CN113997365B - 一种复合材料加工用冷压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷压机技术领域，更具体地说，是一种复合材料加工用冷压机，包括上机座、下机座以及多个支撑柱，所述支撑柱对称固定安装在上机座和下机座之间，所述上机座上固定安装有液压油箱和控制器，所述下机座上设有加工台，所述加工台的正上方设有压板，所述压板与上机座之间对称固定安装有多个液压缸，所述液压缸与液压油箱之间通过油管连通，所述上机座和下机座之间对称设有多组清理机构，本发明通过设置清理机构和驱动机构联动的方式，实现了对液压缸的输出端外壁的油垢进行清理工作，提高了板料加工的效率。

Description

一种复合材料加工用冷压机

技术领域

本发明涉及冷压机技术领域，更具体地说，是一种复合材料加工用冷压机。

背景技术

冷压机是木材加工中一种非常常见的木工机械，用于将指接板、薄木板和合成板等板材压合成型以及用于家具的整平定型，可以使板材间粘合更加牢固，冷压机一般为液压驱动或螺杆驱动，螺杆驱动型的机器工作噪音大，压板的升降速度较慢，液压驱动型的机器工作噪音小，压板的升降速度较快。

现有的冷压机多采用液压驱动的方式，但是液压缸在长期使用时，其输出端的表面会粘附大量的油垢，会增大输出端和固定端之间的阻尼，从而影响木材加工的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料加工用冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合材料加工用冷压机，包括上机座、下机座以及多个支撑柱，所述支撑柱对称固定安装在上机座和下机座之间，所述上机座上固定安装有液压油箱和控制器，所述下机座上设有加工台，所述加工台的正上方设有压板，所述压板与上机座之间对称固定安装有多个液压缸，所述液压缸与液压油箱之间通过油管连通，所述上机座和下机座之间对称设有多组清理机构，所述清理机构包括第一齿环、第二齿环以及两个海绵，所述第二齿环可活动的安装在第一齿环上，所述第一齿环和第二齿环的相对面之间均固定安装有清洁板，所述清洁板套设在液压缸的输出端，所述海绵粘接在清洁板上，所述上机座上对称转动安装有多个转块，所述第一齿环与转块之间固定连接，所述上机座和下机座之间还对称设有多个驱动机构。

更进一步地：所述海绵与液压缸的输出端之间间隙配合。

更进一步地：所述驱动机构包括与第一齿环啮合的齿轮、驱动杆以及油压管，所述齿轮转动安装在上机座上，所述支撑柱上固定安装有固定块，所述固定块上转动安装有转轴，所述转轴的一端与齿轮卡接，所述转轴上固定安装有磁条，所述转轴和磁条外围设有螺旋管，所述螺旋管与固定块之间固定安装，所述螺旋管内滑动安装有第二活塞，所述第二活塞内设有与磁条相吸的磁块，所述油压管固定安装在支撑柱上，所述油压管与螺旋管的一端连通，所述油压管内滑动安装有第一活塞，所述第一活塞和第二活塞之间的区域填充有液压油，且所述驱动杆的一端与第一活塞固定安装，另一端固定安装在压板上。

更进一步地：所述驱动杆呈“U”形。

又进一步地：所述第二齿环的一端滑动插设在第一齿环内，且所述第二齿环与第一齿环之间弹性连接，所述第二齿环的一端与第一齿环之间设有一组通电相斥的第一电磁铁，所述齿轮内对称设有卡槽，所述转轴内对称滑动安装有卡条，所述卡条之间通过弹性件连接，所述卡条的相对面之间均设有通电相吸的第二电磁铁。

