CN104673381A - 一种溶剂油制备的方法 - Google Patents
一种溶剂油制备的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104673381A CN104673381A CN201510030423.2A CN201510030423A CN104673381A CN 104673381 A CN104673381 A CN 104673381A CN 201510030423 A CN201510030423 A CN 201510030423A CN 104673381 A CN104673381 A CN 104673381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distillation
- solvent oil
- temperature
- distill
- acid catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/18—Solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种溶剂油制备的方法,涉及化学产品加工制作技术领域,其特征在于:包括催化脱芳烃、进行蒸馏、二次蒸馏、过滤分离。本发明方法合理、制备简单、操作便捷。
Description
技术领域:
本发明涉及化学产品加工制作技术领域,具体涉及一种溶剂油制备的方法。
背景技术:
溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油),其次有食用油,印刷油墨,皮革,农药,杀虫剂,橡胶,化妆品,香料,医药,电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售,其中溶剂油(烃类溶剂,苯类化合物)占一半左右。
溶剂油则可分为链烷烃,环烷烃和芳香烃三种。实际上除乙烷,甲苯和二甲苯等少数几种纯烃化合物溶剂油外,溶剂油都是各种结构烃类的混合物。从化学构成上,可以分为链烷烃、环烷烃和芳香烃等。通常所说的6#、120#、200#溶剂油,就是链烷烃。芳香烃指苯、甲苯、二甲苯等。
而现在加工的方法有很多种,但是往往会出现杂质比较多、工作效率慢等情况的发生,这样就带来了许多不必要的麻烦。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、制备简单、操作便捷的一种溶剂油制备的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种溶剂油制备的方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一、催化脱芳烃:采用Ni/γ-Al2O3、Pt或Pb催化剂进行,温度为180-230℃、操作压力为2.0-3.0Mpa,氢油比40-70、空速0.2-1hh-1;
步骤二、进行蒸馏:将催化后的材料经高效填料精馏塔蒸馏,蒸馏温度80-85℃,从塔的侧线收集66-69℃的材料;
步骤三、二次蒸馏:将上述蒸馏好的材料再进行一次蒸馏,在75-81℃的温度下进行蒸馏,从他的侧线手机69-71℃的材料;
步骤四、过滤分离:将二次蒸馏的材料在经过路易斯酸催化剂催化,然后经过拖出高聚物,得到溶剂油;
所述路易斯酸催化剂为ZnCl2、AlCl3、FeCl3。
本发明的有益效果为:上述的步骤表述的非常的清晰,这样在操作的过程中就不容易出现大的失误和误差,能够提高工作效率,并且在操作的时候的各种数值都有明确的描述,这样操作起来更加的方便。本发明方法合理、制备简单、操作便捷。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
一种溶剂油制备的方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一、催化脱芳烃:采用Ni/γ-Al2O3、Pt或Pb催化剂进行,温度为180-230℃、操作压力为2.0-3.0Mpa,氢油比40-70、空速0.2-1hh-1;
步骤二、进行蒸馏:将催化后的材料经高效填料精馏塔蒸馏,蒸馏温度80-85℃,从塔的侧线收集66-69℃的材料;
步骤三、二次蒸馏:将上述蒸馏好的材料再进行一次蒸馏,在75-81℃的温度下进行蒸馏,从他的侧线手机69-71℃的材料;
步骤四、过滤分离:将二次蒸馏的材料在经过路易斯酸催化剂催化,然后经过拖出高聚物,得到溶剂油;
所述路易斯酸催化剂为ZnCl2、AlCl3、FeCl3。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种溶剂油制备的方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一、催化脱芳烃:采用Ni/γ-Al2O3、Pt或Pb催化剂进行,温度为180-230℃、操作压力为2.0-3.0Mpa,氢油比40-70、空速0.2-1hh-1;
步骤二、进行蒸馏:将催化后的材料经高效填料精馏塔蒸馏,蒸馏温度80-85℃,从塔的侧线收集66-69℃的材料;
步骤三、二次蒸馏:将上述蒸馏好的材料再进行一次蒸馏,在75-81℃的温度下进行蒸馏,从他的侧线手机69-71℃的材料;
步骤四、过滤分离:将二次蒸馏的材料在经过路易斯酸催化剂催化,然后经过拖出高聚物,得到溶剂油。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂油制备的方法,其特征在于:所述路易斯酸催化剂为ZnCl2、AlCl3、FeCl3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510030423.2A CN104673381A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种溶剂油制备的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510030423.2A CN104673381A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种溶剂油制备的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104673381A true CN104673381A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53308982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510030423.2A Pending CN104673381A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种溶剂油制备的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104673381A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101054529A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-17 | 北京化工大学 | 一种溶剂油的精制方法 |
