CN101045362A - 具有集成的再加工装置的薄膜转移机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机(34)，其包括至少一个转移机构(12)，用于在一转移间隙(19)中将转移层传递到承印物(5)上，此外，印刷机(34)还包括至少一个涂敷机构(2)，用于将粘合剂涂敷到承印物(5)上，其中涂敷机构(2)前置于转移机构(12)，且转移机构(12)中的转移层在粘合剂涂敷于承印物(5)上的区域中与承载薄膜剥离。本发明提出，转移机构(12)为印刷机(34)的再加工机构且具有至少一个跟在转移间隙(19)之后且作用于承印物(5)的再加工装置。

Description

具有集成的再加工装置的薄膜转移机构

技术领域

本发明涉及一种印刷机，包括至少一个转移机构以将转移层从承载薄膜转移到承印物上，该转移层与承载薄膜共同构成转移薄膜，其中转移机构包括一个薄膜转移滚筒和一个压印滚筒，该薄膜转移滚筒被合压到压印滚筒上并与压印滚筒构成一个转移间隙，为了进行转移层的传递，承印物沿着传送路径穿过该转移间隙，此外，印刷机还包括至少一个涂敷机构以将粘合剂至少局部地涂敷到承印物上，其中，涂敷机构位于转移机构之前，且转移机构中的转移层在粘合剂涂敷于承印物上的区域中与承载薄膜剥离。

背景技术

该装置优选涉及所谓的冷膜转印(Kaltfolienprgen)方法。在冷膜转印时，转移层从承载材料传递到承印物上。

使用承载薄膜作为承载材料。一层腊克层涂敷在该承载薄膜上，该腊克层尤其用于给转移层着色。该腊克层连接有一层铝层，该铝层使转移层产生金属光泽。此外，该铝层上还可加一层附着层，该附着层改善了转移层利用粘合剂附着在承印物上的性能。这些自承载材料传递的层称作转移层。

为了将转移层传递到承印物上，转移薄膜与承印物一同穿过转移间隙。转移间隙是由彼此被合压的转移滚筒和压印滚筒构成的。转移滚筒和压印滚筒以一定的作用力相互旋转地合压，于是转移层在转移间隙中传递到承印物上。

因此，如果在薄膜转移之前给承印物加一层与传递薄膜的区域对应的粘合剂层，就可将转移层局部地传递到承印物上。

作为粘合剂，可采用无色粘合剂、具有一定本色的粘合剂或相应于薄膜着色的粘合剂。从印金技术中早已公开，为传递金属颗粒而使用特别粘的油墨，其着墨与所需的金属化相对应。就这方面来说，自然也可使用粘油墨来替换着色的粘合剂。

转移层主要为金属层，但也可为其它层。例如可加涂铝层，其按需涂在黄色/金色的腊克层或银色的腊克层上。

此外，也可将例如由PE薄膜构成的无色层用作转移层，其构成一层保护层地传递到承印物上。

传导层也可用作转移层，因此就可将导电和/或导热的区域传递到承印物上。亦可将事先界定的层区域作为转移层来传递，这里例如可以是RFID芯片或其天线。还可传递合适的陶瓷。按此方式，还可想到将超导结构传递到承印物上。

EP0578706B1提出了一种用于冷膜转印的装置。

在该文献中，冷膜转印是在多色印刷机中进行的。承印物沿着预定的传送路径在印刷机中传送。例如，承印物可以是纸张、纸板或卷筒纸。

在印刷机的第一印刷机构中，粘合剂代替油墨传递到承印物上。为了局部地涂敷粘合剂，在该印刷机构中张紧相应配有图文的印版，并像常规的胶印油墨那样将粘合剂传递到承印物上。这样一个涂敷粘合剂的印刷机构称作涂敷机构。

随后，承印物进一步传送到第二印刷机构中。在该第二印刷机构中，压印滚筒和橡皮布滚筒构成转移机构。

一个具有转移薄膜储备辊和转移薄膜收集辊的薄膜组件位于该第二印刷机构的区域中。通过薄膜导向装置的中间辊，薄膜作为转移薄膜带自转移薄膜储备辊引导至转移间隙并进一步引导至转移薄膜收集辊。

为了将转移层转移到承印物上，转移薄膜带和承印物与局部的粘合剂层一同穿过转移间隙，使得转移层被合压在粘合剂层上。随后利用压力，在转移间隙中将转移层传递到承印物上。在此情况下，转移层通过粘合剂整齐地从转移薄膜上剥离掉。

为了将转移层整齐地转移到承印物上，薄膜和承印物在转移时以相同的速度在转移间隙的区域中被驱动。

在后面的施压机构中，主要对传递的转移层施压，从而使薄膜涂敷物持久。

因此，在该已知装置中将印刷机的印刷机构用作涂敷机构，至少需要一个第二印刷机构来将薄膜转移到承印物上。施压机构可被集成在该第二印刷机构中。例如调整一个四色胶印机来将转移层传递到承印物上，于是按照这里描述的装置，至少支持薄膜转移的装置占用至少两个印刷机构。为了在薄膜转移之前或之后进一步再加工承印物，仍总共要使用两个例如可进行进一步油墨涂敷的印刷机构。

