JP3514738B2 - 異径管連続成形用の押出成形装置 - Google Patents
異径管連続成形用の押出成形装置Info
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ダイから押し出さ
れる成形品の長手方向の中途部に、その長手方向に沿っ
て径寸法が漸次変化する径変化部分を成形するようにし
た異径管連続成形用の押出成形装置に関するものであ
る。
れる成形品の長手方向の中途部に、その長手方向に沿っ
て径寸法が漸次変化する径変化部分を成形するようにし
た異径管連続成形用の押出成形装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】上記異径管連続成形用の押出成形装置に
は、従来、次のように構成されたものがある。
は、従来、次のように構成されたものがある。
【０００３】即ち、押出成形装置が、加熱溶融させた樹
脂を押し出す押出機と、この押出機から押し出された樹
脂を通過させて管形状の成形品を成形可能とするダイ
と、このダイから押し出される上記成形品を上記ダイ側
から引き取る引取機とを備えている。
脂を押し出す押出機と、この押出機から押し出された樹
脂を通過させて管形状の成形品を成形可能とするダイ
と、このダイから押し出される上記成形品を上記ダイ側
から引き取る引取機とを備えている。
【０００４】そして、上記押出機により、加熱溶融させ
た樹脂を上記ダイに向って押し出し供給させれば、この
樹脂が上記ダイを通過することにより管形状の成形品が
成形される。また、この際、上記ダイから押し出される
成形品が上記引取機により引き取られることにより、長
尺の成形品が連続的に成形される。
た樹脂を上記ダイに向って押し出し供給させれば、この
樹脂が上記ダイを通過することにより管形状の成形品が
成形される。また、この際、上記ダイから押し出される
成形品が上記引取機により引き取られることにより、長
尺の成形品が連続的に成形される。
【０００５】上記成形品により、径小部分と、この径小
部分の軸心上でこの径小部分の一端部に一体成形される
径大部分と、これら両部分の間に位置して径寸法が漸次
変化する径変化部分とをその長手方向に連続的かつ一体
的に備える異径の成形品を成形しようとする場合には、
上記成形品の成形途中において、上記引取機による引取
速度をより遅く（もしくは、より速く）させる。する
と、上記ダイから押し出された直後であって、未硬化の
成形品はその径寸法がより大きく（もしくは、より小さ
く）なり、もって、上記した径変化部分を含む異径の成
形品が得られることとなる。
部分の軸心上でこの径小部分の一端部に一体成形される
径大部分と、これら両部分の間に位置して径寸法が漸次
変化する径変化部分とをその長手方向に連続的かつ一体
的に備える異径の成形品を成形しようとする場合には、
上記成形品の成形途中において、上記引取機による引取
速度をより遅く（もしくは、より速く）させる。する
と、上記ダイから押し出された直後であって、未硬化の
成形品はその径寸法がより大きく（もしくは、より小さ
く）なり、もって、上記した径変化部分を含む異径の成
形品が得られることとなる。
【０００６】一方、例えば、医療分野ではカテーテル
（導管）という製品が多用されており、このカテーテル
は、径小部分と、この径小部分の軸心上でこの径小部分
の一端部に一体成形される径大部分と、これら両部分の
間に位置して径寸法が漸次変化する径変化部分とを備え
ており、このカテーテルは、上記した異径の成形品をそ
の長手方向の所定位置で次々と切断することにより成形
されている。
（導管）という製品が多用されており、このカテーテル
は、径小部分と、この径小部分の軸心上でこの径小部分
の一端部に一体成形される径大部分と、これら両部分の
間に位置して径寸法が漸次変化する径変化部分とを備え
ており、このカテーテルは、上記した異径の成形品をそ
の長手方向の所定位置で次々と切断することにより成形
されている。
【０００７】上記カテーテルの使用時には、例えば、上
記径小部分の自由端を患者の体内に挿入する一方、径大
部分の自由端側の外方からこの径大部分内に容器を嵌入
させ、かつ、この容器の嵌入端を上記カテーテルの径変
化部分の内面に密着するよう接合させ、次に、上記容器
内の液体を体内に注入することが行われる。
