CN102555432A - 用于使箔带的状态改变的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于使箔带的状态改变的方法和设备，特别是涉及用于对承印材料进行涂层的设备和方法。为此，将箔通过引导滚子合压到对压滚筒上的承印材料上。在合压区域中，箔被共同地引导并且箔与承印材料之间的功能层例如粘合剂或亮油在所述合压区域中通过干燥器穿过箔被干燥或者说被激活或聚合。为了避免箔与对压滚筒的叼牙接触，使引导滚子与该对压滚筒离压。按照本发明为了改善箔与功能层的分离特性，箔与承印材料之间的分离角度(α，α1，α2)通过所述引导滚子(19，20)绕外部的几何摆动轴线(30)、内部的几何摆动轴线(31)的摆动而变化或者通过箔引导元件(42)的气动式状态改变至少支持箔与对压滚筒(8)的离压。

Description

用于使箔带的状态改变的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于在使用箔带的情况下对承印材料涂层的方法和设备，其中，所述箔带至少暂时地合压在所述承印材料上并且所述承印材料在所述箔带与承印材料会合之前利用功能层例如粘合剂或亮油层涂层。

背景技术

公开了大量用于精整承印材料的方法和设备。承印材料的精整在此可以在印刷机内部(联机地)或在印刷机外部(脱机地)进行。精整措施在此不仅可以在印刷承印材料本身之前而且可以在印刷承印材料本身之后进行。

公知的精整方法在此包括对承印材料进行冷箔涂层和在承印材料表面上构造结构、特别是全息图结构或衍射结构。

对承印材料进行冷箔涂层可以在页张处理机内部进行，特别是在印刷机中联机地进行。为此，可以在第一油墨机组中将粘合剂层特别是与主题相关地传递到尚未被印刷或已被印刷的承印材料上。被这样加载了粘合剂的页张于是可以被导入到转移机组中，在该转移机组中提供转移间隙，所述承印材料与箔带一起被引导通过所述转移间隙。在冷箔压印方法中，箔带基本上由载体层和转移层构成，其中，转移层在转移间隙中被从转移箔上揭下并且传递到承印材料上。为此，承印材料在对压滚筒上被引导通过所述转移间隙。如果所述承印材料是页张，则其也可以被保持在该对压滚筒上。转移间隙通过转移滚筒和对压滚筒形成并且所述由转移层和载体层构成的转移箔通过引导元件与所述页张一起被引导通过所述转移间隙。箔带至少在转移间隙中与页张一起在对压滚筒上被引导，在此在功能上通过转移滚筒。转移层在承印材料的加载有粘合剂的区域中被从载体上揭下并且在压力下被传递到承印材料上。被这样涂层的承印材料于是可以在印刷机的另外的印刷机组中被进一步印刷。

在另一精整方法中，在箔的作用下将结构、特别是全息图结构或衍射结构施加到承印材料的表面上。为此，承印材料首先在第一印刷机组或亮油机组中被加载功能层特别是亮油层。被这样加载了亮油层的承印材料然后在印刷机内部被导入到精整机组中。如果所述承印材料是页张，则所述页张在所述精整机组的对压滚筒上必要时通过叼牙保持地被引导。这里也提供箔、特别是全息图箔，其至少暂时地与承印材料一起沿着所述对压滚筒被引导。为了引导箔带，在此也设置箔引导元件。箔带在此具有面向承印材料的侧，所述侧具有精细结构，所述精细结构可以沉入到承印材料的尚未聚合的亮油层中并且由此可将亮油层压印到承印材料上，而不损害承印材料本身。通过这种方式可以将微结构压入到亮油面中，其对于观察者来说以光泽性的、全息摄影的或类似于全息摄影的效应公知。这种压入到尚未聚合的亮油层中但尽可能不一同压印位于其下的承印材料的过程也以术语UV铸造公知。一般在亮油层尚未与箔接触期间使所述亮油层固化。所述固化通过使用UV亮油和箔带上方的UV干燥器实现。为此必须的是，箔带本身是透明的并且箔带在较长的路段上在对压滚筒上与承印材料一起被引导。通过这种方式可以在将箔压到亮油上期间通过UV干燥装置实现UV干燥。用于这种方法的相应设备在DE 102006021069A1中公开。

