预塔3底排出的预后甲醇约8.62t/h，其中含甲醇87％，经汽化塔进料泵8由汽化塔中部进料口送入汽化塔9。由甲醇回收塔回流罐25出来的回收甲醇经汽化塔回流泵11进入汽化塔9的回流量约4.38t/a，其中含甲醇99.85％Wt％，从汽化塔9顶部出来通过流量控制调节阀去二甲醚反应系统的甲醇蒸汽约6.57t/h，其中含甲醇99.9％wt％。汽化塔9塔釜出来的混合物料约6.43t/h，含甲醇82.6％wt％，通过汽化塔9与甲醇回收塔23之间的操作压差进入甲醇回收塔23。

由二甲醚合成系统出来的粗产品经回收热量后，采用循环冷却水冷凝后用粗产品进料泵15送入二甲醚精馏塔17，进料量约6.57t/h，其中约含Wt％甲醇20％、水22.7％、二甲醚57.3％。由二甲醚精馏塔17顶得到二甲醚产品去产品罐区，采出量约3.75t/h。二甲醚精馏塔17塔釜物料通过压差进入甲醇回收塔23回收甲醇。

由汽化塔9和二甲醚精馏塔17进入甲醇回收塔23的两股物料，经常压精馏回收其中的甲醇。回收的甲醇总量约6.63t/h，甲醇含量99.85％，其中约4.38t/h去汽化塔9用作回流，其余2.25t/h由回收塔回流泵26出口的精甲醇采出口采出去精甲醇储槽。

本装置一套系统同时生产精甲醇和二甲醚两种产品，精甲醇产量18kt/a，二甲醚产量30kt/a。

(三)利用粗甲醇全部生产精甲醇。

关闭阀门K₂、K₅、K₆、K₈、K₁₀、K₁₂，打开K₁、K₃、K₄、K₇、K₉、K₁₁。停二甲醚反应系统及二甲醚精馏系统。

由合成车间来的含甲醇93.8％、含水约5.6％和含约0.6％的甲醇副产物的粗甲醇约8t/h，加入浓度为2％的稀碱液中和后，经预塔进料泵1加压，经原料预热器2采用系统蒸汽冷凝水预热后进入预塔3。由预塔3顶出来的蒸汽用循环冷却水冷却，冷凝下来的液相物料进入预塔回流罐5，未冷凝的不凝气进入尾凝器冷却到45℃后送出界外去锅炉燃烧。向预塔回流罐5中加入约进料量6％～15％的软水，采出上层初馏物去初馏物储槽，下层以水和甲醇为主的混合物由预塔回流泵6打入预塔3回流，回流比0.8。预塔3底部出来的预后甲醇去汽化塔9。预塔3为常压操作，再沸器7以1.0MPa低压蒸汽作为热源。

由预塔3底排出的预后甲醇8.62t/h，其中含甲醇87％，经汽化塔进料泵8由汽化塔中部进料口送入汽化塔9。汽化塔9操作压力0.57MPa，以1.0MPa低压蒸汽作为再沸器10的热源。由汽化塔9塔顶出来的甲醇蒸汽温度122℃，甲醇纯度≥99.85％，进入甲醇回收塔主再沸器12为甲醇回收塔23提供热量，冷凝后的甲醇一部分用于汽化塔9回流，其余作为精甲醇产品采出。汽化塔回流比2.5摩尔比，精甲醇采出量约3.55t/h。

由汽化塔9塔釜出来的釜液约125℃，其中甲醇含量约77.5％，由压差进入甲醇回收塔23。甲醇回收塔23的操作压力为常压，以汽化塔9顶出来的甲醇蒸汽作为再沸器12的热源。由甲醇回收塔23顶出来的甲醇蒸汽温度约65℃，甲醇纯度≥99.85％，进入甲醇回收塔冷凝器24，冷凝后的甲醇一部分用于甲醇回收塔23的回流，其余作为精甲醇产品采出。甲醇回收塔回流比2.0摩尔比，精甲醇采出量约3.94t/h。