記径小部分の自由端を患者の体内に挿入する一方、径大
部分の自由端側の外方からこの径大部分内に容器を嵌入
させ、かつ、この容器の嵌入端を上記カテーテルの径変
化部分の内面に密着するよう接合させ、次に、上記容器
内の液体を体内に注入することが行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
技術では、異径の成形品を成形する場合に、径大部分と
径小部分の各寸法精度にはそれぞれ十分の注意が払われ
ているが、上記径変化部分の長さの決定については、単
に引取速度と、タイマー制御とで行われていたため、十
分の寸法精度が確保されていない。このため、前記した
カテーテルの使用時に、前記したように、カテーテルの
径変化部分の内面に対し容器の嵌入端を接合させたと
き、この接合部における密着が不十分となるおそれがあ
り、この場合には、上記容器内から体内に注入される液
体の一部が、上記径変化部分と容器との接合部を通り抜
けて漏出するおそれを生じる。
技術では、異径の成形品を成形する場合に、径大部分と
径小部分の各寸法精度にはそれぞれ十分の注意が払われ
ているが、上記径変化部分の長さの決定については、単
に引取速度と、タイマー制御とで行われていたため、十
分の寸法精度が確保されていない。このため、前記した
カテーテルの使用時に、前記したように、カテーテルの
径変化部分の内面に対し容器の嵌入端を接合させたと
き、この接合部における密着が不十分となるおそれがあ
り、この場合には、上記容器内から体内に注入される液
体の一部が、上記径変化部分と容器との接合部を通り抜
けて漏出するおそれを生じる。
【０００９】本発明は、上記のような事情に注目してな
されたもので、ダイから押し出し成形される成形品が、
その長手方向の中途部で径寸法が漸次変化する径変化部
分を備える場合において、この径変化部分の寸法を高精
度にできるようにする押出成形装置の提供を課題とす
る。
されたもので、ダイから押し出し成形される成形品が、
その長手方向の中途部で径寸法が漸次変化する径変化部
分を備える場合において、この径変化部分の寸法を高精
度にできるようにする押出成形装置の提供を課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の異径管連続成形用の押出成形装置は、次の如
くである。
の本発明の異径管連続成形用の押出成形装置は、次の如
くである。
【００１１】請求項１の発明は、加熱溶融させた樹脂２
を押し出す押出機３と、この押出機３から押し出された
樹脂２を通過させて管形状の成形品４を成形可能とする
ダイ５と、このダイ５から押し出される上記成形品４を
上記ダイ５側から引き取る引取機６とを備えた異径管連
続成形用の押出成形装置において、
を押し出す押出機３と、この押出機３から押し出された
樹脂２を通過させて管形状の成形品４を成形可能とする
ダイ５と、このダイ５から押し出される上記成形品４を
上記ダイ５側から引き取る引取機６とを備えた異径管連
続成形用の押出成形装置において、
【００１２】上記ダイ５から押し出される上記成形品４
の上記引取機６において検出される所定の単位移動長さ
Ｌ毎に、この引取機６による引取速度Ｖを増速もしくは
減速させるよう制御する電子的な制御装置３４を備えた
ものである。
の上記引取機６において検出される所定の単位移動長さ
Ｌ毎に、この引取機６による引取速度Ｖを増速もしくは
減速させるよう制御する電子的な制御装置３４を備えた
ものである。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明に加え
て、上記単位移動長さＬを増減調整可能としたものであ
る。
て、上記単位移動長さＬを増減調整可能としたものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。
により説明する。
【００１５】図において、符号１は押出成形装置で、こ
の押出成形装置１は、加熱溶融させた熱可塑性樹脂２を
加圧して押し出し可能とする押出機３と、この押出機３
から押し出された樹脂２を通過させて断面円形の管形状
の成形品４を押し出し成形可能とするダイ５と、このダ
イ５から押し出される上記成形品４を引張して上記ダイ
５側から引き取る引取機６とを備えている。