对于冷箔转移也公开了一种设备和方法，其中，箔在较长的路段上与对压滚筒形成缠绕角度α，以便在较长的时间上与页张一起在对压滚筒上被引导。由DE 2009002810A1公开的是，使用形成压紧间隙的滚筒作为引导元件并且将另外的基本上合压在对压滚筒上的引导元件远离所述第一滚筒地布置以通过该对压滚筒引导所述箔。于是在两个引导滚筒之间的区域中设置用于干燥粘合剂的干燥装置。

利用两个装置使箔在对压滚筒上被引导以便一方面将压印结构压入到亮油层中或者以便将转移箔安放在承印材料上，在所述两个装置中可分别规定，两个引导滚子中的至少一个在基本上竖直的方向上与对压滚筒的表面离压。这例如可以是有意义的，以便使叼牙可以退让以在对压滚筒上引导页张。

利用公知的设备虽然可以使叼牙退让，但是为此需要非常复杂的器械，所述器械又与箔张力形成相互作用。另一方面，所建议的装置在箔与承印材料或与页张的分离特性方面基本上是静态的。没有考虑可能需要改变分离特性的不同箔、承印材料、亮油或粘合剂。

发明内容

因此，本发明的任务是，至少克服上述问题。

所述任务通过权利要求1所述的方法和权利要求6所述的设备解决。

本发明的方法提出，首先给承印材料加载粘合剂或亮油层，以便然后能够与箔带一起在配合面、优选对压滚筒的合压区域上被引导。替代地，所述承印材料也可以被用其他功能材料这样地涂层，使得产生功能层。这例如可以是油墨层或由轻材料构成的层或底漆或类似物。

所述配合面优选通过对压滚筒形成并且所述箔与承印材料一起首先被导入到第一间隙中。所述第一间隙在此通过第一引导滚子和所述对压滚筒形成。所述第一引导滚子尤其可以是印刷机组的橡皮布滚筒或印刷机涂层机组的给出图像的滚筒。为了提供具有更大面积的合压区域，于是设置转向滚子形式的箔引导装置，所述转向滚子在所述第一间隙后面合压到所述对压滚筒上。页张本身通过叼牙在对压滚筒上被引导并且所述箔通过对压滚筒圆周区域中的两个引导滚子以一定的合压角度围绕对压滚筒与页张一起被引导。

为了使粘合剂硬化或者使亮油聚合，特别是可以在所述两个引导滚子之间设置UV干燥装置。

为了能够供应给合压区域，箔带本身由箔引导装置从箔储备装置起(该箔储备装置例如以储备卷的形式设置)供应给所述合压区域。

此外提出，将箔带相对于配合面或对压滚筒的延伸走向优选在合压区域的周围区域从第一状态转移到第二状态中。这例如可能是必要的，以便当叼牙在所述合压区域下面通过时使箔带与对压滚筒离压。替代或附加地，优选应在箔带与承印材料的不同分离角度中实现所述状态的改变，由此可在承印材料上控制亮油从箔、特别是从全息图箔或载体箔、从转移层上的揭下特性。

特别是应通过用于引导箔带的引导元件中的至少一个引起所述箔带的状态改变。为此又设置这个或这些箔引导元件的状态改变，所述状态改变不同于箔引导元件与配合面的离压。通过这种不同的状态改变特别是可以实现不同的箔引导，所述箔引导作用于箔与箔下面的功能层之间的分离特性。

在设备方面为此设置利用引导装置对箔带的相应引导，所述引导装置包括箔引导元件，用于至少在配合面的区域中引导箔带。此外沿承印材料的输送方向在合压区域前面设置相应的用于对承印材料涂覆功能介质例如亮油或粘合剂的涂层机组。所述涂层机组例如可以是印刷机的独立的油墨机组或亮油机组。此外，给至少一个箔引导元件配置转换机构，所述转换机构引起所述箔引导元件的相应的状态改变，所述状态改变不同于箔引导元件与配合面的离压。为了使箔引导元件相应地进行状态改变以将箔带从第一状态转移到第二状态中，提出，转换机构可相应地转换以改变所述箔引导元件的状态。

所述箔引导元件的状态改变(其不同于箔引导元件与配合面的离压)可以是选自下述组的状态改变：围绕内部的或外部的几何摆动轴线摆动和气动的状态改变。

因此在本发明的一个实施方式中可通过在设备方面设置的、可气动激活的引导元件引起气动的状态改变，所述引导元件在本发明的一个进一步方案中具有用于接收和/或输出空气的抽吸空气开口和/或压力空气开口。如果需要箔带与配合面或对压滚筒离压，则可通过给所述可气动激活的引导元件加载抽吸空气至少支持箔带从配合面上的抬起。箔带在对压滚筒上的合压(特别是为了引起预定义的力)于是可附加或替代地通过压力空气支持，所述压力空气通过所述可气动激活的引导元件的压力空气开口排出。

