CN112091278A - 一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及开孔装置技术领域，具体为一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑座，且支撑座的顶端固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定台，所述固定台的表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有通孔。本发明通过设置有限位机构，在使用时，通过将成型的液压油缸缸盖放置在固定台表面凹槽内壁，同时，在第一弹簧的弹力作用下推动第一限位盘运动，第一限位盘在运动中推动内轴运动，内轴在运动中推动限位板运动，从而使限位板对液压油缸缸盖进行限位固定，从而避免传统的液压油缸缸盖在打孔的过程中会出现偏移的问题，继而提高液压油缸缸盖打孔的精确率，避免出现偏移。

Description

一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置
技术领域
本发明涉及开孔装置技术领域，具体为一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
液压油缸的缸盖在使用中需要用到与之相匹配的模具对其进行加工，在加工完毕后需要对成型的液压油缸的缸盖进行中心开孔，以便后期投入使用，但是在开孔的过程中，成型的液压油缸的缸盖在挤压中发生偏移，从而影响液压油缸的缸盖正常开孔，在开孔时很容易导致出现瑕疵品，从而提高了生产的成本，继而造成不必要的资本投入，同时，液压油缸的缸盖进行开孔时所产生的残渣溅落，从而对后期清洁人员清洁机械造成困难，增加了工作人员的劳动量，增加了清洁人员的负担，为此我们提出了一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，以解决上述背景技术中提出的在开孔的过程中，成型的液压油缸的缸盖在挤压中发生偏移，从而影响液压油缸缸盖的正常开孔，在开孔时很容易导致出现瑕疵品，从而提高了生产的成本，继而造成不必要的资本投入，同时，液压油缸的缸盖进行开孔时所产生的残渣溅落，从而对后期清洁人员清洁机械造成困难，增加了工作人员的劳动量，增加了清洁人员负担的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，包括底座所述底座的顶端固定连接有支撑座，且支撑座的顶端固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定台，所述固定台的表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一固定块一端套接有外轴，所述外轴的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有第一限位盘，所述第一限位盘远离螺纹杆的一侧固定连接有内轴，所述内轴远离第一限位盘的一侧固定连接有限位板，所述螺纹杆远离的外轴的一侧固定连接有第一旋钮，所述第一旋钮的中心位置处开设有通孔，所述第一限位盘远离内轴的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一限位盘的一端固定连接在外轴的通孔内壁，所述固定台的顶端固定连接有连接副杆，且连接副杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端中心位置处固定安装有开孔机构，所述开孔机构包括气缸，所述气缸的底端固定连接有电机，且电机的底端固定安装有钻头。
优选的，所述底座的顶端固定安装有残渣收纳箱，且残渣收纳箱的顶端中心位置处开设有通孔。
优选的，所述支撑座的内侧固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括固定架，所述固定架远离支撑座的一侧固定连接有固定套，所述固定套套接在空心螺纹轴的表面，所述空心螺纹轴的顶端固定连接有第二限位盘，且第二限位盘的表面套接有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定连接有顶块，所述空心螺纹轴的底端固定连接有第二旋钮。
优选的，所述第一固定块的表面与远离第一旋钮的一侧固定连接有连接块，所述外轴的外表面固定连接有第一限位块，所述连接块的内壁与第一限位块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一限位块的表面相接触，所述第一限位块与连接块为滑动连接。
优选的，所述限位板接近固定台中心通孔的一侧为圆弧形结构，且圆弧形的凸面朝外。