为了扩大用于再加工承印物的印刷机构的数量，WO2005/100028A1提出将所有参与薄膜转移的装置设置在一个印刷机构中。为此不仅要将涂敷装置还要将转移滚筒一个接一个地设置在相同的压印滚筒上。此外，还要让压光辊接在转移滚筒之后贴靠在压印滚筒上。按此方式，就形成了一个集成的薄膜组件，从而包括所有进行薄膜传递所需的装置如涂敷装置、转移装置以及压光装置。压光装置在此情况下在功能上配置给转移装置并将转移薄膜压到承印物上，于是改善了附着性。

借助于该集成的薄膜组件，虽然克服了现有技术中的缺陷即不再使用至少两个再加工例如印刷承印物的印刷机的印刷机构来进行薄膜转移，但必须使用所有用于薄膜转移的元件，例如涂敷装置和转移滚筒要很近地靠在一起。实际上，在粘合剂涂敷之后和在薄膜涂敷之前进一步处理承印物是不可行的。由于粘合剂涂敷与薄膜转移之间的距离短，粘合剂也就不太可能在薄膜涂敷之前预先干燥，如此一来，就会因为转移薄膜的不同剥离性能而在被传递的转移层中产生质量缺陷。

发明内容

因此，本发明的目的在于，至少减少现有技术中提到的问题，同时至少将与薄膜转移的装置一起使用使得不能再在此对承印物进行再加工的印刷机构的数量限制到最少。

根据本发明，提出了一种印刷机，包括：至少一个转移机构，用于将转移层从一个承载薄膜传递到承印物上，该转移层及承载薄膜共同构成转移薄膜；其中，该转移机构包括一个薄膜转移滚筒和一个压印滚筒，该薄膜转移滚筒被合压到压印滚筒上并与该压印滚筒构成一个转移间隙，并且，为了进行转移层的传递，承印物沿着一个传送路径被输送穿过该转移间隙；至少一个涂敷机构，用于将粘合剂至少局部地涂敷到承印物上，其中，该涂敷机构位于转移机构之前，并且在转移机构中，转移层在粘合剂涂敷于承印物上的区域中与承载薄膜剥离，其中，该转移机构是印刷机的再加工机构，并且具有至少一个跟在转移间隙之后且作用于承印物的再加工装置。

根据本发明，还提出了一种用于在上述印刷机中将转移层从承载薄膜传递到承印物上的方法，该转移层及承载薄膜共同构成转移薄膜，其中，在一个涂敷机构中将粘合剂至少局部地涂敷到承印物上，在一个后置的转移机构中，在一个由薄膜转移滚筒和一个压印滚筒构成的转移间隙中将转移层从承载薄膜传递到承印物上，在将承载薄膜的转移层传递到承印物上之后，在该转移机构中借助于一个后置于转移间隙的再加工装置对承印物进行再加工。

印刷机在此也可理解为一般意义上的印张处理机。在特别优选的实施方式中，印刷机尤其涉及胶印印张印刷机。

这样规定：转移机构是印刷机的再加工机构，并且具有至少一个跟在转移间隙之后且作用于承印物的再加工装置。

除了实现薄膜转移的转移间隙外，转移机构还具有再加工装置。此外，粘合剂涂敷是在前置于转移机构的涂敷机构中进行的。这里，例如如上所述，粘合剂通过具有印版和橡皮布滚筒的常规胶印机构与图像相关地传递到承印物上。通过使涂敷机构和转移机构在空间上分离，就可在薄膜转移之前对加有粘合剂的承印物产生进一步的作用。尤其是，还可通过较长的干燥距离实现粘合剂较佳的附着作用。

承印物尤其可以是印张式的承印物如纸张、纸板、薄膜、瓦楞纸板等。

因此，在再加工机构中，不仅设置了薄膜转移装置，还设置了再加工承印物的装置。尤其可以是常规的印刷机的再加工机构，具有常规的再加工装置。在该再加工机构中可提供进行薄膜传递的元件。这些元件尤其涉及一个薄膜转移滚筒及一个压印滚筒，转移薄膜带绕该薄膜转移滚筒导向，该薄膜转移滚筒被合压到所述压印滚筒上。此外，还可设置用于引导转移薄膜带的薄膜导向装置。该再加工机构可与不能将转移薄膜传递到承印物上的再加工装置完全一样地用于对承印物进行再加工。因此，仅最少量的印刷机的印刷或再加工机构这样用于薄膜转移，以致它们不再能用于常规的承印物再加工步骤，尤其是在涂敷机构中仅需减少印刷机的可利用的再加工机构。在本申请中，薄膜转移滚筒也简称为转移滚筒。如果描述的是转移印张的滚筒，就将之称为印张转移滚筒或明确地指出其应用。