在本发明的一个附加或替代的构型中，所述箔的状态改变可在于所述箔的分离角度相对于配合面、也就是相对于对压滚筒或相对于承印材料本身的改变。在方法方面，所述状态改变可通过箔引导元件的表面区域的改变实现，其在箔带与配合面的分离区域中与该配合面本身形成相互作用。这一方面可通过箔引导元件、优选引导滚子围绕外部的几何摆动轴线的摆动进行，从而使得基本上仅仅进行引导滚子或箔引导元件的圆周方面的调节。通过摆动到不同的圆周位置上，所述箔围绕对压滚筒的引导区域改变并且至少在所述合压区域外部的第二引导滚子或第二引导元件固定的情况下根据所述箔的分离角度变化。为此，所述摆动轴线优选设置在对压滚筒内部。

在一个替代的实施方式中，在设备方面提出，箔引导元件具有内部的几何摆动轴线，所述引导元件可围绕该内部的几何摆动轴线摆动。所述引导元件自身则具有表面轮廓，所述表面轮廓视摆动状态而定提供用于与箔进行主要相互作用的不同作用面，其中，视与箔形成相互作用的表面区域而定，在箔与承印材料分离的分离部位的区域中出现箔的不同延伸走向。通过这种方式可以视摆动状态而定实现所述箔的不同分离角度。

为了降低箔在引导元件上的摩擦，可以不仅在可调节的而且在轮廓成型的引导元件的情况下提出，分别提供用于排出空气的孔，其在箔带与箔引导元件之间产生空气垫。所述孔特别是可以被微结构化，从而使得尽可能均匀地形成空气垫。

为了实现箔引导元件的径向摆动，设置相应的用于使箔引导元件围绕外部的几何摆动轴线摆动的装置。在此特别是提出，所述引导元件相对于配合面的径向距离基本上不改变。

附图说明

在附图中示出本发明方法和本发明设备的实施例，由它们可以得知进一步的对于本发明重要的特征，但本发明不局限于所述实施例。附图示出：

图1是按照现有技术的冷箔装置，

图2是冷箔装置的一个替代的构型，

图3是UV铸造装置，

图4是可摆动的箔引导元件，

图5是替代的可摆动的箔引导元件，

图6a，b是可气动激活的箔引导元件的状态，

图7是箔引导元件的替代布置结构。

具体实施方式

图1示出具有转移装置10的印刷机1，如由现有技术中得到的那样。在此仅仅示出印刷机1的局部，其示出涂覆机组2、转移装置10和接下来的印刷机组18。

页张4由这里未示出的续纸器穿过印刷机1，其中，所述页张必要时在穿过另外的印刷机组18之后被输送到涂覆机组2中。所述涂覆机组2包括粘合剂储备装置5，所述粘合剂储备装置将粘合剂通过油墨装置3涂覆到具有张紧上的印版的印版滚筒6上。通过所述印版滚筒6将粘合剂与主题相关地传递到橡皮布滚筒7上并且从那里以间接的印刷方法施加到所述页张4上。所述页张4在此通过对压滚筒8上的叼牙引导。在一个替代的实施方式中，所述粘合剂也可以在一个亮油机组中与主题相关地(例如利用裁剪的亮油布)或者全面地被传递。

在穿过涂覆机组2并且用粘合剂图像加载所述页张4之后，所述页张4进一步沿输送方向9被引导通过印刷机1。在此，所述页张首先通过转移装置10的转移间隙13。所述页张4与冷箔11一起通过所述转移间隙13，其中，所述转移箔11的转移层在加载有粘合剂的区域中必要时在力作用下被传递到所述页张4上。

冷箔11为此被从储备卷14通过引导元件15(其在此作为滚子示出)导入到转移间隙13中，其中，转移间隙13通过对压滚筒8和转移滚筒12形成，所述转移滚筒与印刷机1的印刷机组的橡皮布滚筒相同。在所述冷箔11和页张4共同通过所述转移间隙13之后，转移箔11与转移层的未被取下的区域一起通过箔引导元件19、18进一步引导至收集卷16上。被这样设置转移层的页张4进一步沿输送方向9通过印刷机1去往接下来的印刷机组18并且也可以通过另外的印刷机组或印刷机1的后续处理装置。

