CN101040643B - 竹叶绿茶泡腾片的制备方法 - Google Patents
竹叶绿茶泡腾片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101040643B CN101040643B CN2007100399011A CN200710039901A CN101040643B CN 101040643 B CN101040643 B CN 101040643B CN 2007100399011 A CN2007100399011 A CN 2007100399011A CN 200710039901 A CN200710039901 A CN 200710039901A CN 101040643 B CN101040643 B CN 101040643B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- green tea
- powder
- bamboo
- vacuum
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法,包括下列步骤:a.制备竹叶提取液粉;b.制备绿茶提取液粉;c.配料、造粒;d.真空干燥、压片成型。本发明分别将竹叶、绿茶经清洗、细胞破壁微细化粉碎为30-50μm细度的浆体,再经乙醇浸提、真空浓缩、喷雾干燥、真空充氮包装制成竹叶粉和绿茶粉,再与碳酸氢钠及碳酸氢钾、酸味剂、甜味剂、麦芽糊精、硬酯酸镁、蔗糖粉和乙醇溶液均匀混合,经两步法造粒、真空干燥后压片成型,单片或多片包装。与采用一般的复方配制茶相比,本发明更多的保存了竹叶和绿茶的功能成分,且速溶性和吸收性能好,食用非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种以竹叶和绿茶为原料的一种方便食品制备方法,更具体地说是涉及一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法。
背景技术
竹叶和绿茶的营养功能和生理功能已得到国内外的关注,但竹叶和绿茶的深加工,特别是便捷即食竹叶和绿茶食品的制备方法较少。中国发明专利申请号03138106,名称为“一种复方配制茶及其制备方法”,介绍了一种以绿茶,金银花为主要原料制作的复方配制茶。中国发明专利申请号200310113286,名称为“一种竹叶黄酮素的提取方法及其添加制作的食品药品”,介绍了一种以竹叶为原料,经提取分离制备竹叶黄酮素并添加到酒类和饮料中的方法。上述发明制备的食品或药品均是普通的茶形式,食用时尚需热水煮饮,因而食用不很方便,而以竹叶和绿茶为原料将其制备成泡腾片的方法尚未见诸报导。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以竹叶和绿茶为原料的竹叶绿茶泡腾片的制备方法。
本发明所采用的技术方案:一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法,包括下列步骤:
a.制备竹叶提取液粉
清洗竹叶,将其在40℃~70℃温度下烘干6~12h,按干竹叶与乙醇(浓度为70%(w/w))比例1∶5~20混合,在高速剪切处理机中对竹叶进行细胞破壁和微细化处理,将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取60~120min,然后在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后竹叶提取液粉的水分≤5%;
b.制备绿茶提取液粉
清洗绿茶,将其在40℃~70℃温度下烘干6~12h,按干绿茶与乙醇(浓度为70%(w/w))比例1∶5~30混合,在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取30~60min,在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5%;
c.配料、造粒
将竹叶提取液粉10~20(重量份数)、绿茶提取液粉5~20(重量份数)、酸味剂10~20(重量份数)、甜味剂0.05~1(重量份数)、麦芽糊精30~50(重量份数)、硬酯酸镁0~1(重量份数)、蔗糖粉3~5(重量份数)在粉体混合机中混合5~15min后采用5~70%(w/w)的乙醇溶液6~10(重量份数)湿法造粒,再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10~50(重量份数)同样在粉体混合机中混合5~15min后采用5~70%(w/w)的乙醇溶液2.95~10(重量份数)湿法造粒;
d.真空干燥、压片成型
将上述造粒后的物料置于真空干燥装置中,在温度30~80℃、真空度0.59~0.86MPa下干燥1~2h,使物料的水分含量≤5%,然后将真空干燥后的物料在压力为0.4~1MPa的压片机中压片成型,得到所述竹叶绿茶泡腾片。
一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法,其特征是:步骤a中所述高速剪切处理机的离心转速为2000~10000rpm。
本发明的有益效果是:本发明将竹叶和绿茶经清洗、细胞破壁微细化粉碎为30-50μm细度的浆体,再经乙醇浸提、分离浓缩、喷雾干燥、真空充氮包装制成竹叶绿茶粉,再与碳酸氢钠及碳酸氢钾、酸味剂、甜味剂、麦芽糊精、硬酯酸镁、蔗糖粉和乙醇溶液均匀混合,经两步法造粒、真空干燥后压片成型,得到单片或多片包装的竹叶绿茶泡腾片。与采用一般方法制作的复合茶相比,本发明保存了竹叶和绿茶中的抗氧化等功能成分,速溶效果好,更容易为人体吸收。本发明的产品以泡腾片形式存在,冲溶性好,可直接冲饮也可直接含饮,非常方便食用。经常食用本发明制备的竹叶绿茶泡腾片可增强人体健康,提高人体免疫力。