优选的，所述第一旋钮的表面固定连接有圆形凸块，且圆形凸块环绕分布在第一旋钮的表面。
优选的，所述气缸的输出端表面固定连接有第一连接轴，且第一连接轴远离气缸的一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块插设在第一支柱的内壁，所述第一支柱的顶端固定连接有顶板，所述第一支柱的底端固定连接有固定台。
优选的，所述气缸远离第一连接轴的一侧固定安装有传动机构，所述传动机构包括第二支柱，所述第二支柱的内壁竖向开设有通孔，且通孔的内壁顶端通过轴承座传动安装有螺纹辊，所述螺纹辊的表面套接有滑套，所述滑套的表面接近气缸的一侧固定连接有连接杆，所述滑套的内壁固定连接有第二限位块，且第二限位块与螺纹辊的表面相接触。
优选的，所述第二支柱的通孔内壁开设有条形滑槽，所述滑套的表面远离连接杆的一侧固定连接有第一滑块，且第一滑块插设在第二支柱内壁的条形滑槽内部，所述第一滑块与第二支柱为滑动连接。
优选的，所述螺纹辊的底端固定安装有清扫机构，所述清扫机构包括第二连接轴，所述第二连接轴的底端通过轴承座传动安装在残渣收纳箱的内壁，所述第二连接轴的表面固定连接有圆形齿轮，且圆形齿轮的表面与扇形齿轮相啮合，所述扇形齿轮通过轴承座传动安装在残渣收纳箱的内壁，所述扇形齿轮远离圆形齿轮的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内壁开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁插设有第二滑块，所述第二滑块接近扇形齿轮的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧固定在固定板的内壁，所述第二滑块的底端固定连接有清洁板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置有限位机构，在使用时，通过将成型的液压油缸缸盖放置在固定台表面凹槽内壁，同时，在第一弹簧的弹力作用下推动第一限位盘运动，第一限位盘在运动中推动内轴运动，内轴在运动中推动限位板运动，从而使限位板对液压油缸缸盖进行限位固定，从而避免传统的液压油缸缸盖在打孔的过程中会出现偏移的问题，继而提高液压油缸缸盖打孔的精确率，避免出现偏移，从而提高产品打孔的成功率；
(2)本发明通过设置有传动机构和清扫机构，在使用时，通过滑套在螺纹辊表面移动，滑套在移动中带动第二限位块运动，继而使螺纹辊发生转动，螺纹辊在转动中带动第二连接轴旋转，第二连接轴在转动过程中带动螺纹辊转动，螺纹辊在转动中带动固定板运动，继而使固定板通过第二滑块带动清洁板运动，通过清洁板对残渣收纳箱内壁掉落的垃圾碎屑进行清扫，从而方便工作人员在机械使用完毕后对碎屑进行整理清扫，从而降低工作人员劳动强度，提高清洁人员的清洁效率；
(3)本发明通过设置有支撑机构，在对液压油缸缸盖进行打孔时，通过转动第二旋钮使空心螺纹轴在固定套的内壁转动上升，同时，空心螺纹轴运动中通过第二固定块推动顶块运动，继而使顶块对液压油缸缸盖的底端中心偏侧位置处进行支撑，从而避免液压油缸缸盖在打孔过程中出现变形，同时，顶块的中心位置处开设有通孔，通孔的底端与残渣收纳箱的表面的通孔相对应，打孔时的残渣顺着通孔滑落至残渣收纳箱内壁进行储存，避免残渣飞溅。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明中限位机构的结构立体示意图；
图3为本发明中限位机构的结构立体展开示意图；
图4为本发明中限位机构的局部结构立体炸裂示意图；
图5为本发明中传动机构的结构立体炸裂示意图；
图6为本发明中开孔机构的结构立体示意图；
图7为本发明中支撑机构的结构立体示意图；
图8为本发明中支撑机构的结构立体炸裂示意图；
图9为本发明中清扫机构的结构立体炸裂示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、限位机构；31、固定台；32、第一固定块；33、连接块；34、第一限位块；35、外轴；36、内轴；37、限位板；38、第一限位盘；39、第一弹簧；310、螺纹杆；311、第一旋钮；4、第一支柱；5、顶板；6、开孔机构；61、气缸；62、电机；63、钻头；64、第一连接轴；7、传动机构；71、第二支柱；72、螺纹辊；73、滑套；74、第二限位块；75、第一滑块；76、连接杆；8、支撑机构；81、固定架；82、固定套；83、空心螺纹轴；84、第二限位盘；85、第二固定块；86、顶块；87、第二旋钮；9、清扫机构；91、第二连接轴；92、圆形齿轮；93、扇形齿轮；94、固定板；95、第二滑块；96、清洁板；97、第二弹簧；10、第三滑块；11、残渣收纳箱；12、连接副杆。