又进一步地：所述清洁板之间交错设有两组挤压条，同组挤压条分别固定安装在清洁板的上、下面，所述海绵与挤压条的移动路径相干涉。

又进一步地：所述压板上的对称固定安装有多个集油皿，所述集油皿设置在海绵的正下方，所述压板上还可拆卸的安装有与集油皿连通的回收箱。

还进一步地：所述卡条与卡槽相适配且处于同一水平高度。

还进一步地：所述弹性件为弹簧。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置液压缸、加工台、压板、集油皿、回收箱、第一齿环、第二齿环、清洁板、海绵、转块、齿轮、螺旋管、转轴、磁条、第一活塞、驱动杆、油压管、固定块、第二活塞和磁块，通过控制器操作液压缸使得压板下压进行板材加工工作，在此过程中，压板在驱动杆的作用下，带动第一活塞相对油压管下移，在液压的作用下，使得第二活塞沿着螺旋管的轨迹移动，在磁条和磁块之间的引力作用下，带动转轴转动，进而带动齿轮转动，在齿轮与第一齿环或者第二齿环之间的啮合作用下，带动第一齿环和第二齿环转动，进而带动海绵转动，实现对液压缸的输出端的油垢进行清理工作，避免液压缸的输出端粘附大量的油垢，增加输出端与固定端之间的阻尼，影响材料加工的工作。

2、本发明通过设置第一电磁铁、挤压条、卡槽、卡条、第二电磁铁和弹簧，通过控制器控制，使得第一电磁铁和第二电磁铁均通电，在第二电磁铁通电相吸时，带动卡条之间相向运动且脱离卡槽，使得齿轮不跟随转轴同步转动，并且在第一电磁铁通电且排斥时，使得第二齿环相对第一齿环向外侧移动，使得一侧海绵远离液压缸的输出端，进而避免在液压缸的输出端没有油垢时，海绵将纯净油进行大量回收，导致液压油的浪费，并且在第二齿轮向外侧移动时，使得挤压条相对于海绵相向运动，进而通过挤压条对海绵的抵触作用，从而将海绵内回收污油挤落在集油皿上，并最终流入回收箱内，从而避免污油滴落在压板上，且后期需要工作人员进行清理，从而减轻了劳动力。

附图说明

图1为复合材料加工用冷压机的结构示意图；

图2为复合材料加工用冷压机中清理机构的结构示意图；

图3为复合材料加工用冷压机中A处放大的局部结构示意图；

图4为复合材料加工用冷压机中驱动机构的局部结构示意图；

图5为复合材料加工用冷压机中螺旋管的局部截面图；

图6为复合材料加工用冷压机中清理机构的局部截面图；

图7为复合材料加工用冷压机中齿轮的半剖视图。

示意图中的标号说明：

1-上机座、2-下机座、3-液压油箱、4-控制器、5-支撑柱、6-液压缸、7-加工台、8-压板、9-集油皿、10-回收箱、11-第一齿环、12-第二齿环、13-第一电磁铁、14-清洁板、15-海绵、16-转块、17-挤压条、18-齿轮、19-螺旋管、20-转轴、21-磁条、22-第一活塞、23-驱动杆、24-油压管、25-固定块、26-第二活塞、27-磁块、28-卡槽、29-卡条、30-第二电磁铁、31-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种复合材料加工用冷压机，包括上机座1、下机座2以及多个支撑柱5，所述支撑柱5对称固定安装在上机座1和下机座2之间，所述上机座1上固定安装有液压油箱3和控制器4，所述下机座2上设有加工台7，所述加工台7的正上方设有压板8，所述压板8与上机座1之间对称固定安装有多个液压缸6，所述液压缸6与液压油箱3之间通过油管连通，所述上机座1和下机座2之间对称设有多组清理机构，用于清理液压缸6输出端上粘附的油垢，所述清理机构包括第一齿环11、第二齿环12以及两个海绵15，所述第二齿环12可活动的安装在第一齿环11上，所述第一齿环11和第二齿环12的相对面之间均固定安装有清洁板14，所述清洁板14套设在液压缸6的输出端，所述海绵15粘接在清洁板14上，所述海绵15与液压缸6的输出端之间间隙配合，所述上机座1上对称转动安装有多个转块16，所述第一齿环11与转块16之间固定连接，所述上机座1和下机座2之间还对称设有多个驱动机构，用于驱动清理机构工作，所述驱动机构包括与第一齿环11啮合的齿轮18、驱动杆23以及油压管24，所述齿轮18转动安装在上机座1上，所述支撑柱5上固定安装有固定块25，所述固定块25上转动安装有转轴20，所述转轴20的一端与齿轮18卡接，所述转轴20上固定安装有磁条21，所述转轴20和磁条21外围设有螺旋管19，所述螺旋管19与固定块25之间固定安装，所述螺旋管19内滑动安装有第二活塞26，所述第二活塞26内设有与磁条21相吸的磁块27，所述油压管24固定安装在支撑柱5上，所述油压管24与螺旋管19的一端连通，所述油压管24内滑动安装有第一活塞22，所述第一活塞22和第二活塞26之间的区域填充有液压油，所述驱动杆23呈“U”形，且所述驱动杆23的一端与第一活塞22固定安装，另一端固定安装在压板8上。