附图说明
图1是本发明竹叶绿茶泡腾片的制备流程图。
具体实施方式
本发明的进一步详细描述:如图1所示,本发明竹叶绿茶泡腾片的制备方法如下:一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法,包括下列步骤:
a.制备竹叶提取液粉
清洗竹叶,将其在40℃~70℃温度下烘干6~12h,按干竹叶与乙醇(浓度为70%(w/w))比例1∶5~20混合,在高速剪切处理机中对竹叶进行细胞破壁和微细化处理,将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取60~120min,然后在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后竹叶提取液粉的水分≤5%;
b.制备绿茶提取液粉
清洗绿茶,将其在40℃~70℃温度下烘干6~12h,按干绿茶与乙醇(浓度为70%(w/w))比例1∶5~30混合,在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取30~60min,在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5%;
c.配料、造粒
将竹叶提取液粉10~20(重量份数)、绿茶提取液粉5~20(重量份数)、酸味剂10~20(重量份数)、甜味剂0.05~1(重量份数)、麦芽糊精30~50(重量份数)、硬酯酸镁0~1(重量份数)、蔗糖粉3~5(重量份数)在粉体混合机中混合5~15min后采用5~70%(w/w)的乙醇溶液6~10(重量份数)湿法造粒,再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10~50(重量份数)同样在粉体混合机中混合5~15min后采用5~70%(w/w)的乙醇溶液2.95~10(重量份数)湿法造粒;
d.真空干燥、压片成型
将上述造粒后的物料置于真空干燥装置中,在温度30~80℃、真空度0.59~0.86MPa下干燥1~2h,使物料的水分含量≤5%,然后将真空干燥后的物料在压力为0.4~1MPa的压片机中压片成型,得到所述竹叶绿茶泡腾片。
步骤a中所述高速剪切处理机的离心转速最好是2000~10000rpm。
实施例1
竹叶提取液粉的制备
清洗竹叶,将200g竹叶在50℃温度下烘干10h,按干竹叶80g与400ml 70%(w/w)的乙醇溶液混合,在高速剪切处理机对竹叶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30-50μm细度的浆体,在温度60-80℃下提取60min,在温度40-60℃,真空度0.59-0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50-110℃,出风温度50-70℃,干燥后竹叶提取液粉的水分≤5%;
绿茶提取液粉的制备
清洗绿茶,将100g绿茶在50℃温度下烘干8h,按干绿茶50g与250ml70%(w/w)的乙醇溶液混合,在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取40min,在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5%;
配料如下:
将竹叶提取液粉10克、绿茶提取液粉5克、柠檬酸(或苹果酸)9.8克、富马酸0.2克、甜菊糖甙0.05克、麦芽糊精30克、硬酯酸镁0克、蔗糖粉3克、乙醇70%(w/w)溶液8.95克,按比例配制。
两步法造粒:将除碳酸氢钠及碳酸氢钾外的物料在粉体混合机中混合5-15min后采用6克70%(w/w)的乙醇溶液湿法造粒;再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10克同样在粉体混合机中混合5~15min后采用70%(w/w)的乙醇溶液2.95克湿法造粒。
真空干燥:将造粒后的物料置于真空干燥装置中(30℃),真空度为0.59-0.86MPa,干燥1h,使其水分含量为5%以下。
压片成型:将干燥后的物料按比例混合均匀后在压片机中成型,压片机压力为0.4-1Mpa。
包装:采用包装机包装后贮存。
实施例2
竹叶提取液粉的制备
清洗竹叶,将100g竹叶在50℃温度下烘干10h,按干竹叶40g与800ml 70%(w/w)的乙醇溶液混合,在高速剪切处理机对竹叶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30-50μm细度的浆体,在温度60-80℃下提取120min,在温度40-60℃,真空度0.59-0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50-110℃,出风温度50-70℃,干燥后竹叶提取液粉的水分≤5%;
绿茶提取液粉的制备
清洗绿茶,将50g绿茶在50℃温度下烘干8h,按干绿茶25g与750ml 70%(w/w)的乙醇溶液混合,在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取60min,在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5%;
配料
将竹叶提取液粉20克、绿茶提取液粉20克、柠檬酸(或苹果酸)19.8克、富马酸0.2克、甜蜜素0.5克、甜菊糖甙0.5克、麦芽糊精50克、硬酯酸镁1克、蔗糖粉5克、乙醇70%(w/w)溶液20克,按比例配制。
两步法造粒:将除碳酸氢钠及碳酸氢钾外的物料在粉体混合机中混合5-15min后采用10克5%(w/w)的乙醇溶液湿法造粒;再将碳酸氢钠和碳酸氢钾50克同样在粉体混合机中混合5~15min后采用5%(w/w)的乙醇溶液10克湿法造粒。
