CN101033766B - 夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种夹具。本发明的目的是提高连接部分连接到支架上的操作性能，以及防止支架和连接部分相对于彼此晃动。连接部分(12)包括可弹性变形的支持片(24)(弹性变形部分)，每个支持片都具有按压部分(26)，并且按压部分(23，26)之间的间隙设置成小于自由状态下支架B的厚度，在自由状态下，支持片(24)不弹性变形。在将支架B插入到按压部分(23，26)之间的过程中，支持片(24)弹性变形，使得加宽按压部分(23，26)之间的间隙，因此插入阻力不会变得过大。由于在连接部分(12)连接到支架B上的情况下，支架B通过支持片(24)的弹性力夹在按压部分(23，26)之间，所以连接部分(12)和支架B不会相对于彼此晃动。

Description

夹具
技术领域
本发明涉及用于将如线束之类的将连接物体连接到如车辆之类的连接基座上的夹具。
背景技术
在日本未审实用新型公开No.H06-043309中公开了用于将如线束之类的将连接物体连接到如车辆之类的连接基座上的夹具。该夹具包括两个半件，它们将以环绕将连接物体的方式组合，其中一个半件形成有安装孔，并通过将支架夹在安装孔的内表面的相对按压表面之间连接到支架上，连接基座的板形支架插过该安装孔。
采用这类夹具，如果支架的厚度大于按压表面之间的间隙，则在将支架插入到安装孔中之后产生的阻力较大，降低了操作性能，相反，如果支架的厚度小于按压表面之间的间隙，则插入阻力较小，但处于连接状态的支架和夹具相对于彼此晃动。
发明内容
鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是提高夹具连接到支架上的操作性能，及防止夹具和支架相对于彼此晃动。
根据本发明，提供用于将如线束之类的将连接物体连接到如车辆之类的连接基座上的夹具，包括至少两个夹具部件，最好是两个半件，该半件将组合或闭合，以至少部分环绕将连接的物体，一个夹具部件，最好是半件，包括具有至少成对的按压部分的连接部分，通过将设置在连接基座上的支架夹在或夹紧在或设置在至少这对的按压部分之间，该夹具将连接到连接基座上，其中：
该连接部分包括这对按压部分中的至少其中一个，和至少一个弹性变形部分，该弹性变形部分可在使这对按压部分之间的间隙加宽和变窄的方向上弹性变形，及
这对按压部分之间的间隙设置成小于处于自由状态的支架的厚度，在自由状态下，弹性变形部分不弹性变形。
在将支架插入到这对按压部分之间的过程中，由于弹性变形部分弹性变形，以加宽两按压部分之间的间隙，所以插入阻力不会变得过大。而且，由于在连接部分连接到支架上的情况下，这对按压部分通过弹性变形部分的弹性力夹住支架，所以连接部分和支架不会相对彼此晃动。
根据本发明的优选实施例，设置一对弹性变形部分，同时它们在支架的宽度方向上间隔开。
如果弹性变形部分只沿着支架的宽度方向设置在一个位置处，该支架可以以支架和弹性变形部分的接触位置作为支承点在宽度方向上倾斜。然而，由于根据本发明，设置有这对弹性变形部分，同时它们在支架的宽度方向上间隔开，所以可以防止支架在宽度方向上的倾斜。
优选地，该连接部分包括至少一个保持件，该保持件可在与连接到支架上的方向交叉的方向上弹性变形，并能够通过与支架接合防止连接部分与支架分离。
更为优选地，该弹性变形部分和保持件相对于支架设置在相同侧。
如果设置弹性变形部分和保持件，则必须设置用于允许在远离支架方向上的弹性变形的变形空间。由于根据本发明，弹性变形部分和保持件相对于支架设置在相同侧，所以两变形空间相对于支架设置在相同侧。因此，与弹性变形部分的变形空间和保持件的变形空间设置在支架的相对侧的情况相比，该连接部分可以制作得较小。
最为优选地，该连接部分为保持件，它可在与连接到支架上的连接方向交叉的方向上弹性变形，并能够通过与支架接合防止连接部分与支架分离。
由于用于防止连接部分与支架分离的保持件兼作弹性变形部分，所以与除了保持件之外还设置弹性变形部分的情况相比，连接部分的构造可以更加简单。
根据本发明的另一优选实施例，该保持件处于基本沿着连接到支架上的方向延伸的悬臂梁的形式。
优选地，该保持件形成有保持突起，该保持突起具有可与支架的保持孔接合的锁定表面，并能够通过与该保持孔接合防止连接部分与支架分离。
更为优选地，通过升高锁定表面的一部分，该保持突起形成有凸起，其中该凸起最好形成在保持突起的底端处。