の押出成形装置１は、加熱溶融させた熱可塑性樹脂２を
加圧して押し出し可能とする押出機３と、この押出機３
から押し出された樹脂２を通過させて断面円形の管形状
の成形品４を押し出し成形可能とするダイ５と、このダ
イ５から押し出される上記成形品４を引張して上記ダイ
５側から引き取る引取機６とを備えている。
【００１６】図中矢印Ｆｒは、上記ダイ５からの成形品
４の押し出し方向の前方を示している。
４の押し出し方向の前方を示している。
【００１７】また、上記押出成形装置１は、上記ダイ５
から引取機６に至る間の成形品４を冷却させて硬化させ
る冷却装置８と、上記ダイ５から押し出された直後の成
形品４の内部に所定圧力の圧縮空気９を供給する圧縮空
気供給手段１０とを備えている。
から引取機６に至る間の成形品４を冷却させて硬化させ
る冷却装置８と、上記ダイ５から押し出された直後の成
形品４の内部に所定圧力の圧縮空気９を供給する圧縮空
気供給手段１０とを備えている。
【００１８】上記押出機３は、上記ダイ５に連設される
スクリュー式の押出機本体１３と、この押出機本体１３
を駆動させる減速機付の電動機１４と、上記ダイ５と押
出機本体１３との間に介設されるギヤポンプ式等容積式
の押出機本体１５と、この押出機本体１５を駆動させる
減速機付の電動機１６とを備えている。
スクリュー式の押出機本体１３と、この押出機本体１３
を駆動させる減速機付の電動機１４と、上記ダイ５と押
出機本体１３との間に介設されるギヤポンプ式等容積式
の押出機本体１５と、この押出機本体１５を駆動させる
減速機付の電動機１６とを備えている。
【００１９】上記ダイ５は、その内部に断面が円形筒形
状の管成形通路１９が成形され、この管成形通路１９は
前後方向に直線的に延びる軸心２０上に成形されてい
る。上記ダイ５の外部から上記管成形通路１９の上流側
に向って上記押出機３から樹脂２が押し出し供給される
ようになっており、上記管成形通路１９の下流端は、上
記軸心２０上に位置して前方に向って開口する円環形状
の押出口２１とされている。
状の管成形通路１９が成形され、この管成形通路１９は
前後方向に直線的に延びる軸心２０上に成形されてい
る。上記ダイ５の外部から上記管成形通路１９の上流側
に向って上記押出機３から樹脂２が押し出し供給される
ようになっており、上記管成形通路１９の下流端は、上
記軸心２０上に位置して前方に向って開口する円環形状
の押出口２１とされている。
【００２０】上記引取機６は、上記成形品４を挟む一対
の回転体２４，２４と、これら回転体２４，２４を回転
駆動させて、上記成形品４をダイ５側から引張して引き
取り可能とさせる電動機２５とを備えている。
の回転体２４，２４と、これら回転体２４，２４を回転
駆動させて、上記成形品４をダイ５側から引張して引き
取り可能とさせる電動機２５とを備えている。
【００２１】上記圧縮空気供給手段１０は、上記軸心２
０上に位置して上記ダイ５に貫設され、その一端部が上
記ダイ５の後端部から外方に開口し、他端部が上記成形
品４の内部に向って開口する空気通路２８と、この空気
通路２８の上記一端部に連設される空気圧縮機２９と、
この空気圧縮機２９を駆動させ上記ダイ５から押し出さ
れた直後で未硬化の成形品４の内部に圧縮空気９を供給
可能とする電動機３０と、上記成形品４の内部に供給さ
れる圧縮空気９の圧力を調整自在とする調圧弁３１とを
備えている。
０上に位置して上記ダイ５に貫設され、その一端部が上
記ダイ５の後端部から外方に開口し、他端部が上記成形
品４の内部に向って開口する空気通路２８と、この空気
通路２８の上記一端部に連設される空気圧縮機２９と、
この空気圧縮機２９を駆動させ上記ダイ５から押し出さ
れた直後で未硬化の成形品４の内部に圧縮空気９を供給
可能とする電動機３０と、上記成形品４の内部に供給さ
れる圧縮空気９の圧力を調整自在とする調圧弁３１とを
備えている。
【００２２】上記押出機３による単位時間当りの押出量
Ｑ（ｃｃ／ｍｉｎ）と、上記引取機６による成形品４の
その長手方向における引取速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）とを電
子的にデジタル制御する制御装置３４が設けられてい
る。より具体的には、上記各電動機１４，１６，２５は
それぞれ可変速自在とされていて、それぞれ上記制御装
