CN207828195U - 一种由基础油生产优质轻质白油的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种由基础油生产优质轻质白油的装置，其包括加氢精制装置和精馏装置，加氢精制装置由依次通过管道连接的冷混合进料换热器、反应进料加热炉、第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器、高压分离器和低压分离器组成，精馏装置由汽提塔、常压塔、常一线塔、常二线塔、减压塔、减一线塔和减二线塔组成，汽提塔的入口与加氢精制装置的低压分离器的液相出口经管道连接，汽提塔底部出口与常压塔经管道连接且二者之间的管道上设置有第一塔底油泵，常压塔两个侧线采出管分别连接常一线塔和常二线塔，常压塔塔底出料口通过第二塔底油泵连接减压塔。本实用新型操作灵活，生产的白油产品种类多，质量稳定可靠，能耗低，经济效益高。

Description

一种由基础油生产优质轻质白油的装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其是涉及一种由基础油生产优质轻质白油的装置。

背景技术

白油是润滑油馏分经深度精制除去润滑油馏分中芳烃和硫化物等杂质而得到的一类石油产品。其无色、无味、无嗅，具有化学惰性及优良的光、热稳定性，广泛应用于化工、日用品、食品、医药、纺织和农业等领域。按用途和精制深度不同，白油可分为工业级、化妆级、食品级和医药级等类别。其中食品级白油精制程度最深、质量要求最严格。

传统工艺采用酸处理和白土精制法来生产白油，不仅白油收率低，还存在环境污染问题，限制了该工艺的发展，已逐渐被淘汰。

加氢法生产白油工艺具有无污染、收率高、原料来源广泛，产品种类多、粘度高等优点，现已得到迅速发展和广泛应用。由于白油产品对芳烃含量的要求极为严格，而芳烃的加氢反应受热力学平衡限制难以在高温下进行，在使用非贵金属催化剂生产白油时需要较高的压力。贵金属催化剂对于芳烃的加氢饱和反应具有非金属催化剂无法比拟的高活性，可以在温和的反应条件下生产低芳烃含量的白油产品。使用贵金属催化剂对油品进行异构脱蜡和补充精制后，白油产品的芳烃含量低，同时粘度提高，凝点降低，增大了白油产品的适用范围。

工业白油是由加氢裂化生产的基础油为原料，经过深度脱蜡、加氢精制等工艺处理后得到，可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等领域。随着人们对环保意识的提高和环保法规的日益完善，生产厂家对白油产品的纯度和杂质要求越来越高，但因近年来石油原料的劣质化，石油产品中的硫、氮、芳烃等含量增多，如何提高装置利用率和分离精度，在节约成本的前提下生产出优质工业白油产品已成为研究人员急需解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种由基础油生产优质轻质白油的装置，其适用于劣质、宽馏程的原料基础油，使原料加氢能力强，分离精度高，能够根据原料性质和馏程特点分离出不同型号的工业白油产品。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种由基础油生产优质轻质白油的装置，其包括加氢精制装置和精馏装置，加氢精制装置由冷混合进料换热器、反应进料加热炉、第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器、高压分离器和低压分离器组成，冷混合进料换热器的出料口A与反应进料加热炉的入口通过管道连接，反应进料加热炉的出口通过管道与第一加氢反应器的入口相连通，第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器通过管路依次串联，第三加氢反应器的出口与冷混合进料换热器的进料口B通过管道连接，冷混合进料换热器的出料口B与高压分离器的入口通过管道连接，高压分离器的液相出口与低压分离器的入口通过管道连接，低压分离器的液相出口与精馏装置连接；精馏装置由汽提塔、常压塔、常一线塔、常二线塔、减压塔、减一线塔和减二线塔组成，汽提塔的入口与加氢精制装置的低压分离器的液相出口通过管道连接，汽提塔底部出口与常压塔通过管道连接且二者之间的管道上设置有第一塔底油泵，汽提塔塔顶气相出口通过管道顺次连接水冷器、空冷器、回流罐及第一塔顶回流泵，第一塔顶回流泵出口分为两路，一路通过管道接回汽提塔顶部，另一路作为轻组分出装置；常压塔塔顶气相出口通过管道顺次连接水冷器、空冷器、回流罐及第二塔顶回流泵，第二塔顶回流泵出口分为两路，一路通过管道接回常压塔顶部，另一路作为常顶油出装置；常压塔两个侧线采出管分别连接常一线塔和常二线塔，常一线塔、常二线塔塔底出料管连接常一线油出装置和常二线油出装置，常压塔塔底出料口经由管道通过第二塔底油泵连接减压塔；减压塔塔顶气相出口通过管道依次连接空冷器、水冷器，水冷器出口分为两路，一路通过管道接回减压塔，另一路作为减顶油出装置，减压塔中部两个侧线采出管分别连接减一线塔和减二线塔，减一线塔、减二线塔塔底出料管分别连接减一线油出装置和减二线油出装置，减压塔塔底出料管经由管道通过第三塔底油泵连接减底油出装置。