由于该保持件最好基本处于悬臂梁的形式，所以在将支架和连接部分彼此连接的过程中，通过保持突起的突出末端与支架的干扰，该保持件将弹性变形成倾斜。当支架和连接部分彼此正确连接时，保持件弹性恢复，从而保持突起进入保持孔，并且锁定表面面对保持孔的边缘，从而能够与之接触。
由于在随着保持件弹性恢复而进入保持孔之后，该保持突起最好在略微远离保持孔的边缘的方向上移动，所以在锁定表面和保持孔的边缘之间将形成小间隙，这可能导致支架和连接部分在连接方向上相对于彼此的晃动。
然而，由于根据本发明，通过升高锁定表面的一部分，凸起形成突出，所以该凸起填满保持孔的边缘和锁定表面之间的间隙。因此，支架和连接部分不可能在连接方向上相对于彼此晃动。
根据本发明的另一优选实施例，在支架与前止挡部分接触并且保持件至少部分弹性恢复的状态下，该凸起至少部分填满保持孔和锁定表面之间的间隙。
优选地，前止挡部分设置使得，当支架插入到基本正确的插入位置时，通过其远端边缘与该前止挡部分的接触，支架无法再进一步插入。
最为优选地，在平面图中处于基本H形的安装孔形成在连接部分内侧，从而基本沿着支架的插入方向穿透。
附图说明
在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征可以组合到其他实施例中。
附图1是第一实施例的水平剖视图，
附图2是示出两个半件组合之前的状态的垂直剖视图，
附图3是示出两个半件组合之前的状态的平面图，
附图4是示出两个半件组合之前的状态的底视图，
附图5是示出两个半件组合之前的状态的侧视图，
附图6是连接部分的部分放大垂直剖视图，
附图7是沿着附图6的线X-X的剖视图，
附图8示出该连接部分连接到支架上的状态的部分放大垂直剖视图，
附图9是示出该连接部分连接到支架上的状态的部分放大水平剖视图，
附图10是第二实施例的水平剖视图，
附图11是示出两个半件组合之前的状态的垂直剖视图，
附图12是示出两个半件组合之前的状态的平面图，
附图13是示出两个半件组合之前的状态的底视图，
附图14是示出两个半件组合之前的状态的侧视图，
附图15是连接部分的部分放大垂直剖视图，
附图16沿着附图15的线A-A的剖视图，
附图17是示出该连接部分连接到制件上的状态的部分放大垂直剖视图，及
附图18是示出该连接部分连接到支架上的状态的部分放大水平剖视图。
具体实施方式
<第一实施例>
下面，参照附图1至9描述本发明的第一优选实施例。该第一实施例的夹具(fixture)最好用于将线束W(作为将连接的优选物体)连接到如车辆、体结构、装置、框架元件等之类的连接基座(未示出)上。该线束W使得，一根或多根，最好是数根线(未示出)由(最好基本圆管形的)波纹管Wa环绕在一起，并且基本在圆周方向上延伸的数个接合凹槽沿着纵向相继形成在该波纹管Wa的外圆周表面上。基本板形的支架B在竖立方向SD上(例如，基本向上)从连接基座突出。一个或多个(最好基本四分之一圆)弯曲部分Ba基本沿着支架B的竖立方向SD形成在基本相对的横向边缘处(参见附图9)。而且，该支架B形成有在厚度方向上穿透的(最好基本矩形的)保持孔H。
夹具Ta由例如合成树脂制成，并形成使得第一和第二半件10、30(作为优选的夹具部分)经至少一个铰链29形成整体的或单一的，该半件组合成基本管形，以至少部分环绕该波纹管Wa。在下面的描述中，参照第一和第二半件10、30组合并连接到关于垂直方向的支架B上的状态(附图1中所示的状态)。
第一半件10(作为优选的第一夹具部分)包括基本半圆形部分11(作为优选的管保持部分)和连接部分12，该连接部分整体地或单一地形成在基本半圆形部分11的基本与铰链29相对的边缘部分处。可与波纹管Wa的相应接合凹槽接合的一个或多个，最好是一对基本半圆形接合肋板13(作为优选的一个或多个接合肋板)形成在基本半圆形部分11的底侧或内侧处的弯曲表面(或基本对应于波纹管Wa的外形的表面)上，同时在宽度方向WD(即波纹管Wa的纵向)上间隔开，该表面构成了组合状态下内圆周表面的一部分。该连接部分12最好基本处于沿着垂直方向或沿着竖立方向SD整体较长的块的形式，定位凹槽14形成在该连接部分12的底表面或基础表面中，并且一个或多个锁定件15形成在连接部分12的横向(左和/或右)外表面的上端处。安装孔16(在平面图中最好基本为H形)形成在连接部分12内部，从而基本垂直穿透(或基本沿着竖立方向SD或在插入方向ID上穿透)。支架B可最好基本从下面在插入方向ID上至少部分插入到安装孔16中。而且，最好通过使上侧处的开口变窄，前止挡部分17最好形成在安装孔16的上端处。