为了允许转移箔11的转移层与所述页张4之间的固定连接，在对压滚筒8上设置合压区域50。所述合压区域50直接连接在所述转移间隙13上并且在所述对压滚筒8的表面的一个区域上一直延伸至另外的第二箔引导元件19，所述箔通过所述第二箔引导元件从页张4上分离并且通过箔引导元件15供应给收集卷。在此给所述合压区域50配置UV干燥器17，所述UV干燥器通过所述冷箔11激活且干燥所述施加在所述页张上的粘合剂。在这里所示的实施方式中，所使用的粘合剂是UV粘合剂，其可以通过UV干燥器17干燥。替代地也可以考虑例如可在电磁谱线的红外或其他范围内激活或干燥、例如聚合的粘合剂。对于使用其他类型的粘合剂的情况则可以设置其他的干燥装置。

图2示出图1中印刷机1的替代布置结构，其与图1中布置结构的区别在于冷箔11在对压滚筒8上的引导。在此相同的元件设有与图1中相同的参考标号。

如所述的那样，在图2中，页张4与冷箔11一起穿过转移间隙13以将转移层传递到页张4上。在此也设置合压区域50，在所述合压区域中，冷箔11与所述页张4一起在所述对压滚筒8的表面上被引导。与图1中实施方式不同的是，在此转移滚筒12不是同时也用作用于将箔11引导到对压滚筒8上的引导元件。取而代之的是，在转移滚筒12前面设置第三箔引导元件20，所述第三箔引导元件接收通过引导元件15朝转移间隙13的方向被引导的冷箔11并且将所述冷箔直接引导至对压滚筒8上的页张4上。第二箔引导元件19仍设置在所述转移间隙13后面。因此合压区域50在转移间隙13前面开始并且在转移间隙13之后的提供第二箔引导元件19的地方才结束，通过所述第二箔引导元件将冷箔11引导至另外的箔引导元件15，所述另外的箔引导元件将冷箔11引导至收集卷16。所述合压区域50在此应这样实现：即，要么在转移间隙13前面要么紧接着转移间隙13后面存在足够的结构空间，以便设置用于穿过冷箔11激活或聚合页张4上的UV粘合剂的UV干燥器17。在这里所示的实施方式中，在转移间隙13前面设置用于提供UV干燥器17的结构空间，同样也可以考虑类似的将UV干燥器17设置在转移间隙13后面的实施方式并且这对于本领域技术人员来说是易于实施的。对于转移间隙13前面和后面的两个UV干燥器的情况也是这样。

图3示出具有全息图箔51的实施方式，其在合压区域50中与页张4一起沿着对压滚筒8被引导。在此全息图箔51也是通过箔引导元件15引导至所述合压区域50。为此可类似对于转移装置10那样设置用于全息图箔51的储备卷和收集卷。为了清楚简明起见未示出用于全息图箔51的储备卷和收集卷。

与图1和2中的冷箔11的引导的区别在于，在此全息图箔51在无转移滚筒12作用的情况下并且在不存在转移间隙13的情况下在对压滚筒8上与页张4一起被引导。所述全息图箔51为此特别是可以设置在一个无转移滚筒或橡皮布滚筒12或7的机组中。为了在用于页张4的涂层方法中使用全息图箔51仅仅需要在第二箔引导元件19与第三箔引导元件20之间存在合压区域50。所述第二箔引导元件20在此可以明确地是印刷机组的橡皮布滚筒7。所述全息图箔51是具有结构化表面、特别是衍射表面的箔，所述表面具有粗糙度，其在放置在承印材料4(所述承印材料具有施加在该承印材料上的亮油层)上时将微米或纳米压纹形式的压印结构仅仅压印到亮油层本身中形成图案。为了在亮油层中形成所述图案，需要在支承在前面的涂覆机组2中不是将粘合剂而是将亮油施加到页张4上。有利的是，为此类似于图1和2中所示的那样使用印刷机组，其中，现在不是施加粘合剂而是施加亮油。在一个替代的实施方式中也可以使用亮油机组来施加亮油层。但是对于施加亮油层来说印刷机组已被证明是特别有利的。所述亮油层在此特别是可以与主题相关地、也就是局部地在特定的区域中被传递到页张4上。这里所施加的亮油特别优选是UV亮油，所述UV亮油在被导入到合压区域50中时在页张4上尚未聚合。但是也可以的是，亮油层本身通过支承在前面的UV干燥器“闪射”，从而使得亮油层部分地聚合，从而使得通过所述全息图箔51还可以将一个图案压入到其中，但是在第二箔引导元件19处揭下全息图箔51时至少降低亮油层在全息图箔51上的偏移。亮油层与页张4一起在第三箔引导元件20处被导入到所述合压区域50中，而所述全息图箔51的结构成型到亮油中。为了使亮油层硬化，在合压区域50中设置UV干燥器17，所述UV干燥器穿过所述全息图箔51使亮油层完全聚合，从而使得由全息图箔51传递的形状在亮油层中稳定化。