本发明印刷机的改型在于，再加工装置至少暂时地被合压到压印滚筒上且后置于转移间隙。

根据方法，这样规定：在涂敷机构中至少局部地将粘合剂传递到承印物上。在此情况下，该局部的粘合剂涂敷尤其可这样与图像相关地进行，即，实现所需的与图像相关的薄膜转移。在后置于涂敷机构的转移机构中，转移层在由转移滚筒和压印滚筒构成的转移间隙中从承载薄膜传递到承印物上。在最后的步骤中，在将承载薄膜传递到承印物上之后，在转移机构中借助于后置于转移间隙的再加工装置进行承印物的再加工。

如此一来，转移机构同样可像印刷机常规的再加工机构一样用于对承印物进行再加工。当仅在一个机构中进行粘合剂涂敷时，仅一个机构这样用于薄膜转移，以致其不能再用于常规的再加工。

有利的是，这样规定：再加工装置具有与薄膜转移无关的功能。这意味着，提高了再加工机构即转移机构的功能性，因为明确给其设定了不同于薄膜转移的功能。在此情况下，再加工机构的该功能还可设定限度，不将薄膜通过转移间隙传递到承印物上。尤其可这样规定：转移滚筒可与压印滚筒至少暂时离压地构造。按此方式，转移薄膜带与承印物之间就可分隔开。通过后置于转移间隙的再加工装置可与薄膜转移无关地对承印物继续进行再加工。该再加工还可在薄膜转移之后进行，于是就作用于被涂层的承印物上。但承印物的状态(被涂层或不被涂层)并没有改变再加工装置的功能性。

有利的是，还可这样规定：承印物的未加有转移层的区域也由再加工装置处理，按此方式就可对整个印张进行精整，不管是否仅仅承印物的一些区域或整个承印物涂有转移层甚或无承印物区域涂有转移层的情况。对于不进行薄膜传递的情况，印刷机同样还可作为具有常规的、代替转移机构的再加工机构的常规印刷机运行。涂敷机构还可在该情况下作为常规的印刷机构运行，因为粘合剂通过常规的印版和橡皮布滚筒传递。

在另一有利的实施方式中，这样规定：涂敷机构像转移机构那样是印刷机的再加工机构，并且，除了将粘合剂涂敷到承印物上的涂敷装置外，还具有至少一个再加工装置以再加工承印物，其中，该再加工装置前置于涂敷装置。按此方式，涂敷机构同时用于粘合剂涂敷，也可用作印刷机常规的再加工机构，这一方面提高了印刷机中可行的再加工步骤的多样性，另一方面，迄今设置的印刷机的再加工机构不再是不通过薄膜转移用装置就不可用于再加工。

在一个有利的构型中，这样规定：涂敷装置在涂敷机构中被合压到压印滚筒上且与之构成涂敷间隙，粘合剂在该涂敷间隙中被传递到承印物上。再加工装置有利地至少暂时被合压到相同的压印滚筒上，且在此情况下前置于涂敷装置。按此方式，就能尽可能紧凑地实现具有集成的再加工的涂敷机构。尤其还可这样规定：涂敷机构为常规的再加工机构，以给相应的涂敷装置作补充。

作为特别有利的实施方式，这样规定：再加工装置或是包括一个橡皮布滚筒、一个冲裁滚筒、一个切裁单元、一个编码单元、一个穿孔单元、一个结构化单元、一个用于粘合剂的涂敷装置、一个薄膜转移装置或是包括一个压花单元。转移机构和涂敷机构的再加工装置尤其可以是不同的装置。按此方式，就可实现高度的灵活性。

还可规定：再加工机构为一个承印物精整机构，后者可对承印物的不具有被传递的转移层的区域加以精整。

在此情况下，它可选择性地涉及下列类型之一：或是一个胶印机构、一个网纹辊印刷机构、一个上光机构、一个穿孔机构、一个冲裁机构、一个开槽机构、一个编码机构、一个切裁机构、一个压花机构或是印刷机的一个其他的印刷机构。因此，在将再加工机构用作转移机构时可继续保持其功能性。涂敷机构也是一样，它可以是另外的再加工机构。

借助于设置的再加工机构，根据本发明，这样规定：承印物的再加工为借助于网纹辊(anlilox)-、胶印-或其他的印刷方法给承印物加上印刷油墨或腊克，或对承印物进行穿孔、冲裁(Stanzen)、开槽、切裁或压花。

就这些方法而言，可有利地规定：根据本发明，再加工装置至少暂时地被合压到相同的压印滚筒上，该压印滚筒与转移滚筒共同构成转移间隙，并且，再加工装置后置于转移间隙。同样，相应的再加工装置可像涂敷机构的涂敷装置那样被合压到相同的压印滚筒上，但在此它如上所述前置于涂敷间隙。

