CN103242967A - 一种生物柴油生产中甲醇回收设备 - Google Patents

一种生物柴油生产中甲醇回收设备 Download PDF

Info

Publication number
CN103242967A
CN103242967A CN2012100270105A CN201210027010A CN103242967A CN 103242967 A CN103242967 A CN 103242967A CN 2012100270105 A CN2012100270105 A CN 2012100270105A CN 201210027010 A CN201210027010 A CN 201210027010A CN 103242967 A CN103242967 A CN 103242967A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methanol
communicated
methyl alcohol
methanol recovery
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100270105A
Other languages
English (en)
Inventor
陈捷寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012100270105A priority Critical patent/CN103242967A/zh
Publication of CN103242967A publication Critical patent/CN103242967A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种生物柴油生产中甲醇回收设备,包括回收装置和反应装置,所述回收装置包括一接收端和一输出端,所述反应装置包括若干反应釜),所述反应釜上端均设有一止回阀,各止回阀通过同一甲醇蒸汽管与所述接收端连通,所述反应釜下端还均设有原料进料管、进料泵和甲醇输送管,所述进料泵一端与所述反应釜连通,另一端与所述原料进料管和所述甲醇输送管连通,所述各甲醇输送管通过同一液体甲醇管与所述输出端连通。本发明具有设备简单、生产成本低、提高收率和设备利用率等优点。

