CN104211553A - 一种异辛烷提纯方法 - Google Patents

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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Abstract

本发明涉及到一种异辛烷提纯方法，其包括下述步骤：混合碳八原料换热后被预热至110～120℃从第一分离塔的中部进入第一分离塔；控制第一分离塔的塔顶压力为0.24-0.26MPaG，塔底压力为0.27-0.29MPaG，塔顶温度：为55-59℃，塔底温度为160-170℃，回流比为1.30-1.35；分离后在第一分离塔的塔顶得到轻组分，塔釜得到的液相物料进入第二分离塔内，分离出重组分。本发明提供了的异辛烷提纯方法，其能够将异辛烷装置的产品进行提纯，获得不同等级的汽油添加剂，从而满足不同的需求。

Description

一种异辛烷提纯方法
技术领域
本发明涉及到化工工艺，具体指一种异辛烷提纯方法。
背景技术
本工业异辛烷是利用混合碳四作为原料，通过烷基化技术生产的清洁汽油添加剂，具有辛烷值高、蒸汽压低、无硫、无芳烃等优点，是理想的替代MTBE(甲基叔丁基醚)的环境友好的高辛烷值添加组分。但是，现有的异辛烷装置生产出来的产品油均含有不同含量的轻、重组分如碳四到碳七、碳九到碳十二等其他组分，有必要增加异辛烷产品的纯度，以满足市场的差异化需求，获取装置的经济效益最大化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种异辛烷提纯方法，以满足市场的差异化需求，提高经济效益。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该异辛烷提纯方法，其特征在于包括下述步骤：
由异辛烷装置脱丁烷塔送来的混合碳八原料首先进入第一换热器与来自提浓回流罐的第二股物流换热后，进入第二换热器与来自第二分离塔塔底的物流再次换热，然后送入第三换热器与来自第二分离塔塔顶的物流进行换热，被预热至110～120℃后从第一分离塔的中部进入第一分离塔；
所述第一分离塔为浮阀塔；控制第一分离塔的塔顶压力为0.24-0.26MPaG，塔底压力为0.27-0.29MPaG，塔顶温度：为55-59℃，塔底温度为160-170℃，回流比为1.30-1.35；
混合碳八原料在第一分离塔内分离后，在第一分离塔的塔顶得到碳原子数小于8的轻组分，将轻组分进入第一水冷换热器内，用循环水冷却至40-50℃，得到的组分靠位差送入第一回流罐内，然后用第一回流泵抽出；从第一回流罐内抽出的物流分为三股，其中第一股从第一分离塔的上部返回第一分离塔，第二股送出界外，第三股返回第一回流罐内；控制第一股的流量为7-8kg/hr，第二股的流量为5-6kg/hr；
所述第一分离塔的下部设有热虹吸式第一再沸器；第一分离塔塔釜的物流进入第一再沸器内换热后再返回第一分离塔；
在第一分离塔的塔釜得到的液相物料从第一分离塔的塔底引出，从中部进入第二分离塔内；
所述第二分离塔为浮阀塔；控制第二分离塔的塔顶压力为0.04-0.06MPaG，塔底压力为0.07-0.09MPaG，塔顶温度为120-125℃，塔底温度为205-210℃，回流比为0.015-0.025；
从第二分离塔塔顶出来的气相物流即为纯碳八组分的异辛烷产品，进入第三换热器内与混合碳八原料换热至115-117℃后进入空冷器，用空气冷却并冷却至58-62℃后进入第二回流罐内；然后用第二回流泵抽出，分为三股；第一股进入第一换热器与混合碳八原料换热后作为成品送出界外，第二股从上部返回第二分离塔内，第三股返回第二回流罐内；控制第一股的流量为60-65kg/hr，第二股的流量为10-13kg/hr；
第一回流罐和第二回流罐的气相出口分别通过第一不凝气管线和第二不凝气管线连接火炬管网；
在第二分离塔的塔釜得到液相的重组分，由泵抽出后进入第二换热器与混合碳八原料换热后再进入第二水冷器内换热至小于40℃后送出界外。
所述第一分离塔的塔底设有隔板，将第一分离塔的塔釜分隔为第一区和第二区；所述隔板的上端与第一分离塔内的最下端塔板之间具有间隙，第一分离塔内最下端塔板的液流孔全部对向第一区；所述第一再沸器连通所述第一区，第一分离塔的塔底出口连接所述第二区；
所述第二分离塔的塔釜结构与第一分离塔的塔釜结构相同。
所述第一分离塔的塔顶出口管线还连接有第一旁路管线，所述第一旁路管线的出口连接所述第一回流罐；
所述第二分离塔的塔顶出口管线还连接有第二旁路管线，所述第二旁路管线的入口位于所述第三换热器的上游，所述第二旁路管线的出口连接所述第二回流罐；
所述第一旁路管线和所述第二旁路管线上均设有电磁阀。
与现有技术相比，本发明提供了一种混合碳八(异辛烷)提纯方法，其能够将异辛烷装置的产品进行提纯，获得不同等级的汽油添加剂，从而满足不同的需求。
附图说明