向上(最好基本和支架B插入到安装孔16中的插入方向ID相同的方向)突出的(最好基本悬臂梁形的)保持件18基本沿着连接部分12中安装孔16的内壁表面形成或形成在该内壁表面处。该保持件18位于安装孔16的中间位置(最好基本在宽度中央位置)处，并且其上端(延伸末端)至少部分位于连接部分12的上表面中安装孔16的开口中，最好使得可以从外侧看到。而且，(最好基本三角形的)保持突起19形成在该保持件18的基本面对安装孔16的表面上。保持突起19的上表面形成锁定表面19a，该锁定表面有力地倾斜或基本垂直于支架B插入到安装孔16中的插入方向ID，并且其下表面形成相对于支架B的插入方向ID(光滑地)倾斜的导向斜坡19b。而且，通过升高保持突起19的锁定表面19a的一部分(底端)，突起20形成向上突出。
在连接部分12内部，变形空间21形成在保持件18基本与安装孔16相对的侧面处，从而保持件18可弹性变形，以朝变形空间21移动或至少部分移动到其中，同时倾斜并将保持突起19从安装孔16缩回。在保持件18基本不弹性变形的状态下，保持件18的形成保持突起19的表面最好定位成基本与安装孔16的内壁表面齐平，并且保持突起19突出到安装孔16(支架B的插入区域)中。而且，用不避免干扰保持突起19的凹口22最好形成在安装孔16的基本与保持件18相对的内壁表面中，并且形成凹口22的该内壁表面在凹口22的基本相对侧面处分成两个或多个区域，这两个区域起到在宽度方向WD上间隔开的一对固定按压部分23的作用。基本面对安装孔16的一个或多个滑动接触肋板23a形成从这些固定按压部分23突出。每个滑动接触肋板23a都基本在垂直方向上(或最好在基本平行于支架B的插入方向ID的方向上)基本平直延伸过安装孔16的至少一部分，最好基本整个长度，并且其突出距离在对应于安装孔16的上端部分的区域中较长。应当注意的是，前述前止挡部分17最好设置使得，相对于宽度方向WD与固定按压部分23一致。
一个或多个，最好是一对支持片24(作为优选的弹性变形部分)形成在保持件18的(最好基本相对的)侧面处，同时最好在宽度方向WD上间隔开。类似于保持件18，支持片24最好处于沿着安装孔16的内壁表面基本向上延伸的悬臂梁的形式，并可弹性变形，以朝着与保持件18的变形空间21连通的变形空间25移动。支持片24的延伸末端(上端或远端)定位在保持件18的延伸末端(上端或远端)下面，并且支持片24的底端(作为优选的弹性变形支承点)位于保持件18的底端上方。因此，支持片24在垂直方向上或沿着竖立方向SD或插入方向SD较长。
这对支持片24相对于宽度方向WD与固定的按压部分23基本一致设置，并且支持片24的基本面对固定的按压部分23的表面起到可移动按压部分26的作用。类似于固定的按压部分23，基本面对安装孔16的一个或多个滑动接触肋板26a形成从可移动按压部分26突出。每个滑动接触肋板26a都在垂直方向上基本平直延伸过安装孔16的至少一部分，最好基本整个长度，并且其突出距离在对应于安装孔16的上端部分(支持片24的延伸末端)的区域中较长。固定的按压部分23的滑动接触肋板23a和支持片24不弹性变形的自由状态下可移动按压部分26(支持片24)的滑动接触肋板26a之间的间隙至少沿着最好除了上端区域之外的其一部分略大于支架B的厚度，并最好在上端区域中小于支架B的厚度。如果保持件18和支持片24处于它们的自由状态，则支持片24的滑动接触肋板26a比形成保持突起19的保持件18的表面更加突出到安装孔16中。
第二半件30(作为优选的第二夹具部分)包括基本半圆形部分31(作为优选的管支持部分)，从基本半圆形部分31的基本与铰链29相对的边缘部分整体地或单一地和/或基本切向延伸的基本扁平部分32，和/或整体地或单一地形成在该基本扁平部分32基本与基本半圆形部分31相对的边缘部分处的盖33。可与波纹管Wa的相应接合凹槽接合的一个或多个，最好是一对基本半圆形接合肋板13(作为优选的一个或多个接合肋板)以偏置方式形成在基本半圆形部分31和基本扁平部分32的上侧或内侧处的一个或多个弯曲表面(或基本对应于波纹管WA的外形的表面)上，该表面构成了组合状态下内圆周表面的一部分，同时最好在宽度方向WD(即波纹管Wa的纵向)上间隔开。盖33最好基本与基本扁平部分32齐平并连续，并且类似于第一半件10的安装孔16的至少一个基本H形的容纳孔34形成垂直穿透盖33。而且，定位突起35形成在盖33的上表面上，并且一个或多个，最好是一对锁定突起36形成在盖33的(最好基本相对的)横向(左和/或右)边缘处。