尤其这样规定：再加工机构为胶印机构，橡皮布滚筒是再加工装置的组成部分。在一个构型中可将橡皮布滚筒和由此将再加工装置这样构造，使得橡皮布滚筒可暂时与压印滚筒离压。按此方式，薄膜转移可不受再加工装置影响地进行。

还可这样规定：胶印装置持久地与压印滚筒保持合压。按此方式，也总能进行其它的印刷过程。这与薄膜转移无关。尤其可这样规定：如果仅利用再加工机构也即印刷机构执行印刷方法，则薄膜转移滚筒与压印滚筒离压。

该功能性可针对印刷机中其它的再加工步骤(与恰好在该机构中进行的薄膜转移无关地)以相应的方式设定。在一优选实施方式中，它例如还可涉及通过涂敷装置进行的粘合剂涂敷。该承印物上的粘合剂涂敷便实现了后面转移机构中的另一薄膜转移。

在本发明特别有利的实施方式中，这样规定：包括一个跟在涂敷机构后面且前置于转移间隙的干燥装置，用于预先干燥在印刷机涂敷机组中涂敷的粘合剂。

在一替换实施方式中，这样规定：在涂敷机构中涂敷UV粘合剂，并且，包括一个跟在涂敷机构之后且前置于转移间隙的UV装置，用于对在印刷机涂敷机构中涂敷的UV粘合剂施加UV辐射以激活UV粘合剂。

视使用何种粘合剂而定，粘合剂的附着作用可通过相应的干燥装置或UV装置强化或激活。

附图说明

附图中示出了一些实施例，从这些实施例中可得出本发明的其他特征，但本发明的范围并不局限于这些特征，其中：

图1示出了现有技术中的薄膜转移装置；

图2示出了具有再加工装置的薄膜转移机构；

图3示出了各自具有再加工装置的薄膜转移机构和涂敷机构；

图4示出了具有可变的转移薄膜带导向的薄膜转移装置。

具体实施方式

图1示出了具有薄膜转移装置1的印刷机的一部分。图中示出了印刷机的第一印刷机构，其在此用作涂敷机构2。粘合剂在该涂敷机构2中通过供墨机构3涂敷到具有印版(未示出)的印版滚筒4上。对此，印版这样配图，以致印版在与带转移层的印张5的所需的与图像相关的涂层相应的区域中接收粘合剂。粘合剂通过印版滚筒4进一步转移到橡皮布滚筒6上。橡皮布滚筒6被合压到压印滚筒7上，且与压印滚筒7共同构成涂敷间隙8。橡皮布滚筒6与印版滚筒4、供墨机构3及一些可能与在此未示出的和粘合剂涂敷在功能上相联系的元件(例如必要时是润湿机构)共同构成一个涂敷装置9，后者以这里示出的方式被合压到压印滚筒7上。

使用印张5作为承印物，其沿着传送方向10借助于未示出的传送元件被输送穿过印刷机。印张5在此穿过涂敷间隙8，在那里印张与图像相关地被加载粘合剂。为了传送印张5，压印滚筒可具有叼纸牙，叼纸牙咬住印张的前缘并使之穿过涂敷间隙8。涂敷间隙8由压印滚筒7和橡皮布滚筒6构成，并且当在印刷机中不进行薄膜转移时，它是常规的印刷间隙，在该印刷间隙中，油墨可通过橡皮布滚筒6自印版传递到印张5上。

在涂敷机构2中进行粘合剂涂敷之后，印张5通过印张转移滚筒11传送到转移机构12。该转移机构12具有一个薄膜组件13，该薄膜组件具有一个转移薄膜储备辊14和一个转移薄膜收集辊15。转移薄膜收集辊15还可与转移薄膜储备辊14分开地提供。

转移薄膜带16卷绕在转移薄膜储备辊14上。转移薄膜带16通过转向辊17和18引导至转移间隙19。转移间隙19由彼此合压的转移滚筒20和压印滚筒21构成。转移机构12可以是印刷机的印刷机构，其被这样调整，使得转移层可被自转移薄膜转移到印张5上。转移滚筒20是橡皮布滚筒。

印张5与转移薄膜带16一同以相同的速度穿过转移间隙19。在印张5的其上涂敷了粘合剂的区域中，转移薄膜的转移层保持附着状态，并从转移薄膜带16的承载薄膜上剥离下来。为了支持粘合剂的附着作用，可将转移层通过后置于转移间隙的压光间隙(在此未示出)压到印张5上。

在涂敷机构2的前面和转移机构12的后面，还可设置别的再加工机构，例如印刷机的印刷机构。这么一来，在薄膜转移之前和之后均可印刷印张5。不过，在两个用作涂敷机构2和转移机构12的印刷机构中不可进行印张5进一步的再加工。