图1为本发明实施例流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，该异辛烷提纯方法包括下述步骤：
来自异辛烷装置脱丁烷塔塔釜的混合碳八原料，首先进入第一换热器14与来自第二回流罐4的第二股物流换热后，进入第二换热器15与来自第二分离塔塔底的高温重油物流再次换热，然后送入第三换热器与来自第二分离塔塔顶的纯碳八组分的异辛烷进行换热，经上述梯级换热回收热量后，被预热至110～120℃后从第一分离塔的中部进入第一分离塔1；
本实施例中第一分离塔为浮阀塔，分为两段，上段塔径为1400mm，下段塔径为2400mm，上段塔板数为34块，采用单溢流形式，下段塔板数为26块，采用双溢流形式，进料口设置在中部扩大段，有三个进料口，分别设置在第35块、第41块或第45块塔板上方。
控制第一分离塔的塔顶压力为0.24-0.26MPaG，塔底压力为0.27-0.29MPaG，塔顶温度：为55-59℃，塔底温度为160-170℃，回流比为1.30-1.35。
本实施例通过调节阀控制塔顶冷却器的液相采出流量，从而控制第一分离塔的塔顶压力，控制塔顶压力在0.25MPaG左右。
混合碳八原料在第一分离塔内分离后，在第一分离塔的塔顶得到轻组分气，轻组分气的主要组成为异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷等碳原子数小于8的轻组分。
将塔顶气进入第一水冷换热器11内，用循环水冷却至45℃左右，得到的冷凝液靠位差送入第一回流罐3内，然后用第一回流泵6抽出；从第一回流罐3内抽出的物流分为三股，其中第一股从第一分离塔的上部返回第一分离塔，第二股送出界外，第三股返回第一回流罐3内。控制第一股的流量为7.5kg/hr，第二股的流量为5.6kg/hr，其余为第三股。
本实施例中，第一分离塔1的塔底设有隔板19，将第一分离塔的塔釜分隔为第一区19a和第二区19b；所述隔板的上端与第一分离塔内的最下端塔板之间具有间隙，第一分离塔内最下端塔板的液流孔全部对向第一区19a。
所述第一分离塔的下部设有热虹吸式第一再沸器9；所述第一再沸器连通所述第一区19a，第一分离塔的塔底出口连接所述第二区19b。第一分离塔塔釜的物流进入第一再沸器9内换热后再返回第一分离塔。第一区19a内的第一分离塔的釜液进入第一再沸器管程内，被加热后部分汽化，在密度差动力作用下自循环回第一分离塔第一区19a的上部空间进行汽液分离。
在第一分离塔的第二区19b内得到的液相物料即釜液为脱除了轻组分的混合碳八，从其塔底出口送出，靠压差送入从中部进入第二分离塔2内。
本实施例中第二分离塔为浮阀塔，用于脱除碳九以上的重组分，塔径为2800mm，塔板数为30块，进料口有三个，分别设置在第8块、第12块或第16块塔板上方。
控制第二分离塔的塔顶压力为0.05MPaG，塔底压力为0.08MPaG，塔顶温度为122℃，塔底温度为208℃，回流比为0.02；
从第二分离塔塔顶出来的气相物流即为液相的纯碳八异辛烷，进入第三换热器16内与混合碳八原料换热至116℃后进入空冷器5，用空气冷却并过冷至60℃后进入第二回流罐4内；然后用第二回流泵8抽出，分为三股；第一股进入第一换热器与混合碳八原料换热后作为成品送出界外，第二股从上部返回第二分离塔2内，第三股返回第二回流罐4内。控制第一股的流量为62.7kg/hr，第二股的流量为11.2kg/hr；其余为第三股。
第二分离塔的塔釜结构与第一分离塔的塔釜结构相同，也设置有隔板21，将第二分离塔的塔釜分隔为第一区21a和第二区21b；所述隔板的上端与第二分离塔内的最下端塔板之间具有间隙，第二分离塔内最下端塔板的液流孔全部对向第二区21a。
第二分离塔的下部设有热虹吸式第二再沸器10；第二再沸器连通第一区21a，第二分离塔的塔底出口连接第二区21b。第一区21a内的物流进入第一再沸器管程内，被加热后部分汽化，在密度差动力作用下自循环回第二分离塔第一区21a的上部空间进行汽液分离。碳八被加热气化上升分离，重组分进入第一区21a内。
当第一区21a内的液位高于隔板21的高度后，第一区21a内的物流溢流进入第二区21b，经由第二分离塔的塔底出口排出。
在第二分离塔的塔釜得到液相的重组分，由泵7抽出后进入第二换热器15与碳八原料换热后再进入第二水冷器13内换热至小于40℃后送出界外。
考虑到装置异常情况下的安全操作，本实施例在第一分离塔的塔顶出口管线还连接有第一旁路管线17，该第一旁路管线17的出口连接所述第一回流罐3；第二分离塔的塔顶出口管线还连接有第二旁路管线18，该第二旁路管线18的入口位于所述第三换热器的上游，第二旁路管线18的出口连接所述第二回流罐4；并且第一旁路管线17和第二旁路管线18上均设有电磁阀20。
上述两条旁路管线与设置在第一分离塔和第二分离塔的塔顶操作压力设置有联锁报警切断系统(图中未示出)，当塔顶操作压力大于0.35MPaG后，联锁报警切断系统会自动切断塔釜再沸器蒸汽。
第一回流罐和第二回流罐内的不凝气送去火炬管网。