在第一和第二半件10、30组合的情况下，定位突起35与定位凹槽14接合，从而盖33关于向前和向后方向和/或横向(水平方向)相对于连接部分12定位，容纳孔34基本与安装孔16对准(定位成与之一致)，和/或盖33基本放置在与连接部分12的底表面接触的表面中。通过一个或多个锁定突起36与一个或多个锁定件15的接合，盖33和连接部分12保持组装，即第一和第二半件10、30锁定在组合状态。在该组合状态下，波纹管Wa从径向基本相对的侧面(例如，从上侧和下侧)保持或定位在两半件10、30之间，并且该一个或多个接合肋板13与相应一个或多个接合凹槽接合，从而夹具Ta连接到波纹管W1(线束W)上，同时防止其在波纹管W1的纵向上的相对移动。
如上所述，通过将安装孔16安装到基本在竖立方向SD上或基本向上突出的支架B上，组装连接到线束W上的夹具Ta。在组装之后，该支架B在通过盖33的容纳孔34之后至少部分进入连接部分12的安装孔16。随着组装进行，支架B的上端基本与保持突起19的导向斜坡19B接触，随后由于支架B至少部分插入，所以保持件18基本朝变形空间21弹性变形。当支架B插入到基本正确的插入位置(最好在支架B通过其上末端边缘与前止挡部分17的接触而无法进一步插入的位置)时，保持件18至少部分弹性恢复，并且保持突起19至少部分进入支架B的保持孔H，从而保持突起19的面向上的锁定表面19a面对保持孔H的边缘(上边缘)，从而能够基本与之接触。因此，即使夹具Ta试图相对于支架B向上移动，通过保持突起19与保持孔H的边缘的接触也可以防止夹具Ta的这种向上移动(即，与支架B分离)。
此处，由于保持件18最好处于悬臂梁的形式，其姿势变得相对于自由状态下的姿势倾斜，并且当保持件18通过支架B干扰而朝变形空间21弹性变形时，保持突起19的导引末端相对于自由状态下略微向上移动。当保持突起19随着保持件18至少部分，最好基本完全弹性恢复而至少部分进入保持孔H时，保持突起19的导引末端向下(远离保持孔H的上边缘的方向)移动。结果，保持孔H的边缘(上边缘)与保持突起19的导引末端和锁定表面19a间隔开。
然而，由于在本实施例中，通过升高锁定表面19a的一部分(底端)，凸起20形成基本在插入方向ID和/或竖立方向SD或向上突出，所以在支架B接触前止挡部分17并且保持件18至少部分弹性恢复的状态下，该凸起20至少部分填满保持孔H的边缘和锁定表面19a之间的间隙。因此，不存在支架B和连接部分12在连接方向上相对于彼此晃动的可能。
而且，由于鉴于保持突起19的导引末端首先至少部分进入保持孔H的事实，凸起20形成在保持突起19的底端处，所以凸起20只在保持突起19进入保持孔H之前不久或最终阶段与保持孔H的上边缘或前边缘接合。因此，凸起20的存在不妨碍保持件18的弹性恢复移动(保持突起19进入保持孔H)。
在将支架B连接到夹具Ta上的过程中，已经至少部分进入安装孔16的支架B最好夹在或夹紧在一个或多个成对的按压部分(固定的按压部分23和可移动按压部分26)之间。在本实施例中，在这对按压部分23、26中，可移动按压部分26设置在支持片24上，该支持片可在使得与固定按压部分23之间的间隙加宽和变窄的方向上弹性变形，并且这对按压部分23、26之间的间隙最好设置得小于支持片24不弹性变形的自由状态下支架B的厚度。因此，在将支架B至少部分插入到固定的按压部分23和可移动按压部分26之间的过程中，支持片24弹性变形，以加宽这些按压部分23、26之间的间隙，因此插入阻力不会变得过大。而且，在连接部分12连接到支架B上的情况下，按压部分23、26最好通过支持片24的弹性力保持将支架B夹在之间。于是，连接部分12和支架B不会相对于彼此晃动。
如果保持力只设置在沿着支架B的宽度方向WD的一个位置处，则支架B可能以支架B和支持片24的接触位置作为支承点在宽度方向上倾斜。然而，由于在本实施例中设置有这对支持片24，同时在支架B的宽度方向WD(与支架B进入或插入到安装孔16中的方向ID成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向)上间隔开，所以可以防止支架B在宽度方向WD上的倾斜。