真空干燥:将造粒后的物料置于真空干燥装置中(80℃),真空度为0.59-0.86MPa,干燥2h,使其水分含量为5%以下。
压片成型:将干燥后的物料按比例混合均匀后在压片机中成型,压片机压力为0.4-1Mpa。
包装:采用包装机包装后贮存。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明,而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换,均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法,包括下列步骤:
a.制备竹叶提取液粉
清洗竹叶,将其在40℃~70℃温度下烘干6~12h,按干竹叶与浓度为70%(w/w)的乙醇比例1∶5~20混合,在高速剪切处理机中对竹叶进行细胞破壁和微细化处理,将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取60~120min,然后在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后竹叶提取液粉的水分≤5%;
b.制备绿茶提取液粉
清洗绿茶,将其在40℃~70℃温度下烘干6~12h,按干绿茶与浓度为70%(w/w)的乙醇比例1∶5~30混合,在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30~50μm细度的浆体,在温度60~80℃下提取30~60min,在温度40~60℃,真空度0.59~0.86MPa条件下,真空浓缩至干固物达到40%(w/w)以上,最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥,控制进风温度50~110℃,出风温度50~70℃,干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5%;
c.配料、造粒,以重量份数计
将竹叶提取液粉10~20份、绿茶提取液粉5~20份、酸味剂10~20份、甜味剂0.05~1份、麦芽糊精30~50份、硬酯酸镁0~1份、蔗糖粉3~5份在粉体混合机中混合5~15min后采用5~70%(w/w)的乙醇溶液6~10份湿法造粒,再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10~50份同样在粉体混合机中混合5~15min后采用5~70%(w/w)的乙醇溶液2.95~10份湿法造粒;
d.真空干燥、压片成型
将上述造粒后的物料置于真空干燥装置中,在温度30~80℃、真空度0.59~0.86MPa下干燥1~2h,使物料的水分含量≤5%,然后将真空干燥后的物料在压力为0.4~1MPa的压片机中压片成型,得到所述竹叶绿茶泡腾片。
2.根据权利要求1所述一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法,其特征是:步骤a中所述高速剪切处理机的离心转速为2000~10000rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100399011A CN101040643B (zh) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 竹叶绿茶泡腾片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100399011A CN101040643B (zh) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 竹叶绿茶泡腾片的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101040643A CN101040643A (zh) | 2007-09-26 |
CN101040643B true CN101040643B (zh) | 2010-12-15 |
Family
ID=38806621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007100399011A Expired - Fee Related CN101040643B (zh) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 竹叶绿茶泡腾片的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101040643B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102293281B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-03-20 | 云南益康生物科技有限公司 | 一种鲜茶叶食品和速溶鲜茶叶精的制作方法 |
CN103719840A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-16 | 镇江市丹徒区南山溪园茶叶专业合作社 | 一种竹叶黄酮咀嚼片的加工工艺 |
CN107183243A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-22 | 阜阳市四季旺食品有限公司 | 一种排毒瘦身竹叶清茶 |
CN107568553A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-12 | 上海应用技术大学 | 一种枸杞益生菌泡腾片及其制备方法 |
