CN210085379U - 一种由减底油生产高粘白油的异构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由减底油生产高粘白油的异构装置，包括冷混合进料换热器Ⅰ、冷混合进料换热器Ⅱ、反应进料加热炉、异构反应器、加氢反应器、循环水冷却器、高压分离器和低压分离器；临氢异构过程在异构反应器内进行，加氢精制反应在加氢反应器Ⅰ、Ⅱ内进行，加氢反应温度通过冷混合进料换热器Ⅱ的调节阀控制，其可以根据原料性质和产品需求对反应器内催化剂进行调整，选择不同的生产方案进行生产，装置操作灵活，原料与氢气在进入换热器前进行混合，能够提高换热器换热效率，提高装置利用率。

Description

一种由减底油生产高粘白油的异构装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其是涉及一种由减底油生产高粘白油的异构装置。

背景技术

白油,通常是指白色矿物油。是经过特殊的深度精制后的矿物油。无色、无味、透明油状液体，化学惰性、光安定性能好，是一种用途非常广泛的石油产品, 国内的白油质量标准分为：工业级、化妆级和食品( 医药)级。食品( 医药) 级白油适用于食品上光、防粘、消泡、密封、抛光和食品机械，延长酒、醋、水果、蔬菜或罐头的储存期。以及用作润滑性泻药、药膏和药剂的基础油，药片、药丸的脱模剂，手术器械、制药机械的防腐润滑等。近年来，随着食品工业、医药、石化、化纤和轻纺工业的发展，人们对白油的质量要求越来越高，对化妆品级和食品级白油的需求量迅速增长。加氢法是目前国内外应用最多的特种油品生产方法，该方法使溶剂油中的芳烃或烯烃组分加氢饱和，从而降低溶剂油产品中的芳烃，在脱除芳烃的同时，加氢过程还发生加氢脱硫、加氢脱氮和加氢脱氧等反应，可有效消除溶解剂的嗅味，改善产品的颜色。

在加氢法中，如何选用合适的异构装置生产高端白油产品，是当今世界研究的主要课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种由减底油生产高粘白油的异构装置，本装置能够适用芳烃含量较高，直链烷烃较多，倾点高，粘度低的原料，通过处理后的产品，具有粘度高、芳烃含量极低的特点，可通过原料性质和馏程特点分离出不同型号的高粘白油产品。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种由减底油生产高粘白油的异构装置，包括冷混合进料换热器Ⅰ、冷混合进料换热器Ⅱ、反应进料加热炉、异构反应器、加氢反应器、循环水冷却器、高压分离器和低压分离器；冷混合进料换热器Ⅰ的原料出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的原料进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅱ的原料出料口与反应进料加热炉的进料口通过管线连接，反应进料加热炉的出料口与异构反应器的进料口通过管线连接，异构反应器的出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的产物进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅱ的产物出料口与加氢反应器Ⅰ的进料口通过管线连接，加氢反应器Ⅰ的出料口与加氢反应器Ⅱ的进料口通过管线连接，加氢反应器Ⅱ的出料口与冷混合进料换热器Ⅰ的产物进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅰ的产物出料口与循环水冷却器的入口通过管线连接，循环水冷却器的出口与高压分离器的进料口相连，高压分离器的出料口与低压分离器的进料口连接，低压分离器顶部的排气口通过管道依次与循环氢压缩机、冷混合进料换热器I的原料进料口连接。

