JP3514674B2 - 樹脂製多重管の押出成形装置 - Google Patents
樹脂製多重管の押出成形装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、複数の押出機から
それぞれ押し出される熱溶融樹脂を金型を通過させるこ
とによって、内、外側管で構成される多重管を成形する
ようにした樹脂製多重管の押出成形装置に関するもので
ある。
それぞれ押し出される熱溶融樹脂を金型を通過させるこ
とによって、内、外側管で構成される多重管を成形する
ようにした樹脂製多重管の押出成形装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】上記樹脂製多重管の押出成形装置には、
従来、次のように構成されたものがある。
従来、次のように構成されたものがある。
【０００３】即ち、上記押出成形装置は、互いに異種の
樹脂を熱溶融させてそれぞれ押し出す複数のスクリュー
式押出機と；これら押出機のうちの一方の押出機から押
し出された樹脂を通過させて内側管を成形する内側管成
形通路と、他方の押出機から押し出された樹脂を通過さ
せて上記内側管に一体的に外嵌される外側管を成形する
外側管成形通路とを備えてこれら内、外側管により多重
管を成形する金型と；この金型を通過させられて成形さ
れた多重管を冷却させて硬化させる冷却手段と、この冷
却手段で硬化させられた多重管を引き取る引取機とを備
えている。
樹脂を熱溶融させてそれぞれ押し出す複数のスクリュー
式押出機と；これら押出機のうちの一方の押出機から押
し出された樹脂を通過させて内側管を成形する内側管成
形通路と、他方の押出機から押し出された樹脂を通過さ
せて上記内側管に一体的に外嵌される外側管を成形する
外側管成形通路とを備えてこれら内、外側管により多重
管を成形する金型と；この金型を通過させられて成形さ
れた多重管を冷却させて硬化させる冷却手段と、この冷
却手段で硬化させられた多重管を引き取る引取機とを備
えている。
【０００４】そして、上記各押出機と、引取機とがそれ
ぞれ駆動することにより、中間成形品、もしくは製品と
しての上記多重管が成形されるようになっている。
ぞれ駆動することにより、中間成形品、もしくは製品と
しての上記多重管が成形されるようになっている。
【０００５】上記の場合、各押出機の単位時間当りの吐
出量は、それぞれ所定値に定められており、このため、
上記内側管と外側管の各断面積の比率は多重管の長手方
向の各部でほぼ一定とされている。
出量は、それぞれ所定値に定められており、このため、
上記内側管と外側管の各断面積の比率は多重管の長手方
向の各部でほぼ一定とされている。
【０００６】また、従来、上記引取機の引取速度を制御
することにより、上記多重管はその外径寸法がほぼ一定
となるように成形される。
することにより、上記多重管はその外径寸法がほぼ一定
となるように成形される。
【０００７】一方、医療分野では、製品である多重管が
例えばカテーテル（導管）として用いられており、カテ
ーテルは、その一端部から血管中などの体内にその長手
方向から押し込まれて挿入され、このカテーテルを通
し、液体などが体内に流入させられたり、体内から流出
させることが行われている。
例えばカテーテル（導管）として用いられており、カテ
ーテルは、その一端部から血管中などの体内にその長手
方向から押し込まれて挿入され、このカテーテルを通
し、液体などが体内に流入させられたり、体内から流出
させることが行われている。
【０００８】上記の場合、カテーテルの体内への挿入を
容易にさせるためなどの理由で、その長手方向の各部の
軟らかさ（曲り易さ、撓み易さ）が互いに相違させられ
たり、外径寸法が互いに相違させられたりしており、こ
れの詳細な要望は、医療上の用途、使用されるべき患者
の体の部位、および医師の要求等によって区々としてい
る。
容易にさせるためなどの理由で、その長手方向の各部の
軟らかさ（曲り易さ、撓み易さ）が互いに相違させられ
たり、外径寸法が互いに相違させられたりしており、こ
れの詳細な要望は、医療上の用途、使用されるべき患者
の体の部位、および医師の要求等によって区々としてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の押出
成形装置で成形される各多重管は、前記したように、そ
れぞれその長手方向の各部の軟らかさや外径寸法が各多
重管毎にほぼ一定である。
成形装置で成形される各多重管は、前記したように、そ
れぞれその長手方向の各部の軟らかさや外径寸法が各多
重管毎にほぼ一定である。
【００１０】このため、上記多重管により、前記カテー
テルを成形する場合には、まず、種々の軟らかさや外径
寸法を備えた多重管をそれぞれ所定長さに切断して短尺
材を成形し、次に、これら短尺材を互いに溶着などによ
り連結させて長尺管を成形し、次に、上記各短尺材同士
の連結部の外周面を研磨し、もって、所望のカテーテル
が成形されるようになっている。
テルを成形する場合には、まず、種々の軟らかさや外径
寸法を備えた多重管をそれぞれ所定長さに切断して短尺
材を成形し、次に、これら短尺材を互いに溶着などによ
り連結させて長尺管を成形し、次に、上記各短尺材同士
の連結部の外周面を研磨し、もって、所望のカテーテル
が成形されるようになっている。
【００１１】しかし、上記したカテーテルの成形には、
種々の多重管を切断して種々の短尺材を成形する作業、
これら短尺材を連結させる作業、および、これら短尺材
同士の連結部を研磨する作業が必要であり、もって、作
業工程が多いことから、上記カテーテルの成形が煩雑と
なっている。
種々の多重管を切断して種々の短尺材を成形する作業、
これら短尺材を連結させる作業、および、これら短尺材
同士の連結部を研磨する作業が必要であり、もって、作
業工程が多いことから、上記カテーテルの成形が煩雑と
なっている。
【００１２】また、上記のように成形されたカテーテル
では、軟らかさの異なる短尺材同士が連結されているた
め、その連結部では、軟らかさの性質が急激に変化する
おそれがあり、このため、上記カテーテルを湾曲させた
とき、上記連結部の近傍には滑らかな湾曲形状が得難い
