CN209797876U

CN209797876U - 一种由减底油生产高粘白油的装置

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Publication number: CN209797876U
Application number: CN201920548841.4U
Authority: CN
Inventors: 韩明; 牛同治; 赵华; 李建伟; 徐翠翠
Original assignee: LUOYANG JINDA PETROCHEMISTRY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LUOYANG JINDA PETROCHEMISTRY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2019-12-17
Anticipated expiration: 2029-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种由减底油生产高粘白油的装置，包括异构装置和精馏装置，异构装置包括冷混合进料换热器Ⅰ、冷混合进料换热器Ⅱ、反应进料加热炉、异构反应器、加氢反应器、循环水冷却器、高压分离器和低压分离器；精馏装置包括闪蒸塔、第一分馏塔、第一汽提塔、第二汽提塔和第二分馏塔；本实用新型能够适用芳烃含量和倾点较高、粘度较低的原料油，原料临氢异构增粘降凝、加氢补充精制，反应处理能力强，分离精度高，可以根据原料性质和馏程特点分离出不同型号的高粘白油产品。

Description

一种由减底油生产高粘白油的装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其是涉及一种由减底油生产高粘白油的装置。

背景技术

白油,通常是指白色矿物油。是经过特殊的深度精制后的矿物油。无色、无味、透明油状液体，化学惰性、光安定性能好，是一种用途非常广泛的石油产品, 国内的白油质量标准分为：工业级、化妆级和食品( 医药)级。食品( 医药) 级白油适用于食品上光、防粘、消泡、密封、抛光和食品机械，延长酒、醋、水果、蔬菜或罐头的储存期。以及用作润滑性泻药、药膏和药剂的基础油，药片、药丸的脱模剂，手术器械、制药机械的防腐润滑等。近年来，随着食品工业、医药、石化、化纤和轻纺工业的发展，人们对白油的质量要求越来越高，对化妆品级和食品级白油的需求量迅速增长。白油生产工艺的发展趋势是逐步压缩和淘汰酸碱精制技术，改进SO₃气相磺化法及吸附分离法，大力发展加氢法。如何选用合适的工艺装置生产高端白油产品，是当今世界研究的主要难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种由减底油生产高粘白油的装置，本装置能够适用芳烃含量和倾点较高、粘度较低的原料油，原料临氢异构增粘降凝、加氢补充精制，反应处理能力强，分离精度高，可以根据原料性质和馏程特点分离出不同型号的高粘白油产品。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种由减底油生产高粘白油的装置，包括异构装置和精馏装置；异构装置，其包括冷混合进料换热器Ⅰ、冷混合进料换热器Ⅱ、反应进料加热炉、异构反应器、加氢反应器、循环水冷却器、高压分离器和低压分离器，冷混合进料换热器Ⅰ的原料出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的原料进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅱ的原料出料口与反应进料加热炉的进料口通过管路连接，反应进料加热炉的出料口与异构反应器的进料口通过管路连接，异构反应器的出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的产物进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅱ的产物出料口与加氢反应器Ⅰ的进料口通过管路连接，加氢反应器Ⅰ的出料口与加氢反应器Ⅱ的进料口通过管路连接，加氢反应器Ⅱ的出料口与冷混合进料换热器Ⅰ的产物进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅰ的产物出料口与循环水冷却器的入口通过管路连接，循环水冷却器的出口与高压分离器的进料口相连，高压分离器的出料口与低压分离器的进料口连接，低压分离器顶部的排气口通过管道依次与循环氢压缩机、冷混合进料换热器I的原料进料口连接；

精馏装置，其包括闪蒸塔、第一分馏塔、第一汽提塔、第二汽提塔和第二分馏塔，闪蒸塔底部出口通过第一机泵与第一分馏塔连接，第一分馏塔塔顶通过管路顺次连接有第一水冷器、第一回流罐及第一塔顶回流泵，第一塔顶回流泵的出口设置有两路管路，其中一路管路连接第一分馏塔，另一路管路为用于产出产品的第一产出管路；第一汽提塔和第二汽提塔分别通过管路与第一分馏塔连接，第一汽提塔塔底出口通过管路顺次连接有第二机泵、第二水冷器，第二水冷器的出口连接有第二产出管路，第二汽提塔塔底出口处设置有两路管路，其中一路管路顺次连接有第三机泵、第一换热器、第三水冷器，第三水冷器的出口连接有第三产出管路，另一路管路通过第二汽提塔重沸器连接于第二汽提塔；第一分馏塔塔底的出口通过管路连接第四机泵后连接于第二分馏塔；

第二分馏塔塔顶通过管路顺次连接有第二换热器、第四水冷器、第二回流罐和第二塔顶回流泵，第二塔顶回流泵的出口处设置有两路管路，其中一路管路连接第二分馏塔，另一路管路为用于产出产品的第四产出管路；第二分馏塔的中部通过管路顺次连接有第五机泵、第三换热器和第五水冷器，第五水冷器的出口连接有第五产出管路；第二分馏塔的底部出口连接有第六机泵，第六机泵的出口设置有两路管路，其中一路管路顺次连接第四换热器、第六水冷器，第六水冷器的出口连接有第五产出管路，另一路管路连接第二分馏塔重沸器后连接于第二分馏塔；