Claims (3)

1.一种异辛烷提纯方法，其特征在于包括下述步骤：
由异辛烷装置脱丁烷塔送来的混合碳八原料首先进入第一换热器(14)与来自第二回流罐(4)的第二股物流换热后，进入第二换热器(15)与来自第二分离塔塔底的物流再次换热，然后送入第三换热器与来自第二分离塔塔顶的物流进行换热，被预热至110～120℃后从第一分离塔的中部进入第一分离塔(1)；
所述第一分离塔为浮阀塔；控制第一分离塔的塔顶压力为0.24-0.26MPaG，塔底压力为0.27-0.29MPaG，塔顶温度：为55-59℃，塔底温度为160-170℃，回流比为1.30-1.35；
混合碳八原料在第一分离塔内分离后，在第一分离塔的塔顶得到碳原子数小于8的轻组分，将轻组分进入第一水冷换热器(11)内，用循环水冷却至40-50℃，得到的液相靠位差送入第一回流罐(3)内，然后用第一回流泵(6)抽出；从第一回流罐(3)内抽出的物流分为三股，其中第一股从第一分离塔的上部返回第一分离塔，第二股送出界外，第三股返回第一回流罐(3)内；控制第一股的流量为7-8kg/hr，第二股的流量为5-6kg/hr；
所述第一分离塔的下部设有热虹吸式第一再沸器(9)；第一分离塔塔釜的物流进入第一再沸器(9)内换热后再返回第一分离塔；
在第一分离塔的塔釜得到的液相物料从第一分离塔的塔底引出，从中部进入第二分离塔(2)内；
所述第二分离塔为浮阀塔；控制第二分离塔的塔顶压力为0.04-0.06MPaG，塔底压力为0.07-0.09MPaG，塔顶温度为120-125℃，塔底温度为205-210℃，回流比为0.015-0.025；
从第二分离塔塔顶出来的气相物流即为液相的纯碳八异辛烷，进入第三换热器(16)内与混合碳八原料换热至115-117℃后进入空冷器(5)，用空气冷却并过冷至58-62℃后进入第二回流罐(4)内；然后用第二回流泵(8)抽出，分为三股；第一股进入第一换热器与混合碳八原料换热后作为成品送出界外，第二股从上部返回第二分离塔(2)内，第三股返回第二回流罐(4)内；控制第一股的流量为60-65kg/hr，第二股的流量为10-13kg/hr；
第一回流罐(3)和第二回流罐(4)的气相出口分别通过第一不凝气管线(22)和第二不凝气管线(23)连接火炬官网；
在第二分离塔的塔釜得到液相的重组分，由泵(7)抽出后进入第二换热器(15)与混合碳八原料换热后再进入第二水冷器(13)内换热至小于40℃后送出界外。
2.根据权利要求1所述的异辛烷提纯方法，其特征在于所述第一分离塔(1)的塔底设有隔板(19)，将第一分离塔的塔釜分隔为第一区(19a)和第二区(19b)；所述隔板的上端与第一分离塔内的最下端塔板之间具有间隙，第一分离塔内最下端塔板的液流孔全部对向第一区(19a)；所述第一再沸器连通所述第一区(19a)，第一分离塔的塔底出口连接所述第二区(19b)；
所述第二分离塔的塔釜结构与第一分离塔的塔釜结构相同。
3.根据权利要求1或2所述的异辛烷提纯方法，其特征在于所述第一分离塔的塔顶出口管线还连接有第一旁路管线(17)，所述第一旁路管线(17)的出口连接所述第一回流罐(3)；
所述第二分离塔的塔顶出口管线还连接有第二旁路管线(18)，所述第二旁路管线(18)的入口位于所述第三换热器的上游，所述第二旁路管线(18)的出口连接所述第二回流罐(4)；
所述第一旁路管线(17)和所述第二旁路管线(18)上均设有电磁阀(20)。
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