在本实施例中，还最好设置保持件18，该保持件可在与连接到支架B上的连接方向交叉的方向上弹性变形，并能够通过与支架B接合防止连接部分12与支架B分离。此处，如果除了支持片24之外，还最好设置保持件18，则必须限定用于允许保持件18和支持片24在远离支架B的方向上的弹性变形的变形空间21、25。由于在本实施例中保持件18和支持片24最好相对于支架B设置在相同侧，所以其变形空间21、25最好相对于支架B设置在相同侧。因此，与支持片24的变形空间和保持件18的变形空间设置在支架B的相对侧的情况相比，在本实施例中，连接部分12可以制作得较小。
因此，为了提高连接部分连接到支架上的操作性能与防止支架和连接部分相对于彼此晃动，连接部分12包括可弹性变形并(最好每个都)具有至少一个按压部分26的一个或多个保持片24(弹性变形部分)，并且相邻的或面对的按压部分23、26之间的间隙设置成小于支持片24不弹性变形的自由状态下支架B的厚度。在将支架B至少部分插入到按压部分23、26之间的过程中，支持片24弹性变形使得，加宽按压部分23、26之间的间隙，因此插入阻力不会变得过大。由于在连接部分12连接到支架B上的情况下，支架B通过支持片24的弹性力夹在或夹紧在或设置在按压部分23、26之间，所以连接部分12和支架B不会相对于彼此晃动。
<第二实施例>
下文中，参照附图10至18描述本发明的第二优选实施例。该第二实施例的夹具Tb最好用于将线束W(作为将连接的优选物体)连接到如车辆、体结构、装置、框架元件等之类的连接基座(未示出)上。该线束W使得，一根或多根，最好是数根线(未示出)由(最好基本圆管或椭圆管形的)波纹管Wa环绕在一起，并且基本在圆周方向上延伸的数个接合凹槽(未示出)沿着纵向相继形成在该波纹管Wa的外圆周表面上。(最好基本板形的)支架B基本在竖立方向SD上或向上从连接基座突出。一个或多个(最好基本四分之一圆)弯曲部分Ba基本沿着支架B的竖立方向SD形成在基本相对的横向边缘处。而且，该支架B形成有在厚度方向上穿透的(最好基本矩形的)保持孔H。
夹具Tb由例如合成树脂制成，并形成使得第一和第二半件10、30(作为优选的夹具部件)经至少一个铰链29形成整体的或单一的，该半件组合成基本管形，以至少部分环绕该波纹管Wa。在下面的描述中，参照第一和第二半件10、30组合或封闭并连接到关于垂直方向的支架B上的状态(附图10中所示的状态)。
第一半件10(作为优选的第一夹具部分)包括基本半圆形部分11(作为优选的管保持部分)和连接部分12，该连接部分整体地或单一地形成在基本半圆形部分11的基本与铰链29相对的边缘部分处。可与波纹管Wa的相应接合凹槽接合的一个或多个，最好是一对基本半圆形接合肋板13(作为优选的接合肋板)形成在基本半圆形部分11的底侧或内侧处的弯曲表面(或基本对应于波纹管的外形的表面)上，同时在宽度方向WD(即波纹管Wa的纵向)上间隔开，该表面构成了组合状态下内圆周表面的一部分。该连接部分12最好基本处于沿着垂直方向或沿着竖立方向SD整体较长的块的形式，定位凹槽14形成在该连接部分12的底表面或基础表面中，并且一个或多个锁定件15形成在连接部分12的横向(左和/或右)外表面的上端处。安装孔16(在平面图中最好基本为H形)形成在连接部分12内部，从而基本垂直穿透或基本沿着竖立方向SD穿透。支架B可最好基本从下面在插入方向ID上至少部分插入到安装孔16中。而且，最好通过使上侧处的开口变窄，前止挡部分17最好形成在安装孔16的上端处。
基本向上(最好基本和支架B插入到安装孔16中的插入方向ID相同的方向)突出的(最好基本悬臂梁形的)保持件18(作为优选的弹性变形部分)沿着连接部分12中安装孔16的内壁表面形成，并且变形空间21形成在该保持件18的基本与安装孔16相对的侧面处。该保持件18位于安装孔16的宽度中间位置(最好基本在宽度中央位置)处，并且其上端或远端(延伸末端)至少部分位于连接部分12的上表面中安装孔16的开口中，从而最好可以从外侧看到。而且，(最好基本三角形的)保持突起19形成在该保持件18的基本面对安装孔16的表面上。保持突起19的上表面形成锁定表面19a，该锁定表面有力地倾斜或基本垂直于支架B插入到安装孔16中的插入方向ID，并且其下表面形成相对于支架B的插入方向ID(平缓或略微)倾斜的导向斜坡19b。而且，通过升高保持突起19的锁定表面19a的一部分(底端)，凸起20形成基本在插入方向ID和/或竖立方向SD和/或基本向上突出。这种保持件18可弹性变形，以朝变形空间21移动，同时倾斜，以将保持突起19从安装孔16缩回。
保持件18基本面对安装孔16的表面上保持突起19上方的区域(延伸末端区域)起到可移动按压部分27的作用。在保持件18不弹性变形的自由状态下，保持突起19至少部分突出到安装孔16(支架B的插入区域)中，并且保持件18的可移动按压部分27(最好略微)突出到安装孔16中。而且保持件18形成保持突起19的表面上保持突起19下面的区域(基础侧区域)基本与安装孔16的内壁表面齐平。
而且，用于避免保持突起19干扰的凹口22最好形成在安装孔16的基本与保持件18相对的内壁表面中，并且形成该凹口22的内壁表面最好在凹口22的基本相对侧处分成两个或多个区域，这两个区域起到在宽度方向WD上间隔开的一对固定的按压部分23的作用。基本面对安装孔16的一个或多个滑动接触肋板23a形成从这些固定的按压部分23突出。每个滑动接触肋板23a都在垂直方向(基本平行于支架B的插入方向ID的方向)上基本平直地延伸过安装孔16的至少一部分，最好基本整个长度，并且其突出距离最好在对应于安装孔16的上端部分的区域中较长。
固定的按压部分23的滑动接触肋板23a和处于保持件18不弹性变形的自由状态下的可移动按压部分27之间的间隙(支架B的厚度方向上的间隙)最好设置得小于支架B的厚度。
在连接部分12内部，一个或多个，最好是一对支承部分28形成在保持件18的(最好基本相对的)侧面处，同时最好在宽度方向WD上间隔开。该支承部分24设置成相对于宽度方向WD与固定的按压部分23基本一致。类似于该一个或多个固定的按压部分23，基本面对安装孔16的一个或多个接触滑动肋板28a在支承部分28的基本面对固定的按压部分23的表面上突出。每个滑动接触肋板28a都最好在垂直方向(基本平行于支架B的插入方向ID的方向)上基本平直延伸过安装孔16的至少一部分，最好基本整个长度。固定的按压部分23的滑动接触肋板23a和支承部分28的滑动接触肋板28a之间的间隙设置成略大于支架B的厚度。
第二半件30(作为优选的第二夹具部分)包括基本半圆形部分31(作为优选的管支持部分)，从基本半圆形部分31的基本与铰链29相对的边缘部分整体地或单一地和/或基本切向延伸的基本扁平部分32，和/或整体地或单一地形成在该基本扁平部分32基本与基本半圆形部分31相对的边缘部分处或其附近的盖33。可与波纹管Wa的一个或多个相应接合凹槽接合的一个或多个，最好是一对基本半圆形接合肋板13(作为优选的一个或多个接合肋板)(最好以偏置方式)形成在基本半圆形部分31和基本扁平部分32的上侧或内侧处的弯曲表面上，该一个或多个表面构成了组合状态下内圆周表面的一部分，同时最好在宽度方向WD(即波纹管Wa的纵向)上间隔开。盖33最好基本与基本扁平部分32齐平并连续，并且类似于第一半件10的安装孔16的(最好基本H形的)容纳孔34形成垂直穿透盖33。而且，定位突起35形成在盖33的上表面上，并且一个或多个，最好是一对锁定突起36形成在盖33的(最好基本相对的)横向(左和/或右)边缘处。
在第一和第二半件10、30组合或结合或闭合的情况下，定位突起35与定位凹槽14接合，从而盖33基本关于向前和向后方向和/或横向(水平方向)相对于连接部分12定位，容纳孔34基本与安装孔16对准(定位成与之一致)，和/或盖33基本放置在与连接部分12的底表面接触的表面中。通过一个或多个锁定突起36与一个或多个锁定件15的接合，盖33和连接部分12保持组装，即第一和第二半件10、30锁定在组合或闭合状态。在该组合状态下，波纹管Wa从上侧和下侧保持在两半件10、30之间，并且该接合肋板13与接合凹槽接合，从而夹具Tb连接到波纹管W1(线束W)上，同时防止其在波纹管W1的纵向上的相对移动。
如上所述，通过将安装孔16安装到向上突出或沿着竖立方向SD上突出的支架B上，组装连接到线束W上的夹具Tb。在组装之后，该支架B在通过盖33的容纳孔34之后至少部分进入连接部分12的安装孔16。随着组装进行，支架B的上端基本与保持突起19的导向斜坡19B接触，随后随着支架B插入，保持件18基本朝变形空间21弹性变形。当支架B插入到基本正确的插入位置(最好在支架B通过其上末端边缘与前止挡部分17的接触而无法进一步插入的位置)时，保持件18至少部分，最好基本完全弹性恢复，并且保持突起19至少部分进入支架B的保持孔H，从而保持突起19的面向上的锁定表面19a面对保持孔H的边缘(上边缘)，从而能够基本与之接触。因此，即使夹具Tb试图相对于支架B向上移动，通过保持突起19与保持孔H的边缘的接触也可以防止夹具Tb的这种向上移动(即，与支架B分离)。
此处，由于保持件18最好处于悬臂梁的形式，其姿势变得相对于自由状态下的姿势倾斜，并且当保持件18通过支架B干扰而朝变形空间21弹性变形时，保持突起19的导引末端相对于自由状态下略微向上移动。当保持突起19随着保持件18至少部分弹性恢复而至少部分进入保持孔H时，保持突起19的导引末端向下(远离保持孔H的上边缘的方向)移动。结果，保持孔H的边缘(上边缘)与保持突起19的导引末端和锁定表面19a间隔开。
然而，由于在本实施例中，通过升高锁定表面19a的一部分(底端)，凸起20形成向上突出，所以在支架B基本接触前止挡部分17并且保持件18至少部分弹性恢复的状态下，该凸起20至少部分填满或进入保持孔H的边缘和锁定表面19a之间的间隙。因此，不存在支架B和连接部分12在组装方向上相对于彼此晃动的可能。
而且，由于鉴于保持突起19的导引末端首先至少部分进入保持孔H的事实，凸起20形成在保持突起19的底端处，所以凸起20只在保持突起19进入保持孔H之前不久或最终阶段与保持孔H的上边缘接合。因此，凸起20的存在不妨碍保持件18的弹性恢复移动(保持突起19进入保持孔H)。
在将支架B连接到夹具Tb上的过程中，已经至少部分进入安装孔16的支架B夹在或夹紧或至少部分设置在这对按压部分(固定的按压部分23和可移动按压部分27)之间。在本实施例中，在这对按压部分23、27中，可移动按压部分27最好设置在保持件18上，该保持件可在使得与固定按压部分23之间的间隙加宽和变窄的方向上弹性变形，和/或这对按压部分23、27之间的间隙最好设置得小于支架B在保持件18不弹性变形的自由状态下的厚度。因此，在将支架B至少部分插入到固定的按压部分23和可移动按压部分27之间的过程中，保持件18弹性变形，以加宽这些按压部分23、27之间的间隙，因此插入阻力不会变得过大。而且，在连接部分12连接到支架B上的情况下，按压部分23、27最好通过保持件18的弹性力保持按压支架B。于是，连接部分12和支架B不会相对于彼此晃动。
由于在本实施例中不可弹性变形的该支承部分28设置成基本在与保持件18相同侧处基本触碰或面对支架B，所以通过支架B干扰，不存在保持件18塑性变形超过其弹性极限的可能。而且，由于这对支承部分28最好相对于宽度方向WD设置在保持件18的基本相对侧处，所以也可以防止支架B在宽度方向WD(与支架B插入到安装孔16中的进入或插入方向ID成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向)上的倾斜。
而且，由于在本实施例中，用于防止从支架B分离的保持件18最好兼作用于弹性夹住支架B的弹性变形部分，所以与除了保持件18之外还设置弹性变形部分的情况相比，可以更加简化连接部分12的结构。
<其他实施例>
本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。
(1)尽管在前述实施例中，只有这对按压部分中的其中一个形成在弹性变形部分(支持片或保持件)上，但是根据本发明，这对按压部分都可以形成在弹性变形部分上。换句话说，一对弹性变形部分可以设置成将支架夹在之间。
(2)尽管在第一实施例中，保持件和支持片处于在相同方向上延伸的悬臂梁的形式，但是根据本发明，保持件和支持片的延伸方向可以彼此相对。
(3)用于使用保持件的弹性力夹住支架的第二实施例的构造可以添加到第一实施例。
(4)尽管在第一实施例中，支持片设计成从和保持件相同的侧面接触支架，但是根据本发明，支持片也可以从与保持件相对的侧面接触支架。
(5)尽管在第一实施例中，形成有按压部分的支持片设置在在支架的宽度方向上间隔开的两位之处，但是也可以只设置一个支持片。在这种情况下，支持片的位置可以在支架的宽度中央位置处，或者可以在与支架的宽度中央偏离的位置处。
(6)尽管在第一实施例中，形成有按压部分的两支持件设置在保持件的相对侧处，但是不形成有按压部分的两保持件也可以设置在形成有按压部分的一个支持片的相对侧处。
(7)尽管在第一实施例中，支持片处于悬臂梁的形式，该悬臂梁在基本和支架插入到安装孔中的擦后入方向基本相同方向上延伸，但是其延伸方向可以与支架插入到安装孔中的插入方向相对。
(8)尽管在前述实施例中，凸起通过升高锁定表面形成在保持突起的底端处突出，但是根据本发明，也可以不形成这种凸起。
(9)第一实施例的用于使用支持片的弹性力夹住支架的构造可以添加到第二实施例中。
(10)尽管在第二实施例中，形成有按压部分的保持件只沿着支架的宽度方向设置在一个位置处，但是两个或多个保持件也可以设置在在支架的宽度方向上间隔开的两个或多个位置处，并且两个保持件都可以包括按压部分。
(11)尽管在第二实施例中，该保持件处于悬臂梁的形式，该悬臂梁在与支架插入到安装孔中的插入方向基本相同的方向上延伸，但是其延伸方向可以与支架插入到安装孔中的插入方向基本相对。
附图标记列表
Ta 夹具
W 线束(将连接的物体)
B 支架
H 保持孔
10第一半件
11基本半圆形部分(管支持部分)
12连接部分
13接合肋板
18保持件(弹性变形部分)
19保持突起
19a锁定表面
20凸起
23固定的按压部分
24支持片(弹性变形部分)
26可移动的按压部分
30第二半件(第二夹具部件)
31基本半圆形部分(管支持部分)
Tb 夹具
27可移动按压部分

Claims (11)

1.用于将连接物体（W）连接到连接基座上的夹具（Ta；Tb），包括至少两个夹具部件（10，30），所述夹具部件（10，30）被组合成至少部分地环绕所述连接物体（W），所述至少两个夹具部件（10，30）中的一个夹具部件（10）包括具有至少成对的按压部分（23，26）的连接部分（12），通过将设置在所述连接基座上的支架（B）夹在该成对的按压部分（23，26）之间，从而使得所述夹具（Ta；Tb）能够连接到所述连接基座上，其中：
所述连接部分（12）还包括至少一个支持片（24），该支持片（24）能够在使所述成对的按压部分（23，26）之间的间隙加宽和变窄的方向上弹性变形，
所述成对的按压部分（23，26）之间的间隙设置成在所述支持片（24）不弹性变形的自由状态下小于支架（B）的厚度，
其中，所述成对的按压部分（23，26）包括固定按压部分（23）和可移动按压部分（26），所述支持片（24）的、面对所述固定按压部分（23）的表面用作所述可移动按压部分（26）。
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，设置一对按压部分（23，26），所述一对按压部分（23，26）在所述支架（B）的宽度方向（WD）上间隔开。
3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述连接部分（12）包括至少一个保持件（18），该保持件（18）能够在与连接到所述支架（B）上的方向相交叉的方向上弹性变形，并能够通过与所述支架（B）相接合来防止所述连接部分（12）与支架（B）分离。
4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述支持片（24）和保持件（18）相对于所述支架（B）设置在相同侧。
5.如权利要求3或4所述的夹具，其特征在于，所述保持件（18）为悬臂梁的形式，该悬臂梁基本沿着连接到所述支架（B）上的方向延伸。
6.如权利要求3或4所述的夹具，其特征在于，所述保持件（18）形成有保持突起（19），该保持突起（19）具有能够与所述支架（B）的保持孔（H）相接合的锁定表面（19a），并能够通过与该保持孔（H）相接合来防止连接部分（12）与支架（B）分离。
7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于，通过升高所述锁定表面（19a）的一部分，该保持突起（19）形成有凸起（20），其中该凸起（20）形成在保持突起（19）的底端处。
8.如权利要求7所述的夹具，其特征在于，在所述支架（B）与前止挡部分（17）接触并且所述保持件（18）至少部分弹性恢复的状态下，所述凸起（20）至少部分填满保持孔（H）和锁定表面（19a）之间的间隙。
9.如权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述前止挡部分（17）设置使得，当所述支架（B）插入到基本正确的插入位置时，通过其远端边缘与该前止挡部分（17）的接触，所述支架（B）无法再进一步插入。
10.如权利要求1-4中的任一项所述的夹具，其特征在于，在所述连接部分（12）内形成有在平面图中为基本H形的安装孔（16），所述安装孔（16）基本沿着所述支架（B）的插入方向（ID）穿透。
11.如权利要求1-4中的任一项所述的夹具，其特征在于，所述连接物体（W）为线束，所述连接基座为车辆。
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