在图3中所示的全息图机组的构造中使用具有对压滚筒8和橡皮布滚筒7的传统印刷机组，以便将由第二和第三箔引导元件19、20、箔引导元件15和UV干燥器17构成的单元在印刷间隙52后面设置在对压滚筒8上。通过这种方式可简单地将传统的印刷机组改装为全息图单元。不仅在这里所示的实施方式中而且在全息图机组的对压滚筒8上无橡皮布滚筒7的实施方式中，亮油层可以在布置在前面的亮油或印刷机组2中被传递到页张4上。但是在一个特别有利的实施方式中也可以设想的是，如在这里所示的情况中那样，将全息图单元设置在印刷间隙52后面，从而使得借助于橡皮布滚筒7在也设有合压区域50的相同对压滚筒8上将亮油层直接施加到页张4上。通过这种方式可实现所述设备的特别紧凑的实施方式。

如果页张4通过这里未示出的叼牙保持在对压滚筒8上，则所述叼牙的部分可能超过所述对压滚筒8的表面，从而使得它们可能与所述全息图箔51接触，并且可损坏所述全息图箔51的表面。因为特别是可设置所述全息图箔51的回收利用，因此在一个替代的实施方式中可以的是，不是将第二和第三箔引导元件19、20相对于对压滚筒8布置在固定的径向位置中，而是将所述第二和第三箔引导元件设置成可与对压滚筒8离压以允许叼牙通过。对于这种情况用虚线示出所述全息图箔51的延伸走向和所述第二和第三箔引导元件19和20的位置。所述第二和第三箔引导元件19和20的相应的合压和离压一般也可以设置用于所述全息图机组或冷箔机组的停机。所述第二和第三箔引导元件19、20于是转入到停机位置中。

图4示出本发明的可围绕一外部的几何摆动轴线30摆动的箔引导元件19。布置在前面的箔引导元件在此可作为第三箔引导元件20设置，其替代或附加地也可以围绕一外部的几何摆动轴线30摆动，或者替代地也可以提供一橡皮布滚筒7作为配属的箔引导元件，所述橡皮布滚筒与所述第二箔引导元件19共同定义了所述合压区域50。为了清楚明了起见，在此并且在图5中仅仅示出具有内部和外部几何摆动轴线31、30的第二箔引导元件19，其中，相同的摆动也可以分别附加或替代地设置用于布置在所述第二箔引导元件19前面的第三箔引导元件20。此外，为了转换箔引导元件19、20的状态还设有转换机构60，所述转换机构为了使所述箔引导元件19、20摆动而与它们连接。

图4和5在此分别可涉及全息图箔51的引导或涉及冷箔11的引导。箔11或51如所述的那样围绕第二箔引导元件19被引导至箔引导元件15。在此，箔11、51相对于页张4或相对于对压滚筒8的表面形成分离角度α。如图4中所示，第二箔引导元件19可围绕一外部的几何摆动轴线30沿双箭头53的方向这样摆动，使得虽然第二箔引导元件19相对于所述对压滚筒8的径向位置不改变，但是圆周位置这样地改变，以至于箔11、51的箔带视所述第二箔引导元件19的新位置而定而具有不同的延伸走向。所述第二箔引导元件19相对于所述对压滚筒8的圆周的不同定位在此用虚线示出。对于所述箔11、51的箔带的延伸走向也是如此。通过这种方式可以视圆周位置而定通过沿着箭头53围绕所述外部的几何摆动轴线30摆动而对于箔11、51与页张4的分离实现不同的分离角度α1、α2。