CN107568556A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-12 | 上海应用技术大学 | 一种蓝莓益生菌泡腾片及其制备方法 |
CN107484937A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-19 | 上海应用技术大学 | 一种红枣益生菌泡腾片及其制备方法 |
CN107568383A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-12 | 上海应用技术大学 | 一种绿茶益生菌泡腾片及其制备方法 |
CN110755400A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-07 | 安徽克菱保健科技有限公司 | 一种泡腾片用颗粒的制备方法 |
FR3127696A1 (fr) * | 2021-10-04 | 2023-04-07 | Larena | Procédé de fabrication d’une poudre comprenant un support biologique sur lequel est déposé un extrait biologique |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1376396A (zh) * | 2001-03-27 | 2002-10-30 | 中国药科大学保健品厂 | 茶泡腾片及其制备工艺 |
CN1470180A (zh) * | 2002-07-24 | 2004-01-28 | 刘凤鸣 | 一种茶饮料泡腾片及其制备方法 |
CN1742956A (zh) * | 2005-09-30 | 2006-03-08 | 江西本草天工科技有限责任公司 | 银翘解毒泡腾片 |
-
2007
- 2007-04-25 CN CN2007100399011A patent/CN101040643B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1376396A (zh) * | 2001-03-27 | 2002-10-30 | 中国药科大学保健品厂 | 茶泡腾片及其制备工艺 |
CN1470180A (zh) * | 2002-07-24 | 2004-01-28 | 刘凤鸣 | 一种茶饮料泡腾片及其制备方法 |
CN1742956A (zh) * | 2005-09-30 | 2006-03-08 | 江西本草天工科技有限责任公司 | 银翘解毒泡腾片 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
57-58.速溶竹叶保健茶的研制.林业科技开发18 4.2004,18(4),57-58. |
57-58.速溶竹叶保健茶的研制.林业科技开发18 4.2004,18(4),57-58. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101040643A (zh) | 2007-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101040643B (zh) | 竹叶绿茶泡腾片的制备方法 | |
CN103652726B (zh) | 一种基于莲藕全利用的藕粉制作工艺 | |
CN101700361A (zh) | 一种铁皮石斛速溶粉及其制剂制备方法 | |
CN103960568B (zh) | 一种人参总皂苷咀嚼片及其制备方法 | |
CN101669636B (zh) | 菊花甜茶咀嚼片及其制备方法 | |
CN106562438A (zh) | 一种增强免疫力的组合物及其制备方法 | |
CN101380048A (zh) | 一种绿茶粉及其制备方法和应用 | |
US20030044505A1 (en) | Method for producing instantly soluble tea tablets | |
CN103284143B (zh) | 一种掌叶覆盆子饮片及其制备方法 | |
CN105494844A (zh) | 一种枸杞压片糖果生产方法 | |
CN1328989C (zh) | 一种青钱柳叶复方速溶茶 | |
CN106177492B (zh) | 一种提高霍山石斛鲜品有效成分溶出的方法 | |
CN103652692B (zh) | 一种萝卜缨营养咀嚼片及制备方法 | |
CN101292688B (zh) | 竹叶绿茶泡腾片的制备方法 | |
CN104543851A (zh) | 一种速溶葛根粉及其生产方法 | |
CN101647508A (zh) | 一种饮酒糖及制作方法 | |
CN104256843A (zh) | 一种决明子固体饮料及其制备方法 | |
CN101669641B (zh) | 果味甜茶咀嚼片及其制备方法 | |
CN108740180A (zh) | 一种黑茶含片及其制备方法 | |
CN105875935A (zh) | 一种薏仁祛湿泡腾茶饮片 | |
CN110025730A (zh) | 一种霍山石斛含片及其制备方法 | |
CN100475049C (zh) | 绿茶制品及其制备方法 | |
CN104585388A (zh) | 一种玛咖茶饮料及其制备方法 | |
CN107814854A (zh) | 一种从平卧菊三七中提取多糖的方法 | |
CN104336215A (zh) | 一种绿茶粉及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101215 Termination date: 20130425 |