置３４に電気的に接続されている。上記押出機３の電動
機１４，１６の回転数（ｒ．ｐ．ｍ）に基づき、その時
の押出量Ｑが上記制御装置３４で演算して検出されるよ
うになっている。また、上記引取機６の電動機２５の回
転数（ｒ．ｐ．ｍ）と、その回転数での回転時間（ｔ）
に基づき、そのときの成形品４の引取速度Ｖと、成形品
４の単位移動長さＬ（ｍ）が演算して検出されるように
なっている。
Ｑ（ｃｃ／ｍｉｎ）と、上記引取機６による成形品４の
その長手方向における引取速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）とを電
子的にデジタル制御する制御装置３４が設けられてい
る。より具体的には、上記各電動機１４，１６，２５は
それぞれ可変速自在とされていて、それぞれ上記制御装
置３４に電気的に接続されている。上記押出機３の電動
機１４，１６の回転数（ｒ．ｐ．ｍ）に基づき、その時
の押出量Ｑが上記制御装置３４で演算して検出されるよ
うになっている。また、上記引取機６の電動機２５の回
転数（ｒ．ｐ．ｍ）と、その回転数での回転時間（ｔ）
に基づき、そのときの成形品４の引取速度Ｖと、成形品
４の単位移動長さＬ（ｍ）が演算して検出されるように
なっている。
【００２３】上記制御装置３４によれば、押出機３から
の樹脂２の押出量Ｑが所定の一定値になるよう上記押出
機３の各電動機１４，１６が制御された状態で、上記ダ
イ５から押し出される上記成形品４の所定の単位移動長
さＬ毎に、上記引取機６による引取速度Ｖを増速もしく
は減速させるよう上記引取機６の電動機２５が制御可能
とされている。
の樹脂２の押出量Ｑが所定の一定値になるよう上記押出
機３の各電動機１４，１６が制御された状態で、上記ダ
イ５から押し出される上記成形品４の所定の単位移動長
さＬ毎に、上記引取機６による引取速度Ｖを増速もしく
は減速させるよう上記引取機６の電動機２５が制御可能
とされている。
【００２４】上記構成の押出成形装置１により、上記成
形品４を成形しようとする場合には、まず、上記押出機
３により、加熱溶融させた樹脂２をダイ５に向って押し
出し供給する。すると、上記樹脂２が上記ダイ５の管成
形通路１９を通過することにより、上記成形品４が成形
される。また、この際、上記ダイ５の押出口２１から押
し出される成形品４が上記冷却装置８で冷却されて硬化
された後、上記引取機６により引き取られ、もって、長
尺の成形品４が連続的に成形される。
形品４を成形しようとする場合には、まず、上記押出機
３により、加熱溶融させた樹脂２をダイ５に向って押し
出し供給する。すると、上記樹脂２が上記ダイ５の管成
形通路１９を通過することにより、上記成形品４が成形
される。また、この際、上記ダイ５の押出口２１から押
し出される成形品４が上記冷却装置８で冷却されて硬化
された後、上記引取機６により引き取られ、もって、長
尺の成形品４が連続的に成形される。
【００２５】ここで、前記カテーテルである円管形状の
製品３６は、径寸法Ｄが径小のＤ１である径小部分３７
と、この径小部分３７の軸心２０上でこの径小部分３７
の一端部に一体成形され径寸法Ｄが径大のＤ２である径
大部分３８と、これら両部分３７，３８の間に位置して
径寸法Ｄが成形品４の長手方向に沿って上記Ｄ１からＤ
２に漸次変化する径変化部分３９とを備えている。
製品３６は、径寸法Ｄが径小のＤ１である径小部分３７
と、この径小部分３７の軸心２０上でこの径小部分３７
の一端部に一体成形され径寸法Ｄが径大のＤ２である径
大部分３８と、これら両部分３７，３８の間に位置して
径寸法Ｄが成形品４の長手方向に沿って上記Ｄ１からＤ
２に漸次変化する径変化部分３９とを備えている。
【００２６】上記成形品４から上記製品３６を成形する
場合には、まず、成形途中の成形品４を加工してその長
手方向に沿って上記製品３６に相応する形状の径小部分
３７、径大部分３８、および径変化部分３９を有する部
分を連続的に繰り返し成形して、これを異径の成形品４
とし、この異径の成形品４を長手方向の所定位置で次々
と切断すれば、上記製品３６が次々と成形される。
場合には、まず、成形途中の成形品４を加工してその長
手方向に沿って上記製品３６に相応する形状の径小部分
３７、径大部分３８、および径変化部分３９を有する部
分を連続的に繰り返し成形して、これを異径の成形品４