图5示出所述第二箔引导元件19围绕一内部的几何摆动轴线31摆动的替代方案。所述第二箔引导元件19在此具有特别的表面轮廓，其在这里所示的情况下表现为基本上三角形的轮廓。但是其他的轮廓也是可考虑的。通过所述第二箔引导元件19的所述特别的表面轮廓，视所述第二箔引导元件19围绕所述内部的几何摆动轴线31的摆动状态而定(其可以在双箭头54的方向上进行)可以使所述第二箔引导元件19的不同的表面区域在所述第二箔引导元件19与所述箔11、51的相互作用方面起作用。所述第二箔引导元件19的不同位置在此用虚线示出。对于箔11、51的由此导致的不同延伸走向也是如此。可以看出，在此可容易地将分离角度α调节为分离角度α1，而无须使所述第二箔引导元件19相对于对压滚筒8的圆周位置或径向位置改变。

除了这里所示的围绕一内部的和外部的几何摆动轴线进行的摆动之外，所述第二箔引导元件19也可以构造为可离压的，如图3中所描述的那样。对于第三箔引导元件20也是如此。

图6a和6b示出不同箔引导元件19、20的替代实施方式，其具有第四箔引导元件42。这里所示的所有箔引导元件19、20、42在此不仅在圆周方向上而且在径向方向上相对于对压滚筒静态地设置。第二和第三箔引导元件19和20在此不与对压滚筒8接触。为了贴靠在冷箔11或全息图箔51上，为此所述第四箔引导元件42被设置为可气动激活。在如图6a所示的状态中，第四箔引导元件42被加载压力空气，所述压力空气通过空气开口43引导到箔11、52的背面上。

在图6b中示出箔11、52的状态改变，特别是用于将箔11、52从对压滚筒8的表面上抬起。现在，通过第四箔引导元件42的气动激活，代替压力空气40地将抽吸空气41加载到所述第四箔引导元件42上。由此，箔11、51现在通过空气开口43被抽吸，从而使得它们不再贴靠在对压滚筒的表面上，而是远离所述表面，并且所述箔11、51通过第二和第三箔引导元件19、20的持久离压而不再与对压滚筒8接触。不再会发生通过叼牙损坏箔11、51的危险。特别是当叼牙和箔带11、51具有差速度时就是这样，所述差速度例如在节拍式运行和印刷机的洗涤阶段时就是这种情况。

在图7中示出所述布置结构的一个替代的实施方式，与图6a、6b的第二和第三箔引导元件19、20不同的是，在此第二和第三箔引导元件19、20现在被设置为可以在箭头45的方向上与对压滚筒8离压。由此，为了传递转移层或为了从全息图箔51压印图案，箔11、51现在必要时可完全单独地通过第二和第三箔引导元件19、20贴靠在合压区域50内的页张4上或者合压在该合压区域上，如图6a中所描述的利用压力空气40至少支持的那样。为了将箔11、51从与页张4或与对压滚筒8贴靠的贴靠状态中离压出来，在此可进行第二和第三箔引导元件19、20沿箭头45方向的离压并且借助于抽吸空气42至少支持箔11、51的离压(也就是箔11、51的状态改变)，如图6b中所描述的那样。通过这种方式，箔11、51如图6a和6b中所描述的那样也在图7中在双箭头44的方向上在第四箔引导元件的支持下合压到页张4上并且被从对压滚筒8的表面上取下。

由此，借助于图4至7中所述的第二、第三和第四箔引导元件19、20、42可至少支持或相应地改变箔11、51与页张4或与对压滚筒8的分离特性。由此可通过改变分离特性来减小被涂层的页张4中的质量降低或者优化质量。

参考标号表

1    印刷机

2    涂覆机组

3    油墨机组

4    页张

5    粘合剂储备装置

6    印版滚筒

7    橡皮布滚筒

8    对压滚筒

9    输送路径

10   转移机组

11   冷箔

12    转移滚筒

13    转移间隙

14    储备卷

15    箔引导元件

16    收集卷

17    UV干燥器

18    印刷机组

19    第二箔引导元件

20    第三箔引导元件

30    外部的几何摆动轴线

31    内部的几何摆动轴线

40    压力空气

41    抽吸空气

42    第四箔引导元件

43    空气开口

44    双箭头

45    箭头

50    合压区域

51    全息图箔

52    印刷间隙

53    双箭头

54    双箭头

60    转换机构

α，α1，α2分离角度

Claims (10)