所述的由基础油生产优质轻质白油的装置，其高压分离器、低压分离器顶部排气口通过管道与循环氢压缩机入口连接，循环氢压缩机出口与冷混合进料换热器进料口连接。

所述的由基础油生产优质轻质白油的装置，其减压塔塔顶连有真空泵。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该由基础油生产优质轻质白油的装置，其结构简单，设计合理，操作灵活，反应部分包含三组加氢反应器，能够根据原料性质和产品需求对加氢反应器内催化剂进行调整，选择不同的生产方案进行生产；原料与氢气在进入冷混合进料换热器前进行混合，且原料基础油在进入反应进料加热炉前与冷混合进料换热器进行换热，能够提高冷混合进料换热器换热效率，提高装置利用率；分馏系统采用多种精馏塔组合的方式对反应产物进行精馏切割，能够得到多种不同性质的白油产品，产品馏程短、纯度高、杂质少；汽提塔、常压塔和减压塔塔顶均选用水冷器和空冷器串联的方式对塔顶产品进行降温，节能降耗的同时减少了环境污染；生产的白油产品种类多且质量稳定可靠，能耗低，经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1－冷混合进料换热器；2－反应进料加热炉；3－第一加氢反应器；4－第二加氢反应器；5－第三加氢反应器；6－高压分离器；7－低压分离器；8－循环氢压缩机；9－汽提塔；10（a、b、c）－水冷器；11（a、b、c）－空冷器；12（a、b）－回流罐；13－第一塔顶回流泵；14－第一塔底油泵；15－常压塔；16－第二塔顶回流泵；17－常一线塔；18－常二线塔；19－第二塔底油泵；20－减压塔；21－真空泵；22－减一线塔；23－减二线塔；24－第三塔顶回流泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，该由基础油生产优质轻质白油的装置，其包括加氢精制装置和精馏装置，加氢精制装置由冷混合进料换热器1、反应进料加热炉2、第一加氢反应器3、第二加氢反应器4、第三加氢反应器5、高压分离器6和低压分离器7组成，冷混合进料换热器1的出料口A与反应进料加热炉2的入口通过管道连接，反应进料加热炉的出口通过管道与第一加氢反应器3的入口相连通，第一加氢反应器、第二加氢反应器4、第三加氢反应器5通过管路依次串联，第三加氢反应器5的出口与冷混合进料换热器1的进料口B通过管道连接，冷混合进料换热器的出料口B与高压分离器6的入口通过管道连接，高压分离器的液相出口与低压分离器7的入口通过管道连接，低压分离器的液相出口与精馏装置连接；精馏装置由汽提塔9、常压塔15、常一线塔17、常二线塔18、减压塔20、减一线塔22和减二线塔23组成，汽提塔9的入口与加氢精制装置的低压分离器7的液相出口通过管道连接，汽提塔底部出口与常压塔15通过管道连接且二者之间的管道上设置有第一塔底油泵14，汽提塔塔顶气相出口通过管道顺次连接水冷器10a、空冷器11a、回流罐12a及第一塔顶回流泵13，第一塔顶回流泵出口分为两路，一路通过管道接回汽提塔顶部，另一路作为轻组分Ⅰ出装置；常压塔15塔顶气相出口通过管道顺次连接水冷器10b、空冷器11b、回流罐12b及第二塔顶回流泵16，第二塔顶回流泵出口分为两路，一路通过管道接回常压塔顶部，另一路作为常顶油Ⅱ出装置；常压塔15两个侧线采出管分别连接常一线塔17和常二线塔18，常一线塔、常二线塔塔底出料管连接常一线油Ⅲ出装置和常二线油Ⅳ出装置，常压塔15塔底出料口经由管道通过第二塔底油泵19连接减压塔20；减压塔塔顶气相出口通过管道依次连接空冷器11c、水冷器10c，水冷器10c出口分为两路，一路通过管道接回减压塔，另一路作为减顶油Ⅴ出装置；减压塔20中部两个侧线采出管分别连接减一线塔22和减二线塔23，减一线塔、减二线塔塔底出料管分别连接减一线油Ⅵ出装置和减二线油Ⅶ出装置，减压塔塔底出料管经由管道通过第三塔底油泵24连接减底油Ⅷ出装置。