在实际应用时，通过控制器4操作液压缸6使得压板8下压进行板材加工工作，在此过程中，压板8在驱动杆23的作用下，带动第一活塞22相对油压管24下移，在液压的作用下，使得第二活塞26沿着螺旋管19的轨迹移动，在磁条21和磁块27之间的引力作用下，带动转轴20转动，进而带动齿轮18转动，在齿轮18与第一齿环11或者第二齿环12之间的啮合作用下，带动第一齿环11和第二齿环12转动，进而带动海绵15转动，实现对液压缸6的输出端的油垢进行清理工作，避免液压缸6的输出端粘附大量的油垢，增加输出端与固定端之间的阻尼，影响材料加工的工作。

进一步的，请参阅图1、图2、图6和图7，作为本发明一个优选的实施例，所述第二齿环12的一端滑动插设在第一齿环11内，且所述第二齿环12与第一齿环11之间弹性连接，所述第二齿环12的一端与第一齿环11之间设有一组通电相斥的第一电磁铁13，所述清洁板14之间交错设有两组挤压条17，同组挤压条17分别固定安装在清洁板14的上、下面，所述海绵15与挤压条17的移动路径相干涉，所述压板8上的对称固定安装有多个集油皿9，所述集油皿9设置在海绵15的正下方，所述压板8上还可拆卸的安装有与集油皿9连通的回收箱10，所述齿轮18内对称设有卡槽28，所述转轴20内对称滑动安装有卡条29，所述卡条29与卡槽28相适配且处于同一水平高度，所述卡条29之间通过弹性件连接，所述弹性件为弹簧31，所述卡条29的相对面之间均设有通电相吸的第二电磁铁30。

在实际应用时，通过控制器4控制，使得第一电磁铁13和第二电磁铁30均通电，在第二电磁铁30通电相吸时，带动卡条29之间相向运动且脱离卡槽28，使得齿轮18不跟随转轴20同步转动，并且在第一电磁铁13通电且排斥时，使得第二齿环12相对第一齿环11向外侧移动，使得一侧海绵15远离液压缸6的输出端，进而避免在液压缸6的输出端没有油垢时，海绵15将纯净油进行大量回收，导致液压油的浪费，并且在第二齿轮12向外侧移动时，使得挤压条17相对于海绵15相向运动，进而通过挤压条17对海绵15的抵触作用，从而将海绵15内回收污油挤落在集油皿9上，并最终流入回收箱10内，从而避免污油滴落在压板8上，且后期需要工作人员进行清理，从而减轻了劳动力。

