CN100581788C - 树脂制管的挤压成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的挤压成形装置(1)具有挤压机(6、7)和模具(11)；该挤压机(6、7)可在使树脂(3、4)热熔融后对其进行挤压；该模具(11)具有可使从该挤压机(6、7)挤出的树脂(3、4)朝前方通过从而进行管(2)的成形的管成形通道(9、10)。设有流量调整阀(34、35)，该流量调整阀(34、35)可调整从挤压机(6、7)流往管成形通道(9、10)的树脂(3、4)的单位时间的流量。这样，可使由挤压成形装置成形的管的尺寸为更高精度，进一步简化可成形上述高精度的管的挤压成形装置的构成。

Description

树脂制管的挤压成形装置
技术领域
本发明涉及一种树脂制管的挤压成形装置，该树脂制管的挤压成形装置使从挤压机挤出的热熔融树脂通过模具，从而成形作为导管的材料等的管。
背景技术
在上述树脂制管的挤压成形装置中，现有技术中具有下述专利文献1、2所示的装置。按照这些公报的装置，上述挤压成形装置具有挤压机和模具；该挤压机可在使树脂热熔融后对其进行挤压；该模具具有使从该挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形管的管成形通道。
在上述挤压成形装置的运行时，从这些挤压机挤出热熔融树脂地驱动上述挤压机。这样，该树脂通过上述管成形通道，从而成形管。
另外，在上述挤压成形装置中，可进行自动运行，该自动运行可调整从挤压机流往管成形通道的树脂的单位时间的流量，每时每刻自动地使该流量变化。进行该自动运行时，使从上述挤压机挤出的树脂的流量变化。这样，随着该变化，通过上述管成形通道的树脂的流量变化，关于壁厚和直径尺寸，可成形出所期望的尺寸的管。
更为具体地说，例如当增大从上述挤压机挤出的树脂的流量时，此时成形的管的壁厚变大，或直径尺寸增大。另一方面，当来自上述挤压机的流量减小时，此时成形的管的壁厚变薄，或直径尺寸变小。这样，长度方向的各部截面成为所期望的尺寸地进行管的成形。
专利文献1：日本特开平4-212377号公报
专利文献2：日本特开2001-88199号公报
发明内容
发明要解决的问题
可是，从上述挤压机到模具的管成形通道的树脂流动用的通道整体具有某种程度的较大的容积。并且，在上述挤压成形装置运行时，成为树脂充满于上述通道内的状态。
在上述挤压装置的自动运行时，如增大从挤压机挤出的树脂的流量的话，则据此对上述通道内的树脂进行加压，该压力传递到上述管成形通道内的树脂。这样，通过该管成形通道的树脂的流量增大。
在这里，如上述那样，通道具有大的容积，在该通道内充满树脂，该树脂的体积也较大。为此，该树脂容易由来自上述挤压机的压力产生大的收缩地改变体积。因此，从上述挤压机到管成形通道的上述压力的传递可能相应地产生滞后。特别是当上述树脂具有柔软性时，上述压力导致的体积变化更大，存在该压力的传递更加滞后的可能性。
另外，如上述那样，充满于通道内的树脂的体积大。为此，当使从挤压机挤出的树脂的流量变小地改变流量时，上述通道内的树脂容易在其残余压力下膨胀地使体积变动。因此，即使想要减小从挤压机挤出的树脂的流量，通过上述管成形通道的树脂的流量也不立即变小，即，响应性可能出现问题。特别是当上述树脂具有柔软性时，体积变动更大，上述响应性的问题更明显。
作为上述结果，在现有的挤压成形装置中，相对从挤压机挤出的树脂的流量的变化，难以按良好的响应性跟踪通过上述管成形通道的树脂的流量的变化，所以，不容易使成形的管的尺寸精度为更高的精度。
用于解决问题的手段
本发明就是注意到上述那样的问题而作出的，其目的在于能够使由挤压成形装置成形的管的尺寸为更高精度。
另外，本发明的另一目的在于进一步简化可成形上述高精度的管的挤压成形装置的构成。
另外，在于使得可容易地成形上述高精度的管。
本发明的树脂制管的挤压成形装置，具有多个挤压机和模具；该多个挤压机使种类相互不同的树脂热熔融后分别对其进行挤压；该模具具有内层管成形通道和外层管成形通道，该内层管成形通道可使从这些挤压机中的一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形内层管，该外层管成形通道可使从另一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形被一体地外嵌到所述内层管上的外层管，可由所述内层管以及所述外层管成形多层管；在所述模具上形成有可使从所述挤压机挤出的树脂流入到所述管成形通道的后部的流入通道；设有流量调整阀，该流量调整阀可分别调整在所述流入通道中流动的各树脂的单位时间的各流量；其特征在于，
所述各流量调整阀可开闭分别使所述各流入通道的中途部与所述模具的外部连通的连通路；
所述各流量调整阀具备可分别调整所述各连通路的开度的开度调整阀。
另外，在上述发明中，分别构成所述内层管成形通道和所述外层管成形通道的各前端的内挤压口和外挤压口在其径向相互接近地配置，同时，使它们相互独立地在模具的前端面开口。