进一步的，冷混合进料换热器Ⅱ的原料进料口和原料出料口之间设置有调节管路，调节管路上设置有调节阀。

进一步的，所述异构化反应器为固定床反应器。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

临氢异构过程在异构反应器内进行，加氢精制反应在加氢反应器Ⅰ、Ⅱ内进行，加氢反应温度通过冷混合进料换热器Ⅱ的调节阀控制，其可以根据原料性质和产品需求对反应器内催化剂进行调整，选择不同的生产方案进行生产，装置操作灵活，原料与氢气在进入换热器前进行混合，能够提高换热器换热效率，提高装置利用率；其原料基础油在进入到反应进料加热炉前与冷混合进料换热器进行换热，在节省反应器加热炉燃料同时降低反应产物温度，降低装置能耗；设备简单，操作方便灵活，能耗低，产品质量稳定可靠，经济效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、冷混合进料换热器Ⅰ；2、冷混冷混合进料换热器Ⅱ；3、反应进料加热炉；4、异构反应器；5、加氢反应器Ⅰ；6、加氢反应器Ⅱ；7、循环水冷却器；8、高压分离器；9、低压分离器；10、循环氢压缩机；11、调节阀。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种由减底油生产高粘白油的异构装置，包括冷混合进料换热器Ⅰ 1、冷混合进料换热器Ⅱ 2、反应进料加热炉3、异构反应器4、加氢反应器Ⅰ 5、加氢反应器II6、循环水冷却器7、高压分离器8和低压分离器9；冷混合进料换热器Ⅰ1的原料出料口与冷混合进料换热器Ⅱ2的原料进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅱ2的原料出料口与反应进料加热炉3的进料口通过管线连接，反应进料加热炉3的出料口与异构反应器4的进料口通过管线连接，异构反应器4的出料口与冷混合进料换热器Ⅱ2的产物进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅱ2的产物出料口与加氢反应器Ⅰ5的进料口通过管线连接，加氢反应器Ⅰ5的出料口与加氢反应器Ⅱ6的进料口通过管线连接，加氢反应器Ⅱ6的出料口与冷混合进料换热器Ⅰ1的产物进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅰ1的产物出料口与循环水冷却器7的入口通过管线连接，循环水冷却器7的出口与高压分离器8的进料口相连，高压分离器8的出料口与低压分离器9的进料口连接，低压分离器9顶部的排气口通过管道依次与循环氢压缩机10、冷混合进料换热器I1的原料进料口连接。

冷混合进料换热器Ⅱ2的原料进料口和原料出料口之间设置有调节管路，调节管路上设置有调节阀11。

所述异构化反应器4为固定床反应器。

本实用新型的工作原理为：原料油与氢气混合后进入到冷混合进料换热器1，经过冷混合进料换热器I壳程、经过冷混合进料换热器II壳程、反应进料加热炉3加热至反应温度进入到异构反应器4、冷混合进料换热器II管程、加氢反应器I5，加氢反应器II6，在催化剂作用下进行临氢异构、补充加氢精制反应，得到的反应产物经过冷混合进料换热器I管程、循环水冷却器7，降温后依次进入到高压分离器8和低压分离器9进行气液分离，其中高压分离器8和低压分离器9的气相组分进入到循环氢压缩机10升压，循环使用，低压分离器9得到的液相油品进入到分馏系统进行切割得到高粘白油产品。

Claims (3)

1.一种由减底油生产高粘白油的异构装置，包括冷混合进料换热器Ⅰ、冷混合进料换热器Ⅱ、反应进料加热炉、异构反应器、加氢反应器、循环水冷却器、高压分离器和低压分离器，其特征在于：冷混合进料换热器Ⅰ的原料出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的原料进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅱ的原料出料口与反应进料加热炉的进料口通过管线连接，反应进料加热炉的出料口与异构反应器的进料口通过管线连接，异构反应器的出料口与冷混合进料换热器Ⅱ的产物进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅱ的产物出料口与加氢反应器Ⅰ的进料口通过管线连接，加氢反应器Ⅰ的出料口与加氢反应器Ⅱ的进料口通过管线连接，加氢反应器Ⅱ的出料口与冷混合进料换热器Ⅰ的产物进料口通过管线连接，冷混合进料换热器Ⅰ的产物出料口与循环水冷却器的入口通过管线连接，循环水冷却器的出口与高压分离器的进料口相连，高压分离器的出料口与低压分离器的进料口连接，低压分离器顶部的排气口通过管道依次与循环氢压缩机、冷混合进料换热器I的原料进料口连接。

2.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的异构装置，其特征在于：冷混合进料换热器I的原料进料口和原料出料口之间设置有调节管路，调节管路上设置有调节阀。

3.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的异构装置，其特征在于：所述的异构反应器为固定床反应器。

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