JP2001172667A - 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 - Google Patents
香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲料や香気組成物にまろやかさ、フレッシュ
感を付与し、又、何千倍に希釈して用いても香気が生き
ている茶類、嗜好性飲料等の香気成分の調製方法を提供
する。 【解決手段】 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイ
オン交換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・
ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心
粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３
乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加
え、攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触
装置（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１０
０℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至
１００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気
組成物の製造方法、並びに、得られた香気組成物を香料
及び飲料、冷菓、デザート、麺汁に添加することからな
るフレーバーの調製方法及び飲食品の調製方法。
感を付与し、又、何千倍に希釈して用いても香気が生き
ている茶類、嗜好性飲料等の香気成分の調製方法を提供
する。 【解決手段】 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイ
オン交換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・
ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心
粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３
乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加
え、攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触
装置（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１０
０℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至
１００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気
組成物の製造方法、並びに、得られた香気組成物を香料
及び飲料、冷菓、デザート、麺汁に添加することからな
るフレーバーの調製方法及び飲食品の調製方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嗜好性飲料の原料
茶類、コーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等で分散時抽
出溶液に沈降物の発生を起こしやすい原料固形物を、粉
砕処理し、天然ガム質類を使用し溶液粘度を調整し、そ
して、これを向流接触装置（ＳＣＣ）に導入処理して嗜
好品及び／又は乾物固形物原料よりの香気組成物の製
造、並びに得られた香気組成物を用いるフレーバー及び
飲料、冷菓、デザート、めんつゆ等飲食品の調製方法に
関する。
茶類、コーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等で分散時抽
出溶液に沈降物の発生を起こしやすい原料固形物を、粉
砕処理し、天然ガム質類を使用し溶液粘度を調整し、そ
して、これを向流接触装置（ＳＣＣ）に導入処理して嗜
好品及び／又は乾物固形物原料よりの香気組成物の製
造、並びに得られた香気組成物を用いるフレーバー及び
飲料、冷菓、デザート、めんつゆ等飲食品の調製方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらの原料を使用しての香気組
成物の製造は、常圧蒸留法、超臨界流体抽出法、
液化炭酸ガス抽出法、含水アルコール抽出法などに
より行われてきた。で製造されたものは蒸留缶内での
原料加熱時間が長く使用溶剤と原料の加熱により特有の
煮出し臭気が発生したり、加熱による焦げ臭の発生もあ
る。低沸点部の香気含量も少ない。、で製造された
ものはカフェイン、クロロフィル等を含みこれらを除去
する必要があり、製品化後褪色の問題もある。これらの
抽出物は、フレーバー強度はあるがグリーンノートが強
く、賦香時の渋みや苦味を強調する傾向が強い。コーヒ
ーの場合は原料由来の油脂分を多量に含み使用に当たり
これらを取り除く必要や可溶化する操作が必要でありロ
スが生じる。鰹節・雑節の場合は酸化され易い魚油成分
を含んでいる。で製造された物はフレーバー強度が弱
い。また以外で製造されるものは比較的低い温度で処
理されるため調製されたフレーバーに「温感、温かさ」
調理感が欠けるという欠点がある。
成物の製造は、常圧蒸留法、超臨界流体抽出法、
液化炭酸ガス抽出法、含水アルコール抽出法などに
より行われてきた。で製造されたものは蒸留缶内での
原料加熱時間が長く使用溶剤と原料の加熱により特有の
煮出し臭気が発生したり、加熱による焦げ臭の発生もあ
る。低沸点部の香気含量も少ない。、で製造された
ものはカフェイン、クロロフィル等を含みこれらを除去
する必要があり、製品化後褪色の問題もある。これらの
抽出物は、フレーバー強度はあるがグリーンノートが強
く、賦香時の渋みや苦味を強調する傾向が強い。コーヒ
ーの場合は原料由来の油脂分を多量に含み使用に当たり
これらを取り除く必要や可溶化する操作が必要でありロ
スが生じる。鰹節・雑節の場合は酸化され易い魚油成分
を含んでいる。で製造された物はフレーバー強度が弱
い。また以外で製造されるものは比較的低い温度で処
理されるため調製されたフレーバーに「温感、温かさ」
調理感が欠けるという欠点がある。
【０００３】ＳＣＣ（向流接触装置（Spinning Cone Co
lumn））による香気物質の分離とマストランスファー装
置については、“1st Coference of Food Engineering,
1991, AIChE, Chicago, Illinois”に説明されてお
り、また、ＳＣＣを用いてトマト、リンゴ、ナシ等の野
菜、果物を処理して低フレーバーの高粘度成分を得るこ
とがＷＯ９０／０２４９３号明細書に開示されている。
ＳＣＣのカラムの設計については、“I.Chem. E. Symp.
Series, A128, 167-179, 1992”に詳細に記載されてい
る。また、香気等の揮発成分の回収で、発酵した酵母培
養液より低温で揮発成分（エタノール）を回収するのに
も用いられている（Process Biochemistry, Vol.31, N
o. 7, pp.651-658,1995 参照) 。
lumn））による香気物質の分離とマストランスファー装
置については、“1st Coference of Food Engineering,
1991, AIChE, Chicago, Illinois”に説明されてお
り、また、ＳＣＣを用いてトマト、リンゴ、ナシ等の野
菜、果物を処理して低フレーバーの高粘度成分を得るこ
とがＷＯ９０／０２４９３号明細書に開示されている。
ＳＣＣのカラムの設計については、“I.Chem. E. Symp.
Series, A128, 167-179, 1992”に詳細に記載されてい
る。また、香気等の揮発成分の回収で、発酵した酵母培
養液より低温で揮発成分（エタノール）を回収するのに
も用いられている（Process Biochemistry, Vol.31, N
o. 7, pp.651-658,1995 参照) 。
【０００４】果汁から香気成分を除去する方法について
は特公平７−２２６４６号公報に開示されており、果汁
から芳香を除去する装置は、それらの除去操作を塔内で
おこない、風味を除去された果汁は精製及び濾過してか
ら、風味成分を劣化することなしに濃縮する方法であ
り、果汁を直接ＳＣＣに導入してオレンジの場合は流量
５０００Ｌ／時、運転温度６５℃、運転圧力６０ｋＰ
ａ、回収フレーバー流量７５Ｌ／時、全果汁比１：５０
で行われていた。アップルとレッドベリーフルーツの香
気成分の回収で遊離及び結合亜硫酸の含有量のレベルを
５ｐｐｍ以下のレベルに下げているという報告もある
（食品と容器，Vol.39,No.7,pp.406-408,1998）。フレ
ーバーテック社の香気成分の回収では（ＵＳＰ４，９９
６，９４５号明細書参照) ビール、アップル、オレン
ジ、グレープ、アプリコット、ストロベリーで優れた回
収率を出している。
は特公平７−２２６４６号公報に開示されており、果汁
から芳香を除去する装置は、それらの除去操作を塔内で
おこない、風味を除去された果汁は精製及び濾過してか
ら、風味成分を劣化することなしに濃縮する方法であ
り、果汁を直接ＳＣＣに導入してオレンジの場合は流量
５０００Ｌ／時、運転温度６５℃、運転圧力６０ｋＰ
ａ、回収フレーバー流量７５Ｌ／時、全果汁比１：５０
で行われていた。アップルとレッドベリーフルーツの香
気成分の回収で遊離及び結合亜硫酸の含有量のレベルを
５ｐｐｍ以下のレベルに下げているという報告もある
（食品と容器，Vol.39,No.7,pp.406-408,1998）。フレ
ーバーテック社の香気成分の回収では（ＵＳＰ４，９９
６，９４５号明細書参照) ビール、アップル、オレン
ジ、グレープ、アプリコット、ストロベリーで優れた回
収率を出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した
〜の方法における各問題点を解消した新規な、何千倍
に希釈して用いても香気が生きている香気組成物の製造
方法の提供と、この方法で得られた香気組成物をフレー
バーや飲食品に配合することによりこれらにまろやか
さ、天然的な香りが付与された新規なフレーバー、飲食
品の調製方法を提供するものである。
〜の方法における各問題点を解消した新規な、何千倍
に希釈して用いても香気が生きている香気組成物の製造
方法の提供と、この方法で得られた香気組成物をフレー
バーや飲食品に配合することによりこれらにまろやか
さ、天然的な香りが付与された新規なフレーバー、飲食
品の調製方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決すべく鋭意研究を行っていたところ、茶類等嗜
好性飲料等の原料を粉砕処理し、天然ガム質類等で水溶
液の粘度を調整したものに分散させ、この分散液を使用
し上記のＳＣＣをうまく利用することにより、単にフレ
ーバーを回収するのみでなく、上記問題点を解決する香
気成分を得ることができた。すなわち、天然ガム質類
０．０１〜３重量％をイオン交換水に溶解し溶液粘度を
５〜１００ｍＰａ・ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾
物固形物原料の中心粒度６０メッシュパス（目の開き
０．２５ｍｍ、針金直径０．２１２ｍｍ）５０重量％以
上に粉砕した物３乃至１５重量％とエチルアルコールを
０乃至５重量％加え、撹拌混合して均一なスラリーとし
た。得られたスラリーをＳＣＣに導入してカラム内の温
度６０乃至１００℃、ストリップ比１乃至１０％、運転
圧力０．２乃至１００ｋＰａの条件で処理することによ
り、目的とする香気組成物を製造することができたもの
である。
点を解決すべく鋭意研究を行っていたところ、茶類等嗜
好性飲料等の原料を粉砕処理し、天然ガム質類等で水溶
液の粘度を調整したものに分散させ、この分散液を使用
し上記のＳＣＣをうまく利用することにより、単にフレ
ーバーを回収するのみでなく、上記問題点を解決する香
気成分を得ることができた。すなわち、天然ガム質類
０．０１〜３重量％をイオン交換水に溶解し溶液粘度を
５〜１００ｍＰａ・ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾
物固形物原料の中心粒度６０メッシュパス（目の開き
０．２５ｍｍ、針金直径０．２１２ｍｍ）５０重量％以
上に粉砕した物３乃至１５重量％とエチルアルコールを
０乃至５重量％加え、撹拌混合して均一なスラリーとし
た。得られたスラリーをＳＣＣに導入してカラム内の温
度６０乃至１００℃、ストリップ比１乃至１０％、運転
圧力０．２乃至１００ｋＰａの条件で処理することによ
り、目的とする香気組成物を製造することができたもの
である。
【０００７】すなわち、本発明は、以下に示すとおりの
ものである。 （１） 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイオン交
換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・ｓと
し、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心粒度
６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３乃至
１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加え、
攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触装置
（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１００
℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至１
００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気組
成物の製造方法。 （２） 嗜好品及び／又は乾物固形物原料が、茶類、コ
ーヒー豆、鰹節・雑節パウダーである上記第１項記載の
香気組成物の製造方法。 （３） 上記第１項乃至第２項で得られた香気組成物
を、香料に１乃至１００重量％含有させることからなる
フレーバーの調製方法。 （４） 上記第１項乃至第３項で得られた香気組成物又
はフレーバーの０．０１乃至５重量％を添加することを
特徴とする飲食品の調製方法。 （５） 飲食品が飲料、冷菓、デザート、めんつゆから
選ばれたものである上記第４項記載の飲食品の調製方
法。
ものである。 （１） 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイオン交
換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・ｓと
し、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心粒度
６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３乃至
１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加え、
攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触装置
（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１００
℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至１
００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気組
成物の製造方法。 （２） 嗜好品及び／又は乾物固形物原料が、茶類、コ
ーヒー豆、鰹節・雑節パウダーである上記第１項記載の
香気組成物の製造方法。 （３） 上記第１項乃至第２項で得られた香気組成物
を、香料に１乃至１００重量％含有させることからなる
フレーバーの調製方法。 （４） 上記第１項乃至第３項で得られた香気組成物又
はフレーバーの０．０１乃至５重量％を添加することを
特徴とする飲食品の調製方法。 （５） 飲食品が飲料、冷菓、デザート、めんつゆから
選ばれたものである上記第４項記載の飲食品の調製方
法。
【０００８】以下に、本発明をさらに詳しく説明する。 （不均一な原料の粉砕、整粒化）嗜好性飲料の原料茶類
（抹茶、緑茶、烏龍茶、焙茶、紅茶、その他茶類）、コ
ーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等の原料は、イオン交
換水に分散させると膨潤し比重と体積が乾燥時に比べ非
常に大きくなり、凝集したり、沈降しフィードポンプの
噛み合いを起しＳＣＣへの円滑なフィードが非常に困難
となる。また葉類の場合は葉茎を多量に含み、これもＳ
ＣＣの配管系での抵抗を増加させ、目詰りの原因となり
やすい。これらを解決するために原料を粉砕処理し中心
粒度を整え装置内を円滑に流すようにした。粉砕処理に
は、例えば、不二パウダル（株）製パルペライザー ＫI
II−I 型、スクリーン４ｍｍ（孔径）を用い、中心粒度
６０メッシュパス（目の開き０．２５ｍｍ、針金直径
０．２１２ｍｍ）５０重量％以上とした。
（抹茶、緑茶、烏龍茶、焙茶、紅茶、その他茶類）、コ
ーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等の原料は、イオン交
換水に分散させると膨潤し比重と体積が乾燥時に比べ非
常に大きくなり、凝集したり、沈降しフィードポンプの
噛み合いを起しＳＣＣへの円滑なフィードが非常に困難
となる。また葉類の場合は葉茎を多量に含み、これもＳ
ＣＣの配管系での抵抗を増加させ、目詰りの原因となり
やすい。これらを解決するために原料を粉砕処理し中心
粒度を整え装置内を円滑に流すようにした。粉砕処理に
は、例えば、不二パウダル（株）製パルペライザー ＫI
II−I 型、スクリーン４ｍｍ（孔径）を用い、中心粒度
６０メッシュパス（目の開き０．２５ｍｍ、針金直径
０．２１２ｍｍ）５０重量％以上とした。
【０００９】（原料粉末を使用した均質なスラリーの調
整）上記記載の処理により攪拌下で原料の水への分散性
と、送液・通過時の抵抗は軽減されたが基本的に均一な
スラリーではなく、ＳＣＣへの連続した送液は困難であ
る。そこで、原料の沈降を防ぐ目的で天然ガム質類を用
い溶液粘度を特定のものとし、この効果を確認した。抽
出溶液は、ガム質としてペクチン、アラビアガム（精
製）、キサンタンガム、グアガム、ローカストビーンガ
ム等の単品又は混合物を用いて、その粘度を５乃至１０
０ｍＰａ・ｓとなるようにする。より好ましくは１０乃
至６５ｍＰａ・ｓであり、原料の粉砕粒度・比重等に左
右される。
整）上記記載の処理により攪拌下で原料の水への分散性
と、送液・通過時の抵抗は軽減されたが基本的に均一な
スラリーではなく、ＳＣＣへの連続した送液は困難であ
る。そこで、原料の沈降を防ぐ目的で天然ガム質類を用
い溶液粘度を特定のものとし、この効果を確認した。抽
出溶液は、ガム質としてペクチン、アラビアガム（精
製）、キサンタンガム、グアガム、ローカストビーンガ
ム等の単品又は混合物を用いて、その粘度を５乃至１０
０ｍＰａ・ｓとなるようにする。より好ましくは１０乃
至６５ｍＰａ・ｓであり、原料の粉砕粒度・比重等に左
右される。
【００１０】原料投入比率は、例えばイオン交換水が７
６乃至９７重量％、エチルアルコールが０乃至１０重量
％、嗜好品及び／又は乾物固形物原料が３〜１５重量
％、天然ガム質が ０．０１乃至３重量％。原料のフィ
ード量はおよそ２５０乃至７００Ｌ／時、カラム温度は
６０乃至１００℃、より好ましくは７０乃至１００℃で
９０℃近傍が特に好ましい。ストリップ比は１乃至１０
％、より好ましくは２乃至８％である。この運転圧力は
０．２乃至１００ｋＰａ、好ましくは６０乃至１００ｋ
Ｐａ、特に８０ｋＰａ近傍が最も好ましい。この運転圧
力は原料の種類やアルコールの量、ストリップ比等の条
件で変える。また、処理時間、即ち、加熱器からカラム
本体下部までの時間はほぼ１乃至４分間であり、好まし
くは２分間程度である。この通過時間はカラム内が定常
状態に達してからフィードする量とストリップ比やどの
程度の濃度のものをどの程度（量）必要とするかに関係
する。
６乃至９７重量％、エチルアルコールが０乃至１０重量
％、嗜好品及び／又は乾物固形物原料が３〜１５重量
％、天然ガム質が ０．０１乃至３重量％。原料のフィ
ード量はおよそ２５０乃至７００Ｌ／時、カラム温度は
６０乃至１００℃、より好ましくは７０乃至１００℃で
９０℃近傍が特に好ましい。ストリップ比は１乃至１０
％、より好ましくは２乃至８％である。この運転圧力は
０．２乃至１００ｋＰａ、好ましくは６０乃至１００ｋ
Ｐａ、特に８０ｋＰａ近傍が最も好ましい。この運転圧
力は原料の種類やアルコールの量、ストリップ比等の条
件で変える。また、処理時間、即ち、加熱器からカラム
本体下部までの時間はほぼ１乃至４分間であり、好まし
くは２分間程度である。この通過時間はカラム内が定常
状態に達してからフィードする量とストリップ比やどの
程度の濃度のものをどの程度（量）必要とするかに関係
する。
【００１１】得られる嗜好品及び／又は乾物固形物原料
抽出物の香気組成物のより好ましいものは、入れたての
温かさと香気をもっており、そのアルコール含有量は０
乃至７０重量％、好ましくは２５乃至６０重量％であ
り、比重は０．８６５乃至０．９９１であり、屈折率は
１．３３５乃至１．３７０のものである。
抽出物の香気組成物のより好ましいものは、入れたての
温かさと香気をもっており、そのアルコール含有量は０
乃至７０重量％、好ましくは２５乃至６０重量％であ
り、比重は０．８６５乃至０．９９１であり、屈折率は
１．３３５乃至１．３７０のものである。
【００１２】上記した製造方法によって得られた香気組
成物のフレーバーへの配合量は、一般には特徴ある匂い
を壊さない範囲であり、香料に対しては１乃至１００重
量％を添加することが出来る。添加量は最終製品とのバ
ランスで決まるが、多すぎると効果があがらなくなり、
また添加量が少ないと添加の効果が得られない。また、
上記した調製方法によって得られたフレーバーの飲食品
への添加量は、当該飲食品に対して０．０１乃至５重量
％であり、この範囲外では天然的な香味を付与すること
ができないのは上記と同じである。嗜好品及び／又は乾
物固形物原料の香気組成物を適用して効果のある飲食品
としては、例えば、コーヒー飲料、ウーロン茶飲料、緑
茶飲料、ブレンド茶飲料、紅茶飲料、乳飲料、栄養ドリ
ンク飲料、炭酸飲料（無糖、有糖）、スポーツドリンク
（無糖、有糖）、ニアウォーター（無糖、有糖）などの
飲料、カクテル等の酒類、プリン、ゼリー、ヨーグル
ト、シャーベット、アイスキャンデーの冷菓・デザート
類等、麺つゆ（ストレート、濃縮）、レトルト食品、冷
凍食品、その他の調味液等である。
成物のフレーバーへの配合量は、一般には特徴ある匂い
を壊さない範囲であり、香料に対しては１乃至１００重
量％を添加することが出来る。添加量は最終製品とのバ
ランスで決まるが、多すぎると効果があがらなくなり、
また添加量が少ないと添加の効果が得られない。また、
上記した調製方法によって得られたフレーバーの飲食品
への添加量は、当該飲食品に対して０．０１乃至５重量
％であり、この範囲外では天然的な香味を付与すること
ができないのは上記と同じである。嗜好品及び／又は乾
物固形物原料の香気組成物を適用して効果のある飲食品
としては、例えば、コーヒー飲料、ウーロン茶飲料、緑
茶飲料、ブレンド茶飲料、紅茶飲料、乳飲料、栄養ドリ
ンク飲料、炭酸飲料（無糖、有糖）、スポーツドリンク
（無糖、有糖）、ニアウォーター（無糖、有糖）などの
飲料、カクテル等の酒類、プリン、ゼリー、ヨーグル
ト、シャーベット、アイスキャンデーの冷菓・デザート
類等、麺つゆ（ストレート、濃縮）、レトルト食品、冷
凍食品、その他の調味液等である。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、広範囲の製品に適用でき
る茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーの特異な香気成
分を得ることができる。本発明で得られる香気組成物
は、使用した製品に対して、入れたての香気、天然的な
まろやかさ、調理感、温かさ、甘さを付与して調合香料
や飲料・食品などに味の良い深みを与えることが出来
る。特に、飲料等製造時の熱抽出で失われるデリケート
なトップフレーバーと嫌味のない後味を付与する。従来
の茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーとは違う特徴的
なデリケートなトップノートある予測できない効果をも
つ組成物を製造することが出来る。
る茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーの特異な香気成
分を得ることができる。本発明で得られる香気組成物
は、使用した製品に対して、入れたての香気、天然的な
まろやかさ、調理感、温かさ、甘さを付与して調合香料
や飲料・食品などに味の良い深みを与えることが出来
る。特に、飲料等製造時の熱抽出で失われるデリケート
なトップフレーバーと嫌味のない後味を付与する。従来
の茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーとは違う特徴的
なデリケートなトップノートある予測できない効果をも
つ組成物を製造することが出来る。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定され
るものではない。
するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定され
るものではない。
【００１５】実施例で使用した向流接触装置（ＳＣＣ装
置）、測定機器および測定方法は以下のとおりのもので
ある。 １）ＳＣＣ：M 1000 フレーバーテック社製 カラム内径
300mm×高さ3,700mm ２）屈折率の測定 精密アッペ屈折計 NAR-3T (ATAGO) ３）エタノール含有量の測定 ガスクロマトグラフィー ヒューレットパッカード HP 6890 カラムTC-WAX(GL Science)(30m ×0.25mmID, 0.25μmd
f) 検知器: TCD 温度: 50℃(4分) から210 ℃、昇温10℃/
分 注入量: 0.1 μL 、スプリツト比: 100:1 、注入温度:
240 ℃、 検出器温度: 240 ℃ ４）粘度の測定 Ｂ形粘度計 DVH-B形（東京計器（株））
置）、測定機器および測定方法は以下のとおりのもので
ある。 １）ＳＣＣ：M 1000 フレーバーテック社製 カラム内径
300mm×高さ3,700mm ２）屈折率の測定 精密アッペ屈折計 NAR-3T (ATAGO) ３）エタノール含有量の測定 ガスクロマトグラフィー ヒューレットパッカード HP 6890 カラムTC-WAX(GL Science)(30m ×0.25mmID, 0.25μmd
f) 検知器: TCD 温度: 50℃(4分) から210 ℃、昇温10℃/
分 注入量: 0.1 μL 、スプリツト比: 100:1 、注入温度:
240 ℃、 検出器温度: 240 ℃ ４）粘度の測定 Ｂ形粘度計 DVH-B形（東京計器（株））
【００１６】ＳＣＣ：M 1000の操作方法とともに、ＳＣ
Ｃ運転開始フローとカラム温度、ストリップ比の調整に
ついて、図１および図２を参照して簡単に説明する。希
望製造量に見合った量のイオン交換水を攪拌機付きＳＣ
Ｃフィードタンク（１）に仕込み、良く攪拌しガム質を
少量づつ加え均一に分散、溶解させる。充分溶解させ所
定粘度に達したら、所定の粒度に調製した原料粉末を加
え良く攪拌し均一なスラリーを作る。サンプリングチェ
ック、粘度測定等を行う。先ず、市水を市水タンク
（１'）からＳＣＣカラム（５）に流し、フレーバー回
収条件の設定を行う。運転操作盤上でフィード量・熱交
換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度を設定す
る。次に真空バルブ開度を調整し、ＳＣＣカラム（５）
全体の温度（カラムの塔頂温度・塔底温度）を決定す
る。ストリツプ比の決定は、カラム（５）への蒸気フィ
ルター（４）からの注入蒸気量により調整し、第２コン
デンサー（１３）より排出される市水量・時間を測定し
フィード量に一致した希望ストリップ比が得られている
ことを確認する。設定条件に見合ったストリップ量が得
られたら、市水より原料液に切り換える。次いで、ＳＣ
Ｃ装置のＳＣＣフィードタンク（１）から原料液を、Ｓ
ＣＣカラム（５）に流し、市水の場合と同様、フレーバ
ー回収条件の設定を行う。原料排液がＳＣＣカラム
（５）の排出口より流出し、第二コンデンサー（１
３）、コンデンセート排出ポンプ２（１５）経由でフレ
ーバーを含む溶液が出始めたら再度時間あたりの流出量
を確認し標準サンプルとの香気を比較確認し（ストリッ
プ比が正確）フレーバーの回収を始める。この時排液の
香気の確認も行う。３０分程度の間隔でフィード量・熱
交換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度、運転
圧力（真空度）、ストリップ比をチェック記録し運転終
了まで行う。運転終了後、直ちにＳＣＣの洗浄を行う。
特に第２コンデンサーから第２コンデンセイト排出ポン
プまでの系に残臭が無くなるまで充分洗浄する。
Ｃ運転開始フローとカラム温度、ストリップ比の調整に
ついて、図１および図２を参照して簡単に説明する。希
望製造量に見合った量のイオン交換水を攪拌機付きＳＣ
Ｃフィードタンク（１）に仕込み、良く攪拌しガム質を
少量づつ加え均一に分散、溶解させる。充分溶解させ所
定粘度に達したら、所定の粒度に調製した原料粉末を加
え良く攪拌し均一なスラリーを作る。サンプリングチェ
ック、粘度測定等を行う。先ず、市水を市水タンク
（１'）からＳＣＣカラム（５）に流し、フレーバー回
収条件の設定を行う。運転操作盤上でフィード量・熱交
換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度を設定す
る。次に真空バルブ開度を調整し、ＳＣＣカラム（５）
全体の温度（カラムの塔頂温度・塔底温度）を決定す
る。ストリツプ比の決定は、カラム（５）への蒸気フィ
ルター（４）からの注入蒸気量により調整し、第２コン
デンサー（１３）より排出される市水量・時間を測定し
フィード量に一致した希望ストリップ比が得られている
ことを確認する。設定条件に見合ったストリップ量が得
られたら、市水より原料液に切り換える。次いで、ＳＣ
Ｃ装置のＳＣＣフィードタンク（１）から原料液を、Ｓ
ＣＣカラム（５）に流し、市水の場合と同様、フレーバ
ー回収条件の設定を行う。原料排液がＳＣＣカラム
（５）の排出口より流出し、第二コンデンサー（１
３）、コンデンセート排出ポンプ２（１５）経由でフレ
ーバーを含む溶液が出始めたら再度時間あたりの流出量
を確認し標準サンプルとの香気を比較確認し（ストリッ
プ比が正確）フレーバーの回収を始める。この時排液の
香気の確認も行う。３０分程度の間隔でフィード量・熱
交換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度、運転
圧力（真空度）、ストリップ比をチェック記録し運転終
了まで行う。運転終了後、直ちにＳＣＣの洗浄を行う。
特に第２コンデンサーから第２コンデンセイト排出ポン
プまでの系に残臭が無くなるまで充分洗浄する。
【００１７】
【実施例１〜５】使用原料１としてセイロン紅茶（日本
紅茶（株）より入手）を用い、使用原料２として緑茶
（石光商事（株）より入手）を用い、使用原料３として
鉄観音ウーロン茶（第一貿易（株）より入手）を用い、
使用原料４としてコロンビアコーヒー豆深煎（高砂コー
ヒー（株）より入手）を用い、また、使用原料５として
かつおパウダーＨ（キャセイ食品（株）より入手、６０
メッシュパス品）を用いた。ＳＣＣフィードタンクにイ
オン交換水５００ｋｇを加え、続いてエタノールを所定
量加え、さらにエコーガム（大日本製薬（株）製）を２
００乃至４００ｇ溶解し、溶液粘度を２０乃至５０ｍＰ
ａ・ｓに調整した。これに原料１から４をパルペライザ
ーを用いて中心粒度６０メッシュパス５０重量％以上に
粉砕したものを、それぞれ４０ｋｇを加えよく攪拌して
分散させた。原料５（中心粒度６０メッシュパス１００
重量％）は粉砕処理せずにそのまま４０ｋｇを加えた。
これをＳＣＣにフィード２５０乃至３５０L／時で行
い、所定のストリップ比、カラム温度で約１．４乃至２
時間で香気成分を回収した。各実施例の原料、ストリッ
プ比、アルコール仕込量、カラム温度、回収量は以下と
おりである。
紅茶（株）より入手）を用い、使用原料２として緑茶
（石光商事（株）より入手）を用い、使用原料３として
鉄観音ウーロン茶（第一貿易（株）より入手）を用い、
使用原料４としてコロンビアコーヒー豆深煎（高砂コー
ヒー（株）より入手）を用い、また、使用原料５として
かつおパウダーＨ（キャセイ食品（株）より入手、６０
メッシュパス品）を用いた。ＳＣＣフィードタンクにイ
オン交換水５００ｋｇを加え、続いてエタノールを所定
量加え、さらにエコーガム（大日本製薬（株）製）を２
００乃至４００ｇ溶解し、溶液粘度を２０乃至５０ｍＰ
ａ・ｓに調整した。これに原料１から４をパルペライザ
ーを用いて中心粒度６０メッシュパス５０重量％以上に
粉砕したものを、それぞれ４０ｋｇを加えよく攪拌して
分散させた。原料５（中心粒度６０メッシュパス１００
重量％）は粉砕処理せずにそのまま４０ｋｇを加えた。
これをＳＣＣにフィード２５０乃至３５０L／時で行
い、所定のストリップ比、カラム温度で約１．４乃至２
時間で香気成分を回収した。各実施例の原料、ストリッ
プ比、アルコール仕込量、カラム温度、回収量は以下と
おりである。
【００１８】 使用原料 ストリップ比 アルコール量 運転温度 回収量 実施例１ 紅茶 １．６％ ５０kg ９５℃ ７．２kg 実施例２ 緑茶 ２．５％ ３９kg ９０℃ １１．３kg 実施例３ ウーロン茶 ２．０％ ９kg ９５℃ ９．０kg 実施例４ コーヒー ２．０％ １０kg ９５℃ １８．１kg 実施例５ カツオブシ １．９％ １０kg ９５℃ ８．０kg
【００１９】得られたそれぞれの香気成分の性状は、以
下のとおりであった。表中、比重はｄ20 20、屈折率はｎ
D 20の数値である。
下のとおりであった。表中、比重はｄ20 20、屈折率はｎ
D 20の数値である。
【００２０】 アルコール含有量 比重 屈折率 色 実施例１ ６１％ ０．８８６１ １．３６３２ 無色 実施例２ ５９％ ０．８９２１ １．３６１９ 無色 実施例３ １９％ ０．９６９９ １．３４６６ 無色 実施例４ ２２％ ０．９６６３ １．３４８８ 淡褐色 実施例５ ２５％ ０．９６５８ １．３４９２ 無色
【００２１】
【比較例１】常圧蒸留法によるコウチャのフレーバー調
整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 コウチャフレーバーの処方（g） イオン交換水 １，４６４ コウチャ １４５．５ アルコール ４０．５ 収率 １０重量％
整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 コウチャフレーバーの処方（g） イオン交換水 １，４６４ コウチャ １４５．５ アルコール ４０．５ 収率 １０重量％
【００２２】
【比較例２】常圧蒸留法によるリョクチャのフレーバー
調整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 リョクチャフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，４６４ リョクチャ １４５．５ アルコール ４０．５ 収率 １０重量％
調整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 リョクチャフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，４６４ リョクチャ １４５．５ アルコール ４０．５ 収率 １０重量％
【００２３】
【比較例３】常圧蒸留法によるウーロンチャのフレーバ
ー調整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 ウーロンチャフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，４６４ ウーロンチャ １４５．５ アルコール ４０．５ 収率 １０重量％
ー調整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 ウーロンチャフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，４６４ ウーロンチャ １４５．５ アルコール ４０．５ 収率 １０重量％
【００２４】
【比較例４】常圧蒸留法によるコーヒーのフレーバー調
整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 コーヒーフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，２６０ コーヒー豆 １８０ アルコール ５０ 収率 ７重量％
整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 コーヒーフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，２６０ コーヒー豆 １８０ アルコール ５０ 収率 ７重量％
【００２５】
【比較例５】常圧蒸留法によるカツオブシのフレーバー
調整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 カツオブシフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，０２０ カツオブシ粉末 ２７０ アルコール １５０ 収率 １０重量％ 比較例１〜５で得られた香気組成物の性状は以下のとお
りであった。
調整 ２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の
配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、
市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集す
る。 カツオブシフレーバーの処方（ｇ） イオン交換水 １，０２０ カツオブシ粉末 ２７０ アルコール １５０ 収率 １０重量％ 比較例１〜５で得られた香気組成物の性状は以下のとお
りであった。
【００２６】 アルコール含有量 比重 屈折率 色 比較例１ ３９％ ０．９４９５ １．３５５１ 無色 比較例２ ４１％ ０．９５１５ １．３５８２ 無色 比較例３ ４０％ ０．９５１７ １．３５４８ 無色 比較例４ ４４％ ０．９３７５ １．３５７２ 淡褐色 比較例５ ６２％ ０．８６１０ １．３６４７ 無色
【００２７】
【官能試験例１】実施例１乃至５と比較例１乃至５で得
られた茶類、コーヒー豆、鰹節パウダーの香気成分を匂
い紙につけて、１０人の専門パネラー（経験年数４乃至
１５年男女各５名）により、香りの強さ（香り強度）、
香調および調理感を比較した。その結果を下記に示す。
られた茶類、コーヒー豆、鰹節パウダーの香気成分を匂
い紙につけて、１０人の専門パネラー（経験年数４乃至
１５年男女各５名）により、香りの強さ（香り強度）、
香調および調理感を比較した。その結果を下記に示す。
【００２８】 種類 香り強度 色 香調、特徴 実施例１ 紅茶 2000倍 無色清澄 甘さのある入れたて 実施例２ 緑茶 2000倍 無色清澄 やや磯臭い、グリーンノート 実施例３ウーロン茶 2000倍 無色清澄 甘く、苦味を感じさせるグリーン 実施例４ コーヒー 2000倍 淡褐色清澄 まろやかな甘さ入れたてのビーンズ 実施例５ 鰹節 2000倍 無色清澄 一番だしの香りとクッキング感 比較例１ 紅茶 2000倍 無色清澄 渋味強く、華かさ無く、出がらし 比較例２ 緑茶 1000倍 無色清澄 渋く、番茶的 比較例３ウーロン茶 1500倍 無色清澄 焦臭があり、苦味を感じる 比較例４ コーヒー 1500倍 淡褐色清澄 ロースト感強く、苦味を感じる 比較例５ 鰹節 1000倍 無色清澄 焦臭強く、特長が弱い
【００２９】
【実施例６】実施例１で得られた香気組成物（コウチャ
回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調
製した。
回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調
製した。
【００３０】
【実施例７】実施例２で得られた香気組成物（リョクチ
ャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを
調製した。
ャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを
調製した。
【００３１】
【実施例８】実施例３で得られた香気組成物（ウーロン
チャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバー
を調製した。
チャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバー
を調製した。
【００３２】
【実施例９】実施例４で得られた香気組成物（コーヒー
回収フレーバー）用いて下記の処方でフレーバーを調製
した。
回収フレーバー）用いて下記の処方でフレーバーを調製
した。
【００３３】
【実施例１０】実施例５で得られた香気組成物（カツオ
ブシ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバー
を調製した。
ブシ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバー
を調製した。
【００３４】
【実施例１１】実施例６で得られたコウチャフレーバー
を用いて下記の処方で飲料を調製した。 コウチャ飲料の処方（ｇ） 紅茶抽出液 Bx1 ２００．０ グラニュー糖 ４５．０ ビタミンＣ ０．１５ 重曹 ０．１４ 加水 ９９９ コウチャフレーバー １
を用いて下記の処方で飲料を調製した。 コウチャ飲料の処方（ｇ） 紅茶抽出液 Bx1 ２００．０ グラニュー糖 ４５．０ ビタミンＣ ０．１５ 重曹 ０．１４ 加水 ９９９ コウチャフレーバー １
【００３５】
【実施例１２】実施例７で得られたリョクチャフレーバ
ーを用いて下記の処方で飲料を調製した。 リョクチャ飲料の処方（ｇ） リョクチャ抽出液 Bx0.3 ９９８．８５ ビタミンＣ ０．１５ リョクチャ回収フレーバー １
ーを用いて下記の処方で飲料を調製した。 リョクチャ飲料の処方（ｇ） リョクチャ抽出液 Bx0.3 ９９８．８５ ビタミンＣ ０．１５ リョクチャ回収フレーバー １
【００３６】
【実施例１３】実施例８で得られたウーロンチャフレー
バーを用いて下記の処方で飲料を調製した。 ウーロンチャ飲料の処方（ｇ） ウーロンチャエキスBx15 ２０ イオン交換水 ９７８．８５ ウーロンチャフレーバー １ ビタミンＣ ０．１５
バーを用いて下記の処方で飲料を調製した。 ウーロンチャ飲料の処方（ｇ） ウーロンチャエキスBx15 ２０ イオン交換水 ９７８．８５ ウーロンチャフレーバー １ ビタミンＣ ０．１５
【００３７】
【実施例１４】実施例９で得られたコーヒーフレーバー
を用いて下記の処方で飲料を調製した。 コーヒー飲料の処方（ｇ） レギュラーコーヒー ３５ グラニュー糖 ４５ 牛乳 ２５０ 乳化剤 ０．４ 加水 ９９９ コーヒーフレーバー １
を用いて下記の処方で飲料を調製した。 コーヒー飲料の処方（ｇ） レギュラーコーヒー ３５ グラニュー糖 ４５ 牛乳 ２５０ 乳化剤 ０．４ 加水 ９９９ コーヒーフレーバー １
【００３８】
【実施例１５】実施例１０で得られたカツオブシフレー
バーを用いて下記の処方で飲料を調製した。 麺つゆの処方（ｇ） アラカメブシ ６ ソウダブシ ２４ ショウユ ２１２ ミリン ３５ 砂糖 ５３ グルタミン酸ソーダ ２．４ イノシン酸ソーダ ０．１ カツオブシフレーバー １ アラカメブシとソウダブシは予め熱水抽出しておきショ
ウユ以下と混合し全量を１Ｌとする。
バーを用いて下記の処方で飲料を調製した。 麺つゆの処方（ｇ） アラカメブシ ６ ソウダブシ ２４ ショウユ ２１２ ミリン ３５ 砂糖 ５３ グルタミン酸ソーダ ２．４ イノシン酸ソーダ ０．１ カツオブシフレーバー １ アラカメブシとソウダブシは予め熱水抽出しておきショ
ウユ以下と混合し全量を１Ｌとする。
【００３９】
【官能試験例２】実施例１乃至５、実施例６乃至１０及
び実施例１１乃至１５で製造、調製した、香気組成物、
フレーバー及び飲料、麺汁を、前記と同様の専門パネラ
ーにより評価した。その結果、コウチャフレーバー、リ
ョクチャフレーバー、ウーロンチャフレーバー、コーヒ
ーフレーバーは、フレーバー素材として充分な香り強度
を有しており、その官能特性である入れたて感、ナチュ
ラル感、温かさといった要素により、これを使用した調
合フレーバーは既存のタイプとは異なった、新鮮な入れ
たて感のある暖かい飲み物を連想させる有用なフレーバ
ーであることがわかった。カツオブシフレーバーでは特
に一番だしを連想させるものであった。飲料、麺汁につ
いても、熱変化せずに、熱抽出されたフレーバーの特長
がよく現れており、フレッシュ感、入れたて感、温かさ
で優れていた。また、レトルト殺菌品では殺菌後の劣化
が認められなかった。
び実施例１１乃至１５で製造、調製した、香気組成物、
フレーバー及び飲料、麺汁を、前記と同様の専門パネラ
ーにより評価した。その結果、コウチャフレーバー、リ
ョクチャフレーバー、ウーロンチャフレーバー、コーヒ
ーフレーバーは、フレーバー素材として充分な香り強度
を有しており、その官能特性である入れたて感、ナチュ
ラル感、温かさといった要素により、これを使用した調
合フレーバーは既存のタイプとは異なった、新鮮な入れ
たて感のある暖かい飲み物を連想させる有用なフレーバ
ーであることがわかった。カツオブシフレーバーでは特
に一番だしを連想させるものであった。飲料、麺汁につ
いても、熱変化せずに、熱抽出されたフレーバーの特長
がよく現れており、フレッシュ感、入れたて感、温かさ
で優れていた。また、レトルト殺菌品では殺菌後の劣化
が認められなかった。
【００４０】上記の結果から、本発明組成物は、より天
然的香気、マロヤカさ、暖かさ、入れたて感を調合品、
飲料に付与することができ、従前の香気組成物とは大き
く異なることが分かる。
然的香気、マロヤカさ、暖かさ、入れたて感を調合品、
飲料に付与することができ、従前の香気組成物とは大き
く異なることが分かる。
【図１】 向流接触装置（ＳＣＣ）の概略図である。
【図２】 向流接触装置（ＳＣＣ）による回収開始に至
るまでの運転開始のフローを示す説明図である。
るまでの運転開始のフローを示す説明図である。
１．ＳＣＣフィードタンク １'．市水タンク ２．ＳＣＣフィードポンプ ３．熱交換器 ４．蒸気フィルター ５．ＳＣＣカラム ６．固定コーン ７．回転コーン ８．コンデンサー１ ９．補助クーラー１ １０．コンデンセート排出ポンプ１ １１．排出ポンプ １２．冷却器 １３．コンデンサー２ １４．補助クーラー２ １５．コンデンセート排出ポンプ２ １６．真空ポンプ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ２３Ｌ 1/221 Ａ２３Ｌ 1/221 Ｂ ４Ｈ０５９ 1/327 1/327 2/00 Ｃ１１Ｂ 9/00 Ｚ Ｃ１１Ｂ 9/00 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｂ (72)発明者 石井 潯 神奈川県平塚市西八幡１丁目４番11号 高 砂香料工業株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4B014 GB18 GB21 GK05 4B017 LC02 LG14 LK30 LL01 LP01 4B027 FB17 FB28 FC01 FE06 FK09 FK10 FP79 FQ09 FR03 FR05 4B042 AC03 AD39 AE08 AG30 AH01 AK03 AP02 AP06 AP07 AP25 4B047 LB03 LE01 LF05 LF07 LF08 LG37 LG40 LG55 LP01 4H059 AA04 BA12 BC42 BC44 CA18 CA72 CA73 CA96 DA09 DA16 DA24 EA21
Claims (5)
- 【請求項１】 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイ
オン交換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・
ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心
粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３
乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加
え、攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触
装置（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１０
０℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至
１００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気
組成物の製造方法。 - 【請求項２】 嗜好品及び／又は乾物固形物原料が、茶
類、コーヒー豆、鰹節・雑節パウダーである請求項１記
載の香気組成物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１乃至２で得られた香気組成物
を、香料に１乃至１００重量％含有させることからなる
フレーバーの調製方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３で得られた香気組成物又
はフレーバーの０．０１乃至５重量％を添加することを
特徴とする飲食品の調製方法。 - 【請求項５】 飲食品が飲料、冷菓、デザート、めんつ
ゆから選ばれたものである請求項４記載の飲食品の調製
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36046199A JP3595228B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36046199A JP3595228B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172667A true JP2001172667A (ja) | 2001-06-26 |
| JP3595228B2 JP3595228B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=18469513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36046199A Expired - Fee Related JP3595228B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595228B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003033137A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | T Hasegawa Co Ltd | 新規フレーバー |
| JP2007167005A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Ogawa & Co Ltd | 茶抽出物の調製方法 |
| JPWO2006064756A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2008-06-12 | サントリー株式会社 | 濾過処理を経た抽出液を用いるコーヒー飲料の製造方法 |
| CN103561859A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-05 | Lg化学株式会社 | 使用scc去除聚合物中的未反应单体的方法 |
| CN103561858A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-05 | Lg化学株式会社 | 配备有泡沫去除单元的scc |
| CN103865654A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-06-18 | 广西中烟工业有限责任公司 | 一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法 |
| WO2015001943A2 (en) | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Takasago International Corporation | Process for preparing natural flavors |
| CN109222215A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-18 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法 |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36046199A patent/JP3595228B2/ja not_active Expired - Fee Related
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