另外，在上述发明的基础上，在所述模具上形成有朝前后方向贯通所述模具且通过所述内层管成形通道的内侧的贯通孔，在朝前方通过所述贯通孔的芯材上外嵌有所述多层管；其中，
所述内层管成形通道的所述内挤压口，配置到在其径向与构成所述贯通孔的前端的前端开口接近的位置。
发明的效果
本发明的效果如下。
本发明的树脂制管的挤压成形装置具有多个挤压机和模具；该多个挤压机使种类相互不同的树脂热熔融后分别对其进行挤压；该模具具有内层管成形通道和外层管成形通道，该内层管成形通道可使从这些挤压机中的一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形内层管，该外层管成形通道可使从另一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形被一体地外嵌到上述内层管上的外层管，可由这些内、外层管成形多层管；在所述模具上形成有可使从所述挤压机挤出的树脂流入到所述管成形通道的后部的流入通道；设有流量调整阀，该流量调整阀可分别调整在所述流入通道中流动的各树脂的单位时间的各流量。
因此，在由上述各挤压机的驱动使从这些各挤压机挤出的各树脂通过上述各管成形通道而成形多层管的场合，可由上述各流量调整阀的动作调整上述树脂的流量。因此，可将上述内、外层管的壁厚和直径尺寸分别调整为所期望的值，获得所期望的多层管。
在这里，从上述各流量调整阀到各管成形通道的树脂流动用的各“通道”的空间的容积比从各挤压机到各管成形通道的容积小。为此，充满于上述各“通道”的树脂的体积也变小。因此，相对外力的上述树脂的体积变动相应地被抑制得较小。
另外，为了改变从上述各流量调整阀向上述各管成形通道的树脂的流量，使上述各流量调整阀动作。在该场合，如上述那样，各“通道”中的树脂的体积小，可将外力产生的体积变动抑制得较小。为此，相对上述各流量调整阀的动作，按良好的响应使通过上述各管成形通道的树脂的流量变化进行跟踪。因此，可分别使由挤压成形装置成形的多层管的内、外层管的尺寸精度为更高精度。
另外，上述各流量调整阀可对分别使上述各流入通路的中途部与上述模具的外部连通的连通路进行开闭。
为此，在上述树脂从上述挤压机通过流量调整阀及上述流入通路而流向上述管成形通路时，由上述流量调整阀使从上述挤压机挤出的总流量中的一部分流量通过上述连通路而规定量地排出到模具的外部。由此，能够对流向上述管成形通路的树脂的流量进行调整。
即，即使在可调整流往上述管成形通道的树脂的流量的场合，也可使从上述挤压机挤出的总流量大致一定。为此，在希望将上述管成形为所期望尺寸的场合，当要改变挤压机的挤出流量时，控制容易变得烦杂，但这样的控制是不需要的。因此，上述高精度的管的成形容易进行。
另外，上述各流量调整阀具备可分别对上述各连通路的开度进行调整的开度调整阀。
因此，通过上述连通路排出到模具的外部的树脂的一部分流量可通过由上述开度调整阀对连通路的开度进行调整而成为所期望的值。并且，这样的调整操作可容易进行，所以，可容易地进行所期望尺寸的管的成形。
另外，在上述发明中，也可在其径向相互接近配置分别构成上述内、外层管成形通道的各前端的内、外挤压口，同时，使其相互独立地在模具的前端面开口。
这样，由上述各挤压机的驱动使从这些各挤压机挤出的各树脂通过上述模具的各管成形通道，从而成形外层管。另外，当从上述内、外挤压口朝模具的前方挤出时，在上述内层管上外嵌外层管，将其一体化，成形多层管。
在上述场合，内、外挤压口在径向相互接近配置。为此，上述各树脂通过上述模具的各管成形通道从该各内、外挤压口朝前方挤出时，刚从上述内、外挤压口朝其前方挤出的上述内、外层管不需要在径向相对较大的变形即可相互嵌合，顺利地一体化。
而且，如上述那样，内、外挤压口的一部分或全部分别从上述模具前端面朝前方相互独立地开口。为此，当上述内、外层管相互嵌合时，可抑制内、外层管相互加压。
因此，可防止上述内、外层管由相互的加压而产生不期望的变形。为此，可使由上述挤压成形装置成形的多层管的内、外层的各壁厚分别具有更高精度。
另外，在上述发明的基础上，树脂制管的挤压成形装置也可在上述模具形成朝前后方向贯通上述模具且通过上述内层管成形通道的内侧的贯通孔，在朝前方通过上述贯通孔的芯材上外嵌上述管；其中，
在其径向将上述内层管成形通道的上述内挤压口配置到接近构成上述贯通孔的前端的前端开口的位置。
这样，由上述各挤压机的驱动，从上述模具挤压，成形多层管，同时，该管外嵌于上述芯材，由这些管和芯材成形中间成形件。
在这里，如上述那样，内挤压口在径向配置在接近上述前端开口的位置。而且，如上述那样，内、外挤压口在径向相互接近配置。因此，当上述管从上述内挤压口朝模具的前方挤出时，刚从上述内挤压口挤出后的上述内、外层管在径向分别不产生大的变形，在该状态下外嵌到刚从上述贯通孔的前端开口伸出的芯材。
因此，由上述挤压成形装置成形的上述中间成形件的多层管也可分别具有更高精度的内、外层管的各壁厚。
附图说明
图1为挤压成形装置的侧面截面图。
图2为图1的局部放大截面图。
图3为图1的3-3线向视截面图。
图4为中间成形件的截面图。
图5为另一中间成形件的截面图。
具体实施方式
关于本发明的树脂制管的挤压成形装置，为了使由挤压成形装置成形的管的尺寸为更高精度，用于实施本发明的最佳形式如下。
即，挤压成形装置是一种树脂制管的挤压成形装置，具有多个挤压机和模具；该多个挤压机使种类相互不同的树脂热熔融后分别对其进行挤压；该模具具有内层管成形通道和外层管成形通道，该内层管成形通道可使从这些挤压机中的一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形内层管，该外层管成形通道可使从另一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形被一体地外嵌到上述内层管上的外层管，可由这些内、外层管成形多层管；在所述模具上形成有可使从所述挤压机挤出的树脂流入到所述管成形通道的后部的流入通道；设有流量调整阀，该流量调整阀可分别调整在所述流入通道中流动的各树脂的单位时间的各流量；其特征在于，
所述各流量调整阀可开闭分别使所述各流入通道的中途部与所述模具的外部连通的连通路；
所述各流量调整阀具备可分别调整所述各连通路的开度的开度调整阀。
实施例
为了更详细地说明本发明，根据附图说明其实施例。
在图1～3中，符号1为挤压成形装置。该挤压成形装置1按圆形截面挤压成形树脂制的多层管2。该多层管2具有内层管2a和外层管2b，该内层管2a构成多层管2的内层，该外层管2b构成上述多层管2的外层，外嵌于上述内层管2a，一体地固着于该内层管2a的外周面。上述多层管2例如用作导管的材料，多层管2的外径为1.0～1.5mm。另外，图中箭头Fr示出由上述挤压成形装置1挤出多层管2的方向的前方。
上述挤压成形装置1具有多个(2台)的第一挤压机6、第二挤压机7、模具11、冷却硬化装置13、及电动驱动式的牵引机14；该多个第一挤压机6、第二挤压机7可在使热塑性第一树脂3、第二树脂4热熔融后分别对其进行挤压；该模具11具有内层管成形通道9、外层管成形通道10，该内层管成形通道9、外层管成形通道10分别使从这些第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4朝前方通过，从而可成形上述多层管2的内层管2a、外层管2b；该冷却硬化装置13用水冷却通过上述内层管成形通道9、外层管成形通道10而成形的上述多层管2使其硬化；该牵引机14按预定速度(例如2.5～10m/min)牵引由该冷却硬化装置13硬化的上述多层管2。
上述第一树脂3、第二树脂4在常温下的硬度相互不同。另外，上述第一树脂3、第二树脂4的热熔融通过加热器的加热实现。另外，上述第一挤压机6、第二挤压机7由电动机驱动螺杆进行回转。
下面更详细地说明上述模具11。上述内层管成形通道9、外层管成形通道10都形成为头部朝前方变细的圆锥台筒形状，配置在同一轴心16上。另外，在该轴心16的直径方向(直交方向，以下同)，上述内层管成形通道9位于外层管成形通道10的内方。上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的各前端由内挤压口17、外挤压口18构成，这些内挤压口17、外挤压口18与上述轴心16大体平行地延伸。内挤压口17、外挤压口18可朝作为上述模具11的外部的前方挤压上述第一树脂3、第二树脂4。上述内挤压口17、外挤压口18在上述轴心16的径向相互接近地邻接配置。另外，上述内挤压口17、外挤压口18的一部分或全部从上述模具11的前端面19朝前方分别地开口。
在上述模具11形成第一流入通道21、第二流入通道22。第一流入通道21、第二流入通道22可使从上述第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4相互独立地分别流入到上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的各后部。在该场合，第一流入通道21、第二流入通道22的截面积大体相同。上述第一流入通道21的截面积也可比第二流入通道22的截面积大，另外，也可相反。
从作为上述第一挤压机6、第二挤压机7中的一方的挤压机6的第一挤压机6挤压的第一树脂3通过上述第一流入通道21流入到上述内层管成形通道9的后部。此后，上述树脂3通过上述内层管成形通道9被挤压到上述模具11的前方，这样，成形上述内层管2a。另外，从作为另一方的挤压机7的第二挤压机7挤出的第二树脂4通过上述第二流入通道22流入到上述外层管成形通道10的后部。此后，上述树脂4通过上述外层管成形通道10，被挤压到上述模具11的前方，这样，成形上述外层管2b。在该场合，该外层管2b一体地外嵌到上述内层管2a。即，上述第一树脂3、第二树脂4通过上述第一流入通道21、第二流入通道22，在内层管成形通道9、外层管成形通道10中通过，从而成形上述多层管2。
通过上述轴心16上的圆形截面的贯通孔24形成于上述模具11。上述贯通孔24朝前后方向贯通上述模具11，而且形成于上述内层管成形通道9的内侧。圆形截面、铜金属制的芯材25可朝前方通过上述贯通孔24内。上述贯通孔24的内径与上述芯材25的外径大体相同。并且，在朝前方通过上述贯通孔24内的芯材25上外嵌上述多层管2的内层管2a，上述内层管2a可紧密接触在上述芯材25。另外，在上述轴心16的径向，在构成上述贯通孔24的前端的前端开口26的近旁配置上述内层管成形通道9的内挤压口17。
在上述轴心16上，设置另一模具30，该模具30具有与上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的内挤压口17、外挤压口18连通的模具孔29。该另一模具30由连接件31可装拆地固定到上述模具11的前端面19。
设置第一流量调整阀34、第二流量调整阀35。这些第一流量调整阀34、第二流量调整阀35可分别调整从上述第一挤压机6、第二挤压机7挤出、朝向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的单位时间的各流量(m3/min，以下简单地将其称为流量)。
另外，可由上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35调整上述第一流入通道21、第二流入通道22的开度，调整上述第一树脂3、第二树脂4的流量。具体地说，上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35分别具有阀主体36、圆柱形的阀体39、及气缸等执行元件40；该阀主体36由上述模具11的一部分构成；该阀体39可绕其轴心38进行回转R地嵌入到形成于上述阀主体36的圆形的阀体嵌入孔37，分别阻断上述第一流入通道21、第二流入通道22的长度方向的中途部；该执行元件40可使该阀体39回转R到预定的回转位置。在上述阀体39沿其径向贯通地形成相互独立的第一阀孔41、第二阀孔42。使上述第二阀孔42的中途部连通到模具11的外部的连通路43形成于上述阀体39。另外，设有可由手动调整上述连通路43的开度的针阀式的开度调整阀44。
上述第一挤压机6、第二挤压机7和牵引机14的各电动机及各执行元件40连接到电子控制装置，按照预定的程序进行自动控制。在这里，上述第一挤压机6、第二挤压机7在第一树脂3、第二树脂4刚挤出后的第一树脂3、第二树脂4的压力为预定值的场合，从第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4的流量大体为一定地受到驱动。
如由上述执行元件40的驱动使第一流量调整阀34、第二流量调整阀35动作的话，则上述阀体39进行回转R。并且，当该阀体39处于“全开位置”时(在图1、3中，第一流量调整阀34的阀体39的状态)，由上述第一阀孔41使第一流入通道21、第二流入通道22的各截断端相互连通。这样，从上述第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4的各总流量(QT)通过上述第一流入通道21、第二流入通道22和第一阀孔41流向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10。
另一方面，当由上述执行元件40的驱动使上述阀体39处于“半开位置”时(在图1、3中，第二流量调整阀35的阀体39的状态)，由上述第二阀孔42使第一流入通道21、第二流入通道22的各截断端相互连通。并且，从上述第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4的总流量(QT)中的一部分流量(Q1)通过上述连通路43和开度调整阀44排出到模具11的外部，另一部分流量(Q2＝QT-Q1)通过上述第一流入通道21、第二流入通道22和第二阀孔42流向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10。在该场合，通过对上述开度调整阀44的操作，可预先对上述连通路43的开度进行大、小调整。由该调整，对流向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的另一部分流量(Q2)进行小、大调整。
另外，虽然图中未示出，但实际上当由上述执行元件40的驱动使上述阀体39处于“全闭位置”时，上述第一阀孔41、第二阀孔42一起由上述阀体嵌入孔37的内周面关闭。即，上述第一流入通道21、第二流入通道22全闭。这样，从上述第一挤压机6、第一挤压机7挤出、流向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量为0。即，可如上述那样调整第一流入通道21、第二流入通道22的开度。
另外，如上述那样由执行元件40的驱动使上述阀体39处于上述“半开位置”时，使上述第一流入通道21、第二流入通道22的中途部连通到上述模具11的外部的连通路43打开。当从该状态使上述阀体39移动到上述“全开位置”或“全闭位置”时，上述连通路43关闭。
在运行上述挤压成形装置1进行多层管2的成形的场合，首先，驱动上述第一挤压机6、第二挤压机7和牵引机14。另外，此时使上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35的执行元件40成为可驱动的状态。随着上述驱动，从第一挤压机6、第二挤压机7分别挤出的第一树脂3、第二树脂4通过上述第一流入通道21、第二流入通道22和第一流量调整阀34、第二流量调整阀35而流向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10。然后，上述第一树脂3、第一树脂4通过上述内层管成形通道9、外层管成形通道10，挤出到模具11的前方，这样，成形出上述内层管2a、外层管2b。另外，这些内层管2a、外层管2b从上述内挤压口17、外挤压口18挤出时，在上述内层管2a外嵌外层管2b，而且，相互一体固着，成形多层多层管2。
另外，在上述多层管2成形的同时，上述芯材25朝前方通过上述贯通孔24。在上述内挤压口17、外挤压口18和前端开口26的前方近旁，上述多层管2的内层管2a外嵌到上述芯材25，该内层管2a的内周面紧密接触。这样，成形出作为上述多层管2与芯材25的组合体的中间成形件47。该中间成形件47通过上述模具孔29的另一模具30，从而使多层管2的长度方向的各部分成为正圆而且外径为一定地成形。此后，上述中间成形件47由上述冷却硬化装置13冷却硬化。
在图1～4中，当由上述挤压成形装置1成形中间成形件47时，例如图1～3所示那样，使第一流量调整阀34的阀体39处于“全开位置”，使第二流量调整阀35的阀体39处于“半开位置”。这样，从上述第一挤压机6通过上述第一流入通道21流向上述内层管成形通道9的第一树脂3的流量为从第一挤压机6挤出的第一树脂3的总流量(QT)，相对更多一些。另一方面，从上述第二挤压机7通过上述第二流入通道22流向上述外层管成形通道10的第二树脂4的流量为从第二挤压机7挤出的第二树脂4的另一部分流量(Q2)，相对更少一些。因此，在上述状态下成形的多层管2如图4中A、E所示那样，其内层管2a成为厚壁，外层管2b成为薄壁。
与上述相反，使第一流量调整阀34的阀体39处于“半开位置”。另外，使上述第二流量调整阀35的阀体39处于“全开位置”。这样，由与上述相反的作用，如图4中C所示那样，多层管2的内层管2a成为薄壁，外层管2b成为厚壁。
如上述那样，在使阀体39处于“半开位置”的场合，从第一挤压机6、第二挤压机7流向内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量成为另一部分流量(Q2＝QT-Q1)。然而，一部分流量(Q1)通过上述连通路43排出，所以，可事先抑制从上述第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4的总流量(QT)变动，基本为一定。在这里，当上述阀体39从“全开位置”和“半开位置”中的任一方切换到另一方时，阀体39的回转R多少需要些时间。为此，如图4中B、D所示那样，产生多层管2的内层管2a和外层管2b的各壁厚在长度方向变化的过渡部。
参照图1～3、5，当由上述挤压成形装置1进行另一中间成形件47的成形时，在从上述模具11拆下上述另一模具30的状态下，使上述第一流量调整阀34的阀体39处于“全闭位置”。另外，将上述第一流入通道21、第二流入通道22的开度调整为0。这样，如图5A、E所示那样，多层管2仅由内层管2a构成。另一方面，使上述第一流量调整阀34的阀体39处于“全闭位置”，使第二流量调整阀35的阀体39处于“全开位置”，调整上述第一流入通道21、第二流入通道22的开度。这样，如图5中C所示那样，多层管2仅由外层管2b构成。
在上述场合，另一模具30不存在。为此，构成上述外层管成形通道10的前端的挤压口18的前方近旁区域朝上述轴心16的径向外方开放。因此，可使外层管2b的外径比上述内层管2a的外径大。即，可将多层管2的外径在其长度方向的各部分调整为所期望的尺寸。另外，图5中的B、D的部分与上述图4中B、D的部分相同。
上述中间成形件47例如成为导管的材料。即，上述中间成形件47由图中未示出的切断机在其长度方向的预定位置切断，而且切断成预定长度。此后，由拉伸装置使上述芯材25朝长度方向伸长，从而缩小直径尺寸。然后，使上述芯材25从上述多层管2的内层管2a的内周面剥离地从上述多层管2拔出该芯材25，从而成形上述导管。
在这里，成形上述多层管2的内层管2a的第一树脂3与成形外层管2b的第二树脂4的硬度相互不同。为此，如图4、5所示那样，分别调整多层管2的内层管2a和外层管2b各自的径向壁厚和直径尺寸。这样，可使上述多层管2的长度方向的各部分的硬度和形状连续地逐渐变化，这对成形导管有利。
按照上述构成，挤压成形装置1具有第一挤压机6、第二挤压机7和模具11；该第一挤压机6、第二挤压机7可在使第一树脂3、第二树脂4热熔融后对其进行挤压；该模具11具有可使从第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4朝前方通过从而进行多层管2的成形的内层管成形通道9、外层管成形通道10；设有第一流量调整阀34、第二流量调整阀35，该第一流量调整阀34、第二流量调整阀35可调整从上述第一挤压机6、第二挤压机7流往内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的单位时间的流量。
为此，在借助上述第一挤压机6、第二挤压机7的驱动使从该第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4通过上述内层管成形通道9、外层管成形通道10而进行多层管2的成形的场合，由伴随着对上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35的操作的动作调整上述第一树脂3、第二树脂4的流量。这样，可将上述多层管2的壁厚或直径尺寸调整为所期望的值，获得所期望的多层管2。
在这里，从上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35到内层管成形通道9、外层管成形通道10的，作为上述第一流入通道21、第二流入通道22的一部分的第一树脂3、第二树脂4流动用的“通道”的空间的容积，比从第一挤压机6、第二挤压机7到内层管成形通道9、外层管成形通道10的容积小。为此，充满于上述“通道”的第一树脂3、第二树脂4的体积也较小。因此，相对外力的上述第一树脂3、第二树脂4的体积变动相应地被抑制得较小。
另外，为了改变从上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量，而使上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35动作。在该场合，如上述那样，“通道”中的第一树脂3、第二树脂4的体积小，可将外力产生的体积变动抑制得较小。为此，相对上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35的动作，按良好的响应使通过上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量变化进行跟踪。因此，可使由挤压成形装置1成形的多层管2的尺寸精度为更高精度。
另外，如上述那样，在上述模具11形成第一流入通道21、第二流入通道22，该第一流入通道21、第二流入通道22可使从第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4流入到上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的后部，可由上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35调整上述第一流入通道21、第二流入通道22的开度。
在这里，如上述那样在模具11形成内层管成形通道9、外层管成形通道10，另外，可由上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35调整形成于上述模具11的第一流入通道21、第二流入通道22的开度。为此，该第一流量调整阀34、第二流量调整阀35容易接近上述内层管成形通道9、外层管成形通道10。因此，上述“通道”的容易变得更小，充满于该“通道”的第一树脂3、第二树脂4的体积也变得更小。
结果，相对上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35的动作，按良好的响应使通过上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量变化进行跟踪。因此，可使由挤压成形装置1成形的多层管2的尺寸精度为更高精度。
另外，上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35用于调整上述第一流入通道21、第二流入通道22的开度。另外，该第一流入通道21、第二流入通道22形成于模具11。为此，上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35通过利用上述模具11的一部分，从而可简化其构成。即，上述挤压成形装置1可按高精度成形多层管2，并可简化其构成。
另外，如上述那样，由上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35可开闭使第一流入通道21、第二流入通道22的中途部与上述模具11的外部连通的连通路43。
为此，当上述第一树脂3、第二树脂4从上述第一挤压机6、第二挤压机7通过第一流量调整阀34、第二流量调整阀35和上述第一流入通道21、第二流入通道22流向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10时，由上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35使从上述第一挤压机6、第二挤压机7挤出的总流量(QT)中的一部分流量(Q1)通过上述连通路43规定量地排出到模具11的外部。这样，可调整流向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量(另一部分流量(Q2))。
即，即使在可调整流往上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量的场合，也可使从上述第一挤压机6、第二挤压机7挤出的总流量(QT)大体为一定。在希望将上述多层管2成形为所期望尺寸的场合，当要改变第一挤压机6、第二挤压机7的挤出流量时，控制容易变得烦杂，但这样的控制不需要。因此，上述高精度的多层管2的成形容易进行。
另外，如上述那样，第一流量调整阀34、第二流量调整阀35具备可分别调整上述连通路43的开度的开度调整阀44。
为此，通过上述连通路43排出到模具11的外部的第一树脂3、第二树脂4的一部分流量(Q1)可通过由上述开度调整阀44对连通路43的开度进行调整而成为所期望的值。另外，这样的调整操作可容易进行，所以，所期望尺寸的多层管2的成形可更容易地进行。
另外，如上述那样，设有第一流量调整阀34、第二流量调整阀35，该第一流量调整阀34、第二流量调整阀35可调整从第一挤压机6、第二挤压机7挤出、在上述第一流入通道21、第二流入通道22中流动，流往上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的单位时间的各流量。
为此，在由上述第一挤压机6、第二挤压机7的驱动使从第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4通过上述内层管成形通道9、外层管成形通道10而成形多层管2的场合，可由伴随着对上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35的操作的动作调整上述第一树脂3、第二树脂4的流量。因此，可将上述内层管2a、外层管2b的壁厚和尺寸分别调整为所期望的值，获得所期望的多层管2。
在这里，从上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35到内层管成形通道9、外层管成形通道10的，作为上述第一流入通道21、第二流入通道22的一部分的第一树脂3、第二树脂4流动用的各“通道”的空间的容积比从第一挤压机6、第二挤压机7到内层管成形通道9、外层管成形通道10的容积小。为此，充满于上述各“通道”的第一树脂3、第二树脂4的体积也变小。因此，相对外力的上述第一树脂3、第二树脂4体积变动分别相应地被抑制得较小。
另外，为了改变从上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35向上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量，使上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35动作。在该场合，如上述那样，各“通道”中的第一树脂3、第二树脂4的体积小，可将外力产生的体积变动抑制得小。为此，相对上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35的动作，按良好的响应分别使通过上述内层管成形通道9、外层管成形通道10的第一树脂3、第二树脂4的流量变化进行跟踪。因此，可使由挤压成形装置1成形的多层管2的内层管2a、外层管2b的尺寸精度分别变为更高精度。
另外，如上述那样，在上述轴心16的径向相互接近配置分别构成内层管成形通道9、外层管成形通道10的各前端的内挤压口17、外挤压口18，同时，使其相互独立地在模具11的前端面19开口。
为此，由上述第一挤压机6、第二挤压机7的驱动使从第一挤压机6、第二挤压机7挤出的第一树脂3、第二树脂4通过上述模具11的内层管成形通道9、外层管成形通道10，从而成形内层管2a、外层管2b。另外，当从上述内挤压口17、外挤压口18朝模具11的前方挤出时，在上述内层管2a外嵌外层管2b，形成为一体，成形出多层管2。
在上述场合，内挤压口17、外挤压口18在径向相互接近配置。为此，上述第一树脂3、第二树脂4通过上述模具11的内层管成形通道9、外层管成形通道10从该内挤压口17、外挤压口18朝前方挤出时，刚从上述内挤压口17、外挤压口18朝其前方挤出后的上述内层管2a、外层管2b不需要在径向相对较大的变形即可相互嵌合，顺利地一体化。
而且，如上述那样，内挤压口17、外挤压口18的一部分或全部分别在上述模具11前端面19相互独立地开口。为此，当上述内层管2a、外层管2b相互嵌合时，可抑制这些内层管2a、外层管2b相互加压。
因此，可防止上述内层管2a、外层管2b由相互的加压而产生不期望的变形。为此，可使由上述挤压成形装置1成形的多层管2的内、外层的各壁厚分别具有更高精度。
另外，上述内挤压口17、外挤压口18在沿上述轴心16的方向相互大体平行地延伸。
为此，当刚从上述内挤压口17、外挤压口18朝其前方挤出后的上述内层管2a、外层管2b相互嵌合时，可确实地抑制这些内层管2a、外层管2b相互加压。因此，可确实地防止这样的加压产生不期望的变形。结果，可使上述内层管2a、外层管2b的各壁厚分别具有更高精度。
另外，如上述那样，在上述模具11形成朝前后方向贯通上述模具11而且通过上述内层管成形通道9的内侧的贯通孔24，在朝前方通过上述贯通孔24的芯材25外嵌上述多层管2；在上述轴心16的径向将上述内层管成形通道9的上述内挤压口17配置到接近构成上述贯通孔24的前端的前端开口26的位置。
为此，由上述第一挤压机6、第二挤压机7的驱动，从上述模具11挤压，成形多层管2，同时，该多层管2外嵌于上述芯材25，由这些多层管2和芯材25成形中间成形件47。
在这里，如上述那样，内挤压口17在径向配置在接近上述前端开口26的位置。而且，如上述那样，内挤压口17、外挤压口18在径向相互接近配置。因此，当上述多层管2从上述内挤压口17朝模具11的前方挤出时，刚从上述内挤压口17挤出的上述内层管2a、外层管2b在径向分别不产生大的变形，在该状态下外嵌到刚从上述贯通孔24的前端开口26伸出的芯材25。
因此，由上述挤压成形装置1成形的上述中间成形件47的多层管2也可分别具有更高精度的内层管2a、外层管2b的各壁厚。
以上虽然使用了图示的例子，但上述多层管2或内层管成形通道9、外层管成形通道10也可为1层或大于等于3层。另外，上述多层管2的内层管2a和外层管2b中的任一个的硬度都可更大。另外，也可在上述第一挤压机6、第二挤压机7与模具11间设置齿轮泵。另外，也可在上述第一挤压机6、第二挤压机7与模具11之间设置上述第一流量调整阀34、第二流量调整阀35。
另外，本发明也可通过适当组合上述各构成部件而实现。

Claims (3)

1.一种树脂制管的挤压成形装置，具有第一挤压机(6)、第二挤压机(7)和模具(11)；所述第一挤压机(6)和所述第二挤压机(7)使种类相互不同的第一树脂(3)和第二树脂(4)热熔融后分别对其进行挤压；该模具(11)具有内层管成形通道(9)和外层管成形通道(10)，该内层管成形通道(9)可使从所述第一挤压机(6)挤出的第一树脂(3)朝前方通过而成形内层管(2a)，该外层管成形通道(10)可使从第二挤压机(7)挤出的第二树脂(4)朝前方通过而成形被一体地外嵌到所述内层管(2a)上的外层管(2b)，可由所述内层管(2a)以及所述外层管(2b)成形多层管(2)；在所述模具(11)上形成有可使从所述第一挤压机(6)挤出的第一树脂(3)流入到所述内层管成形通道(9)的后部的第一流入通道(21)和可使从所述第二挤压机(7)挤出的第二树脂(4)流入到所述外层管成形通道(10)的后部的第二流入通道(22)；设有第一流量调整阀(34)和第二流量调整阀(35)，该第一流量调整阀(34)可调整在所述第一流入通道(21)中流动的第一树脂(3)的单位时间的流量，该第二流量调整阀(35)可调整在所述第二流入通道(22)中流动的第二树脂(4)的单位时间的流量；其特征在于，
所述第一流量调整阀(34)和所述第二流量调整阀(35)可开闭分别使所述第一流入通道(21)和所述第二流入通道(22)的中途部与所述模具(11)的外部连通的连通路(43)；
所述第一流量调整阀(34)和所述第二流量调整阀(35)具备可分别调整所述各连通路(43)的开度的开度调整阀(44)。
2.根据权利要求1所述的树脂制管的挤压成形装置，其特征在于：分别构成所述内层管成形通道(9)和所述外层管成形通道(10)的各前端的内挤压口(17)和外挤压口(18)在其径向相互接近地配置，同时，使它们相互独立地在模具(11)的前端面(19)开口。
3.根据权利要求2所述的树脂制管的挤压成形装置，其特征在于：在所述模具(11)上形成有朝前后方向贯通所述模具(11)且通过所述内层管成形通道(9)的内侧的贯通孔(24)，在朝前方通过所述贯通孔(24)的芯材(25)上外嵌有所述多层管(2)；其中，
所述内层管成形通道(9)的所述内挤压口(17)，配置到在其径向与构成所述贯通孔(24)的前端的前端开口(26)接近的位置。
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