所述低压分离器底部的液相出口通过管道连接闪蒸塔的进口。

进一步的，冷混合进料换热器I的原料进料口和原料出料口之间设置有调节管路，调节管路上设置有调节阀。

进一步的，第二回流罐的气相出口通过管路连接有真空泵。

进一步的，连接第四机泵与第二分馏塔的管路上设置有循环管路，循环管路连接第一分馏塔重沸器后连接于第一分馏塔。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、通过异构装置，反应部分临氢异构过程在异构反应器内进行，加氢精制反应在加氢反应器Ⅰ、Ⅱ内进行，加氢反应温度通过冷混合进料换热器Ⅱ跨线的调节阀控制，其可以根据原料性质和产品需求对反应器内催化剂进行调整，选择不同的生产方案进行生产，装置操作灵活，原料基础油在进入到反应进料加热炉前与冷混合进料换热器Ⅰ、Ⅱ进行换热，在节省反应器加热炉燃料同时降低反应产物温度，降低装置能耗；

2、分馏装置采用闪蒸塔与多种精馏塔组合的方式对反应产物进行精馏切割，可以得到多种不同性质的白油产品，其产品馏程短、纯度高、无杂质，可以在多种领域使用；闪蒸塔、第一分馏塔和第二分馏塔通过油气闪蒸、常压精馏分离、减压精馏分离的工艺搭配提高了产品的分离效果，高粘情况不发生焦化变色反应，产品无色透明。在实际生产过程中还可以根据原料性质及产品需求不同调节产品质量，操作简单灵活，本实用新型装置生产的产品种类多且质量稳定可靠，能耗低，经济效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—冷混合进料换热器Ⅰ；2—冷混合进料换热器Ⅱ；3—反应进料加热炉；4—异构反应器；5—加氢反应器Ⅰ；6—加氢反应器Ⅱ；7—循环水冷却器；8—高压分离器；9—低压分离器；10 —循环氢压缩机；11—调节阀；12—闪蒸塔；13—第一机泵；14—第一换热器；15—第二换热器；16—第三换热器；17—第四换热器；18—第一分馏塔；19—第一水冷器；20—第一回流罐；21—第一塔顶回流泵；22—第一汽提塔；23—第二水冷器；24—第二机泵；25—第二汽提塔；26—第二汽提塔重沸器；27—第三水冷器；28—第三机泵；29—第一分馏塔重沸器；30—第四机泵；31—第二分馏塔；32—第四水冷器；33—第二回流罐；34—真空泵；35—第二塔顶回流泵；36—第五机泵；37—第五水冷器；38—第二分馏塔重沸器；39—第六水冷器；40—第六机泵。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种由减底油生产高粘白油的装置，包括异构装置和精馏装置；异构装置，其包括冷混合进料换热器Ⅰ1、冷混合进料换热器Ⅱ2、反应进料加热炉3、异构反应器4、加氢反应器Ⅰ5、加氢反应器Ⅱ6、循环水冷却器7、高压分离器8和低压分离器9，冷混合进料换热器Ⅰ1的原料出料口与冷混合进料换热器Ⅱ2的原料进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅱ2的原料出料口与反应进料加热炉3的进料口通过管路连接，反应进料加热炉3的出料口与异构反应器4的进料口通过管路连接，异构反应器4的出料口与冷混合进料换热器Ⅱ2的产物进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅱ2的产物出料口与加氢反应器Ⅰ5的进料口通过管路连接，加氢反应器Ⅰ5的出料口与加氢反应器Ⅱ6的进料口通过管路连接，加氢反应器Ⅱ6的出料口与冷混合进料换热器Ⅰ1的产物进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅰ1的产物出料口与循环水冷却器7的入口通过管路连接，循环水冷却器7的出口与高压分离器8的进料口相连，高压分离器8的出料口与低压分离器9的进料口连接，低压分离器9顶部的排气口通过管道依次与循环氢压缩机10、冷混合进料换热器I1的原料进料口连接。