由甲醇回收塔23的杂醇油采出口采出粗甲醇中的重组分杂质，含甲醇≤0.05％的精馏废水由甲醇回收塔23塔釜排出界外。

本装置精甲醇生产能力约7.5t/h，年产精甲醇60kt。

Claims (6)

1.一种利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，包括预塔(3)、汽化塔(9)、甲醇回收塔(23)、二甲醚精馏塔(17)及二甲醚反应系统(28)，其中，预塔(3)、汽化塔(9)、甲醇回收塔(23)和二甲醚精馏塔(17)上均设有再沸器，其特征在于：

所述预塔(3)上部的进料口与预塔进料泵(1)的出口连通，并在预塔(3)与预塔进料泵(1)之间设有原料预热器(2)，该预塔(3)底部的出料口经汽化塔进料泵(8)与所述汽化塔(9)中部的进料口连通，预塔(3)顶部的出料口与预塔塔顶冷凝器(4)的入口连通，预塔塔顶冷凝器(4)的冷凝液出口与预塔回流罐(5)的入口连通，该预塔回流罐(5)底部的出口经预塔回流泵(6)与所述预塔(3)顶部的进料口连通；

所述汽化塔(9)底部的出料口与所述甲醇回收塔(23)中部的进料口连通，从该汽化塔(9)顶部出料口引出的管道分为两路，一路通过第五阀门(K₅)与所述二甲醚反应系统(28)的入料口连通，另一路通过第四阀门(K₄)与甲醇回收塔主再沸器(12)的入口连通，该甲醇回收塔主再沸器(12)的出口经粗产品冷凝器(13)与粗产品收集槽(14)连通，从该粗产品收集槽(14)的底部出口的引出的管道分为两路，一路通过第七阀门(K₇)和汽化塔回流泵(11)与所述汽化塔(9)顶部的入料口连通；另一路依次通过第八阀门(K₈)、粗产品进料泵(15)和粗产品预热器(16)与所述二甲醚精馏塔(17)中部的入料口连通；

所述二甲醚反应系统(28)的出口通过第六阀门(K₆)与所述甲醇回收塔主再沸器(12)的入口连通；

所述甲醇回收塔(23)的顶部出料口经甲醇回收塔冷凝器(24)与甲醇回收塔回流罐(25)的入口连通，从该甲醇回收塔回流罐(25)出口引出的管道分为两路，一路通过回收塔回流泵(26)与甲醇回收塔(23)顶部进料口连通，另一路通过第十阀门(K₁₀)与所述汽化塔回流泵(11)的入口连通，该甲醇回收塔(23)塔底设有排污口，在所述回收塔回流泵(26)与甲醇回收塔(23)之间的管道上和/或所述第七阀门(K₇)与汽化塔回流泵(11)之间的管道上设有精甲醇采出口；

所述二甲醚精馏塔(17)底部出料口通过第十二阀门(K₁₂)与所述甲醇回收塔(23)中部的进料口连通，该二甲醚精馏塔(17)顶部出料口依次通过二甲醚精馏塔冷凝器(18)、二甲醚回流罐(19)和二甲醚回流泵(20)与该二甲醚精馏塔(17)顶部进料口连通，在该二甲醚精馏塔(17)的中上部和/或所述二甲醚回流泵(20)与二甲醚精馏塔(17)之间的管道上设有二甲醚采出口。

2.根据权利要求1所述的利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，其特征在于：所述的预塔为填料塔或板式塔。

3.根据权利要求1所述的利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，其特征在于：所述的汽化塔为填料塔或板式精馏塔。

4.根据权利要求1所述的利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，其特征在于：所述的二甲醚精馏塔为填料塔或板式塔。

5.根据权利要求1所述的利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，其特征在于：所述的甲醇回收塔为填料塔或板式塔。

6.根据权利要求1所述的利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置，其特征在于：在所述甲醇回收塔(23)的中下部设有杂醇采出口。