按照这里未示出的现有技术的替换实施方式，可在转移机构12中提供所有参与薄膜转移的装置，即一个涂敷装置9、一个转移装置22(至少由转移滚筒20及必要时由转向辊17、18构成)以及一个压光装置。在该情况下，印刷机的其它机构可用作再加工机构。不过，涂敷装置9和转移装置22移入一个公共的机构，它们在那里被合压到相同的压印滚筒21上。粘合剂涂敷与薄膜转移之间的距离明显缩短，且会在粘合剂起附着作用时产生问题。

图2中示出了本发明的薄膜转移装置23。相同的元件采用与图1中相同的参考标号表示。

如针对图1所述的，粘合剂在涂敷机构2中与图像相关地传递到印张5上。印张5通过印张转移滚筒11沿着传送方向10传送到转移机构12。

在涂敷机构2与转移机构12之间的区域(其可以是印刷机的梯台区域24)中，设有一个粘合剂激活装置25，其对印张5上的粘合剂层产生作用且可激活或强化粘合剂的附着作用。视涂敷机构2中使用的粘合剂而定，粘合剂激活装置可以是干燥装置或是使用UV粘合剂时的首先激活UV粘合剂的UV辐射装置。

在粘合剂的情况下，其附着作用因溶剂冲去而得到改善，如果从涂敷机构2到转移机构12的传送距离段可能已足以确保粘合剂的附着作用足够大，那么就不一定需要粘合剂激活装置25了，尽管如此，附着作用仍可提高。

随后，通过印张转移滚筒11将承印物5输送给转移机构12。

转移薄膜带16通过转向辊17、18输送到转移间隙19然后离开该转移间隙。转移薄膜带16和印张5基本上以相同的速度穿过转移间隙19，并且，如上所述，转移薄膜的转移层转移到印张5上。为了改善该转移，借助压力将转移滚筒20合压到压印滚筒21上。此后无需对印张5上的转移薄膜进行压光。

在转移层传递到印张5上之后，进一步将该印张输送到压印滚筒21，然后传送到一个再加工装置，该再加工装置被合压到与转移滚筒相同的压印滚筒21上。该再加工装置在此为胶印装置26，在该实施例中，该胶印装置至少包括实例橡皮布滚筒27、实例印版滚筒28、实例供墨机构29以及实例润湿机构30。橡皮布滚筒27在此情况下被这样合压到压印滚筒21上，使得它们共同构成一个印刷间隙31。在此也可由网纹辊印刷装置、或压花、编码或切裁装置或类似作用于印张的装置替代胶印装置。

转移机构12为再加工机构，在该实施例中，为印刷机的胶印机构。通过该印刷机构的胶印装置26，油墨可通过印刷间隙31传递到印张5上。除了胶印装置26外，如上所述，胶印机构还具有转移装置22，但转移装置在该情况下还额外包括一个转移滚筒20，转移滚筒20不是印刷机构的橡皮布滚筒27本身。通过该转移装置22，再加工机构在此也即胶印机构成为转移机构12。除了用于薄膜转移的装置外，该转移机构12还包括再加工装置，在此也即胶印装置26。

跟随在转移机构12后和/或前置于涂敷机构2，还可设置其它在此未示出的再加工机构，尤其是印刷机的印刷机构。同样，印刷机还可具有其它涂敷机构和转移机构。在此情况下，例如可给一个转移机构配置多个涂敷机构，于是就可将较厚的粘合剂层涂敷在印张5上。较厚的粘合剂层可改善转移薄膜转移层的剥离性能。

图3示出了本发明印刷机的改型。与图1和2相同的元件采用相同的参考标号表示。

如针对图2所述的，转移机构12在此为印刷机的胶印机构，以便对转移装置22扩展。按此方式，胶印机构即便在其用作转移机构12时也能保持其功能。在该转移机构12中，转移层在转移间隙19中转移到印张5上。随后，在转移机构12中以胶印方法的形式对印张5进行常规的再加工。

在转移机构12中，在转移层转移到印张5上之前，在此也如上所述使粘合剂层与图像相关地在涂敷机构2中传递到印张5上。印张5在粘合剂涂敷之后沿着方向10通过印张转移滚筒11传送到转移滚筒12。在图2中示出了用于干燥或UV激活粘合剂的粘合剂激活装置25，而在该图中省略了相应的图示，以便说明：对于其粘合性通过干燥增强的粘合剂来说，若从涂敷机构2到转移机构12的传送路径已然长到改进了粘合性能，就不绝对需要粘合剂激活装置25了。

如图1和2所示，涂敷机构2仅用于将粘合剂涂敷到印张5上。在此情况下，涂敷机构2为印刷机的常规印刷机构，其中粘合剂代替油墨传递到印张5上。

较之图1的现有技术和图2的实施例，涂敷机构2在此由再加工机构构成，其功能性即便在薄膜转移时也能在印刷机中依然保持，也即，对于粘合剂在涂敷机构2中传递到印张5上的情况来说，在粘合剂通过涂敷装置9涂敷到印张5上之前，在相同的涂敷机构2中，也能将再加工方法应用于印张5。