CN101608133A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-12-23 | 广州中元石油化工工程有限公司 | 一种植物油抽提溶剂的制造方法 |
CN101665719A (zh) * | 2008-09-04 | 2010-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由c5~c7烷烃组成的溶剂油及其制备方法 |
CN101993727A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-03-30 | 开滦能源化工股份有限公司 | 一种溶剂油的生产方法 |
CN103833499A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高纯度异己烷溶剂油的制备方法 |
CN103865576A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 岳阳金瀚高新技术有限责任公司 | 一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法 |
-
2015
- 2015-01-21 CN CN201510030423.2A patent/CN104673381A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101054529A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-17 | 北京化工大学 | 一种溶剂油的精制方法 |
CN101665719A (zh) * | 2008-09-04 | 2010-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由c5~c7烷烃组成的溶剂油及其制备方法 |
CN101608133A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-12-23 | 广州中元石油化工工程有限公司 | 一种植物油抽提溶剂的制造方法 |
CN101993727A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-03-30 | 开滦能源化工股份有限公司 | 一种溶剂油的生产方法 |
CN103833499A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高纯度异己烷溶剂油的制备方法 |
CN103865576A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 岳阳金瀚高新技术有限责任公司 | 一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105132019A (zh) | 高沸点芳烃溶剂油的制备方法 | |
RU2017118406A (ru) | Катализатор гидрокрекинга средних дистиллятов, содержащий высокостабилизированный цеолит y с улучшенным распределением кислотных центров | |
CN104673381A (zh) | 一种溶剂油制备的方法 | |
CN103449955A (zh) | 一种从焦化轻油中提取三苯的方法 | |
CN201962251U (zh) | 一种生产环保橡胶填充油的溶剂精制设备 | |
CN104927917B (zh) | 一种重苯轻质化生产高沸点芳烃溶剂油的方法 | |
WO2016162887A4 (en) | Aromatic free solvent and process of preparing the same from petroleum stream | |
CN104212479B (zh) | 一种生产橡胶填充油或润滑油的溶剂精制方法 | |
CN107541255A (zh) | 一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产异庚烷溶剂油的方法 | |
CN109401780B (zh) | 一种橡胶填充油的制备方法 | |
CN104342200B (zh) | 一种重整生成油选择性加氢的方法 | |
CN202390378U (zh) | C9馏分制备芳烃溶剂油的系统 | |
CN106701163A (zh) | 一种异庚烷溶剂油的脱芳烃方法 | |
CN106701166A (zh) | 一种正己烷溶剂油的脱芳烃方法 | |
CN106701165A (zh) | 一种庚烷溶剂油的脱芳烃方法 | |
CN106701162A (zh) | 一种正庚烷溶剂油的脱芳烃方法 | |
CN105439797A (zh) | 正己烷的合成方法 | |
CN106467762B (zh) | 一种环保型橡胶填充油的制备方法 | |
CN107541261A (zh) | 一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产异辛烷溶剂油的方法 | |
CN107541288A (zh) | 一种氧化铝、钙粉复合载体加氢催化剂脱芳烃生产庚烷溶剂油的方法 | |
CN107541278A (zh) | 一种镍钼负载型加氢催化剂脱芳烃生产d20溶剂油的方法 | |
CN107541264A (zh) | 一种镍钼负载型加氢催化剂脱芳烃生产异庚烷溶剂油的方法 | |
CN107541250A (zh) | 一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产庚烷溶剂油的方法 | |
CN107541277A (zh) | 一种氧化铝、钙粉复合载体加氢催化剂脱芳烃生产异己烷溶剂油的方法 | |
CN201962252U (zh) | 一种环保橡胶填充油的溶剂精制设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150603 |