CN110480983A - 挤出机用模头及具有其的木塑挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于挤出成型设备技术领域，特别是一种挤出机用模头及具有其的木塑挤出机，所述的挤出机用模头包括分流模头，其采用上模体、下模体组合而成；所述的分流模头经由过渡套连接至挤出机的机筒，且在分流模头内设有流道，所述的流道自分流模头的后端向前端延伸并形成两条各自独立的支流道，两条支流道的出料口处均连接有成型模具；本发明提供的挤出机用模头，通过在挤出机的机筒上连接分流模头，同时对两付模具供料，可使两付模具同时挤出，有效直接的提高了挤出机的产量，同时，确保了生产得到的木塑产品的质量满足使用要求；该设计对于提高生产效率，降低生产成本具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于挤出成型设备技术领域，特别是一种挤出机用模头及具有其的木塑挤出机。
背景技术
木塑复合材料以其优异的性能和节能环保的特点，近年来被广泛应用，针对该木塑复合材料的共挤技术也在不断的发展之中。挤出机模头是用于将待挤出的介质成型为一固定形状的产品，挤出机模头设计的好坏直接关系到产能以及最终产品的品质，因此，挤出机模头在整个挤出机中占有举足轻重的地位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤出机用模头，其能够显著的提高产量，并确保加工得到的木塑复合材料的质量满足使用要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种挤出机用模头，包括：
分流模头，其采用上模体、下模体组合而成；
所述的分流模头经由过渡套连接至挤出机的机筒，且在分流模头内设有流道，所述的流道自分流模头的后端向前端延伸并形成两条各自独立的支流道，两条支流道的出料口处均连接有成型模具。
优选的，两条支流道的大小相同，且左右对称的布置在所述分流模头内。
优选的，支流道的出料口处设有螺牙盘，螺牙盘上设有沿其周向间隔布置的螺纹孔供螺栓穿连固定到上模体、下模体上；
所述的螺牙盘上固定有同轴心布置的第一连接大盘，所述的第一连接大盘与设置在成型模具端部的第二连接大盘连接固定。
本发明还提供了一种木塑挤出机，所述的木塑挤出机具有上述挤出机用模头。
优选的，所述木塑挤出机的主机转速为650-730rpm；喂料速度为1200-1400rpm。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的挤出机用模头，通过在挤出机的机筒上连接分流模头，同时对两付模具供料，可使两付模具同时挤出，有效提高了挤出机的产量，同时，确保了生产得到的木塑产品的质量满足使用要求；该设计对于提高生产效率，降低生产成本具有重要的意义。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明提供的挤出机用模头的装配示意图；
图2为本发明提供的挤出机用模头临近成型模具一端的示意图；
图3为本发明中所述的第一、第二连接大盘的示意图；
图中标号说明：1-机筒，10-分流模头，11-上模体，12-下模体，20-过渡套，30-流道，31-支流道，32-螺牙盘，33-第一连接大盘，34-第二连接大盘，40-成型模具。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图及实施例，进一步阐明本发明。
结合图1所示，本发明提供了一种挤出机用模头，该挤出机用模头包括分流模头10，所述的分流模头10采用上模体11和下模体12组合而成，其经由过渡套20连接至挤出机的机筒1上，且在分流模头10内设有流道30，所述的流道30自分流模头10的后端向前端延伸并形成两条各自独立的支流道31，两条支流道31的出料口处均连接有成型模具40。
本发明中，经过挤出机熔融混合均匀的木塑熔融混合物经由过渡套20流入到分流模头10内，通过流道30分流至支流道31内，然后再进入到成型模具40中成型得到木塑产品。所述的挤出机至其料筒1、成型模具40均为现有技术中的设备，而仅仅增加了分流模头10及相应的配设实现前、后端的连接固定，设备的改造简单，并且，通过该一机双模的设计，在一定的机器占用空间内显著的提高了机器的产量。
本发明中，所述流道30延伸至支流道31的部分整体成弧形，且该弧形部分的弧度为200°-240°；并且，为了提高木塑熔融混合物更容易的通过，减小支流道31内的流体阻力，减小木塑熔融混合物对支流道31内壁的磨损，所述支流道31的内壁上进行镀铬处理。
根据本发明，本发明通过一机双模的方式挤出木塑产品，为了确保两个成型模具40成型产品的速度相当，两条支流道31的大小相同，且左右对称的布置在所述分流模头10内。
本发明中，作为该分流模头10与成型模具40的一种具体的连接方式，结合图2、3所示，所述支流道31的出料口处设有螺牙盘32，螺牙盘32上设有沿其周向间隔布置的螺纹孔供螺栓穿连固定到上模体11、下模体12上；所述的螺牙盘32上固定有同轴心布置的第一连接大盘33，所述的第一连接大盘33与设置在成型模具40端部的第二连接大盘34连接固定。
本发明还提供了一种木塑挤出机，该木塑挤出机具有上述挤出机用模头。为了适应该挤出机用模头的正常运行，确保生产得到的木塑产品的质量满足使用要求，避免出现产品质量缺陷，所述挤出机的运行参数相比于现有技术中的运行参数做出调整，具体的，所述木塑挤出机的主机转速为650-730rpm；喂料速度为1200-1400rpm。
以下通过比较一种木塑产品在更换模头前后的生产工艺参数以及产品性能来进一步说明本发明提供的挤出机用模头的优势。
实施例1(一机一模)
生产木塑产品的规格为1400mm*150mm*25mm；
木塑产品的配方为：竹粉(购自浙江临安市明珠竹木粉有限公司，密度为1.36g/cm3，粒径为90-450μm)57kg；PE粉(购自茂名市德恩贸易有限责任公司)22kg；滑石粉(购自青岛金莺滑石有限公司)8kg；马来酸酐接枝高密度聚乙烯(购自杭州海一高分子材料有限公司，牌号为EPA830H，熔体流动速率为1.0～2.0g/10min(190℃/2.16kg))0.5kg；抗氧剂(市购)1076 0.5kg；偶联剂(购自江苏晨光偶联剂有限公司，商品名KH-550)3kg。
按常规方法对上述木塑产品进行处理，下料至木塑挤出机(SLZ65锥形双螺杆塑料挤出机)中，喂料速度为800rpm，挤出机转速为450rpm，挤出机温度参数如下：
产品的产量为0.65米/分。
对上述生产得到的产品进行性能测试(参照《GB/T 24137-2009木塑装饰板》试验方法进行测试)，取10件产品测量并取均值，测试数据如下：
| 检测项目 | 产品要求 | 测试数据(均值) |
| 弯曲破坏载荷 | ≥2500N | 3385.6 |
| 抗弯强度 | ≥22.5MPa | 27.5 |
| 抗弯弹性模量 | ≥1800MPa | 3468.4 |
实施例2(一机双模)
按实施例1提供的木塑产品配方，采用实施例1中所使用的成型模具；
不同的是，喂料速度调整为1300rpm，挤出机主机转速为700rpm；
挤出机(SLZ65锥形双螺杆塑料挤出机)的温度参数调整如下：
产品的产量为1.4米/分。
对上述生产得到的产品进行性能测试(参照《GB/T 24137-2009木塑装饰板》试验方法进行测试)，取10件产品测量并取均值，测试数据如下：
通过上述实施例的对比可以看出，本发明提供的挤出机用模头可以显著的提高产品的产量，并且确保加工得到的木塑复合材料的质量满足使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种挤出机用模头，其特征在于，包括：
分流模头(10)，其采用上模体(11)、下模体(12)组合而成；
所述的分流模头(10)经由过渡套(20)连接至挤出机的机筒(1)，且在分流模头(10)内设有流道(30)，所述的流道(30)自分流模头(10)的后端向前端延伸并形成两条各自独立的支流道(31)，两条支流道(31)的出料口处均连接有成型模具(40)。
2.根据权利要求1所述的挤出机用模头，其特征在于，两条支流道(31)的大小相同，且左右对称的布置在所述分流模头(10)内。
3.根据权利要求1所述的挤出机用模头，其特征在于，支流道(31)的出料口处设有螺牙盘(32)，螺牙盘(32)上设有沿其周向间隔布置的螺纹孔供螺栓穿连固定到上模体(11)、下模体(12)上；
所述的螺牙盘(32)上固定有同轴心布置的第一连接大盘(33)，所述的第一连接大盘(33)与设置在成型模具(40)端部的第二连接大盘(34)连接固定。
4.一种木塑挤出机，其特征在于，所述的木塑挤出机具有如权利要求1-3任意一项所述的挤出机用模头。
5.根据权利要求4所述的木塑挤出机，其特征在于，所述木塑挤出机的主机转速为650-730rpm；喂料速度为1200-1400rpm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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