再加工装置32例如可以是另一印刷装置或压花装置或开槽装置或类似的如上所述的装置。在这里所示的情况下，它例如是压花装置。该压花装置可包括具有阴模的压花滚筒33，而压印滚筒7具有相对应的阳模。按此方式，印张5可在粘合剂涂敷之前在相同的机构中进行压花。

在这里所示的情况下，无论是在涂敷机构2中还是在转移机构12中，都可将功能上与薄膜转移分开的方法应用于印张5。尤其可在两个机构中执行相同的方法如胶印方法或不同的方法如压花(prgen)和胶印方法。在任何情况下，印刷机都不会因附加的将转移层传递到承印物上的方法而丧失其功能。

图4示出了具有薄膜转移装置1的印刷机的另一替换实施方式，其中转移薄膜带16在此可变地导向。

图中示出了印刷机34，其除了涂敷机构2和转移机构12外，还具有两个别的印刷机构35。转移机构12和涂敷机构2在此情况下被构造成如图2所示的那样。或者，也可如图3所示地那样构造涂敷机构2。转移机构12在此具有附加的胶印装置26。因此可分别在这两个印刷机构35和转移机构12中将印刷方法应用于印张5。

印张5沿着传送方向10穿过印刷机34。印刷机34为此具有多个印张转移滚筒11。印张5在印刷机34内从一个续纸装置36沿着在此以箭头10所示的传送方向10传送到收纸装置37。油墨在印刷机构35中传递到印张5上。印张5为此被导向穿过印刷间隙38，该印刷间隙由压印滚筒39和橡皮布滚筒40构成。在该印刷间隙38中，油墨从橡皮布滚筒40传递到印张5上。此外，印刷机构35具有印版滚筒41。利用在此未示出的供墨机构和润湿机构，给张紧于印版滚筒41上的印版上墨，于是仅在印版的图文区域上存在油墨。油墨通过橡皮布滚筒40传递到承印物5上。为了进行该过程，印刷布或橡皮布张紧在橡皮布滚筒40上。该橡皮布或印刷布是可更换的。在现有技术中公开了不同的印刷布。通常说来，要求印刷布能良好地接收油墨，并且油墨尽可能无残留地传递到承印物上。

此外，为了从转移薄膜带16传递转移层，印张5还被导向穿过涂敷机构2。如上所述，该涂敷机构2为印刷机34的其它印刷机构。正如早已描述的那样，粘合剂在此与图像相关地涂敷到印张5上。

在涂敷机构2中至少部分地施加有粘合剂的印张5随后被导送到后面的转移机构12中。在该转移机构12中，如图2和3所示的那样，在转移间隙19中进行薄膜转移。

为将转移层转移到印张5上，转移薄膜带16借助于薄膜导向装置42沿着薄膜传送路径从薄膜组件13引导到转移间隙19。

在此，薄膜导向装置42包括不同的带导向元件17、18、43、44和45。为了更清楚起见，未示出所有的带导向元件。

在薄膜组件13中提供了一些张紧辊43，它们用于均匀地张紧转移薄膜带16。在此还可提供省电电路装置，其在省电电路的过程中用于基本上仅当应进行转移层的转移时，才使转移薄膜穿过转移间隙19。这样的省电电路在现有技术中已充分公开。为了更清楚起见，省略其相应的图示。

转移薄膜带16从转移薄膜储备辊14(其在此在薄膜组件13的上部区域中被提供)上退绕下来，该退绕例如可主动地进行，但也可被动地进行，在被动退绕时，转移薄膜带16被从转移薄膜储备辊14中抽出。

转移薄膜带16穿过张紧辊43地导向且通过转向辊44输送给具有转移间隙19的转移机构12。如上所述，通过其它导向辊17、18，可将转移薄膜带16引导到转移间隙19并使之离开转移间隙19。

在薄膜传送路径的区域中，多个转向辊44位于不同的位置上。经过印刷机34相应的调整，可通过相应的转向辊44选择性地将转移薄膜带16引导到印刷机34的不同位置。

在这里示出的实施例中，转向辊44位于薄膜转移路径的一个区域中，该区域基本水平且因此基本平行于印张传送路径延伸。在这里示出的印刷机34中，印刷机构35的印刷间隙38和可选择地将涂敷机构2的涂敷间隙8用作转移间隙19。此外，如在图2所示的印刷机构35和/或涂敷机构2中那样，还可分别设置附加的转移装置22。尤其是，可以在涂敷机构2涂敷装置9的紧前面设置转移装置22。按此方式，就可容易地实现相同和/或不同薄膜类型相叠及并排进行的双重薄膜涂敷。

