CN210302465U - 一种双塔连续供料精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双塔连续供料精馏系统，包括：精馏塔、废液罐、真空系统、冷凝系统、导热系统和成品罐以及冷却系统、视镜；精馏塔的顶端依次连接有冷凝系统和真空系统，底端连接有导热系统，真空系统的真空缓冲罐一端连接在冷凝系统上，与之相对的另一端与真空泵相连，精馏塔自下而上依次包括塔釜、塔中和塔顶，精馏塔包括1#精馏塔和2#精馏塔，1#精馏塔的塔釜与2#精馏塔的塔中相连接；本方法的优点是可以实现连续运转，无需停车补料，提高了工作效率，同时双塔联合提高了精馏的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术和蒸馏技术领域，涉及一种蒸馏系统，具体涉及一种双塔连续供料精馏系统。
背景技术
精馏是一种利用混合物中各组分的沸点不同而将各组分加以分离得到高纯度分离物的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸汽中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸汽经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸汽气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。然而精馏装置物料能否实现安全、高效，精准进料，是保障精馏装置分离任务顺利完成的重点。同时，现有的精馏装置原料精馏后精馏纯度不高，无法达到高纯度提纯的要求。综上所述，现有技术存在的问题是：现有的精馏装置原料配料系统不合理，精馏效率低，纯度不高。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服以上缺点和不足，提供一种双塔连续供料精馏系统，能够提高精馏效率，保证精馏效果的双塔连续供料精馏装置系统，采用两个精馏塔的设置能够使精馏更加充分，连续供料的方法使得原料的精馏过程保持持续稳定输出，提高精馏的效率，导热系统能够加快精馏塔内的蒸发进程，对不同的待精馏液体，均可调整压力和温度，适用性强；本实用新型可以实现连续运转，无需停车补料，提高了工作效率，同时双塔联合提高了精馏的效果。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种双塔连续供料精馏系统，所述双塔连续供料精馏系统包括精馏塔，所述精馏塔自下而上依次包括塔釜、塔中和塔顶部分；
所述精馏塔包括1#精馏塔和2#精馏塔，所述1#精馏塔的塔釜与所述2#精馏塔的塔中相连接。
作为本实用新型的另一种技术方案，一种双塔连续供料精馏系统，所述双塔连续供料精馏系统包括：精馏塔、废液罐、真空系统、冷凝系统、导热系统和成品罐；
所述精馏塔的顶端依次连接有冷凝系统和真空系统，底端连接有导热系统；
所述真空系统，包括：真空缓冲罐、真空泵；
所述真空缓冲罐一端连接在冷凝系统上，与之相对的另一端与真空泵相连；
所述精馏塔自下而上依次包括塔釜、塔中和塔顶部分；
所述精馏塔包括1#精馏塔和2#精馏塔，所述1#精馏塔的塔釜与所述2#精馏塔的塔中相连接；
所述1#精馏塔塔顶与废液罐相连接；
所述2#精馏塔塔顶与成品罐相连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述1#精馏塔塔顶的一侧的经由第一管道与废液罐相连接，所述第一管道上设置有轻组分检测装置；
所述2#精馏塔塔顶的一侧经由第二管道与成品罐相连接，所述第二管道上设置有轻组分检测装置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述精馏塔塔顶还设置有视镜，所述视镜为玻璃视镜，用于观察蒸馏回流效果。
作为本实用新型优选的技术方案，所述1#精馏塔中部还连接有原料罐。
作为本实用新型优选的技术方案，所述导热系统直接连接在所述精馏塔的塔釜。
作为本实用新型优选的技术方案，所述塔釜上还设有压力、液位检测装置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述2#精馏塔塔顶设置第一冷却装置和第二冷却装置,所述第一冷却装置水平设置，所述第二冷却装置垂直设置在2#精馏塔内。
作为本实用新型优选的技术方案，所述2#精馏塔设有两个真空泵，两个所述的真空泵的工作负荷是1#精馏塔真空泵的10倍以上。
作为本实用新型优选的技术方案，所述原料罐与所述1#精馏塔之间还设有进料电机。
作为本实用新型优选的技术方案，所述1#精馏塔与所述2#精馏塔之间还设有送料电机。
综上所述，本实用新型的双塔连续供料精馏系统，采用两个精馏塔的设置能够使精馏更加充分，连续供料的方法使得原料的精馏过程保持持续稳定输出，提高精馏的效率，导热系统能够加快精馏塔内的蒸发进程，对不同的待精馏液体，均可调整压力和温度，适用性强。还可以实现连续运转，无需停车补料，提高了工作效率，同时双塔联合提高了精馏的效果。