精馏装置，其包括闪蒸塔12、第一分馏塔18、第一汽提塔22、第二汽提塔25和第二分馏塔31，闪蒸塔12底部出口通过第一机泵13与第一分馏塔18连接，第一分馏塔18塔顶通过管路顺次连接有第一水冷器19、第一回流罐20及第一塔顶回流泵21，第一塔顶回流泵21的出口设置有两路管路，其中一路管路连接第一分馏塔18，另一路管路为用于产出产品的第一产出管路；第一汽提塔22和第二汽提塔25分别通过管路与第一分馏塔18连接，第一汽提塔22塔底出口通过管路顺次连接有第二机泵24、第二水冷器23，第二水冷器23的出口连接有第二产出管路，第二汽提塔25塔底出口处设置有两路管路，其中一路管路顺次连接有第三机泵28、第一换热器14、第三水冷器27，第三水冷器27的出口连接有第三产出管路，另一路管路通过第二汽提塔重沸器26连接于第二汽提塔；第一分馏塔18塔底的出口通过管路连接第四机泵30后连接于第二分馏塔31；第二分馏塔31塔顶通过管路顺次连接有第二换热器15、第四水冷器32、第二回流罐33和第二塔顶回流泵35，第二塔顶回流泵35的出口处设置有两路管路，其中一路管路连接第二分馏塔31，另一路管路为用于产出产品的第四产出管路；第二分馏塔31的中部通过管路顺次连接有第五机泵36、第三换热器16和第五水冷器37，第五水冷器37的出口连接有第五产出管路；第二分馏塔31的底部出口连接有第六机泵40，第六机泵40的出口设置有两路管路，其中一路管路顺次连接第四换热器17、第六水冷器39，第六水冷器39的出口连接有第五产出管路，另一路管路连接第二分馏塔重沸器38后连接于第二分馏塔31；所述低压分离器9底部的液相出口通过管道连接闪蒸塔12的进口，作为本实用新型的优选，连接低压分离器9与闪蒸塔12的管路上设置有机泵。

冷混合进料换热器I1的原料进料口和原料出料口之间设置有调节管路，调节管路上设置有调节阀11，通过控制调节阀来控制加氢反应温度。

第二回流罐33的气相出口通过管路连接有真空泵34，通过真空泵实现负压操作。

连接第四机泵30与第二分馏塔31的管路上设置有循环管路，循环管路连接第一分馏塔重沸器29后连接于第一分馏塔18。

本实用新型的工作原理为：原料油与氢气混合后进入到冷混合进料换热器1，经过冷混合进料换热器I壳程、经过冷混合进料换热器II壳程、反应进料加热炉3加热至反应温度进入到异构反应器4、冷混合进料换热器II管程、加氢反应器I5，加氢反应器II6，在催化剂作用下进行临氢异构、补充加氢精制反应，得到的反应产物经过冷混合进料换热器I管程、循环水冷却器7，降温后依次进入到高压分离器8和低压分离器9进行气液分离，其中高压分离器8和低压分离器9的气相组分进入到循环氢压缩机10升压，循环使用，低压分离器9得到的液相油品进入到闪蒸塔，在闪蒸塔进行闪蒸处理，处理后的油品经过第二分馏塔顶第一换热器壳程、第二换热器壳程、第三换热器壳程、第四换热器壳程进行换热升温后进入第一分馏塔，第一分馏塔塔顶气相组分经过第一分馏塔塔顶的第一水冷器降温冷凝后一部分作为塔顶回流，一部分作为轻油组份Ⅰ从第一产出管路产出；第一分馏塔内的产物分别进入第一产品汽提塔和第二产品汽提塔，第一产品汽提塔和第二产品汽提塔的塔底分别出1#产品Ⅱ和2#产品Ⅲ，第一分馏塔塔底油通过第四机泵进入到第二分馏塔，第二分馏塔塔顶气相经过第二分馏塔顶第一换热器管程、第四水冷器冷凝后一部分作为塔顶回流，一部分作为第二分馏塔塔顶油产品Ⅳ出装置，第二分馏塔侧线油料由第五机泵抽出依次经过第三换热器管程、第五水冷器作为产品Ⅴ出装置，第二分馏塔塔底出产品Ⅵ。

需要说明的是，第一分馏塔18、第二汽提塔25、第二分馏塔塔底重沸器的另外一程走热媒油，通过调节温度可进行升降温作业。

所述异构反应器4为固定床反应器。

Claims

1.一种由减底油生产高粘白油的装置，包括异构装置和精馏装置；其特征在于：

异构装置，其包括冷混合进料换热器Ⅰ、冷混合进料换热器Ⅱ、反应进料加热炉、异构反应器、加氢反应器、循环水冷却器、高压分离器和低压分离器，冷混合进料换热器Ⅰ的原料出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的原料进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅱ的原料出料口与反应进料加热炉的进料口通过管路连接，反应进料加热炉的出料口与异构反应器的进料口通过管路连接，异构反应器的出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的产物进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅱ的产物出料口与加氢反应器Ⅰ的进料口通过管路连接，加氢反应器Ⅰ的出料口与加氢反应器Ⅱ的进料口通过管路连接，加氢反应器Ⅱ的出料口与冷混合进料换热器Ⅰ的产物进料口通过管路连接，冷混合进料换热器Ⅰ的产物出料口与循环水冷却器的入口通过管路连接，循环水冷却器的出口与高压分离器的进料口相连，高压分离器的出料口与低压分离器的进料口连接，低压分离器顶部的排气口通过管道依次与循环氢压缩机、冷混合进料换热器I的原料进料口连接；

2.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的装置，其特征在于：冷混合进料换热器I的原料进料口和原料出料口之间设置有调节管路，调节管路上设置有调节阀。

3.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的装置，其特征在于：第二回流罐的气相出口通过管路连接有真空泵。

4.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的装置，其特征在于：连接第四机泵与第二分馏塔的管路上设置有循环管路，循环管路连接第一分馏塔重沸器后连接于第一分馏塔。