とし、この異径の成形品４を長手方向の所定位置で次々
と切断すれば、上記製品３６が次々と成形される。
【００２７】上記異径の成形品４の成形は、前記制御装
置３４によるプログラム制御により達成されるのであ
り、これにつき説明する。
置３４によるプログラム制御により達成されるのであ
り、これにつき説明する。
【００２８】上記異径の成形品４の成形時には、まず、
上記制御装置３４により、ダイ５からの成形品４の押し
出し速度が不変であるとして、この成形品４の一部を径
寸法ＤがＤ１である径小部分３７にさせるための引取機
６による引取速度Ｖ（Ｖ１）が設定される。一方、上記
成形品４の他部を径寸法ＤがＤ２である径大部分３８に
させるための引取速度Ｖ（Ｖ２）が設定される。
上記制御装置３４により、ダイ５からの成形品４の押し
出し速度が不変であるとして、この成形品４の一部を径
寸法ＤがＤ１である径小部分３７にさせるための引取機
６による引取速度Ｖ（Ｖ１）が設定される。一方、上記
成形品４の他部を径寸法ＤがＤ２である径大部分３８に
させるための引取速度Ｖ（Ｖ２）が設定される。
【００２９】上記異径の成形品４の成形において、上記
径小部分３７と径大部分３８の間の部分に径変化部分３
９を成形することは、上記成形品４の成形途中で、引取
機６による引取速度Ｖを上記Ｖ１からＶ２に徐々に「減
速」させることにより、達成されるが、この径変化部分
３９の長さをＳとし、ｎを任意に選択できる変数とすれ
ば、Ｓ／ｎが前記単位移動長さＬであり、Ｓ＝ｎＬであ
る。
径小部分３７と径大部分３８の間の部分に径変化部分３
９を成形することは、上記成形品４の成形途中で、引取
機６による引取速度Ｖを上記Ｖ１からＶ２に徐々に「減
速」させることにより、達成されるが、この径変化部分
３９の長さをＳとし、ｎを任意に選択できる変数とすれ
ば、Ｓ／ｎが前記単位移動長さＬであり、Ｓ＝ｎＬであ
る。
【００３０】また、上記「減速」は、この「減速」の開
始（Ａ）から、この「減速」の終了（Ｂ）に至るまでに
おいて、上記単位移動長さＬ毎に所定減速値ｖづつ徐々
に行われる。この「減速」を直線的にしようとすれば、
ｖ＝（Ｖ２−Ｖ１）／ｎであり、曲線的にしようとすれ
ば、各単位移動長さＬ毎に、所定減速値ｖを変化させれ
ばよい。つまり、上記所定減速値ｖは、外部入力や、予
め設定されたプログラムに基づき、任意の値に制御可能
とされており、この制御装置３４によれば、単位移動長
さＬ毎に、上記上記引取速度Ｖを任意の値にまで増速も
しくは減速させるよう制御可能とされている。
始（Ａ）から、この「減速」の終了（Ｂ）に至るまでに
おいて、上記単位移動長さＬ毎に所定減速値ｖづつ徐々
に行われる。この「減速」を直線的にしようとすれば、
ｖ＝（Ｖ２−Ｖ１）／ｎであり、曲線的にしようとすれ
ば、各単位移動長さＬ毎に、所定減速値ｖを変化させれ
ばよい。つまり、上記所定減速値ｖは、外部入力や、予
め設定されたプログラムに基づき、任意の値に制御可能
とされており、この制御装置３４によれば、単位移動長
さＬ毎に、上記上記引取速度Ｖを任意の値にまで増速も
しくは減速させるよう制御可能とされている。
【００３１】また、上記ｎも外部入力や、予め設定され
たプログラムに基づき、任意の値に設定可能とされてお
り、つまり、この制御装置３４によれば、上記単位移動
長さＬの値が、外部入力や、予め設定されたプログラム
に基づき増減制御されるようになっている。
たプログラムに基づき、任意の値に設定可能とされてお
り、つまり、この制御装置３４によれば、上記単位移動
長さＬの値が、外部入力や、予め設定されたプログラム
に基づき増減制御されるようになっている。
【００３２】そして、上記異径の成形品４の成形時に
は、まず、引取機６による引取速度ＶをＶ１として、こ
れを所定時間、もしくは成形品４の所定移動長さ分だけ
維持して、上記径小部分３７の少なくとも２つ分を成形
する。次に、上記引取速度Ｖを「減速」させるが、この
「減速」の当初（Ａ）には、まず、引取速度Ｖを（Ｖ１
−ｖ）だけ減速させる。すると、上記成形品４の径寸法
ＤがＤ１から徐々に大きくなり始める。次に、上記成形
品４が単位移動長さＬだけ移動すれば、引取速度Ｖを
（Ｖ１−２ｖ）だけ減速させる。すると、上記成形品４
の径寸法Ｄが徐々により大きくなる。以下、これを繰り
返して、引取速度ＶがＶ２になれば（Ｂ）、上記径変化
部分３９の成形が完了する。次に、引取速度ＶがＶ２で
ある状態を、所定時間、もしくは成形品４の所定移動長
さ分だけ維持して、上記径大部分３８の少なくとも２つ
分を成形する。
は、まず、引取機６による引取速度ＶをＶ１として、こ
れを所定時間、もしくは成形品４の所定移動長さ分だけ
維持して、上記径小部分３７の少なくとも２つ分を成形
する。次に、上記引取速度Ｖを「減速」させるが、この
「減速」の当初（Ａ）には、まず、引取速度Ｖを（Ｖ１
−ｖ）だけ減速させる。すると、上記成形品４の径寸法
ＤがＤ１から徐々に大きくなり始める。次に、上記成形
品４が単位移動長さＬだけ移動すれば、引取速度Ｖを
（Ｖ１−２ｖ）だけ減速させる。すると、上記成形品４
の径寸法Ｄが徐々により大きくなる。以下、これを繰り
返して、引取速度ＶがＶ２になれば（Ｂ）、上記径変化
部分３９の成形が完了する。次に、引取速度ＶがＶ２で
ある状態を、所定時間、もしくは成形品４の所定移動長
さ分だけ維持して、上記径大部分３８の少なくとも２つ
分を成形する。
【００３３】その後は、上記引取速度Ｖを上記「減速」
とは全く逆の値で「増速」して、上記径変化部分３９を
成形し、次に、引取速度ＶをＶ１として再び上記したよ
うに径小部分３７を成形し、以下これが繰り返される。
とは全く逆の値で「増速」して、上記径変化部分３９を
成形し、次に、引取速度ＶをＶ１として再び上記したよ
うに径小部分３７を成形し、以下これが繰り返される。
【００３４】以上により、上記異径の成形品４が成形さ
れる。
れる。
【００３５】上記の場合、押出機３による押出量Ｑ、引
取速度Ｖ、単位移動長さＬ、ｎをマップとして制御装置
３４に格納しておき、この制御装置３４に、径寸法Ｄ
（Ｄ１，Ｄ２）と、長さＳとを入力すれば、上記径変化
部分３９の寸法が自動的に定められるようにしてもよ
い。
取速度Ｖ、単位移動長さＬ、ｎをマップとして制御装置
３４に格納しておき、この制御装置３４に、径寸法Ｄ
（Ｄ１，Ｄ２）と、長さＳとを入力すれば、上記径変化
部分３９の寸法が自動的に定められるようにしてもよ
い。
【００３６】上記構成によれば、ダイ５から押し出され
る上記成形品４の所定の単位移動長さＬ毎に、上記引取
機６による引取速度Ｖを増速もしくは減速させるよう制
御する電子的な制御装置３４を備えている。
る上記成形品４の所定の単位移動長さＬ毎に、上記引取
機６による引取速度Ｖを増速もしくは減速させるよう制
御する電子的な制御装置３４を備えている。
【００３７】ここで、上記ダイ５から押し出される一
方、引取機６によって引き取られる成形品４の長手方向
の中途部に、その長手方向に沿って径寸法Ｄが漸次変化
する径変化部分３９を成形しようとする場合には、上記
引取機６による引取速度Ｖを増速もしくは減速させるこ
とが行われているが、この場合、上記したように、上記
ダイ５から押し出される上記成形品４の所定の単位移動
長さＬ毎に、上記引取機６による引取速度Ｖを増速もし
くは減速させるよう制御する電子的な制御装置３４を備
えている。
方、引取機６によって引き取られる成形品４の長手方向
の中途部に、その長手方向に沿って径寸法Ｄが漸次変化
する径変化部分３９を成形しようとする場合には、上記
引取機６による引取速度Ｖを増速もしくは減速させるこ
とが行われているが、この場合、上記したように、上記
ダイ５から押し出される上記成形品４の所定の単位移動
長さＬ毎に、上記引取機６による引取速度Ｖを増速もし
くは減速させるよう制御する電子的な制御装置３４を備
えている。
【００３８】このため、上記成形品４は、その単位移動
長さＬ毎にこの成形品４の径寸法Ｄが刻々と定められる
ことから、上記成形品４における径変化部分３９の成形
が精度よくできる。
長さＬ毎にこの成形品４の径寸法Ｄが刻々と定められる
ことから、上記成形品４における径変化部分３９の成形
が精度よくできる。
【００３９】よって、上記径変化部分３９の成形を単に
引取速度Ｖとタイマー制御とで行っていた従来の技術に
比べて、径変化部分３９における仮想頂部の頂角θ等の
寸法を高精度にさせることができる。
引取速度Ｖとタイマー制御とで行っていた従来の技術に
比べて、径変化部分３９における仮想頂部の頂角θ等の
寸法を高精度にさせることができる。
【００４０】また、前記したように、単位移動長さＬを
増減調整可能としてある。
増減調整可能としてある。
【００４１】このため、例えば、上記単位移動長さＬを
できるだけ小さくしてやれば、上記径変化部分３９の寸
法精度をより高精度にさせることができる。
できるだけ小さくしてやれば、上記径変化部分３９の寸
法精度をより高精度にさせることができる。
【００４２】なお、上記圧縮空気供給手段１０はなくて
もよく、上記空気通路２８を通して、上記成形品４の内
部を単に大気に連通させるだけでもよい。また、上記押
出機本体１５と電動機１６はなくてもよい。
もよく、上記空気通路２８を通して、上記成形品４の内
部を単に大気に連通させるだけでもよい。また、上記押
出機本体１５と電動機１６はなくてもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明による効果は、次の如くである。
【００４４】請求項１の発明は、加熱溶融させた樹脂を
押し出す押出機と、この押出機から押し出された樹脂を
通過させて管形状の成形品を成形可能とするダイと、こ
のダイから押し出される上記成形品を上記ダイ側から引
き取る引取機とを備えた異径管連続成形用の押出成形装
置において、
押し出す押出機と、この押出機から押し出された樹脂を
通過させて管形状の成形品を成形可能とするダイと、こ
のダイから押し出される上記成形品を上記ダイ側から引
き取る引取機とを備えた異径管連続成形用の押出成形装
置において、
【００４５】上記ダイから押し出される上記成形品の上
記引取機において検出される所定の単位移動長さ毎に、
この引取機による引取速度を増速もしくは減速させるよ
う制御する電子的な制御装置を備えている。
記引取機において検出される所定の単位移動長さ毎に、
この引取機による引取速度を増速もしくは減速させるよ
う制御する電子的な制御装置を備えている。
【００４６】ここで、上記ダイから押し出される一方、
引取機によって引き取られる成形品の長手方向の中途部
に、その長手方向に沿って径寸法が漸次変化する径変化
部分を成形しようとする場合には、上記引取機による引
取速度Ｖを増速もしくは減速させることが行われている
が、この場合、上記したように、上記ダイから押し出さ
れる上記成形品の所定の単位移動長さ毎に、上記引取機
による引取速度を増速もしくは減速させるよう制御する
電子的な制御装置を備えている。
引取機によって引き取られる成形品の長手方向の中途部
に、その長手方向に沿って径寸法が漸次変化する径変化
部分を成形しようとする場合には、上記引取機による引
取速度Ｖを増速もしくは減速させることが行われている
が、この場合、上記したように、上記ダイから押し出さ
れる上記成形品の所定の単位移動長さ毎に、上記引取機
による引取速度を増速もしくは減速させるよう制御する
電子的な制御装置を備えている。
【００４７】このため、上記成形品は、その単位移動長
さ毎にこの成形品の径寸法が刻々と定められることか
ら、上記成形品における径変化部分の成形が精度よくで
きる。
さ毎にこの成形品の径寸法が刻々と定められることか
ら、上記成形品における径変化部分の成形が精度よくで
きる。
【００４８】よって、上記径変化部分の成形を単に引取
速度とタイマー制御とで行っていた従来の技術に比べ
て、径変化部分の寸法を高精度にさせることができる。
速度とタイマー制御とで行っていた従来の技術に比べ
て、径変化部分の寸法を高精度にさせることができる。
【００４９】請求項２の発明は、上記所定単位移動長さ
を増減調整可能としてある。
を増減調整可能としてある。
【００５０】このため、例えば、上記単位移動長さをで
きるだけ小さくしてやれば、上記径変化部分の寸法精度
をより高精度にさせることができるなど、上記径変化部
分の寸法精度の設定の自由度が向上する。
きるだけ小さくしてやれば、上記径変化部分の寸法精度
をより高精度にさせることができるなど、上記径変化部
分の寸法精度の設定の自由度が向上する。
【図１】押出成形装置の全体簡略線図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
１ 押出成形装置
２ 樹脂
３ 押出機
４ 成形品
５ ダイ
６ 引取機
１４ 電動機
１６ 電動機
２０ 軸心
２５ 電動機
３０ 電動機
３４ 制御装置
３６ 製品
３９ 径変化部分
Ｑ 押出量
Ｖ 引取速度
Ｌ 単位移動長さ
Ｄ 径寸法
Ｄ１ 径寸法
Ｄ２ 径寸法
Ｓ 長さ
ｖ 所定減速値
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−44628（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−186563（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−212377（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−70066（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱溶融させた樹脂を押し出す押出機
と、この押出機から押し出された樹脂を通過させて管形
状の成形品を成形可能とするダイと、このダイから押し
出される上記成形品を上記ダイ側から引き取る引取機と
を備えた異径管連続成形用の押出成形装置において、 上記ダイから押し出される上記成形品の上記引取機にお
いて検出される所定の単位移動長さ毎に、この引取機に
よる引取速度を増速もしくは減速させるよう制御する電
子的な制御装置を備えた異径管連続成形用の押出成形装
置。 - 【請求項２】 上記単位移動長さを増減調整可能とした
請求項１に記載の異径管連続成形用の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141034A JP3514738B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 異径管連続成形用の押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141034A JP3514738B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 異径管連続成形用の押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331567A JP2002331567A (ja) | 2002-11-19 |
| JP3514738B2 true JP3514738B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18987544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001141034A Expired - Lifetime JP3514738B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 異径管連続成形用の押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514738B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3619238B1 (ja) * | 2003-08-27 | 2005-02-09 | 株式会社プラ技研 | 樹脂製チューブの押出成形装置 |
| WO2005120804A1 (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Pla Giken Co., Ltd. | カテーテル成形装置 |
| KR100818855B1 (ko) * | 2006-12-06 | 2008-04-03 | 가부시키가이샤 프라 기켄 | 카테테르 성형장치 |
| CN108297463B (zh) * | 2018-01-26 | 2024-03-29 | 苏州启耕电子有限公司 | 一种等厚变径无缝筒状充气膜及其生产工艺 |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001141034A patent/JP3514738B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002331567A (ja) | 2002-11-19 |
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