为了能进一步了解本实用新型的内容，配合附图详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的双塔连续供料精馏系统结构图；
图中标号：001-原料罐、002-进料电机、003-1#精馏塔、004-1#精馏塔的真空缓冲罐、005-废液罐、006-1#精馏塔的导热系统、007-冷凝系统、008-1#精馏塔的真空泵、009-送料电机、010-2#精馏塔、011-2#精馏塔的真空缓冲罐、012-成品罐、013-2#精馏塔的真空泵、014-2#精馏塔的导热系统。
图2 为2#精馏塔各组件标识放大图；
图中标号：1-排空阀、2-控制阀、23-2#精馏塔第一精馏层、24-2#精馏塔第二精馏层、110-视镜、111-塔顶、112-塔中、113-塔釜、114-轻组分检测装置、130-压力、液位检测装置、第一冷却装置151和第二冷却装置152。
图3 为1#精馏塔各组件标识放大图；
图中标号：1-排空阀、2-控制阀、13-1#精馏塔第一精馏层、14-1#精馏塔第二精馏层、110-视镜、111-塔顶、112-塔中、113-塔釜、114-轻组分检测装置、130-压力、液位检测装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种双塔连续供料精馏系统，包括：精馏塔、废液罐005、真空系统、冷凝系统007、导热系统和成品罐012；所述精馏塔的顶端依次连接有冷凝系统007和真空系统，底端连接有导热系统；所述导热系统直接连接在所述精馏塔的塔釜113，所述真空系统，包括：真空缓冲罐、真空泵；所述真空缓冲罐一端连接在冷凝系统007上，与之相对的另一端与真空泵相连，每个真空缓冲罐底部均有控制阀，真空缓冲罐保证整个体系的压力处于正常状态；所述精馏塔根据功能自下而上依次划分为塔釜113、塔中112和塔顶111，塔釜113：加热作用，产生蒸汽；塔中112：起进料填充；塔顶111除了出料外，进一步实现轻重组分分离；精馏层分布在塔中112和塔顶111，可初步轻重组分分离；优选地，塔釜113上还设有压力、液位检测装置；所述精馏塔包括1#精馏塔003和2#精馏塔010，所述1#精馏塔003的塔釜113与所述2#精馏塔010的塔中112相连接；所述1#精馏塔003和2#精馏塔010内均设有第一精馏层和第二精馏层，所述第一精馏层和第二精馏层由下至上排布。所述的1#精馏塔003内设有1#精馏塔第一精馏层13和1#精馏塔第二精馏层14，1#精馏塔第一精馏层13设有两层，1#精馏塔第二精馏层14为一层；所述2#精馏塔010内设有2#精馏塔第一精馏层23和2#精馏塔第二精馏层24，2#精馏塔第一精馏层24设有两层，2#精馏塔第二精馏层24为两层。2#精馏塔第二精馏层24设为两层可以确保轻重组分分离效果。
所述1#精馏塔003塔顶111与废液罐005相连接；所述2#精馏塔010塔顶111与成品罐012相连接，所述1#精馏塔003中112部还连接有原料罐。所述原料罐与所述1#精馏塔003之间还设有进料电机，所述1#精馏塔与所述2#精馏塔之间还设有送料电机009，可以根据工艺要求进行控制进料的速度，可以通过调节进料电机002的频率控制进料速度，根据需求进料。
进一步地，所述1#精馏塔塔顶111的一侧的经由第一管道与废液罐005相连接，对1#精馏塔003和2#精馏塔010的废液进行回收，根据检测标准，再统一输送到原料罐，可以实现循环利用；所述第一管道上设置有轻组分检测装置；所述2#精馏塔塔顶111的一侧经由第二管道与成品罐012相连接，所述第二管道上设置有轻组分检测装置。
进一步地，所述精馏塔塔顶111还设置有视镜110，所述视镜110为玻璃视镜110，用于观察蒸馏回流效果。
优选地，所述2#精馏塔塔顶111设置第一冷却装置151和第二冷却装置152,所述第一冷却装置151水平设置，所述第二冷却装置152垂直设置在2#精馏塔010内。
进一步地，所述2#精馏塔010设有两个真空泵，两个所述的真空泵的工作负荷是1#精馏塔003真空泵的10倍以上。
具体地，本实用新型的双塔连续供料精馏系统的工作过程如下：
原料罐001中待精馏液经进料电机002进入1#精馏塔003中部，逐渐填充精馏中部后到达1#精馏塔003塔釜，精馏开始后原料经由塔釜逐渐到塔中、塔顶，随着精馏时间的延长，1#精馏塔液位降低，通过控制输送泵功率等进行在线补料，在1#精馏塔003完成全回流后，经1#精馏塔003底部进入2#精馏塔010中部，再次进行填料后落入2#精馏塔010塔釜。