という問題がある。
では、軟らかさの異なる短尺材同士が連結されているた
め、その連結部では、軟らかさの性質が急激に変化する
おそれがあり、このため、上記カテーテルを湾曲させた
とき、上記連結部の近傍には滑らかな湾曲形状が得難い
という問題がある。
【００１３】本発明は、上記のような事情に注目してな
されたもので、長手方向の各部の軟らかさが互いに相違
し、また、外径寸法が互いに相違する多重管の成形が容
易にできるようにすることを課題とする。
されたもので、長手方向の各部の軟らかさが互いに相違
し、また、外径寸法が互いに相違する多重管の成形が容
易にできるようにすることを課題とする。
【００１４】また、上記多重管を湾曲させたとき、滑ら
かな湾曲形状が得られるようにすることを課題とする。
かな湾曲形状が得られるようにすることを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の樹脂製多重管の押出成形装置は、次の如くで
ある。
の本発明の樹脂製多重管の押出成形装置は、次の如くで
ある。
【００１６】請求項１の発明は、図１〜５に例示するよ
うに、互いに異種の樹脂３，４を熱溶融させてそれぞれ
押し出す複数のスクリュー式押出機６，７と；これら押
出機６，７のうちの一方の押出機６から押し出された樹
脂３を通過させて内側管１４を成形する内側管成形通路
１５と、他方の押出機７から押し出された樹脂４を通過
させて上記内側管１４に一体的に外嵌される外側管１６
を成形する外側管成形通路１７とを備えてこれら内、外
側管１４，１６により多重管２を成形する金型１３と；
この金型１３を通過させられて成形された多重管２を冷
却させて硬化させる冷却手段２５と、この冷却手段２５
で硬化させられた多重管２を引き取る引取機３１とを備
えた樹脂製多重管の押出成形装置において、
うに、互いに異種の樹脂３，４を熱溶融させてそれぞれ
押し出す複数のスクリュー式押出機６，７と；これら押
出機６，７のうちの一方の押出機６から押し出された樹
脂３を通過させて内側管１４を成形する内側管成形通路
１５と、他方の押出機７から押し出された樹脂４を通過
させて上記内側管１４に一体的に外嵌される外側管１６
を成形する外側管成形通路１７とを備えてこれら内、外
側管１４，１６により多重管２を成形する金型１３と；
この金型１３を通過させられて成形された多重管２を冷
却させて硬化させる冷却手段２５と、この冷却手段２５
で硬化させられた多重管２を引き取る引取機３１とを備
えた樹脂製多重管の押出成形装置において、
【００１７】上記各押出機６，７と上記金型１３との間
に介設されて上記各押出機６，７から押し出された樹脂
３，４をそれぞれ受け入れると共に上記金型１３に送り
込むよう吐出する容積式ポンプ３６，３７と；これら各
ポンプ３６，３７の単位時間当りの各吐出量Ｑ１，Ｑ２
と上記引取機３１による多重管２の引取速度Ｖとを制御
する制御装置４４とを備え、上記樹脂３，４のうち、一
方の押出機６によって押し出される樹脂３が、他方の押
出機７によって押し出される樹脂４よりも軟らかい性質
としたものである。
に介設されて上記各押出機６，７から押し出された樹脂
３，４をそれぞれ受け入れると共に上記金型１３に送り
込むよう吐出する容積式ポンプ３６，３７と；これら各
ポンプ３６，３７の単位時間当りの各吐出量Ｑ１，Ｑ２
と上記引取機３１による多重管２の引取速度Ｖとを制御
する制御装置４４とを備え、上記樹脂３，４のうち、一
方の押出機６によって押し出される樹脂３が、他方の押
出機７によって押し出される樹脂４よりも軟らかい性質
としたものである。
【００１８】請求項２の発明は、図１〜４に例示するよ
うに、請求項１の発明に加えて、上記制御装置４４の制
御により、引取機３１の引取速度Ｖを遅く、もしくは速
くさせて、上記多重管２の外径寸法Ｄ１，Ｄ２を大き
く、もしくは小さくさせるようにしたものである。
うに、請求項１の発明に加えて、上記制御装置４４の制
御により、引取機３１の引取速度Ｖを遅く、もしくは速
くさせて、上記多重管２の外径寸法Ｄ１，Ｄ２を大き
く、もしくは小さくさせるようにしたものである。
【００１９】請求項３の発明は、図１〜３，５に例示す
るように、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記
制御装置４４の制御により、上記引取機３１の引取速度
Ｖをほぼ一定として上記両ポンプ３６，３７のうち一方
の吐出量Ｑ１をより多くさせる一方、他方の吐出量Ｑ２
をより少なくさせるようにしたものである。
るように、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記
制御装置４４の制御により、上記引取機３１の引取速度
Ｖをほぼ一定として上記両ポンプ３６，３７のうち一方
の吐出量Ｑ１をより多くさせる一方、他方の吐出量Ｑ２
をより少なくさせるようにしたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。
により説明する。
【００２１】図１〜４において、符号１は押出成形装置
で、この押出成形装置１は樹脂製で断面円形の多重管２
の成形用のものである。また、説明の便宜上、矢印Ｆｒ
を前方として以下説明する。
で、この押出成形装置１は樹脂製で断面円形の多重管２
の成形用のものである。また、説明の便宜上、矢印Ｆｒ
を前方として以下説明する。
【００２２】上記押出成形装置１は、硬度において互い
に異種の熱可塑性樹脂３，４をヒーターにより加熱し溶
融させてそれぞれ押し出し可能とする複数（二台）のス
クリュー式押出機６，７を備えている。これら各押出機
６，７は、それぞれスクリューを有する押出機本体８，
９と、これら押出機本体８，９をそれぞれ駆動する減速
機付きの電動機１０，１１とを備えている。
に異種の熱可塑性樹脂３，４をヒーターにより加熱し溶
融させてそれぞれ押し出し可能とする複数（二台）のス
クリュー式押出機６，７を備えている。これら各押出機
６，７は、それぞれスクリューを有する押出機本体８，
９と、これら押出機本体８，９をそれぞれ駆動する減速
機付きの電動機１０，１１とを備えている。
【００２３】上記押出成形装置１は、上記押出機６，７
の押出機本体８，９から押し出されてきた樹脂３，４を
通過させて上記多重管２を成形可能とする金型１３を備
えている。
の押出機本体８，９から押し出されてきた樹脂３，４を
通過させて上記多重管２を成形可能とする金型１３を備
えている。
【００２４】上記金型１３は、上記押出機６，７のうち
の一方の押出機６の押出機本体８から押し出された樹脂
３を通過させて上記多重管２の内周側を構成する内側管
１４を成形する内側管成形通路１５と、他方の押出機７
の押出機本体９から押し出された樹脂４を通過させて上
記多重管２の外周側を構成するよう上記内側管１４に一
体的に外嵌される外側管１６を成形する外側管成形通路
１７とを備えている。
の一方の押出機６の押出機本体８から押し出された樹脂
３を通過させて上記多重管２の内周側を構成する内側管
１４を成形する内側管成形通路１５と、他方の押出機７
の押出機本体９から押し出された樹脂４を通過させて上
記多重管２の外周側を構成するよう上記内側管１４に一
体的に外嵌される外側管１６を成形する外側管成形通路
１７とを備えている。
【００２５】上記内側管成形通路１５と外側管成形通路
１７の下流側は互いに連通するよう一体化され、これら
１５，１７の下流端の開口は円環状をなし、これが上記
多重管２の成形用の押出口１８とされて、前方に向って
開口させられている。
１７の下流側は互いに連通するよう一体化され、これら
１５，１７の下流端の開口は円環状をなし、これが上記
多重管２の成形用の押出口１８とされて、前方に向って
開口させられている。
【００２６】上記押出口１８の軸心２０は前後方向に延
び、この軸心２０上で、上記金型１３を前後方向に貫通
する貫通孔２１が成形されている。上記金型１３の後方
から前方に向って上記貫通孔２１を通過する針金である
芯材２２が設けられ、この芯材２２の外周面に、上記多
重管２の内側管１４の内周面が全体的に接合させられ、
上記多重管２と芯材２２とは一体成形されて、中間成形
品２３とされる。
び、この軸心２０上で、上記金型１３を前後方向に貫通
する貫通孔２１が成形されている。上記金型１３の後方
から前方に向って上記貫通孔２１を通過する針金である
芯材２２が設けられ、この芯材２２の外周面に、上記多
重管２の内側管１４の内周面が全体的に接合させられ、
上記多重管２と芯材２２とは一体成形されて、中間成形
品２３とされる。
【００２７】上記押出成形装置１は、上記金型１３を通
過してこの金型１３から前方に向って押し出される上記
中間成形品２３を冷却させてこの中間成形品２３の多重
管２を硬化させる冷却手段２５を備えている。この冷却
手段２５は、ケーシング２６と、このケーシング２６に
収容される冷却水２７と、上記ケーシング２６の内部を
負圧にさせる吸引手段２８とを備え、上記中間成形品２
３は、上記ケーシング２６をその後方から前方に向って
貫通し、この際、上記冷却水２７で冷却される。
過してこの金型１３から前方に向って押し出される上記
中間成形品２３を冷却させてこの中間成形品２３の多重
管２を硬化させる冷却手段２５を備えている。この冷却
手段２５は、ケーシング２６と、このケーシング２６に
収容される冷却水２７と、上記ケーシング２６の内部を
負圧にさせる吸引手段２８とを備え、上記中間成形品２
３は、上記ケーシング２６をその後方から前方に向って
貫通し、この際、上記冷却水２７で冷却される。
【００２８】上記押出成形装置１は、上記冷却手段２５
により冷却されて硬化させられた上記中間成形品２３を
前方に向うよう引き取る引取機３１を備えている。この
引取機３１は、上記中間成形品２３を挟む一対の回転体
３２，３２と、これら回転体３２，３２を駆動させて上
記中間成形品２３を前方に向って引き取らせる電動機３
３とを備えている。
により冷却されて硬化させられた上記中間成形品２３を
前方に向うよう引き取る引取機３１を備えている。この
引取機３１は、上記中間成形品２３を挟む一対の回転体
３２，３２と、これら回転体３２，３２を駆動させて上
記中間成形品２３を前方に向って引き取らせる電動機３
３とを備えている。
【００２９】上記各押出機６，７の押出機本体８，９
と、上記金型１３の内、外側管成形通路１５，１７の各
上流端との間にギヤポンプである容積式のポンプ３６，
３７が介設されている。これら各ポンプ３６，３７は、
ポンプ本体３８，３９と、これらポンプ本体３８，３９
を駆動させる電動機４０，４１とを備えている。上記各
ポンプ３６，３７のポンプ本体３８，３９は、上記各押
出機本体８，９から押し出された樹脂３，４を受け入れ
ると共に上記各内、外側管成形通路１５，１７に送り込
むよう吐出する。
と、上記金型１３の内、外側管成形通路１５，１７の各
上流端との間にギヤポンプである容積式のポンプ３６，
３７が介設されている。これら各ポンプ３６，３７は、
ポンプ本体３８，３９と、これらポンプ本体３８，３９
を駆動させる電動機４０，４１とを備えている。上記各
ポンプ３６，３７のポンプ本体３８，３９は、上記各押
出機本体８，９から押し出された樹脂３，４を受け入れ
ると共に上記各内、外側管成形通路１５，１７に送り込
むよう吐出する。
【００３０】上記各ポンプ３６，３７の単位時間当りの
各吐出量Ｑ１，Ｑ２と、上記引取機３１による引取速度
Ｖとを制御する電子的な制御装置４４が設けられてい
る。この制御装置４４には各電動機１０，１１，３３，
４０，４１がそれぞれ電気的に接続されて、いずれも、
予め設定されるプログラムによって出力や回転速度が制
御されるようになっている。なお、上記吐出量Ｑ１，Ｑ
２は各ポンプ３６，３７の回転数（ｒ．ｐ．ｍ）から間
接的に検出される。また、上記引取速度Ｖは速度センサ
ーの検出による他、上記回転体３２の回転速度（ｍ／ｍ
ｉｎ）から間接的に検出されるものであってもよい。
各吐出量Ｑ１，Ｑ２と、上記引取機３１による引取速度
Ｖとを制御する電子的な制御装置４４が設けられてい
る。この制御装置４４には各電動機１０，１１，３３，
４０，４１がそれぞれ電気的に接続されて、いずれも、
予め設定されるプログラムによって出力や回転速度が制
御されるようになっている。なお、上記吐出量Ｑ１，Ｑ
２は各ポンプ３６，３７の回転数（ｒ．ｐ．ｍ）から間
接的に検出される。また、上記引取速度Ｖは速度センサ
ーの検出による他、上記回転体３２の回転速度（ｍ／ｍ
ｉｎ）から間接的に検出されるものであってもよい。
【００３１】図１，４において、上記押出成形装置１に
より多重管２を成形する手順に付き説明する。
より多重管２を成形する手順に付き説明する。
【００３２】上記押出成形装置１の各電動機１０，１
１，３３，４０，４１を駆動させれば、上記押出機６，
７から押し出された樹脂３，４が上記ポンプ３６，３７
に受け入れられると共に、上記金型１３の内、外側管成
形通路１５，１７に送り込むよう吐出され、上記各成形
通路１５，１７を上記樹脂３，４が通過させられること
により、内、外側管１４，１６が成形され、かつ、押出
口１８を通過することにより未硬化の多重管２が成形さ
れる。また、この際、上記未硬化の多重管２は芯材２２
と一体化されて中間成形品２３が成形される。
１，３３，４０，４１を駆動させれば、上記押出機６，
７から押し出された樹脂３，４が上記ポンプ３６，３７
に受け入れられると共に、上記金型１３の内、外側管成
形通路１５，１７に送り込むよう吐出され、上記各成形
通路１５，１７を上記樹脂３，４が通過させられること
により、内、外側管１４，１６が成形され、かつ、押出
口１８を通過することにより未硬化の多重管２が成形さ
れる。また、この際、上記未硬化の多重管２は芯材２２
と一体化されて中間成形品２３が成形される。
【００３３】上記金型１３から押し出された中間成形品
２３は、上記冷却手段２５により冷却されて多重管２が
硬化させられ、更に、上記引取機３１により引き取られ
る。これにより成形された中間成形品２３は不図示の切
断機により所定の長さに切断される。ここで、上記芯材
２２を引張手段により長手方向に伸長させることにより
径寸法を小さくさせれば、多重管２から上記芯材２２が
抜き出し可能とされ、この抜き出し後の上記多重管２が
カテーテルなどの製品とされる。
２３は、上記冷却手段２５により冷却されて多重管２が
硬化させられ、更に、上記引取機３１により引き取られ
る。これにより成形された中間成形品２３は不図示の切
断機により所定の長さに切断される。ここで、上記芯材
２２を引張手段により長手方向に伸長させることにより
径寸法を小さくさせれば、多重管２から上記芯材２２が
抜き出し可能とされ、この抜き出し後の上記多重管２が
カテーテルなどの製品とされる。
【００３４】図１において、上記樹脂３，４のうち、一
方の押出機６によって押し出される樹脂３が、他方の押
出機７によって押し出される樹脂４よりも軟らかい性質
とされている。
方の押出機６によって押し出される樹脂３が、他方の押
出機７によって押し出される樹脂４よりも軟らかい性質
とされている。
【００３５】そして、予め設定された制御装置４４のプ
ログラムに沿って、上記両ポンプ３６，３７のうち上記
一方の押出機６に対応するポンプ３６の吐出量Ｑ１をよ
り多く（もしくは、より少なく）する一方、他方の押出
機７に対応するポンプ３７の吐出量Ｑ２をより少なく
（もしくは、より多く）するよう制御させれば、この
際、上記内、外側管成形通路１５，１７を通過して成形
される多重管２の部分はより軟らかく（もしくは、より
硬く）なる。
ログラムに沿って、上記両ポンプ３６，３７のうち上記
一方の押出機６に対応するポンプ３６の吐出量Ｑ１をよ
り多く（もしくは、より少なく）する一方、他方の押出
機７に対応するポンプ３７の吐出量Ｑ２をより少なく
（もしくは、より多く）するよう制御させれば、この
際、上記内、外側管成形通路１５，１７を通過して成形
される多重管２の部分はより軟らかく（もしくは、より
硬く）なる。
【００３６】一方、予め設定された制御装置４４のプロ
グラムに沿って、上記引取機３１により引取速度Ｖをよ
り遅く（もしくは、より速く）なるよう制御させれば、
上記内、外側管成形通路１５，１７の下流端部である押
出口１８から押し出された直後の多重管２の外径寸法Ｄ
はより大きく（もしくは、より小さく）なる。
グラムに沿って、上記引取機３１により引取速度Ｖをよ
り遅く（もしくは、より速く）なるよう制御させれば、
上記内、外側管成形通路１５，１７の下流端部である押
出口１８から押し出された直後の多重管２の外径寸法Ｄ
はより大きく（もしくは、より小さく）なる。
【００３７】即ち、上記した各ポンプ３６，３７の単位
時間当りの各吐出量Ｑ１，Ｑ２と、上記引取機３１によ
る多重管２の引取速度Ｖの制御によれば、長手方向の各
部の軟らかさが互いに相違し、また、外径寸法Ｄ１，Ｄ
２が互いに相違する所望製品である多重管２が自動的に
成形されることとなる。
時間当りの各吐出量Ｑ１，Ｑ２と、上記引取機３１によ
る多重管２の引取速度Ｖの制御によれば、長手方向の各
部の軟らかさが互いに相違し、また、外径寸法Ｄ１，Ｄ
２が互いに相違する所望製品である多重管２が自動的に
成形されることとなる。
【００３８】よって、所望の製品である多重管２の成形
のために、短尺材を成形して、これらを互いに連結する
などの作業が必要であった従来の技術に比べて、上記多
重管２の成形は極めて容易となる。
のために、短尺材を成形して、これらを互いに連結する
などの作業が必要であった従来の技術に比べて、上記多
重管２の成形は極めて容易となる。
【００３９】しかも、上記各押出機６，７はスクリュー
式であって、その樹脂３，４の押し出し量には誤差が生
じ易いが、上記各ポンプ３６，３７は容積式であるた
め、各吐出量Ｑ１，Ｑ２にはより高い精度が確保され
る。
式であって、その樹脂３，４の押し出し量には誤差が生
じ易いが、上記各ポンプ３６，３７は容積式であるた
め、各吐出量Ｑ１，Ｑ２にはより高い精度が確保され
る。
【００４０】よって、その分、上記多重管２の寸法精度
が向上し、つまり、高精度の多重管２の成形が容易にで
きることとなる。
が向上し、つまり、高精度の多重管２の成形が容易にで
きることとなる。
【００４１】しかも、上記多重管２には、その長手方向
の各部に両樹脂３，４が連続的に存在しているため、こ
の多重管２の長手方向の各部における軟らかさは徐々に
変化する。
の各部に両樹脂３，４が連続的に存在しているため、こ
の多重管２の長手方向の各部における軟らかさは徐々に
変化する。
【００４２】よって、上記多重管２を湾曲させたとき、
滑らかな湾曲形状が得られることとなって、多重管２を
体内に挿入させるカテーテルなどに特に有益である。
滑らかな湾曲形状が得られることとなって、多重管２を
体内に挿入させるカテーテルなどに特に有益である。
【００４３】図４において、上記制御装置４４の制御に
より、引取機３１の引取速度Ｖを遅く、もしくは速くさ
せて、上記多重管２の外径寸法Ｄ１，Ｄ２を大きく、も
しくは小さくさせるようにしてある。
より、引取機３１の引取速度Ｖを遅く、もしくは速くさ
せて、上記多重管２の外径寸法Ｄ１，Ｄ２を大きく、も
しくは小さくさせるようにしてある。
【００４４】即ち、上記内、外側管成形通路１５，１７
の下流端である押出口１８から押し出されて成形される
多重管２の外径寸法Ｄを大きくさせようとする場合、上
記押出口１８は一定の断面積とされて固定されているも
のであるため、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ１，Ｑ
２を全体的により多くさせようとしても、このような増
加は、上記押出口１８の一定面積に規制され、もって、
各吐出量Ｑ１，Ｑ２を上記各ポンプ３６，３７の回転数
に比例させるなどして精度よくより多くさせることは困
難である。
の下流端である押出口１８から押し出されて成形される
多重管２の外径寸法Ｄを大きくさせようとする場合、上
記押出口１８は一定の断面積とされて固定されているも
のであるため、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ１，Ｑ
２を全体的により多くさせようとしても、このような増
加は、上記押出口１８の一定面積に規制され、もって、
各吐出量Ｑ１，Ｑ２を上記各ポンプ３６，３７の回転数
に比例させるなどして精度よくより多くさせることは困
難である。
【００４５】そこで、上記押出口１８から押し出された
直後の多重管２の外径寸法Ｄ１が小さい状態（図４中Ａ
〜Ｃ）から、上記多重管２の外径寸法Ｄ２を大きくさせ
ようとするときには、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ
１，Ｑ２を変化させることなく、もしくは、ある程度多
くさせると共に、上記引取機３１の引取速度Ｖを遅くし
て、上記押出口１８から押し出された直後の多重管２の
外径寸法Ｄ２を大きくさせるようにしてある（図４中Ｃ
〜Ｇ）。
直後の多重管２の外径寸法Ｄ１が小さい状態（図４中Ａ
〜Ｃ）から、上記多重管２の外径寸法Ｄ２を大きくさせ
ようとするときには、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ
１，Ｑ２を変化させることなく、もしくは、ある程度多
くさせると共に、上記引取機３１の引取速度Ｖを遅くし
て、上記押出口１８から押し出された直後の多重管２の
外径寸法Ｄ２を大きくさせるようにしてある（図４中Ｃ
〜Ｇ）。
【００４６】一方、上記押出口１８から押し出されて成
形される多重管２の外径寸法Ｄを小さくさせようとする
場合、上記各ポンプ３６，３７から上記押出口１８に至
るまでには、各成形通路１５，１７が存在して距離が遠
いため、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ１，Ｑ２を全
体的により少なくさせても、上記押出口１８から押し出
された直後の多重管２の外径寸法Ｄを精度よく小さくさ
せることは困難である。
形される多重管２の外径寸法Ｄを小さくさせようとする
場合、上記各ポンプ３６，３７から上記押出口１８に至
るまでには、各成形通路１５，１７が存在して距離が遠
いため、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ１，Ｑ２を全
体的により少なくさせても、上記押出口１８から押し出
された直後の多重管２の外径寸法Ｄを精度よく小さくさ
せることは困難である。
【００４７】そこで、上記押出口１８から押し出された
直後の多重管２の外径寸法Ｄ２が大きい状態（図４中Ｅ
〜Ｇ）から、上記多重管２の外径寸法Ｄ１を小さくさせ
ようとするときには、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ
１，Ｑ２を変化させることなく、もしくは、ある程度少
なくさせると共に、上記引取機３１の引取速度Ｖを速く
して上記押出口１８から押し出された直後の多重管２の
外径寸法Ｄ１を小さくさせるようにしてある（図４中Ｇ
〜Ａ）。
直後の多重管２の外径寸法Ｄ２が大きい状態（図４中Ｅ
〜Ｇ）から、上記多重管２の外径寸法Ｄ１を小さくさせ
ようとするときには、上記ポンプ３６，３７の吐出量Ｑ
１，Ｑ２を変化させることなく、もしくは、ある程度少
なくさせると共に、上記引取機３１の引取速度Ｖを速く
して上記押出口１８から押し出された直後の多重管２の
外径寸法Ｄ１を小さくさせるようにしてある（図４中Ｇ
〜Ａ）。
【００４８】よって、上記多重管２の外径寸法Ｄをその
長手方向の各部で大きくさせたり、小さくさせたりする
ことがより確実に精度よくでき、つまり、長手方向の各
部の外径寸法Ｄ１，Ｄ２が互いに相違する多重管２の精
度のよい成形が容易にできる。
長手方向の各部で大きくさせたり、小さくさせたりする
ことがより確実に精度よくでき、つまり、長手方向の各
部の外径寸法Ｄ１，Ｄ２が互いに相違する多重管２の精
度のよい成形が容易にできる。
【００４９】図５において、上記制御装置４４の制御に
より、上記引取機３１の引取速度Ｖをほぼ一定として上
記両ポンプ３６，３７のうち一方の吐出量Ｑ１をより多
くさせる一方、他方の吐出量Ｑ２をより少なくさせるよ
うにしてある。
より、上記引取機３１の引取速度Ｖをほぼ一定として上
記両ポンプ３６，３７のうち一方の吐出量Ｑ１をより多
くさせる一方、他方の吐出量Ｑ２をより少なくさせるよ
うにしてある。
【００５０】即ち、引取機３１の引取速度Ｖをほぼ一定
としてあるため、多重管２の外径寸法Ｄ３はほぼ一定に
保たれる。
としてあるため、多重管２の外径寸法Ｄ３はほぼ一定に
保たれる。
【００５１】製品としての多重管２（図５中Ａ〜Ａ）に
おいて、上記押出口１８からの押し出し方向の前部側
（図５中Ａ〜Ｂ）を軟らかくさせようとするときには、
上記多重管２の押し出し成形の前半で、一方の押出機６
に対応するポンプ３６により、より軟らかい樹脂３の吐
出量Ｑ１をより多くさせ、他方の押出機７に対応するポ
ンプ３７により、より硬い樹脂４の吐出量Ｑ２をより少
なくさせればよい。
おいて、上記押出口１８からの押し出し方向の前部側
（図５中Ａ〜Ｂ）を軟らかくさせようとするときには、
上記多重管２の押し出し成形の前半で、一方の押出機６
に対応するポンプ３６により、より軟らかい樹脂３の吐
出量Ｑ１をより多くさせ、他方の押出機７に対応するポ
ンプ３７により、より硬い樹脂４の吐出量Ｑ２をより少
なくさせればよい。
【００５２】一方、上記多重管２の後部側（図５中Ｃ〜
Ｄ）を硬くさせようとするときには、上記多重管２の押
し出し成形の後半で、一方の押出機６に対応するポンプ
３６により、樹脂３の吐出量Ｑ１をより少なくさせ、他
方の押出機７に対応するポンプ３７により、樹脂４の吐
出量Ｑ２をより多くさせればよい。
Ｄ）を硬くさせようとするときには、上記多重管２の押
し出し成形の後半で、一方の押出機６に対応するポンプ
３６により、樹脂３の吐出量Ｑ１をより少なくさせ、他
方の押出機７に対応するポンプ３７により、樹脂４の吐
出量Ｑ２をより多くさせればよい。
【００５３】よって、上記多重管２をその長手方向の各
部で外径寸法Ｄをほぼ一定に保ったまま、軟らかさを変
化させるということがより確実に精度よくでき、つま
り、長手方向の各部の軟らかさが互いに相違する多重管
２の精度のよい成形が容易にできる。
部で外径寸法Ｄをほぼ一定に保ったまま、軟らかさを変
化させるということがより確実に精度よくでき、つま
り、長手方向の各部の軟らかさが互いに相違する多重管
２の精度のよい成形が容易にできる。
【００５４】なお、以上は図示の例によるが押出機６，
７は三本以上であってもよく、この場合には三層以上の
多重管２が成形される。
７は三本以上であってもよく、この場合には三層以上の
多重管２が成形される。
【００５５】
【発明の効果】本発明による効果は、次の如くである。
【００５６】請求項１の発明は、互いに異種の樹脂を熱
溶融させてそれぞれ押し出す複数のスクリュー式押出機
と；これら押出機のうちの一方の押出機から押し出され
た樹脂を通過させて内側管を成形する内側管成形通路
と、他方の押出機から押し出された樹脂を通過させて上
記内側管に一体的に外嵌される外側管を成形する外側管
成形通路とを備えてこれら内、外側管により多重管を成
形する金型と；この金型を通過させられて成形された多
重管を冷却させて硬化させる冷却手段と、この冷却手段
で硬化させられた多重管を引き取る引取機とを備えた樹
脂製多重管の押出成形装置において、
溶融させてそれぞれ押し出す複数のスクリュー式押出機
と；これら押出機のうちの一方の押出機から押し出され
た樹脂を通過させて内側管を成形する内側管成形通路
と、他方の押出機から押し出された樹脂を通過させて上
記内側管に一体的に外嵌される外側管を成形する外側管
成形通路とを備えてこれら内、外側管により多重管を成
形する金型と；この金型を通過させられて成形された多
重管を冷却させて硬化させる冷却手段と、この冷却手段
で硬化させられた多重管を引き取る引取機とを備えた樹
脂製多重管の押出成形装置において、
【００５７】上記各押出機と上記金型との間に介設され
て上記各押出機から押し出された樹脂をそれぞれ受け入
れると共に上記金型に送り込むよう吐出する容積式ポン
プと；これら各ポンプの単位時間当りの各吐出量と上記
引取機による多重管の引取速度とを制御する制御装置と
を備え、
て上記各押出機から押し出された樹脂をそれぞれ受け入
れると共に上記金型に送り込むよう吐出する容積式ポン
プと；これら各ポンプの単位時間当りの各吐出量と上記
引取機による多重管の引取速度とを制御する制御装置と
を備え、
【００５８】上記樹脂のうち、一方の押出機によって押
し出される樹脂が、他方の押出機によって押し出される
樹脂よりも軟らかい性質としてある。
し出される樹脂が、他方の押出機によって押し出される
樹脂よりも軟らかい性質としてある。
【００５９】そして、上記制御装置により、上記両ポン
プのうち上記一方の押出機に対応するポンプの吐出量を
より多く（もしくは、より少なく）する一方、他方の押
出機に対応するポンプの吐出量をより少なく（もしく
は、より多く）するよう制御させれば、この際、上記
内、外側管成形通路を通過して成形される多重管の部分
はより軟らかく（もしくは、より硬く）なる。
プのうち上記一方の押出機に対応するポンプの吐出量を
より多く（もしくは、より少なく）する一方、他方の押
出機に対応するポンプの吐出量をより少なく（もしく
は、より多く）するよう制御させれば、この際、上記
内、外側管成形通路を通過して成形される多重管の部分
はより軟らかく（もしくは、より硬く）なる。
【００６０】一方、上記制御装置により、上記引取機に
より引取速度をより遅く（もしくは、より速く）なるよ
う制御させれば、上記内、外側管成形通路の下流端部で
ある押出口から押し出された直後の多重管の外径寸法は
より大きく（もしくは、より小さく）なる。
より引取速度をより遅く（もしくは、より速く）なるよ
う制御させれば、上記内、外側管成形通路の下流端部で
ある押出口から押し出された直後の多重管の外径寸法は
より大きく（もしくは、より小さく）なる。
【００６１】即ち、上記した各ポンプの単位時間当りの
各吐出量と、上記引取機による多重管の引取速度の制御
によれば、長手方向の各部の軟らかさが互いに相違し、
また、外径寸法が互いに相違する所望製品である多重管
が自動的に成形されることとなる。
各吐出量と、上記引取機による多重管の引取速度の制御
によれば、長手方向の各部の軟らかさが互いに相違し、
また、外径寸法が互いに相違する所望製品である多重管
が自動的に成形されることとなる。
【００６２】よって、所望の製品である多重管の成形の
ために、短尺材を成形して、これらを互いに連結するな
どの作業が必要であった従来の技術に比べて、上記多重
管の成形は極めて容易となる。
ために、短尺材を成形して、これらを互いに連結するな
どの作業が必要であった従来の技術に比べて、上記多重
管の成形は極めて容易となる。
【００６３】しかも、上記各押出機はスクリュー式であ
って、その樹脂の押し出し量には誤差が生じ易いが、上
記各ポンプは容積式であるため、各吐出量にはより高い
精度が確保される。
って、その樹脂の押し出し量には誤差が生じ易いが、上
記各ポンプは容積式であるため、各吐出量にはより高い
精度が確保される。
【００６４】よって、その分、上記多重管の寸法精度が
向上し、つまり、高精度の多重管の成形が容易にできる
こととなる。
向上し、つまり、高精度の多重管の成形が容易にできる
こととなる。
【００６５】しかも、上記多重管には、その長手方向の
各部に両樹脂が連続的に存在しているため、この多重管
の長手方向の各部における軟らかさは徐々に変化する。
各部に両樹脂が連続的に存在しているため、この多重管
の長手方向の各部における軟らかさは徐々に変化する。
【００６６】よって、上記多重管を湾曲させたとき、滑
らかな湾曲形状が得られることとなって、多重管を体内
に挿入させるカテーテルなどに特に有益である。
らかな湾曲形状が得られることとなって、多重管を体内
に挿入させるカテーテルなどに特に有益である。
【００６７】請求項２の発明は、上記制御装置の制御に
より、引取機の引取速度Ｖを遅く、もしくは速くさせ
て、上記多重管の外径寸法を大きく、もしくは小さくさ
せるようにしてあり、次の効果が生じる。
より、引取機の引取速度Ｖを遅く、もしくは速くさせ
て、上記多重管の外径寸法を大きく、もしくは小さくさ
せるようにしてあり、次の効果が生じる。
【００６８】即ち、上記内、外側管成形通路の下流端で
ある押出口から押し出されて成形される多重管の外径寸
法を大きくさせようとする場合、上記押出口は一定の断
面積とされて固定されているものであるため、上記ポン
プの吐出量を全体的により多くさせようとしても、この
ような増加は、上記押出口の一定面積に規制され、もっ
て、上記吐出量を精度よくより多くさせることは困難で
ある。
ある押出口から押し出されて成形される多重管の外径寸
法を大きくさせようとする場合、上記押出口は一定の断
面積とされて固定されているものであるため、上記ポン
プの吐出量を全体的により多くさせようとしても、この
ような増加は、上記押出口の一定面積に規制され、もっ
て、上記吐出量を精度よくより多くさせることは困難で
ある。
【００６９】そこで、上記押出口から押し出された直後
の多重管の外径寸法が小さい状態から、上記多重管の外
径寸法を大きくさせようとするときには、上記ポンプの
吐出量を変化させることなく、もしくは、ある程度多く
させると共に、上記引取機の引取速度を遅くして、上記
押出口から押し出された直後の多重管の外径寸法を大き
くさせるようにしてある。
の多重管の外径寸法が小さい状態から、上記多重管の外
径寸法を大きくさせようとするときには、上記ポンプの
吐出量を変化させることなく、もしくは、ある程度多く
させると共に、上記引取機の引取速度を遅くして、上記
押出口から押し出された直後の多重管の外径寸法を大き
くさせるようにしてある。
【００７０】一方、上記押出口から押し出されて成形さ
れる多重管の外径寸法を小さくさせようとする場合、上
記各ポンプから上記押出口に至るまでには、各成形通路
が存在して距離が遠いため、上記ポンプの吐出量を全体
的により少なくさせても、上記押出口から押し出された
直後の多重管の外径寸法を精度よく小さくさせることは
困難である。
れる多重管の外径寸法を小さくさせようとする場合、上
記各ポンプから上記押出口に至るまでには、各成形通路
が存在して距離が遠いため、上記ポンプの吐出量を全体
的により少なくさせても、上記押出口から押し出された
直後の多重管の外径寸法を精度よく小さくさせることは
困難である。
【００７１】そこで、上記押出口から押し出された直後
の多重管の外径寸法が大きい状態から、上記多重管の外
径寸法を小さくさせようとするときには、上記ポンプの
吐出量を変化させることなく、もしくは、ある程度少な
くさせると共に、上記引取機の引取速度を速くして上記
押出口から押し出された直後の多重管の外径寸法を小さ
くさせるようにしてある。
の多重管の外径寸法が大きい状態から、上記多重管の外
径寸法を小さくさせようとするときには、上記ポンプの
吐出量を変化させることなく、もしくは、ある程度少な
くさせると共に、上記引取機の引取速度を速くして上記
押出口から押し出された直後の多重管の外径寸法を小さ
くさせるようにしてある。
【００７２】よって、上記多重管の外径寸法をその長手
方向の各部で大きくさせたり、小さくさせたりすること
がより確実に精度よくでき、つまり、長手方向の各部の
外径寸法が互いに相違する多重管の精度のよい成形が容
易にできる。
方向の各部で大きくさせたり、小さくさせたりすること
がより確実に精度よくでき、つまり、長手方向の各部の
外径寸法が互いに相違する多重管の精度のよい成形が容
易にできる。
【００７３】請求項３の発明は、上記制御装置の制御に
より、上記引取機の引取速度をほぼ一定として上記両ポ
ンプのうち一方の吐出量をより多くさせる一方、他方の
吐出量をより少なくさせるようにしてあり、次の効果が
生じる。
より、上記引取機の引取速度をほぼ一定として上記両ポ
ンプのうち一方の吐出量をより多くさせる一方、他方の
吐出量をより少なくさせるようにしてあり、次の効果が
生じる。
【００７４】即ち、引取機の引取速度をほぼ一定として
あるため、多重管の外径寸法はほぼ一定に保たれる。
あるため、多重管の外径寸法はほぼ一定に保たれる。
【００７５】製品としての多重管において、上記押出口
からの押し出し方向の前部側を軟らかくさせようとする
ときには、上記多重管の押し出し成形の前半で、一方の
押出機に対応するポンプにより、より軟らかい樹脂の吐
出量をより多くさせ、他方の押出機に対応するポンプに
より、より硬い樹脂の吐出量をより少なくさせればよ
い。
からの押し出し方向の前部側を軟らかくさせようとする
ときには、上記多重管の押し出し成形の前半で、一方の
押出機に対応するポンプにより、より軟らかい樹脂の吐
出量をより多くさせ、他方の押出機に対応するポンプに
より、より硬い樹脂の吐出量をより少なくさせればよ
い。
【００７６】一方、上記多重管の後部側を硬くさせよう
とするときには、上記多重管の押し出し成形の後半で、
上記した樹脂の多い少ないを逆にさせればよい。
とするときには、上記多重管の押し出し成形の後半で、
上記した樹脂の多い少ないを逆にさせればよい。
【００７７】よって、上記多重管をその長手方向の各部
で外径寸法をほぼ一定に保ったまま、軟らかさを変化さ
せるということがより確実に精度よくでき、つまり、長
手方向の各部の軟らかさが互いに相違する多重管の精度
のよい成形が容易にできる。
で外径寸法をほぼ一定に保ったまま、軟らかさを変化さ
せるということがより確実に精度よくでき、つまり、長
手方向の各部の軟らかさが互いに相違する多重管の精度
のよい成形が容易にできる。
【図１】押出成形装置の部分断面全体線図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２の３‐３線矢視断面図である。
【図４】図５の部分拡大図である。
【図５】他の実施の形態で、図４に相当する図である。
１ 押出成形装置
２ 多重管
３，４ 樹脂
６，７ 押出機
１０，１１，３３，４０，４１ 電動機
１３ 金型
１４ 内側管
１５ 内側管成形通路
１６ 外側管
１７ 外側管成形通路
１８ 押出口
２５ 冷却手段
３１ 引取機
３６，３７ ポンプ
４４ 制御装置
Ｄ１〜Ｄ３ 外径寸法
Ｑ１，Ｑ２ 吐出量
Ｖ 引取速度
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
23:00 23:00
(56)参考文献 特開 平４−212377（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−119858（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−1752（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−4272（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−320604（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに異種の樹脂を熱溶融させてそれぞ
れ押し出す複数のスクリュー式押出機と；これら押出機
のうちの一方の押出機から押し出された樹脂を通過させ
て内側管を成形する内側管成形通路と、他方の押出機か
ら押し出された樹脂を通過させて上記内側管に一体的に
外嵌される外側管を成形する外側管成形通路とを備えて
これら内、外側管により多重管を成形する金型と；この
金型を通過させられて成形された多重管を冷却させて硬
化させる冷却手段と、この冷却手段で硬化させられた多
重管を引き取る引取機とを備えた樹脂製多重管の押出成
形装置において、 上記各押出機と上記金型との間に介設されて上記各押出
機から押し出された樹脂をそれぞれ受け入れると共に上
記金型に送り込むよう吐出する容積式ポンプと；これら
各ポンプの単位時間当りの各吐出量と上記引取機による
多重管の引取速度とを制御する制御装置とを備え、 上記樹脂のうち、一方の押出機によって押し出される樹
脂が、他方の押出機によって押し出される樹脂よりも軟
らかい性質とし た樹脂製多重管の押出成形装置。 - 【請求項２】 上記制御装置の制御により、引取機の引
取速度を遅く、もしくは速くさせて、上記多重管の外径
寸法を大きく、もしくは小さくさせるようにした請求項
１に記載の樹脂製多重管の押出成形装置。 - 【請求項３】 上記制御装置の制御により、上記引取機
の引取速度をほぼ一定として上記両ポンプのうち一方の
吐出量をより多くさせる一方、他方の吐出量をより少な
くさせるようにした請求項１、もしくは２に記載の樹脂
製多重管の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735399A JP3514674B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 樹脂製多重管の押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735399A JP3514674B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 樹脂製多重管の押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088199A JP2001088199A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3514674B2 true JP3514674B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17443649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26735399A Expired - Lifetime JP3514674B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 樹脂製多重管の押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514674B2 (ja) |
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-
1999
- 1999-09-21 JP JP26735399A patent/JP3514674B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001088199A (ja) | 2001-04-03 |
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