1.一种用于在使用箔带的情况下对承印材料(4)进行涂层的方法，

其中，所述箔带在合压区域(50)中暂时地合压到所述承印材料(4)上，而所述承印材料(4)在被加载粘合剂、亮油层或其他功能层之后，所述承印材料(4)在配合面上、优选在对压滚筒(8)上被引导，

其中，箔(11，51)通过箔引导装置(15)从箔储备装置(14)供应给所述合压区域(50)，并且

所述箔带相对于所述配合面(8)的延伸走向至少被从第一状态转移到第二状态中，

其中，箔引导元件(15，19，20，42)引导所述箔带并且所述箔带通过所述箔引导元件(19，20，42)至少之一的至少一个状态改变被转换到第二状态中并且所述箔引导元件(19，20，42)的状态改变不同于所述箔引导元件(19，20，42)与所述配合面(8)的离压。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述箔引导元件(19，20，42)的状态改变是选自下述状态改变的组的状态改变，所述状态改变的组包括：围绕内部的几何摆动轴线(31)摆动、围绕外部的几何摆动轴线(30)摆动以及气动状态的改变。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述气动的状态改变通过抽吸空气和/或压力空气(40，41)至少支持所述箔带从第一状态向第二状态的转移。

4.如权利要求1所述的方法，其中，所述箔带在第二状态中相对于所述配合面(8)具有不同于在第一状态中的分离角度(α，α1，α2)，或者在第二状态中至少部分地被从所述配合面(8)上抬起。

5.如权利要求1和2所述的方法，其中，所述箔带在第一状态中与所述箔引导元件(19，20)的第一表面区域形成主要的相互作用并且所述箔带通过所述箔引导元件(19，20)的摆动与所述箔引导元件的第二表面区域形成主要的相互作用并且所述箔(11，51)与所述配合面(8)的分离角度(α，α1，α2)通过所述箔引导元件的状态改变而变化。

6.一种用于如以上权利要求之一所述方法的设备，用于对承印材料(4)进行涂层，所述设备具有：

箔带，所述箔带在合压区域中暂时地合压到所述承印材料(4)上；

配合面(8)、优选对压滚筒(8)，用于在所述合压期间引导所述承印材料(4)；

至少一个涂层机组(2)，用于利用一作用基底对所述承印材料(4)进行涂层，其中，所述涂层机组(2)在所述承印材料(4)的输送方向(9)上布置在所述合压区域(50)前面；

引导装置，所述引导装置包括箔引导元件(19，20，42)，用于在所述配合面(8)的区域中引导所述箔带，其中，给至少一个引导元件(19，20，42)配置转换机构(60)，所述转换机构引起所述箔引导元件(19，20，42)的状态改变，所述状态改变不同于所述箔引导元件(19，20，42)与所述配合面(8)的离压，其中，所述转换机构(60)的转换使得所述箔带从第一状态转移到第二状态中。

7.如权利要求6所述的设备，其中，所述箔引导元件(19，20，42)是选自下述箔引导元件(19，20，42)列表的箔引导元件(19，20，42)，所述箔引导元件列表包括：可围绕内部的几何摆动轴线(31)摆动的引导元件(19，20)、可围绕外部的几何摆动轴线(30)摆动的引导元件(19，20)和可气动激活的引导元件(42)。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述可围绕内部的几何摆动轴线(31)摆动的引导元件(19，20)具有表面轮廓，所述表面轮廓视所述引导元件(19，20)的摆动状态而定给用于与箔(11，51)形成主要的相互作用的作用面提供不同的延伸走向。

9.如权利要求6和7所述的设备，其特征在于，所述可围绕外部的几何摆动轴线(30)摆动的引导元件(19，20)能够这样地经历状态改变，使得所述引导元件相对于所述配合面(8)从第一圆周位置摆动至第二圆周位置，其中，所述引导元件(19，20)相对于所述配合面的径向距离基本上保持恒定并且所述箔(11，51)围绕所述配合面的缠绕角度和/或所述箔(11，51)相对于所述引导元件(19，20)的分离角度(α，α1，α2)从第一状态转移到第二状态中。

10.如权利要求6和7所述的设备，其特征在于，所述可气动激活的引导元件(42)具有用于接收和/或输出空气的抽吸空气开口和/或压力空气开口(43)，所述抽吸空气开口和/或压力空气开口这样地朝所述箔带的背离所述承印材料(4)的侧指向，使得能够至少支持所述箔带与所述配合面(8)的离压。

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