视所需要的、在其中进行薄膜转移的转移间隙19而定，转移薄膜带16通过一个大致位于应在其中进行所述转移的机构上方的转向辊44偏离水平面。在转移间隙19的区域中，还有另一转向辊17，其将转移薄膜带16向着转移间隙19的方向引导。转移薄膜带16穿过转移间隙19且通过另一转向辊18再次基本垂直向上地导引到印刷机34的上方区域中。在转移间隙19区域中的两个转向辊17、18利于稳定且使印张5和转移薄膜带16尽可能平行地穿过转移间隙19。当然，也可放弃这两个转移间隙19的区域中的转向辊17、18，转移滚筒20用作另外的使转移薄膜带16穿过转移间隙19的印张导向元件。

在印刷机34的印刷机构35的上方，于不同机构2、12和35的区域中提供有一些转向辊44。此外，其它的转向辊17、18位于不同的印刷、涂敷或转移间隙38、8或19的区域中。由此就能可变地对于不同的间隙8、19、38调整不同的转移薄膜带16。

自然也可将转移薄膜带16的输送扩展到印刷机34的其它位置，例如输送到印刷机34的其它加工机构。原则上说，构成一个公共间隙的每个辊对构成一个潜在的转移间隙19。因此就可在薄膜传送路径的区域、潜在的转移间隙19的选择的区域或所有转移间隙19的区域中提供转向辊44、45，以便可将印刷机34调整成能在该每个潜在的转移间隙19中进行薄膜转移。作为潜在的转移间隙19的其他限制条件，仅需确保承印物5也能与转移薄膜带16一同被导向穿过该潜在的转移间隙19。

在转移薄膜带16的进给方向上看，其它的转向辊45在转移间隙19的后面被提供，以便让转移薄膜带16重新在一个与印张传送路径基本平行的平面中转向。在此情况下，转向辊45像转向辊44那样配置给印刷机构35或涂敷机构2和转移机构12，以便能在印刷机34相应调整时使转移薄膜带16从所选的转移间隙19引导到转移薄膜收集辊15。在这里所示的结构中，转移薄膜收集辊15与薄膜组件13一同构成一个功能单元。转移薄膜带16也可在转移薄膜收集辊15的区域中通过张紧辊43或这里未示出的省电电路装置导向。

总的来说，由于提供了转向辊44和45，就能可变地将转移薄膜引导到印刷机34的不同位置。这些不同的位置在此优选为潜在的转移间隙19，其例如由印刷、涂敷或转移间隙38、19、8构成。但可也想到将其它的滚筒配对用作转移间隙19。

在这里示出的印刷机34中，薄膜组件13位于跟在续纸装置36之后的第一印刷机构35上。由于该印刷机构35在这种情况下仅具有一个印刷间隙38，该印刷间隙38不可用作转移间隙19，因为在其后没有用于粘合剂的涂敷机构2。因此，在这种情况下，也就没有示出能将薄膜导入印刷间隙38中的转向辊44、45。

通过所示的、用于在任意的再加工机构如印刷机构35中提供转移装置20的实施例，就能非常灵活地使用印刷机34，而不会丧失诸多功能。由于转移薄膜带的导向额外地可变，则该灵活性得以大大提高。除了第一印刷机构35外，印刷机其它的每个印刷机构35都可在保持其印刷机构功能的情况下改装成转移机构12。

因此，在四色印刷机中，总还能在三个印刷机构中将印刷油墨传递到必要时涂敷有转移层的印张上。仅需一个印刷机构作为涂敷机构进行粘合剂涂敷。不过，如果根据图3的实施例构造该涂敷机构，也不会在此丧失其功能。

通过将一个机构同时构造为涂敷和转移机构，如果在涂敷间隙8之前设置转移装置22的转移间隙19，就可在先前的机构中涂敷粘合剂，并且在随后的机构中再提供转移薄膜。如果后面的机构另外还用作再加工机构，就可进行两次薄膜传递，其中，仅两个印刷机构或再加工机构不能再功能性地使用，因为在此设置的是组合的转移/涂敷机构和唯一的涂敷机构2。唯一的涂敷机构2也可按照图3保持其功能，从而仅是组合的转移/涂敷机构不用于对承印物5进行再加工。在印刷机34中进行两次薄膜涂敷时仅需放弃一个进行印刷的印刷机构。

总之，在同时进行薄膜传递的情况下，印刷机34在承印物加工方法方面的灵活性可被提高。

参考标号表

1  薄膜转移装置

2  涂敷机构

3  供墨机构

4  印版滚筒

5  印张

6  橡皮布滚筒

7  压印滚筒

8  涂敷间隙

9  涂敷装置

10  传送装置

11  印张转移滚筒

12  转移机构

13  薄膜组件

14  转移薄膜储备辊

15  转移薄膜收集辊

16  转移薄膜带

17，18  转向辊

19  转移间隙

20  转移滚筒

21  压印滚筒

22  转移装置

23  薄膜转移装置

24  梯台区域

25  粘合剂激活装置

26  胶印装置

27  橡皮布滚筒

28  印版滚筒

29  供墨机构

30  润湿机构

31  印刷间隙

32  再加工装置

33  压花滚筒

34  印刷机

35  印刷机构

36  续纸装置

37  收纸装置

38  印刷间隙

39  压印滚筒

40  橡皮布滚筒

41  印版滚筒

42  薄膜导向装置

43  张紧辊

44，45  转向辊

46  翻转滚筒

Claims (14)