Description

一种生物柴油生产中甲醇回收设备
技术领域:
本发明涉及一种化工生产的回收设备,特别是一种生物柴油生产中甲醇回收设备。
背景技术:
随着社会的不断进步与科学技术的不断发展,现在人们越来越关心我们赖以生存的地球,节约能源对我们人类的发展有着深远意义。化工生产中通过脂肪酸与甲醇的酯化反应生产生物柴油,反应所需要的温度在60-70℃,而反应物甲醇常压下的沸点为64.5℃。为了能正常生产,一般是在反应釜上端安装一个冷凝装置,反应过程中汽化的甲醇和水上升后在冷凝装置中冷却,回流到反应釜中,这就是甲醇的回收。传统的生产设备是每一个反应釜都需要安装有一个冷凝装置,并从另一出口蒸馏出甲醇和水,将甲醇回收。这种回收设备的缺点是:1、由于每一个反应釜都需要安装有一个冷凝装置,造价高而且整套生产工艺复杂;2、反应到一定程度后反应釜中的水达到一定的量后会抑制正反应,延长反应时间,同时降低收率。因此,有必要予以改进。
发明内容:
本发明目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种设备简单、生产成本低、提高收率和设备利用率的物柴油生产中甲醇回收设备。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种生物柴油生产中甲醇回收设备,包括回收装置和反应装置,所述回收装置包括一接收端和一输出端,所述反应装置)包括若干反应釜,所述反应釜上端均设有一止回阀,各止回阀通过同一甲醇蒸汽管与所述接收端连通,所述反应釜下端还均设有原料进料管、进料泵和甲醇输送管,所述进料泵一端与所述反应釜连通,另一端与所述原料进料管和所述甲醇输送管连通,所述各甲醇输送管通过同一液体甲醇管与所述输出端连通。
所述回收装置包括依次连通的甲醇回收塔釜、甲醇回收塔体、甲醇回收塔体填料层、调控冷却器、冷却器和甲醇接受罐。
所述接收端为所述甲醇回收塔釜,所述输出端为所述甲醇接受罐。
所述各止回阀通过同一甲醇蒸汽管与所述甲醇回收塔釜连通,所述各甲醇输送管通过同一液体甲醇管与所述甲醇接受罐连通。
所述反应釜中还设有酯化釜蒸汽盘管。
所述甲醇回收塔釜中设有甲醇回收塔蒸汽盘管。
本发明相对于现有技术具有如下优点:
1、由于发明采用多釜共用一个甲醇回收塔,节省投资,降低生产成本,同时简化了设备。
2、本发明在反应过程中将水从反应体系中分离出来,降低生成物的浓度,促进正反应,缩短反应时间,提高收率。
3、由于本发明在反应过程中甲醇挥发,在反应后期,控制甲醇加入量,反应釜中甲醇量少,可以缩短回收甲醇的时间,使得单釜时间整体缩短,提高设备利用率。
附图说明:
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式:
参见图1,按照本发明提供的一种生物柴油生产中甲醇回收设备,包括回收装置1和反应装置2,回收装置1包括一接收端11和一输出端12,反应装置2包括若干反应釜21,反应釜21上端均设有一止回阀211,各止回阀211通过同一甲醇蒸汽管212与接收端11连通,反应釜21下端还均设有原料进料管213、进料泵214和甲醇输送管215,进料泵214一端与反应釜21连通,另一端与原料进料管213和甲醇输送管215连通,各甲醇输送管215通过同一液体甲醇管216与输出端12连通。
回收装置1包括依次连通的甲醇回收塔釜13、甲醇回收塔体14、甲醇回收塔体填料层15、调控冷却器16、冷却器17和甲醇接受罐18。接收端11为所述甲醇回收塔釜13,所述输出端12为所述甲醇接受罐18。各止回阀211通过同一甲醇蒸汽管212与甲醇回收塔釜13连通,各甲醇输送管215通过同一液体甲醇管216与甲醇接受罐18连通。反应釜21中还设有酯化釜蒸汽盘管217,酯化釜蒸汽盘管217的作用是加热原料。甲醇回收塔釜13中设有甲醇回收塔蒸汽盘管131,甲醇回收塔蒸汽盘管131的作用是加热将甲醇变成气体挥发出来。
本发明的工作原理是:原料从原料进料管213经进料泵214输送到反应釜21中,原料在反应釜21中通过酯化釜蒸汽盘管217加热后,甲醇和催化剂经甲醇输送管215、原料进料管213通过进料泵214输送到反应釜21中反应,部分汽化的甲醇从反应釜21上的止回阀211进入甲醇回收塔釜13中,经甲醇回收塔蒸汽盘管131加热后,将甲醇挥发,经甲醇回收塔体14、甲醇回收塔填料层15和调控冷却器16的分离作用,水回流到甲醇回收塔釜13,甲醇蒸汽进入冷却器17,冷却后的甲醇进入甲醇接受罐18,再经液体甲醇管216再次送入反应釜21中反应或者在甲醇接受罐18中储存。
上述实施例仅供说明本发明之用,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种生物柴油生产中甲醇回收设备,包括回收装置(1)和反应装置(2),其特征在于:所述回收装置(1)包括一接收端(11)和一输出端(12),所述反应装置(2)包括若干反应釜(21),所述反应釜(21)上端均设有一止回阀(211),各止回阀(211)通过同一甲醇蒸汽管(212)与所述接收端(11)连通,所述反应釜(21)下端还均设有原料进料管(213)、进料泵(214)和甲醇输送管(215),所述进料泵(214)一端与所述反应釜(21)连通,另一端与所述原料进料管(213)和所述甲醇输送管(215)连通,所述各甲醇输送管(215)通过同一液体甲醇管(216)与所述输出端(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产中甲醇回收设备,其特征在于:所述回收装置(1)包括依次连通的甲醇回收塔釜(13)、甲醇回收塔体(14)、甲醇回收塔体填料层(15)、调控冷却器(16)、冷却器(17)和甲醇接受罐(18)。
3.根据权利要求2所述的一种生物柴油生产中甲醇回收设备,其特征在于:所述接收端(11)为所述甲醇回收塔釜(13),所述输出端(12)为所述甲醇接受罐(18)。
4.根据权利要求2或3所述的一种生物柴油生产中甲醇回收设备,其特征在于:所述各止回阀(211)通过同一甲醇蒸汽管(212)与所述甲醇回收塔釜(13)连通,所述各甲醇输送管(215)通过同一液体甲醇管(216)与所述甲醇接受罐(18)连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产中甲醇回收设备,其特征在于:所述反应釜(21)中还设有酯化釜蒸汽盘管(217)。
6.根据权利要求2或3或4所述的一种生物柴油生产中甲醇回收设备,其特征在于:所述甲醇回收塔釜(13)中设有甲醇回收塔蒸汽盘管(131)。
CN2012100270105A 2012-02-08 2012-02-08 一种生物柴油生产中甲醇回收设备 Pending CN103242967A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100270105A CN103242967A (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种生物柴油生产中甲醇回收设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100270105A CN103242967A (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种生物柴油生产中甲醇回收设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103242967A true CN103242967A (zh) 2013-08-14

