CN213680462U - 一种粗己烷的精细加工装置 - Google Patents
一种粗己烷的精细加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213680462U CN213680462U CN202022459867.7U CN202022459867U CN213680462U CN 213680462 U CN213680462 U CN 213680462U CN 202022459867 U CN202022459867 U CN 202022459867U CN 213680462 U CN213680462 U CN 213680462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- pipeline
- outlet
- hexane
- clapboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种粗己烷的精细加工装置,包括换热器,加热器,加氢反应器,循环氢脱硫反应器,反应产物冷却器,低压分离器,循环氢分液罐,循环氢压缩机,第一隔板塔,脱正己烷塔和第二隔板塔;第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接,第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接,第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接,第一隔板塔的塔底出油口与第二隔板塔的进料口连接;脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ出装置管线连接,脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接;第二隔板塔与第一隔板塔连接,第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接,第二隔板塔与W1‑30产品出装置管线连接。此装置可减少精馏塔和及附属设备的使用、设备投资和占地面积。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域,涉及一种粗己烷的精细加工装置。
背景技术
近年,使用先进的过程强化技术来降低能耗、降低碳排放已成为行业研究热点。在国外,隔板塔技术应用广泛,但国内对这一领域研究较晚,近几年才刚刚起步,在工业上应用少。
目前,己烷作为一种化工产品,应用非常广泛。己烷是粗己烷进行精细加工,将原料中的其他副产品分离得到的产品,且其他副产品也具有不同的价值;目前现有技术粗己烷的精细加工采用的设备工艺比较复杂,所以将粗己烷进行精细加工成为行业需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种粗己烷的精细加工装置,在加工装置中引入隔板塔,实现一塔代替两塔,使用简单的设备将粗己烷加工成不同牌号产品的装置,此装置可减少精馏塔和及附属设备的使用、设备投资和占地面积。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种粗己烷的精细加工装置,该装置包括换热器,加热器,加氢反应器,循环氢脱硫反应器,反应产物冷却器,低压分离器,循环氢分液罐,循环氢压缩机,第一隔板塔,脱正己烷塔和第二隔板塔;
所述换热器的原料进口通过管线与原料泵连接、且原料进口管线进入的是原料与氢气的混合,换热器的原料出口与加热器的进料口通过管线连接,加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管线连接,加氢反应器的出料口与换热器的产物进料口通过管线连接,换热器的产物出料口与反应产物冷却器的进料口通过管线连接,反应产物冷却器的出料口与低压分离器的进料口通过管线连接;
所述低压分离器的出气口与循环氢分液罐的进气口连接,循环氢分液罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接,新氢的进气口与循环氢压缩机的出气口管线连接,循环氢压缩机的出气口与循环氢脱硫反应器入口连接,循环氢脱硫反应器的出口与原料泵出口管线连接;
所述的第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接,第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接,第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接,第一隔板塔的塔底出油口与第二隔板塔的进料口连接;所述的脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ(异己烷)出装置管线连接,脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接;所述的第二隔板塔的塔顶与第一隔板塔进料口连接,第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接,第二隔板塔的塔底与W1-30产品出装置管线连接。
优选的,所述的第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔的塔顶均通过管道分别连接冷却器和回流罐,冷却器通过管道与回流罐相连,回流罐通过管道与回流泵相连,回流泵出口连接两条管道,一条管道与塔顶回流线连接,另一条管道与产品出装置管线连接。
优选的,所述的原料由换热器和加热器直接加热至反应温度。
优选的,所述的换热器的换热介质为原料和反应产物。
优选的,所述的第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔组成分馏系统。
优选的,所述的脱正己烷塔为板式塔,采用复合孔微型阀高效塔板。
优选的,所述的第一隔板塔、第二隔板塔均为隔板塔,由隔板分割成主塔区和副塔区,所述的副塔区设置有侧线抽出口并与主塔相连。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:原料与氢气在进入换热器前进行混合,且原料与反应产物在换热器进行换热,能够提高换热器换热效率,提高装置利用率;此外,循环氢在循环氢脱硫反应器中脱除H2S再使用可以保护催化剂,保证催化剂的长周期运行;另,本申请的分馏系统中引入两个隔板塔,隔板塔可将多塔系统进行内部能量集成,单塔实现两塔的功能,提高热力学效率和分离精度,降低了过程所需的能耗;而且采用隔板塔技术,节省了一个精馏塔及附属设备,降低了设备投资和占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1—换热器;2—加热器;3—加氢反应器;4—循环氢脱硫反应器;5—反应产物冷却器,6—低压分离器;7—循环氢分液罐;8—循环氢压缩机;9—第一隔板塔;10—脱正己烷塔;11—第二隔板塔;12—原料进口(进料管道);13—新氢进气口(进料管道);14—石油醚Ⅰ出装置管线;15—石油醚Ⅱ(异己烷)出装置管线;16—正己烷出装置管线;17—石油醚Ⅲ出装置管线;18—W1-30出装置管线,19—冷却器,20—回流罐,21—回流泵,22—隔板。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步详细描述本申请,但是本申请不仅仅局限于以下实施例。
如附图1所示,本申请的一种粗己烷的精细加工装置,该装置包括换热器1,加热器2,加氢反应器3,循环氢脱硫反应器4,反应产物冷却器5,低压分离器6,循环氢分液罐7,循环氢压缩机8,第一隔板塔9,脱正己烷塔10和第二隔板塔11;
所述换热器1的原料进口12通过管线与原料泵(图中未示出原料泵,该泵就设置在原料进料管道上,给介质提供输送动力,满足该要求的泵均可以)连接、且原料进口管线进入的是原料与氢气的混合气,换热器1的原料出口与加热器2的进料口通过管线连接,加热器2的出料口与加氢反应器3的进料口通过管线连接,加氢反应器3的出料口与换热器1的产物进料口通过管线连接,换热器1的产物出料口与反应产物冷却器5的进料口通过管线连接,反应产物冷却器5的出料口与低压分离器6的进料口通过管线连接;
所述低压分离器6的出气口与循环氢分液罐7的进气口连接,循环氢分液罐7的出气口与循环氢压缩机8的进气口连接,新氢进气口13(与外部的氢源连通为系统提供新注入的氢气)与循环氢压缩机8的出气口管线连接,循环氢压缩机8的出气口与循环氢脱硫反应器4入口连接,循环氢脱硫反应器4的出口与原料泵出口管线连接;
所述的第一隔板塔9进料口与低压分离器6的出油口连接,第一隔板塔9的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线14连接,第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔10的进料口连接,第一隔板塔9的底出油口与第二隔板塔11的进料口连接;所述的脱正己烷塔10的塔顶与石油醚Ⅱ(异己烷)出装置管线15连接,脱正己烷塔10的塔底与正己烷出装置管线16连接;所述的第二隔板塔11的塔顶与第一隔板塔9的进料口连接,第二隔板塔11的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线17连接,第二隔板塔11的塔底与W1-30出装置管线18连接。
本申请所述的第一隔板塔9、脱正己烷塔10、第二隔板塔11的塔顶均通过管道分别连接冷却器19和回流罐20,冷却器19通过管道与回流罐20相连,回流罐20通过管道与回流泵21相连;回流泵21的出口连接两条管道:一条管道与塔顶回流线连接,另一条管道与产品出装置管线连接。
如附图1所示,本申请所述的第一隔板塔9和第二隔板塔11为隔板塔,具体的在上述两个塔内各设置一块竖向的隔板22,从而将上述的两个塔均分成主塔区和副塔区两个部分构成;第一隔板塔9和第二隔板塔11副塔区上设置了侧线抽出口、该侧线抽出口与主塔区设置的回流管线连接。
本申请各个设备装置的进料口、出料口,回流管线等均根据实际连接的零部件设备的需要设置个数,并非代表的是一个,这样方便连接不同的设备,实现不同方位和与不同零部件之间的连接。
此外,本申请的各个介质管道,根据需要可以在管道上设置泵,用于为介质流动提供动力,根据本申请的具体的附图所示,可以显示不同管道上的泵,为了描述清晰、简洁,并没有可以标注出所有设置泵的管线标记。
本申请所述的粗己烷的精细加工装置具体的工作流程:原料粗己烷与氢气混合后经过换热器1和进料加热器2加热至反应温度,进入到加氢反应器3中与催化剂进行加氢精制反应,反应后产物经换热器1和反应产物冷却器5降温后进入到低压分离器6进行简单的气液分离;得到的低分油进入到第一隔板塔9中进行分馏,塔顶气相组分经冷却器19(水冷器和空冷器构成)降温后一部分作为塔顶回流、一部分作为石油醚Ⅰ产品出装置,侧线抽出口与脱正己烷塔10进料口连接,塔底与第二隔板塔进料口连接;脱正己烷塔10塔顶气相组分经冷却器19(水冷器和空冷器构成)降温后一部分作为塔顶回流、一部分作为石油醚Ⅱ(异己烷)出装置,塔底油作为正己烷出装置;第二隔板塔11塔顶气相组分经冷却器19(水冷器和空冷器构成)降温后一部分作为塔顶回流,一部分作为回炼油与第一隔板塔进料口连接;第二隔板塔11侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线17连接,第二隔板塔11塔底出料口与W1-30出装置管线18连接;其中第一隔板塔9和第二隔板塔11副塔区的侧线抽出口与主塔回流管线连接。
低压分离器6的顶部出循环氢,循环氢经循环氢分液罐7进入到循环氢压缩机8进行升压,升压后的氢气进入到循环氢脱硫反应器4中脱除H2S,反应后的氢气与原料混合后进入到反应系统;此过程还加入了新氢,新氢的气源通过管道与循环氢压缩机8出口管道连接。
Claims (6)
1.一种粗己烷的精细加工装置,其特征在于:该装置包括换热器,加热器,加氢反应器,循环氢脱硫反应器,反应产物冷却器,低压分离器,循环氢分液罐,循环氢压缩机,第一隔板塔,脱正己烷塔和第二隔板塔;
所述换热器的原料进口通过管线与原料泵连接、且原料进口管线进入的是原料与氢气的混合,换热器的原料出口与加热器的进料口通过管线连接,加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管线连接,加氢反应器的出料口与换热器的产物进料口通过管线连接,换热器的产物出料口与反应产物冷却器的进料口通过管线连接,反应产物冷却器的出料口与低压分离器的进料口通过管线连接;
