CN103072249A - 组合式复合管一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式复合管一次成型模具，包括依次对接的前组件、中组件和后组件，后组件套固于中组件内，后组件与中组件围成外模腔，后组件内设置有内模腔，内外模腔分别设置有进料口和出口，后组件设置中心孔并安装有芯模，从而形成了两个环形出口分别为内外层管成型通道，可实现内外层管一次成型的特点。本发明的组件较少，结构简单，便于组装和更换，更换时仅需更换易磨损部件即可，从而节约生产成本。一次性成型的复合管使内层管雏形时就符合上外层管，有利于内外层热结合和相互渗透，结合效果非常好，成型管强度高，不会出现内外管分离现象，提高复合管综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域中管材制造技术，具体涉及一种组合式复合管一次成型模具。
背景技术
现有管材制造模具结构形式单一，模具在长期使用后其内部会出现磨损或变形问题，影响产品精度，更换模具时需要整体更换，成本较高。现有管材制造模具只适合单材质管材成型，对于复合管材，往往是先成型内部管材然后再在内部管材基础上成型外部管材，这种复合管成型方式需要二次加工工艺，增加了生产成本和人力资源，二次加工的次品率较高，很多产品不能达标。二次加工中存在一个重要缺陷就是由于内外管温差较大，内管已经冷却固化，分子结构已经固定，再复合的外管不能与内管有效结合，复合的强度不高，强行复合后的管材在长期使用后会出现内外管脱离现象，使外层管失去保护性，内层管不耐磨损而且老化受损严重甚至报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有复合管成型过程中存在的问题和不足，提供一种能够一次整形复合管的组合模具。
技术方案：一种组合式复合管一次成型模具，包括依次对接的前组件、中组件和后组件，所述中组件包括一个内腔，内腔的侧壁上设置有第一进料口，内腔的前侧设置有前壁，前壁上设置有中心孔，前壁的中心孔周围均布有过料孔，前壁的中心孔上设置有前螺纹，所述中组件的后侧内壁上设置有后螺纹；所述前组件与中组件的前端通过螺纹连接，前组件设置有中心孔；所述后组件是一个前小后大的锥体结构，该锥体的前端与所述前螺纹连接，该锥体的后端与所述后螺纹连接，中组件和后组件组合形成外模腔；后组件设置有中心孔，后组件的中心孔向前延伸至前组件中心孔的端口，后组件的中心孔与前组件中心孔套装并间隙配合，形成环形口；后组件内设置有内模腔，内模腔为环形夹层腔，该环形夹层腔的侧壁上设置有第二进料口，环形夹层腔的出口位于后组件中心孔内；后组件的中心孔内套装有芯模，环形夹层腔的中心孔前段与芯模之间形成环形通道，该环形通道的长度小于所述环形口的长度。
从外模腔到过料孔之间为逐渐收敛的第一挤压段，过料孔的前侧设置有膨化段，所述前组件的中心孔后端为逐渐收敛的第二挤压段。
所述内模腔为逐渐收敛的挤压腔。
有益效果：本发明采用组合结构，组件较少，结构简单，便于组装和更换，更换时仅需更换易磨损部件即可，从而节约生产成本。本发明通过内模腔和外模腔配合的方式，可以一次性成型复合管，使内层管雏形时就符合上外层管，内外层管分子运动活跃，有利于内外层热结合和相互渗透，结合效果非常好，成型管强度高，不会出现内外管分离现象。具有加工效率高，降低人力资源和生产成本的优点。内层管直接挤压成型，外层管通过一次挤压后膨化再挤压过程，提高复合管综合性能，内层管强度高，外层管起到耐磨和抗老化的保护作用。
附图说明
图1是本发明组合模具的结构示意图。
图中标号1为后组件，2为中组件，3为前组件，4为芯模，5为第二进料口，6为内模腔，7为第一进料口，8为外模腔，9为过料孔，10为环形口，11为第一挤压段，12为膨化段，13为第二挤压段，14为外观，15为内管，16为前螺纹，17为后螺纹，18为压力料仓。
具体实施方式
参见图1，组合式复合管一次成型模具包括依次对接的前组件3、中组件2和后组件1。
所述中组件2包括一个内腔，内腔的侧壁上设置有第一进料口7，内腔的前侧设置有前壁，前壁上设置有中心孔，前壁的中心孔周围均布有过料孔9，前壁的中心孔上设置有前螺纹16，所述中组件的后侧内壁上设置有后螺纹17。
所述后组件1是一个前小后大的锥体结构，该锥体的前端与所述前螺纹16连接，该锥体的后端与所述后螺纹17连接，中组件和后组件组合形成外模腔8。从外模腔8到过料孔9之间为逐渐收敛的第一挤压段11，过料孔的前侧设置有膨化段12，所述前组件的中心孔后端为逐渐收敛的第二挤压段13。
所述前组件3与中组件2的前端通过螺纹连接，前组件3设置有中心孔。后组件1也设置有中心孔，后组件1的中心孔向前延伸至前组件3中心孔的端口，后组件1的中心孔与前组件3中心孔套装并间隙配合，形成环形口10；后组件1内设置有内模腔6，所述内模腔6为逐渐收敛的挤压腔。
图中可以看出，内模腔6是一个环形夹层腔，该环形夹层腔的侧壁上设置有第二进料口5，环形夹层腔的出口位于后组件中心孔内；后组件1的中心孔内套装有芯模4，环形夹层腔的中心孔前段与芯模4之间形成环形通道，该环形通道的长度小于所述环形口的长度。
Claims (3)
1.一种组合式复合管一次成型模具，其特征是：包括依次对接的前组件、中组件和后组件，所述中组件包括一个内腔，内腔的侧壁上设置有第一进料口，内腔的前侧设置有前壁，前壁上设置有中心孔，前壁的中心孔周围均布有过料孔，前壁的中心孔上设置有前螺纹，所述中组件的后侧内壁上设置有后螺纹；所述前组件与中组件的前端通过螺纹连接，前组件设置有中心孔；所述后组件是一个前小后大的锥体结构，该锥体的前端与所述前螺纹连接，该锥体的后端与所述后螺纹连接，中组件和后组件组合形成外模腔；后组件设置有中心孔，后组件的中心孔向前延伸至前组件中心孔的端口，后组件的中心孔与前组件中心孔套装并间隙配合，形成环形口；后组件内设置有内模腔，内模腔为环形夹层腔，该环形夹层腔的侧壁上设置有第二进料口，环形夹层腔的出口位于后组件中心孔内；后组件的中心孔内套装有芯模，环形夹层腔的中心孔前段与芯模之间形成环形通道，该环形通道的长度小于所述环形口的长度。
2.根据权利要求1所述的组合式复合管一次成型模具，其特征是：从外模腔到过料孔之间为逐渐收敛的第一挤压段，过料孔的前侧设置有膨化段，所述前组件的中心孔后端为逐渐收敛的第二挤压段。
3.根据权利要求1所述的组合式复合管一次成型模具，其特征是：所述内模腔为逐渐收敛的挤压腔。
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