双塔连续供料精馏系统包括1#精馏塔003和2#精馏塔010，1#精馏塔003和2#精馏塔010上端均经由冷凝系统007分别与真空缓冲罐004和真空缓冲罐011相连，1#精馏塔003一侧通过管道、进料电机002与原料罐001相连，真空罐004顶端与真空泵008相连，底部与废液罐005连接，同时废液罐005与1#精馏塔003塔顶出料口连接。1#精馏塔003和2#精馏塔010的底部均与导热油系统相连，1#精馏塔003和2#精馏塔010轻组分精馏物从塔顶经由管道与成品罐相连。
1#精馏塔003底部经管道阀门、送料电机009与2#精馏塔010连接，2#精馏塔010顶部与冷却装置连接，即2#精馏塔塔顶设置第一冷却装置151和第二冷却装置152,第一冷却装置151水平设置，第二冷却装置152垂直设置在2#精馏塔010内，构成冷凝系统007，塔顶经管道与2#精馏塔真空缓冲罐011相连，真空缓冲罐的罐体设有放空阀；成品罐012经管道分别与真空缓冲罐011、2#精馏塔真空泵013和2#精馏塔010塔顶出料口相连。
1#精馏塔003塔釜排污口与废液罐005连接，2#精馏塔010塔中排污口也可以连接在废液罐005上，对1#精馏塔003和2#精馏塔010的废液进行回收，根据检测标准，再统一输送到原料罐，可以实现循环利用；确保环保、经济，同时排污出来的残液经多次处理后统一存放处理，保证环保无污染，提高资源利用效率。
1#精馏塔003和2#精馏塔010的塔釜中均设有液位及压力检测装置。1#精馏塔003和2#精馏塔010塔顶设有玻璃视镜装置，在保证精馏塔塔顶、塔釜压力的同时可以通过视镜观察到蒸馏回流效果；管道连接中设有轻组分检测装置。1#精馏塔003轻组分接收槽即废液罐005和2#精馏塔010轻组分接收槽-即成品罐012不仅与塔顶相连，而且分别与真空泵008和真空泵013相连；1#精馏塔003底部设置有出料阀门，原料在1#精馏塔003经过整个全回流过程后，通过底部出料阀门，利用1#精馏塔003、2#精馏塔010之间的送料电机，进入2#精馏塔010，通过控制工艺参数实现二次精馏的效果。本实用新型的双塔连续供料精馏系统可以用作提纯氨基丁酸液化产物丁内酰胺的负压蒸馏装置。
综上所述，本实用新型的双塔连续供料精馏系统，采用两个精馏塔的设置能够使精馏更加充分，连续供料的方法使得原料的精馏过程保持持续稳定输出，提高精馏的效率，导热系统能够加快精馏塔内的蒸发进程，对不同的待精馏液体，均可调整压力和温度，适用性强。
除特殊说明的外，本实用新型所述的比例均为质量比，所述的百分数均为质量百分数。
最后需要指出的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方案，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，单对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施案例中的技术方案进行修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的修改和改进均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双塔连续供料精馏系统，其特征在于，
所述双塔连续供料精馏系统包括精馏塔，所述精馏塔自下而上依次包括塔釜、塔中和塔顶部分；
所述精馏塔包括1#精馏塔和2#精馏塔，所述1#精馏塔的塔釜与所述2#精馏塔的塔中相连接；
所述双塔连续供料精馏系统还包括：废液罐、真空系统、冷凝系统、导热系统和成品罐；
所述精馏塔的顶端依次连接有冷凝系统和真空系统，底端连接有导热系统；
所述真空系统，包括：真空缓冲罐、真空泵；
所述真空缓冲罐一端连接在冷凝系统上，与之相对的另一端与真空泵相连；
所述1#精馏塔塔顶与废液罐相连接；
所述2#精馏塔塔顶与成品罐相连接；
所述1#精馏塔塔顶的一侧的经由第一管道与废液罐相连接，所述第一管道上设置有轻组分检测装置；
所述2#精馏塔塔顶的一侧经由第二管道与成品罐相连接，所述第二管道上设置有轻组分检测装置；
所述2#精馏塔塔顶设置第一冷却装置和第二冷却装置,所述第一冷却装置水平设置，所述第二冷却装置垂直设置在2#精馏塔内。
2.根据权利要求1所述的一种双塔连续供料精馏系统，其特征在于，
所述精馏塔塔顶还设置有视镜，所述视镜为玻璃视镜，用于观察蒸馏回流效果。
3.根据权利要求1所述的一种双塔连续供料精馏系统，其特征在于，
所述1#精馏塔中部还连接有原料罐。
4.根据权利要求1所述的一种双塔连续供料精馏系统，其特征在于，
所述导热系统直接连接在所述精馏塔的塔釜。
5.根据权利要求1所述的一种双塔连续供料精馏系统，其特征在于，
所述塔釜上还设有压力、液位检测装置。
6.根据权利要求3所述的一种双塔连续供料精馏系统，其特征在于，
所述原料罐与所述1#精馏塔之间还设有进料电机。
7.根据权利要求1所述的一种双塔连续供料精馏系统，其特征在于，
所述1#精馏塔与所述2#精馏塔之间还设有送料电机。
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