1.一种印刷机，包括：

至少一个转移机构，用于将转移层从一个承载薄膜传递到承印物上，该转移层及承载薄膜共同构成转移薄膜；

其中，该转移机构包括一个薄膜转移滚筒和一个压印滚筒，该薄膜转移滚筒被合压到压印滚筒上并与该压印滚筒构成一个转移间隙，并且，为了进行转移层的传递，承印物沿着一个传送路径被输送穿过该转移间隙；

至少一个涂敷机构，用于将粘合剂至少局部地涂敷到承印物上，其中，该涂敷机构位于转移机构之前，并且在转移机构中，转移层在粘合剂涂敷于承印物上的区域中与承载薄膜剥离，

其特征在于，

该转移机构(12)是印刷机(34)的一个再加工机构并且具有至少一个跟在转移间隙(19)之后且作用于承印物(5)的再加工装置。

2.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，该再加工装置至少暂时地被合压到压印滚筒(21)上且设置于转移间隙(19)之后。

3.如权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，该再加工装置具有与薄膜转移无关的功能。

4.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，该涂敷机构(2)为印刷机(34)的一个再加工机构，并且除了将粘合剂涂敷到承印物(5)上的涂敷装置(9)外还具有至少一个用于再加工承印物(5)的再加工装置(32)，其中，该再加工装置(32)设置于涂敷装置(9)之前。

5.如权利要求4所述的印刷机，其特征在于，该涂敷装置(9)被合压到一个压印滚筒(7)上且与该压印滚筒构成一个涂敷间隙(8)，该再加工装置(32)至少暂时地被合压到该相同的压印滚筒(7)上且设置于涂敷装置(9)之前，

6.如权利要求3至5中的一项所述的印刷机，其特征在于，该再加工装置包括至少一个橡皮布滚筒、一个冲裁滚筒、一个切裁单元、一个编码单元、一个穿孔单元、一个结构化单元、一个用于粘合剂的涂敷单元、一个薄膜转移单元或一个压花单元。

7.如权利要求1至6中的至少一项所述的印刷机，其特征在于，该再加工机构是一个承印物精整机构，该机构可对承印物(5)的不具有被传递的转移层的区域加以精整。

8.如权利要求7所述的印刷机，其特征在于，该再加工机构或是印刷机(34)的胶印机构、网纹辊印刷机构、上光机构、穿孔机构、冲裁机构、开槽机构、编码机构、切裁机构、涂敷机构、薄膜转移机构、压花机构或是一种其它的印刷机构。

9.如权利要求1至8中的一项所述的印刷机，其特征在于，包括一个跟在涂敷机构(2)之后且设置于转移间隙(19)之前的干燥装置(25)，用于对在涂敷机构(2)中涂敷的粘合剂进行预干燥。

10.如权利要求1至8中的一项所述的印刷机，其特征在于，在涂敷机构(2)中涂敷UV粘合剂，并且包括一个跟在涂敷机构(2)之后且设置于转移间隙之前的UV装置(25)，用于对在涂敷机构(2)中涂敷的UV粘合剂施加UV辐射以激活UV粘合剂。

11.一种用于在如权利要求1至10中的一项所述的印刷机中将转移层从承载薄膜传递到承印物上的方法，该转移层及承载薄膜共同构成转移薄膜，其特征在于，

在一个涂敷机构(2)中将粘合剂至少局部地涂敷到承印物(5)上，

在一个后置的转移机构(12)中，在一个由薄膜转移滚筒(20)和一个压印滚筒(21)构成的转移间隙(19)中将转移层从承载薄膜传递到承印物(5)上，

在将承载薄膜的转移层传递到承印物(5)上之后，在该转移机构(12)中借助于一个后置于转移间隙(19)的再加工装置对承印物(5)进行再加工。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，也对未加有转移层的区域或承印物(5)进行承印物(5)的再加工。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，对承印物(5)的再加工是借助于网纹辊-、胶印-或其它的印刷方法给承印物(5)施加印刷油墨或腊克，或是对承印物进行穿孔、冲裁、开槽、切裁或压花。

14.如权利要求11至13中至少一项所述的方法，其特征在于，用于再加工承印物(5)的再加工装置至少暂时地被合压到相同的压印滚筒(21)上，该压印滚筒与转移滚筒(20)共同构成转移间隙(19)，并且再加工装置设置于转移间隙(19)之后。

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