上述的高压分离器6、低压分离器7顶部排气口通过管道与循环氢压缩机8入口连接，循环氢压缩机出口与进料管道连接后与冷混合进料换热器1进料口连接。

上述的减压塔20塔顶连有真空泵21，使减压塔保持负压操作。

原料基础油与氢气混合后通过冷混合进料换热器1的进料口A进入冷混合进料换热器，经过冷混合进料换热器和反应进料加热炉2加热至反应温度，依次进入第一加氢反应器3、第二加氢反应器4、第三加氢反应器5中与催化剂进行加氢精制反应，反应产物通过冷混合进料换热器1的进料口B进入冷混合进料换热器1与原料进行换热，经原料降温后依次进入高压分离器6、低压分离器7进行气液分离，得到的低分油进入汽提塔9进行分馏；汽提塔塔顶气相组分经水冷器10a和空冷器11a降温后一部分经由回流罐12a及第一塔顶回流泵13接回汽提塔作为塔顶回流，另一部分作为轻组分Ⅰ采出；汽提塔塔底油通过第一塔底油泵14进入常压塔15内，常压塔塔顶气相组分经水冷器10b和空冷器11b降温后一部分经由回流罐12b及第二塔顶回流泵16接回常压塔作为塔顶回流，另一部分作为常顶油Ⅱ采出；常压塔15两个侧线采出管分别连接的常一线塔17、常二线塔18塔底分别采出常一线油Ⅲ、常二线油Ⅳ；常压塔塔底油通过第二塔底油泵19进入减压塔20，减压塔塔顶侧线经空冷器11c、水冷器10c降温后采出减顶油Ⅴ，中部两个侧线采出管分别连接的减一线塔22、减二线塔23塔底分别采出减一线油Ⅵ、减二线油Ⅶ，减压塔塔底采出减底油Ⅷ。

高压分离器6、低压分离器7顶部分出的气相作为循环氢，循环氢进入循环氢压缩机8进行升压，升压后的氢气与原料混合后进入到反应系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种由基础油生产优质轻质白油的装置，其特征是：其包括加氢精制装置和精馏装置，加氢精制装置由冷混合进料换热器、反应进料加热炉、第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器、高压分离器和低压分离器组成，冷混合进料换热器的出料口A与反应进料加热炉的入口通过管道连接，反应进料加热炉的出口通过管道与第一加氢反应器的入口相连通，第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器通过管路依次串联，第三加氢反应器的出口与冷混合进料换热器的进料口B通过管道连接，冷混合进料换热器的出料口B与高压分离器的入口通过管道连接，高压分离器的液相出口与低压分离器的入口通过管道连接，低压分离器的液相出口与精馏装置连接；精馏装置由汽提塔、常压塔、常一线塔、常二线塔、减压塔、减一线塔和减二线塔组成，汽提塔的入口与加氢精制装置的低压分离器的液相出口通过管道连接，汽提塔底部出口与常压塔通过管道连接且二者之间的管道上设置有第一塔底油泵，汽提塔塔顶气相出口通过管道顺次连接水冷器、空冷器、回流罐及第一塔顶回流泵，第一塔顶回流泵出口分为两路，一路通过管道接回汽提塔顶部，另一路作为轻组分出装置；常压塔塔顶气相出口通过管道顺次连接水冷器、空冷器、回流罐及第二塔顶回流泵，第二塔顶回流泵出口分为两路，一路通过管道接回常压塔顶部，另一路作为常顶油出装置；常压塔两个侧线采出管分别连接常一线塔和常二线塔，常一线塔、常二线塔塔底出料管连接常一线油出装置和常二线油出装置，常压塔塔底出料口经由管道通过第二塔底油泵连接减压塔；减压塔塔顶气相出口通过管道依次连接空冷器、水冷器，水冷器出口分为两路，一路通过管道接回减压塔，另一路作为减顶油出装置，减压塔中部两个侧线采出管分别连接减一线塔和减二线塔，减一线塔、减二线塔塔底出料管分别连接减一线油出装置和减二线油出装置，减压塔塔底出料管经由管道通过第三塔底油泵连接减底油出装置。

2.根据权利要求1所述的由基础油生产优质轻质白油的装置，其特征是：其高压分离器、低压分离器顶部排气口通过管道与循环氢压缩机入口连接，循环氢压缩机出口与冷混合进料换热器进料口连接。

3.根据权利要求1所述的由基础油生产优质轻质白油的装置，其特征是：其减压塔塔顶连有真空泵。