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑座2，且支撑座2的顶端固定安装有限位机构3，限位机构3包括固定台31，固定台31的表面固定连接有第一固定块32，第一固定块32的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有螺纹杆310，螺纹杆310远离第一固定块32一端套接有外轴35，外轴35的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有第一限位盘38，第一限位盘38远离螺纹杆310的一侧固定连接有内轴36，内轴36远离第一限位盘38的一侧固定连接有限位板37，螺纹杆310远离的外轴35的一侧固定连接有第一旋钮311，第一旋钮311的中心位置处开设有通孔，第一限位盘38远离内轴36的一端固定连接有第一弹簧39，且第一弹簧39远离第一限位盘38的一端固定连接在外轴35的通孔内壁，固定台31的顶端固定连接有连接副杆12，且连接副杆12的顶端固定连接有顶板5，顶板5的底端中心位置处固定安装有开孔机构6，开孔机构6包括气缸61，气缸61的底端固定连接有电机62，且电机62的底端固定安装有钻头63；
进一步的，底座1的顶端固定安装有残渣收纳箱11，且残渣收纳箱11的顶端中心位置处开设有通孔，从而方便在对液压油缸缸盖进行打孔时，对掉落的残渣进行收集，方便后期清洁人员进行打扫，从而降低了清洁人员的工作量；
进一步的，支撑座2的内侧固定安装有支撑机构8，支撑机构8包括固定架81，固定架81远离支撑座2的一侧固定连接有固定套82，固定套82套接在空心螺纹轴83的表面，空心螺纹轴83的顶端固定连接有第二限位盘84，且第二限位盘84的表面套接有第二固定块85，第二固定块85的顶端固定连接有顶块86，空心螺纹轴83的底端固定连接有第二旋钮87，通过空心螺纹轴83在转动中使其在固定套82的内壁移动，空心螺纹轴83通过第二固定块85推动顶块86运动，从而使顶块86对液压油缸缸盖底端进行支撑，避免其发生变形；
进一步的，第一固定块32的表面与远离第一旋钮311的一侧固定连接有连接块33，外轴35的外表面固定连接有第一限位块34，连接块33的内壁与第一限位块34相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一限位块34的表面相接触，第一限位块34与连接块33为滑动连接，通过转动第一旋钮311带动螺纹杆310转动，螺纹杆310在转动中移动，从而推动外轴35运动，外轴35在运动中推动第一限位块34运动，继而根据需要对外轴35的位置进行合理调节，同时连接块33的条形滑槽对第一限位块34进行限位，条形滑槽为第一限位块34移动提供了滑动轨道，避免第一限位块34在移动中发生偏移，从而影响外轴35在移动时的稳定性；
进一步的，限位板37接近固定台31中心通孔的一侧为圆弧形结构，且圆弧形的凸面朝外，当液压油缸缸盖放置到固定台31表面的凹槽底端时，在第一弹簧39的弹力作用下推动第一限位盘38运动，第一限位盘38在运动中推动内轴36运动，内轴36在运动中推动限位板37运动，从而使限位板37对液压油缸缸盖进行限位固定，避免液压油缸缸盖在打孔时出现偏差；
进一步的，第一旋钮311的表面固定连接有圆形凸块，且圆形凸块环绕分布在第一旋钮311的表面，工作人员手握第一旋钮311进行转动时，手指插设在圆形凸块的间隙中，从而有利于工作人员的进行施力，避免工作人员在使用中手部出现滑动；
进一步的，气缸61的输出端表面固定连接有第一连接轴64，且第一连接轴64远离气缸61的一端固定连接有第三滑块10，第三滑块10插设在第一支柱4的内壁，第一支柱4的顶端固定连接有顶板5，第一支柱4的底端固定连接有固定台31，通过第一支柱4对顶板5进行支撑，同时，气缸61在伸缩时带动第一连接轴64的运动，第一连接轴64在运动中带动第三滑块10运动，第三滑块10在第一支柱4内壁的滑槽内部滑动，从而对气缸61进行辅助限位，避免气缸61在使用时出现倾斜，从而影响液压油缸缸盖的打孔精准度；
进一步的，气缸61远离第一连接轴64的一侧固定安装有传动机构7，传动机构7包括第二支柱71，第二支柱71的内壁竖向开设有通孔，且通孔的内壁顶端通过轴承座传动安装有螺纹辊72，螺纹辊72的表面套接有滑套73，滑套73的表面接近气缸61的一侧固定连接有连接杆76，滑套73的内壁固定连接有第二限位块74，且第二限位块74与螺纹辊72的表面相接触，通过滑套73在移动过程中带动第二限位块74运动，继而使第二限位块74在螺纹辊72表面的螺纹槽内运动，从而带动螺纹辊72旋转，继而控制清扫机构9的正常运行，使装置在转孔的同时能够完成对残渣的清扫收集，从而提高了清洁人员的清洁效率；
进一步的，第二支柱71的通孔内壁开设有条形滑槽，滑套73的表面远离连接杆76的一侧固定连接有第一滑块75，且第一滑块75插设在第二支柱71内壁的条形滑槽内部，第一滑块75与第二支柱71为滑动连接，第二支柱71内壁的条形滑槽为第一滑块75移动提供了滑动轨道，从而避免第一滑块75在移动中发生偏移，同时，避免滑套73在一顿一定过程中晃动，从而影响滑套73在移动时的稳定性；
进一步的，螺纹辊72的底端固定安装有清扫机构9，清扫机构9包括第二连接轴91，第二连接轴91的底端通过轴承座传动安装在残渣收纳箱11的内壁，第二连接轴91的表面固定连接有圆形齿轮92，且圆形齿轮92的表面与扇形齿轮93相啮合，扇形齿轮93通过轴承座传动安装在残渣收纳箱11的内壁，扇形齿轮93远离圆形齿轮92的一侧固定连接有固定板94，固定板94的内壁开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁插设有第二滑块95，第二滑块95接近扇形齿轮93的一侧固定连接有第二弹簧97，且第二弹簧97固定在固定板94的内壁，第二滑块95的底端固定连接有清洁板96，通过第二连接轴91在转动中带动圆形齿轮92旋转，圆形齿轮92在转动中带动扇形齿轮93转动，扇形齿轮93在转动中带动固定板94移动，固定板94在运动中带动第二滑块95运动，第二滑块95在运动中带动清洁板96运动，清洁板96在运动中对残渣收纳箱11内壁的残渣进行清理收集，从而方便后期工作人员在进行残渣清理时更为方便，从而提高了清洁人员的工作效率；
工作原理：使用时，根据附图2、附图3和附图4所示，工作过人员将液压油缸缸盖放置在固定台31中心位置的凹槽内部，同时，可以根须需要对外轴35的初始位置进行调节，此时，将第一旋钮311转动，第一旋钮311在转动中带动螺纹杆310转动，螺纹杆310在转动中移动，从而推动外轴35运动，外轴35在运动中推动第一限位块34运动，当外轴35移动至合适位置时，在液压油缸缸盖放置时，液压油缸缸盖对限位板37进行挤压，当液压油缸缸盖放置到固定台31表面的凹槽底端时，在第一弹簧39的弹力作用下推动第一限位盘38运动，第一限位盘38在运动中推动内轴36运动，内轴36在运动中推动限位板37运动，从而使限位板37对液压油缸缸盖进行限位固定。
当对液压油缸缸盖进行开孔时，根据附图1、附图5和附图6所示，气缸61在伸缩中推动电机62运动，此时，启动电机62，电机62带动钻头63转动，从而通过钻头63对液压油缸缸盖的中心位置处进行开孔处理，同时，气缸61在伸缩中带动连接杆76运动，连接杆76在运动中带动滑套73运动，滑套73在运动中带动第二限位块74运动，第二限位块74在螺纹辊72表面的螺纹槽运动，从而使螺纹辊72转动，此时，根据附图9所示，螺纹辊72在转动中带动第二连接轴91转动，第二连接轴91在转动中带动圆形齿轮92旋转，圆形齿轮92在转动中带动扇形齿轮93转动，扇形齿轮93在转动中带动固定板94移动，固定板94在运动中带动第二滑块95运动，第二滑块95在运动中带动清洁板96运动，清洁板96在运动中对残渣收纳箱11内壁的残渣进行清理收集。
在液压油缸缸盖放置完毕后，根据附图7和附图8所示，将第二旋钮87转动，第二旋钮87在转动中带动空心螺纹轴83旋转，空心螺纹轴83在转动中使其在固定套82的内壁移动，空心螺纹轴83通过第二固定块85推动顶块86运动，从而使顶块86对液压油缸缸盖底端进行支撑，避免其发生变形，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑座(2)，且支撑座(2)的顶端固定安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)的表面固定连接有第一固定块(32)，所述第一固定块(32)的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有螺纹杆(310)，所述螺纹杆(310)远离第一固定块(32)一端套接有外轴(35)，所述外轴(35)的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有第一限位盘(38)，所述第一限位盘(38)远离螺纹杆(310)的一侧固定连接有内轴(36)，所述内轴(36)远离第一限位盘(38)的一侧固定连接有限位板(37)，所述螺纹杆(310)远离的外轴(35)的一侧固定连接有第一旋钮(311)，所述第一旋钮(311)的中心位置处开设有通孔，所述第一限位盘(38)远离内轴(36)的一端固定连接有第一弹簧(39)，且第一弹簧(39)远离第一限位盘(38)的一端固定连接在外轴(35)的通孔内壁，所述固定台(31)的顶端固定连接有连接副杆(12)，且连接副杆(12)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底端中心位置处固定安装有开孔机构(6)，所述开孔机构(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)的底端固定连接有电机(62)，且电机(62)的底端固定安装有钻头(63)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有残渣收纳箱(11)，且残渣收纳箱(11)的顶端中心位置处开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述支撑座(2)的内侧固定安装有支撑机构(8)，所述支撑机构(8)包括固定架(81)，所述固定架(81)远离支撑座(2)的一侧固定连接有固定套(82)，所述固定套(82)套接在空心螺纹轴(83)的表面，所述空心螺纹轴(83)的顶端固定连接有第二限位盘(84)，且第二限位盘(84)的表面套接有第二固定块(85)，所述第二固定块(85)的顶端固定连接有顶块(86)，所述空心螺纹轴(83)的底端固定连接有第二旋钮(87)。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述第一固定块(32)的表面与远离第一旋钮(311)的一侧固定连接有连接块(33)，所述外轴(35)的外表面固定连接有第一限位块(34)，所述连接块(33)的内壁与第一限位块(34)相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一限位块(34)的表面相接触，所述第一限位块(34)与连接块(33)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述限位板(37)接近固定台(31)中心通孔的一侧为圆弧形结构，且圆弧形的凸面朝外。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述第一旋钮(311)的表面固定连接有圆形凸块，且圆形凸块环绕分布在第一旋钮(311)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述气缸(61)的输出端表面固定连接有第一连接轴(64)，且第一连接轴(64)远离气缸(61)的一端固定连接有第三滑块(10)，所述第三滑块(10)插设在第一支柱(4)的内壁，所述第一支柱(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述第一支柱(4)的底端固定连接有固定台(31)。
8.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述气缸(61)远离第一连接轴(64)的一侧固定安装有传动机构(7)，所述传动机构(7)包括第二支柱(71)，所述第二支柱(71)的内壁竖向开设有通孔，且通孔的内壁顶端通过轴承座传动安装有螺纹辊(72)，所述螺纹辊(72)的表面套接有滑套(73)，所述滑套(73)的表面接近气缸(61)的一侧固定连接有连接杆(76)，所述滑套(73)的内壁固定连接有第二限位块(74)，且第二限位块(74)与螺纹辊(72)的表面相接触。
9.根据权利要求8所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述第二支柱(71)的通孔内壁开设有条形滑槽，所述滑套(73)的表面远离连接杆(76)的一侧固定连接有第一滑块(75)，且第一滑块(75)插设在第二支柱(71)内壁的条形滑槽内部，所述第一滑块(75)与第二支柱(71)为滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种具有定位机构的液压油缸压盖中心开孔装置，其特征在于：所述螺纹辊(72)的底端固定安装有清扫机构(9)，所述清扫机构(9)包括第二连接轴(91)，所述第二连接轴(91)的底端通过轴承座传动安装在残渣收纳箱(11)的内壁，所述第二连接轴(91)的表面固定连接有圆形齿轮(92)，且圆形齿轮(92)的表面与扇形齿轮(93)相啮合，所述扇形齿轮(93)通过轴承座传动安装在残渣收纳箱(11)的内壁，所述扇形齿轮(93)远离圆形齿轮(92)的一侧固定连接有固定板(94)，所述固定板(94)的内壁开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁插设有第二滑块(95)，所述第二滑块(95)接近扇形齿轮(93)的一侧固定连接有第二弹簧(97)，且第二弹簧(97)固定在固定板(94)的内壁，所述第二滑块(95)的底端固定连接有清洁板(96)。
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