结合上述实施例，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，通过控制器4操作液压缸6使得压板8下压进行板材加工工作，在此过程中，压板8在驱动杆23的作用下，带动第一活塞22相对油压管24下移，在液压的作用下，使得第二活塞26沿着螺旋管19的轨迹移动，在磁条21和磁块27之间的引力作用下，带动转轴20转动，进而带动齿轮18转动，在齿轮18与第一齿环11或者第二齿环12之间的啮合作用下，带动第一齿环11和第二齿环12转动，进而带动海绵15转动，实现对液压缸6的输出端的油垢进行清理工作，避免液压缸6的输出端粘附大量的油垢，增加输出端与固定端之间的阻尼，影响材料加工的工作。通过控制器4控制，使得第一电磁铁13和第二电磁铁30均通电，在第二电磁铁30通电相吸时，带动卡条29之间相向运动且脱离卡槽28，使得齿轮18不跟随转轴20同步转动，并且在第一电磁铁13通电且排斥时，使得第二齿环12相对第一齿环11向外侧移动，使得一侧海绵15远离液压缸6的输出端，进而避免在液压缸6的输出端没有油垢时，海绵15将纯净油进行大量回收，导致液压油的浪费，并且在第二齿轮12向外侧移动时，使得挤压条17相对于海绵15相向运动，进而通过挤压条17对海绵15的抵触作用，从而将海绵15内回收污油挤落在集油皿9上，并最终流入回收箱10内，从而避免污油滴落在压板8上，且后期需要工作人员进行清理，从而减轻了劳动力。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合材料加工用冷压机，包括上机座（1）、下机座（2）以及多个支撑柱（5），所述支撑柱（5）对称固定安装在上机座（1）和下机座（2）之间，所述上机座（1）上固定安装有液压油箱（3）和控制器（4），所述下机座（2）上设有加工台（7），所述加工台（7）的正上方设有压板（8），所述压板（8）与上机座（1）之间对称固定安装有多个液压缸（6），所述液压缸（6）与液压油箱（3）之间通过油管连通，其特征在于，所述上机座（1）和下机座（2）之间对称设有多组清理机构，所述清理机构包括第一齿环（11）、第二齿环（12）以及两个海绵（15），所述第二齿环（12）可活动的安装在第一齿环（11）上，所述第一齿环（11）和第二齿环（12）的相对面之间均固定安装有清洁板（14），所述清洁板（14）套设在液压缸（6）的输出端，所述海绵（15）粘接在清洁板（14）上，所述上机座（1）上对称转动安装有多个转块（16），所述第一齿环（11）与转块（16）之间固定连接，所述上机座（1）和下机座（2）之间还对称设有多个驱动机构；

所述驱动机构包括与第一齿环（11）啮合的齿轮（18）、驱动杆（23）以及油压管（24），所述齿轮（18）转动安装在上机座（1）上，所述支撑柱（5）上固定安装有固定块（25），所述固定块（25）上转动安装有转轴（20），所述转轴（20）的一端与齿轮（18）卡接，所述转轴（20）上固定安装有磁条（21），所述转轴（20）和磁条（21）外围设有螺旋管（19），所述螺旋管（19）与固定块（25）之间固定安装，所述螺旋管（19）内滑动安装有第二活塞（26），所述第二活塞（26）内设有与磁条（21）相吸的磁块（27），所述油压管（24）固定安装在支撑柱（5）上，所述油压管（24）与螺旋管（19）的一端连通，所述油压管（24）内滑动安装有第一活塞（22），所述第一活塞（22）和第二活塞（26）之间的区域填充有液压油，且所述驱动杆（23）的一端与第一活塞（22）固定安装，另一端固定安装在压板（8）上；

所述驱动杆（23）呈“U”形。

2.根据权利要求1所述的复合材料加工用冷压机，其特征在于，所述海绵（15）与液压缸（6）的输出端之间间隙配合。

3.根据权利要求1所述的复合材料加工用冷压机，其特征在于，所述第二齿环（12）的一端滑动插设在第一齿环（11）内，且所述第二齿环（12）与第一齿环（11）之间弹性连接，所述第二齿环（12）的一端与第一齿环（11）之间设有一组通电相斥的第一电磁铁（13），所述齿轮（18）内对称设有卡槽（28），所述转轴（20）内对称滑动安装有卡条（29），所述卡条（29）之间通过弹性件连接，所述卡条（29）的相对面之间均设有通电相吸的第二电磁铁（30）。

4.根据权利要求3所述的复合材料加工用冷压机，其特征在于，所述清洁板（14）之间交错设有两组挤压条（17），同组挤压条（17）分别固定安装在清洁板（14）的上、下面，所述海绵（15）与挤压条（17）的移动路径相干涉。

5.根据权利要求4所述的复合材料加工用冷压机，其特征在于，所述压板（8）上的对称固定安装有多个集油皿（9），所述集油皿（9）设置在海绵（15）的正下方，所述压板（8）上还可拆卸的安装有与集油皿（9）连通的回收箱（10）。

6.根据权利要求5所述的复合材料加工用冷压机，其特征在于，所述卡条（29）与卡槽（28）相适配且处于同一水平高度。

7.根据权利要求6所述的复合材料加工用冷压机，其特征在于，所述弹性件为弹簧（31）。

Images