Family

ID=48922847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100270105A Pending CN103242967A (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种生物柴油生产中甲醇回收设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103242967A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958729A (zh) * 2006-11-11 2007-05-09 李心刚 一种制备生物柴油的酯化工艺及其装置
CN101412665A (zh) * 2008-11-27 2009-04-22 何东 利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置
EP2096158A1 (en) * 2006-12-05 2009-09-02 Biomass Energy Corporation Apparatus and process for production of liquid fuel from biomass
CN101654624A (zh) * 2008-08-21 2010-02-24 庞汝瑞 一种生物柴油的气相循环生产方法及其装置
CN202022865U (zh) * 2011-04-19 2011-11-02 中国科学院广州能源研究所 一种低能耗回收生物柴油生产中过量甲醇的装置
CN202543171U (zh) * 2012-02-08 2012-11-21 陈捷寅 一种生物柴油生产中甲醇回收设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958729A (zh) * 2006-11-11 2007-05-09 李心刚 一种制备生物柴油的酯化工艺及其装置
EP2096158A1 (en) * 2006-12-05 2009-09-02 Biomass Energy Corporation Apparatus and process for production of liquid fuel from biomass
CN101654624A (zh) * 2008-08-21 2010-02-24 庞汝瑞 一种生物柴油的气相循环生产方法及其装置
CN101412665A (zh) * 2008-11-27 2009-04-22 何东 利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置
CN202022865U (zh) * 2011-04-19 2011-11-02 中国科学院广州能源研究所 一种低能耗回收生物柴油生产中过量甲醇的装置
CN202543171U (zh) * 2012-02-08 2012-11-21 陈捷寅 一种生物柴油生产中甲醇回收设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202214306U (zh) 醋酸制备乙醇的工艺装置
CN111039258B (zh) 一种基于太阳燃料甲醇水重整制氢系统
CN102775274B (zh) 一种草酸酯加氢制乙二醇的系统及方法
CN106866363B (zh) 一种大型化合成气制备乙二醇的装置及方法
CN203408693U (zh) 一种醋酸加氢反应器
CN101857204B (zh) 一种低压下纯化碘硫循环中硫酸相的工艺与装置
CN104860264A (zh) 基于甲醇水重整制氢系统的余气换热助燃系统及方法
CN109438251A (zh) 一种甲醇气相催化氨化法制备三甲胺的方法及其装置
CN101705106A (zh) 一种粗(精)甲醇制取mtg(或dme)节能新工艺
CN102744016B (zh) 一种新型的甲醇合成塔
CN202543171U (zh) 一种生物柴油生产中甲醇回收设备
CN103044187A (zh) 一种生产氯乙烷的方法及系统
CN203513535U (zh) 合成甲基叔丁基醚的生产装置
CN103288593B (zh) 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法
CN201933069U (zh) 一种减压式生物柴油制备装置
CN103242967A (zh) 一种生物柴油生产中甲醇回收设备
CN101596394B (zh) 一种甲叉反应与蒸馏过程中尾气循环吸收装置及其吸收方法
CN210331712U (zh) 一种醇醚生产中蒸汽冷凝液余热回收装置
CN113583032A (zh) 一种三氟化硼络合物的裂解装置和方法
CN101143807A (zh) 一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法
CN103435454B (zh) 一种甲醇脱水制二甲醚的方法
CN104672065A (zh) 高浓度异丁烯采用混相床反应器生产mtbe的方法
CN214735471U (zh) 一种二甲醚系统催化剂防板结系统
CN217120205U (zh) 一种气相法加氢生产糠醇的装置
CN219898078U (zh) 一种乙烯两步法氧化生产环氧乙烷反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130814