所述低压分离器的出气口与循环氢分液罐的进气口连接,循环氢分液罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接,新氢进气口与循环氢压缩机的出气口管线连接,循环氢压缩机的出气口与循环氢脱硫反应器入口连接,循环氢脱硫反应器的出口与原料泵出口管线连接;
所述的第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接,第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接,第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接,第一隔板塔的塔底出油口与第二隔板塔的进料口连接;所述的脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ出装置管线连接,脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接;所述的第二隔板塔的塔顶与第一隔板塔进料口连接,第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接,第二隔板塔的塔底与W1-30产品出装置管线连接。
2.根据权利要求1所述的粗己烷的精细加工装置,其特征在于:所述的原料由换热器和加热器直接加热至反应温度。
3.根据权利要求1所述的粗己烷的精细加工装置,其特征在于:所述的换热器的换热介质为原料和反应产物。
4.根据权利要求1所述的粗己烷的精细加工装置,其特征在于:所述的第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔组成分馏系统。
5.根据权利要求1所述的粗己烷的精细加工装置,其特征在于:所述的第一隔板塔、第二隔板塔为隔板塔;脱正己烷塔为板式塔,采用复合孔微型阀高效塔板。
6.根据权利要求1所述的粗己烷的精细加工装置,其特征在于:所述的第一隔板塔、第二隔板塔均由隔板分割成主塔区和副塔区,所述的副塔区设置有侧线抽出口并与主塔相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022459867.7U CN213680462U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种粗己烷的精细加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022459867.7U CN213680462U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种粗己烷的精细加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213680462U true CN213680462U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76762630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022459867.7U Active CN213680462U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种粗己烷的精细加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213680462U (zh) |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022459867.7U patent/CN213680462U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103626656A (zh) | 热泵变压精馏分离碳酸二甲酯和甲醇的方法及装置 | |
CN101445747B (zh) | 一种加氢精制的联合工艺方法 | |
CN104876833A (zh) | 一种生产2-羟乙基肼的微反应器装置及制备工艺 | |
CN102442905A (zh) | 连续酯化制备己二酸二甲酯的方法 | |
CN102502901B (zh) | 一种配套co变换装置使用的冷凝液汽提方法 | |
CN213623926U (zh) | 一种生产正己烷、异己烷的装置 | |
CN213680462U (zh) | 一种粗己烷的精细加工装置 | |
CN110240948A (zh) | 一种煤化工控温变换联产电能系统及方法 | |
CN202315370U (zh) | 一种催化反应精馏过程的节能装置 | |
CN208414288U (zh) | 一种环氧丙烷生产中的差压热偶丙烯精制分离系统 | |
CN104829435A (zh) | 一种利用新型催化精馏规整填料生产mtbe的装置和方法 | |
CN105777491A (zh) | 粗甲醇气分离系统及分离方法 | |
CN111732496B (zh) | 一种异氟尔酮加氢生产3,3,5-三甲基环己醇的系统及其使用方法 | |
CN210595940U (zh) | 一种导热油的加工装置 | |
CN103991874A (zh) | 从氯硅烷中提纯三氯氢硅的方法和系统 | |
CN101550065A (zh) | 一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺 | |
CN205473599U (zh) | 一种回收重整再接触冷量的装置 | |
CN213965212U (zh) | 一种粗己烷的精细加工分馏装置 | |
CN111018671B (zh) | 一种草酸二甲酯加氢合成乙二醇的系统及其制备方法 | |
CN1970697A (zh) | 一种在加氢裂化工艺中提浓循环氢的方法 | |
CN213895661U (zh) | 一种含庚烷原料的正己烷生产装置 | |
CN204607890U (zh) | 一种利用新型催化精馏规整填料生产mtbe的装置 | |
CN2835227Y (zh) | 合成氨、尿素废液低压处理装置 | |
CN203959830U (zh) | 制备多晶硅的系统和提纯三氯氢硅的系统 | |
CN112403013B (zh) | 一种粗己烷的精细加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |