CN101080307A - 具有顶锻的刀柄金属端的刀 - Google Patents

具有顶锻的刀柄金属端的刀 Download PDF

Info

Publication number
CN101080307A
CN101080307A CNA2006800013819A CN200680001381A CN101080307A CN 101080307 A CN101080307 A CN 101080307A CN A2006800013819 A CNA2006800013819 A CN A2006800013819A CN 200680001381 A CN200680001381 A CN 200680001381A CN 101080307 A CN101080307 A CN 101080307A
Authority
CN
China
Prior art keywords
material layer
cutter
blank
handle
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800013819A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101080307B (zh
Inventor
乔启姆·德罗埃瑟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zwilling JA Henckels AG
Original Assignee
Zwilling JA Henckels AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36152490&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101080307(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Zwilling JA Henckels AG filed Critical Zwilling JA Henckels AG
Publication of CN101080307A publication Critical patent/CN101080307A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101080307B publication Critical patent/CN101080307B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
    • B21K11/02—Making cutlery wares; Making garden tools or the like knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有顶锻的刀柄金属端的刀以及一种用于制造这种刀的方法。

Description

具有顶锻的刀柄金属端的刀
技术领域
本发明涉及一种具有顶锻的刀柄金属端的刀以及一种用于制造这种刀的方法。
背景技术
以前所述类型的刀以及相应的制造方法已经公知了。在经典的制造方法中，由刀刃、刀柄金属端和刀柄(Messererl)构成的刀锻造成一体。因为刀刃、刀柄金属端和刀柄在它们的横截面上具有极大的差异，所以在经典的制造方法中，最大的横截面即正常的铸瘤的横截面对于毛坯横截面的选择是至关重要的。因此，为了通过锻造(模锻)产生刀刃和刀柄毛坯横截面必须相应地逐渐变细，这表明是很昂贵的，因为例如铸瘤与刃的横截面相差很大。
US-PS 689,046和FR-PS 694 520描述了一种刀以及其制造，其中刀刃、刀柄金属端和刀柄彼此单独地必要时由不同的材料锻造出并且接着焊接在一起。相对于以前所描述的经典制造方式减小了制造成本。然而，由于该方法造成不精确地制造单个组件，在此也必需很多再加工，特别是在焊接处理的接合面上。
EP-A-0429035描述了一种刀以及其制造，其中刀刃、刀柄金属端和刀柄同样也单独地制造并且接着焊接在一起。然而在此，手柄金属端不是锻造而成而是烧结而成，由此可精确制造铸瘤和因此可以改进对接着的焊接过程必需的接合面的表面质量。在此，通常不需要再处理。当然，接着其制造之后将单个的部件焊接在一起，由此工作步骤的数量是很高的。此外，刀柄金属端的烧结很昂贵并且持续比较长时间。
发明内容
本发明的任务是提供一种具有刀柄金属端的刀，可以以尽可能少的工作步骤且廉价地制造该刀。
根据本发明，通过一种根据权利要求1所述的刀以及通过一种根据权利要求14所述的方法来解决该任务。
根据本发明，该刀包括顶锻的刀柄金属端。在顶锻中，并不是使处理区域中的毛坯横截面变小而是使其增大，使得最大的横截面即刀柄金属端的横截面对毛坯横截面不再至关重要。根据本发明，可以使用基本平坦的毛坯，毛坯的横截面与刀刃和/或刀柄的横截面相应。因此，该毛坯在待产生刀柄金属端的区域中被顶锻，使得毛坯在那里折叠在一起，直到产生用于铸瘤的所希望的更大的横截面。本质的优点在于，在锻造毛坯时仅仅必须处理手柄金属端，而不必须处理刀刃和刀柄。这具有这样的优点，即保持柄和刃的材料厚度不变并且因此保持原始的钢质量不变。毛坯的中间轴和其原始厚度仅仅很少受锻造处理的影响，使得处理结果更精确。一批的尺寸偏差以及结构公差相对于传统的锻造明显地更小。精确地制造的锻造毛坯也对所有接下来的处理步骤的精度和质量有有益影响。刀刃和刀柄的形状可以在锻造处理之后例如简单地冲裁出，因为所使用的毛坯已经具有对刀刃和刀柄所必需的横截面。另一优点在于，由刀刃、刀柄金属端和刀柄构成的刀可以由一件式的毛坯构成，相对于经典的制造方式，该制造更精确并且成本更少。由一件式的毛坯的制造相对于由多个毛坯的制造有如下优点，即刀刃、刀柄金属端和刀柄的接合不是必需的。相应地，不仅省去了工作步骤而且省去了对焊接所必需的接合面的要求。
如以前已提及的那样，刀刃、刀柄金属端和刀柄优选出于所述原因一体式地构造。
所使用的毛坯有利地包括多个材料层，其中至少一个材料层具有高硬度，优选至少54至70HRC，最好在66HRC的范围。至少一个具有高硬度的材料层形成制成的刀的刃面。优选钢用做该材料，其硬度取决于其碳含量。碳含量应不低于重量的0.5％，另一方面不超过重量的2％，因为否则钢太脆并且因此易折断。此外，钢可以包括其它合金元素，如锰、铬、钼、钒或者钨。锰有利于钢更坚固并且可以更好地锻造。铬也提高了钢的强度，通过形成氮化铬有助于耐磨并且提高了其防腐蚀性。从大约12％的铬含量起，钢为不锈的或者防锈的。钼提升了钢的切割稳定性和持久性，特别是与钒化合。最后，钨提升了强度，显著地提高了硬度和切削硬度。通过合金元素以及其含量的选择特别是可以调节钢的特性。然而，硬度、切割强度和易折断性是很重要的，因为材料层应该形成切割面。
至少一个具有高硬度的材料层优选设置在毛坯和稍后产生的刀柄金属端的芯区域中，使得待制造的刀的切割面中心地设置。硬的材料层也偏心地设置，这应该是所希望的。芯区域有利地包括整个到切割厚度或者整个到切割横截面的至少50％，使得例如在制成的刀的打磨或者再打磨的情况下也实际上对切割面进行打磨。为了尽可能中心地设置芯区域，材料层的数量优选是奇数的。
其余优选包围硬的芯区域的材料层优选具有比芯区域更小的硬度并且基本上是不锈的。后者具有这样的优点，即芯区域的很容易生锈的含碳的钢通过包围不锈的材料层来防止受到环境的影响。
例如在刀背上、刀柄金属端上或者在刀刃上的可见的材料层过渡优选被表面侵蚀，以便可看到通过多层形成的装饰。这基本上是基于光学的原因。特别是，顶锻的刀柄金属端由于多层的毛坯的折叠而具有特殊的图案，该图案像大马士革钢。
按照根据本发明的方法，刀刃、刀柄金属端和刀柄优选由一体式的毛坯构成。以这样的方式在锻造之后也可以省去每个接合工作。通过借助顶锻构造手柄金属端即使在一体式的毛坯的情况下也保证了精确制造且不太昂贵。
毛坯优选从多层的薄板中冲裁出、借助电容加热来加热和在顶锻步骤中在待产生的手柄金属端的区域中顶锻或者折叠。
顶锻步骤或者顶锻步骤的结果基本上取决于顶锻方法、顶锻速度和温度控制。在此，温度为优选1050℃，其中温度与材料相关。
特别是为了精确地塑造出刀柄金属端的单个的轮廓，精确锻造步骤优选接在顶锻步骤。精确锻造步骤的结果基本上取决于上刀具的处理速度、挤压力、处理方法、接触时间和所使用的冷却润滑剂。优选地，手柄金属端的精确锻造包括仅仅一个行程。
最后，优选地对刀轮廓进行切边或者冲裁。
以前所描述的方法能够实现很精确以及低价的制造，其中该方法包括很少的方法步骤且没有任何接合步骤也行。极大地减小了电流消耗、钢使用量、面积和噪音。
如以前所描述的那样，用于以上描述的方法的毛坯包括多个层，优选具有高硬度的中心设置的钢层，该钢层最后应形成刀的切割面。在产生毛坯时，电镀多个薄板并且冷轧，使得形成薄板，从这些薄板中可以冲裁出毛坯。
附图说明
接着，参照附图更精确地描述本发明。图1至图5表示了根据本发明的方法的一种优选的实施形式的依次出现单独结果的方法步骤。详细地示出：
图1是根据本发明的一种优选的实施形式所使用的毛坯的俯视图；
图2是在实施根据本发明的顶锻步骤之后图1中所示的毛坯的俯视图；
图3是在实施精确锻造步骤之后图2中所示的毛坯的俯视图；
图4是在实施切边步骤之后图3中所示的毛坯的俯视图；
图5是通过切边步骤产生的废料部分的俯视图，该废料部分作为钢屑来利用；以及
图6是顶锻的、多层刀柄金属端的放大的横截面。
具体实施方式
图1示出了毛坯10，该毛坯被用于根据本发明的方法的一种优选的实施形式的实施。毛坯10是由多层钢构成的带、例如三层到类似大马士革钢的Clad化合物例如33层。毛坯10在其横截面的中心具有由高硬度的钢构成的层，其硬度现有为66HRC。该材料层占据整个刀刃厚度或者整个刀刃横截面的大约50％并且形成待产生的刀的切割面。
图1中所示的毛坯10从大的冷轧的多层钢板中冲裁出，该多层钢板具有刀刃和刀柄的所希望的横截面。相应地，毛坯10也具有相应的横截面。
图2示出了在实施根据本发明的顶锻步骤之后图1中所示的毛坯10。如可以看到，材料这样地折叠在其上应构造有待产生的刀柄金属端的区域12中，使得区域12中的横截面根据刀柄金属端的所希望的横截面放大。由其稍后产生刀刃和刀柄的区域14和16通过顶锻步骤基本上没有改变。通过电阻加热进行顶锻。在此处应该是冷的，加热也可以以其它方式进行。
图3示出了在实施精确锻造步骤之后图2中所示的毛坯10，利用精确锻造步骤在区域12中构造刀柄金属端18的形状。在实施单个行程的情况下进行精确锻造。此外，在精确锻造步骤中也可以实施多于一个行程，其中当然优选的是，刀柄金属端的形状通过单个的行程可以足够精确地产生。如在图3中可看到的那样，保留区域14和16，从这些区域中产生刀刃和刀脊，而在实施精确锻造步骤期间也基本上不改变。
图4示出了成品件20，当图3所示的毛坯10经过切边步骤时，形成成品件。在切边步骤中，冲裁出刀刃22、刀柄金属端18和刀柄24的相应轮廓。
图5示出了通过切边步骤相应产生的切边件26。如可看到的那样，在根据本发明的方法中仅仅形成小量废料。
最后，图6示出了顶锻的多层刀柄金属端18的放大的横截面。具有高硬度的基本上中心地即在芯区域中设置的材料层28弯曲状折叠地延伸通过刀柄金属端18。其占据横截面的大约50％并且被其它更薄的且同样折叠的材料层30包围，后者在图6中当然仅仅局部地表示。应明确的是，材料层30通过整个铸瘤18在材料层28上方和下方延伸并且与铸瘤18的变形相应地分布。材料层30比材料层28更柔软且耐腐蚀，以便防止材料层28受到环境的不利影响。参照图6可以看到，通过相应的抛光和通过被抛光的面的刻蚀可以出现单独的装饰，这特别是视觉上希望的。
应明确的是，以前所描述的根据本发明的方法的优选的实施形式以及示例性示出的根据本发明的具有刀柄金属端的刀并不是限于通过所附权利要求所定义的保护范围。更准确地说，修改方案和变化是可能的，而并不离开本发明。
附图标记
10毛坯
12区域
14区域
16区域
18刀柄金属端
20成品件
22刀刃
24刀柄
26切边件
28中心材料层
30其它材料层

Claims (30)

1.一种刀，具有顶锻的刀柄金属端(18)。
2.根据权利要求1所述的刀，其特征在于，刀刃(22)、刀柄金属端(18)和刀柄(24)一体式地构造。
3.根据上述权利要求中任一项所述的刀，其特征在于，所述刀具有多个材料层(28，30)。
4.根据权利要求3所述的刀，其特征在于，所述多个材料层(28，30)为多层钢。
5.根据权利要求3或者4所述的刀，其特征在于，至少一个材料层(28)具有高的硬度。
6.根据权利要求5所述的刀，其特征在于，所述至少一个材料层(28)的硬度为54至70HRC，并且优选在66HRC的范围中。
7.根据权利要求5或者6所述的刀，其特征在于，所述具有高硬度的材料层(28)为具有0.5％和2％之间的碳含量的硬化钢。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的刀，其特征在于，至少一个具有高硬度的材料层(28)基本上设置在芯区域中心。
9.根据权利要求8所述的刀，其特征在于，芯区域的厚度具有整个刀刃厚度的至少50％。
10.根据权利要求3至9中任一项所述的刀，其特征在于，所述材料层(28，30)的数量为奇数。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的刀，其特征在于，其它的材料层(30)具有比高硬度的材料层(28)更小的硬度。
12.根据权利要求5至11中任一项所述的刀，其特征在于，其它材料层(30)基本上是不锈的。
13.根据权利要求3至12中任一项所述的刀，其特征在于，可见的材料层过渡至少部分被表面侵蚀。
14.一种用于制造具有铸瘤的刀的方法，其特征在于，为了构造所述铸瘤(18)而设置有顶锻步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，事前加热用于顶锻步骤的毛坯(10)。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过电阻加热进行毛坯(10)的加热。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，用于顶锻步骤的毛坯(10)具有多个材料层(28，30)。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，用于顶锻步骤的毛坯(10)被进行冷轧。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的方法，其特征在于，用于顶锻步骤的毛坯(10)具有至少一个高硬度的材料层(28)。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，至少一个材料层(28)具有54至70HRC的硬度，最好66HRC的范围中的硬度。
21.根据权利要求19或者20所述的方法，其特征在于，所述至少一个材料层(28)是具有0.5％和2％之间的碳含量的硬化的钢。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个材料层(28)基本上设置在毛坯(10)的芯区域中心。
23.根据权利要求19至22中任一项所述的方法，其特征在于，其它材料层(30)具有比高硬度的材料层(28)更小的硬度。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的方法，其特征在于，其它材料层(30)基本上是不锈的。
25.根据权利要求14至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述用于顶锻步骤的毛坯(10)被冲裁。
26.根据权利要求14至25中任一项所述的方法，其特征在于，由一体式的毛坯(10)构造刀刃(22)、刀柄金属端(18)和刀柄(24)。
27.根据权利要求14至26中任一项所述的方法，其特征在于，用于进一步构造铸瘤(18)的精确锻造步骤接着顶锻步骤。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述精确锻造步骤具有恰好一个行程。
29.根据权利要求14至28中任一项所述的方法，其特征在于，具有铸瘤(18)的刀轮廓被切边。
30.根据权利要求17至29中任一项所述的方法，其特征在于，可见的材料层过渡至少部分被表面侵蚀。
CN2006800013819A 2005-02-05 2006-01-28 具有顶锻的刀柄金属端的刀 Active CN101080307B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005005640.7 2005-02-05
DE102005005640A DE102005005640A1 (de) 2005-02-05 2005-02-05 Messer mit stauchgeschmiedetem Messerkropf
PCT/EP2006/000743 WO2006081993A1 (de) 2005-02-05 2006-01-28 Messer mit stauchgeschmiedetem messerkropf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101080307A true CN101080307A (zh) 2007-11-28
CN101080307B CN101080307B (zh) 2010-10-13

Family

ID=36152490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800013819A Active CN101080307B (zh) 2005-02-05 2006-01-28 具有顶锻的刀柄金属端的刀

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20080092694A1 (zh)
EP (1) EP1688224B2 (zh)
JP (1) JP5009813B2 (zh)
KR (1) KR20070099514A (zh)
CN (1) CN101080307B (zh)
DE (2) DE102005005640A1 (zh)
ES (1) ES2300070T5 (zh)
WO (1) WO2006081993A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010133118A1 (zh) * 2009-05-19 2010-11-25 珠海市香之君贸易有限公司 复合材料刀片
CN103264129A (zh) * 2013-06-03 2013-08-28 罗时根 改进大马士革千层钢板纹路的加工工艺
CN112203787A (zh) * 2018-05-28 2021-01-08 达玛斯蒂尔股份公司 用于大马士革花纹制品的坯料

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006042658A1 (de) * 2006-09-12 2008-03-27 Zwilling J. A. Henckels Ag Hackmesser mit stauchgeschmiedetem Kropf
DE102006049331A1 (de) * 2006-10-19 2008-04-24 Ed. Wüsthof Dreizackwerk Verfahren zum Herstellen von Messern mit zwei Kröpfen
CN101216271B (zh) * 2007-01-04 2011-02-02 郭常喜 具多重花纹变化刀剑本体之制法
DE102008058125A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Zwilling J. A. Henckels Ag Verfahren und Vorprodukt zum Herstellen eines Messers
DE102009011173A1 (de) * 2009-03-04 2010-09-09 Bergfeld, Hans-Joachim, Dr. Verfahren zur Herstellung eines Schmiedeteils
DE102010046972A1 (de) * 2010-09-29 2012-03-29 Zwilling J. A. Henckels Ag Verfahren zum Herstellen eines Messers mit Kropf
US9186022B1 (en) 2010-10-11 2015-11-17 Blendtec, Inc. Mixing blade for blending apparatus and methods
CN106891135B (zh) * 2017-03-29 2018-03-20 郑国荣 陨石宝剑的制备方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US689046A (en) 1901-03-30 1901-12-17 William A Gold Collapsible crate.
FR694520A (fr) 1930-04-25 1930-12-04 Couteau
US2093775A (en) * 1931-10-29 1937-09-21 Thompson Prod Inc Method of making valves
GB380336A (en) * 1932-01-19 1932-09-15 William Edward Evans Method of producing rustless and stainless knives
GB628476A (en) * 1945-10-13 1949-08-30 Superior Steel Corp Improvements in or relating to an article of cutlery and method of making same
GB603868A (en) * 1945-11-02 1948-06-24 Francis Brothers Drop Forgers Improvements in and relating to cutlery pieces and method of producing the same
US2584470A (en) * 1950-08-17 1952-02-05 Miller Bernard Method of making knife blades
GB692042A (en) * 1950-08-17 1953-05-27 Bernard Mark Miller Improvements in or relating to table and like knives
US2795976A (en) * 1952-03-26 1957-06-18 Cutts Doris Kathleen Manufacture of cutlery
US3038251A (en) * 1957-11-20 1962-06-12 United States Steel Corp Method of forming an upset on the end of a tube
JPS5236516B2 (zh) * 1972-07-07 1977-09-16
US3942394A (en) * 1975-01-20 1976-03-09 Juranitch John R Finishing sharpener and method for using same
US4165243A (en) * 1978-05-31 1979-08-21 Federal-Mogul Corporation Method of making selectively carburized forged powder metal parts
US4399611A (en) * 1980-11-10 1983-08-23 Maringer Thomas E Article of decorative metal manufacture
JPS6192751A (ja) * 1984-10-13 1986-05-10 Takefu Tokushu Kozai Kk 包丁の製造方法
JPS6316829A (ja) * 1986-07-10 1988-01-23 Masahito Kaneko シングルエツジ刃物の製造法
FR2612432B1 (fr) * 1987-03-17 1989-05-26 Bournilhas Agnes Procede de fabrication de lames de couteau a mitre forgee
JPH01270889A (ja) * 1988-04-22 1989-10-30 Takefu Tokushu Kozai Kk 鮮明な有色紋様を有する美粧刃物，および同刃物に用いる材料の製造法
US4881430A (en) * 1988-09-06 1989-11-21 Hubbard Arthur J Method of making heterogeneous blade-like metallic cutter member
DE9014912U1 (zh) 1989-11-23 1991-03-28 J.A. Henckels Zwillingswerk Ag, 5650 Solingen, De
US5256496A (en) * 1991-11-15 1993-10-26 Kluczynski Mathew L Titanium-steel laminate knife
US6880198B1 (en) * 1992-05-08 2005-04-19 David F. Hazard Adjoining surface device for working viscous materials
US6293020B1 (en) * 1997-02-14 2001-09-25 Nitinol Technologies, Inc. Cutting instruments
US6105261A (en) * 1998-05-26 2000-08-22 Globix Technologies, Inc. Self sharpening blades and method for making same
IL138710A0 (en) * 1999-10-15 2001-10-31 Newman Martin H Atomically sharp edge cutting blades and method for making same
US7228632B2 (en) * 2002-05-31 2007-06-12 Calphalon Corporation Cutlery implement
US6865810B2 (en) * 2002-06-27 2005-03-15 Scimed Life Systems, Inc. Methods of making medical devices
US20040147343A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-29 Billings David P. Golf club head and a method of manufacture
AU2003903938A0 (en) † 2003-07-29 2003-08-14 Furitechnics Pty Ltd Knives
US20060000314A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Henry Mark J Kitchen utensil and method of manufacture
US20060117576A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 Calphalon Corporation Cutlery implement
US7322113B2 (en) * 2004-12-03 2008-01-29 Calphalon Corporation Cutlery implement and block

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010133118A1 (zh) * 2009-05-19 2010-11-25 珠海市香之君贸易有限公司 复合材料刀片
CN103264129A (zh) * 2013-06-03 2013-08-28 罗时根 改进大马士革千层钢板纹路的加工工艺
CN112203787A (zh) * 2018-05-28 2021-01-08 达玛斯蒂尔股份公司 用于大马士革花纹制品的坯料
CN112203787B (zh) * 2018-05-28 2023-07-25 达玛斯蒂尔股份公司 用于大马士革花纹制品的坯料

Also Published As

Publication number Publication date
US20080092694A1 (en) 2008-04-24
EP1688224B2 (de) 2013-11-27
CN101080307B (zh) 2010-10-13
ES2300070T5 (es) 2014-03-18
DE102005005640A1 (de) 2006-09-14
DE502006000365D1 (de) 2008-04-10
ES2300070T3 (es) 2008-06-01
KR20070099514A (ko) 2007-10-09
EP1688224B1 (de) 2008-02-27
JP2008528298A (ja) 2008-07-31
JP5009813B2 (ja) 2012-08-22
WO2006081993A1 (de) 2006-08-10
EP1688224A1 (de) 2006-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101080307A (zh) 具有顶锻的刀柄金属端的刀
US6265357B1 (en) High precision, high surface finish broaching method, tool, and lubricant/coolant
DE60313065T2 (de) Dünne Produkte aus Beta- oder quasi Beta-Titan-Legierungen, Herstellung durch Schmieden
GB2025810A (en) Stainless steel drill screws and methods of making
DE2521377A1 (de) Zerspanwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
GB2026625A (en) Making bearings
JP2005331105A (ja) 可変幅の滑り軸受ブシュまたは軸受胴を製造する方法
JP6489412B2 (ja) 硬質皮膜層、及び冷間塑性加工用金型
JP2011121100A (ja) ヘリカルギア及びその製造方法
EP3588752B1 (en) Process for producing motor housing by using titanium metal
DE102021003914A1 (de) Bauteilanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung
EP2513462A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie mittels dieses verfahrens herstellbarer kolben
DE102017127347A1 (de) Nuthobelmaschine mit kalthämmerflanken
DE102008002406A1 (de) Schneidwerkzeug und Verfahren zum spanhebenden Bearbeiten von metallischen Werkstücken
EP1857238B1 (de) Sägezahn mit Hartschicht
EP2868428B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern
EP1710035A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum gratarmen Schneiden
JP2002137118A (ja) 超硬ブローチ
US11745261B2 (en) Sintered gear
JP2891976B1 (ja) 円柱材の製造方法
EP3492204B1 (de) Verfahren zum herstellen eines spanenden schneidwerkzeugs
DE102018123329B4 (de) Kobaltbasierte Legierungen für Holzschneidanwendungen
US20040134252A1 (en) Method of making automotive parts having spline
CN112658595A (zh) 双凸缘纵梁的成型方法
EP0647493A1 (de) Voll-Cermet Wälzfräser

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant