CN111891964A - 一种具有清洁功能的液压升降装置 - Google Patents

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CN111891964A CN202010646495.0A CN202010646495A CN111891964A CN 111891964 A CN111891964 A CN 111891964A CN 202010646495 A CN202010646495 A CN 202010646495A CN 111891964 A CN111891964 A CN 111891964A
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Abstract

本发明涉及一种具有清洁功能的液压升降装置,包括底板、缸体、活塞杆和顶板,还包括清洁机构和两个支撑机构,支撑机构包括升降组件、升降块、铰接杆和支撑板,清洁机构包括转环、扭转弹簧、固定环、移动环、限位组件、两个海绵块、两个固定组件、两个连接组件和若干第一弹簧,固定组件包括压板、拉杆、拉板、限位块和第二弹簧,该具有清洁功能的液压升降装置通过支撑机构,增加了设备与地面接触面积,避免缸体陷入地面内而影响设备的正常升降工作,通过清洁机构,实现了清洁活塞杆的功能,避免空气中的灰尘粘附在活塞杆上,从而减小了灰尘进入缸体的几率,从而避免灰尘与液压油混合而影响液压油的变质,从而提高了设备的可靠性。

Description

一种具有清洁功能的液压升降装置
技术领域
本发明涉及液压设备领域,特别涉及一种具有清洁功能的液压升降装置。
背景技术
液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑,工作平稳,顶撑力大,可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强,重型液压千斤顶顶撑力超过100t。
现有的液压千斤顶在工作时,活塞杆移出缸体的外部,导致空气中的灰尘容易粘附在活塞杆上,从而会随着活塞杆移入缸体的内部,从而增加了灰尘与液压油混合而导致液压油变质的几率,从而影响现有的液压千斤顶的正常升降工作,不仅如此,现有的液压千斤顶在使用时,由于与地面的接触面积较小,导致现有的液压千斤顶容易陷入地面内,从而导致现有的液压千斤顶放置不稳定,影响升降工作,降低了现有的液压千斤顶的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有清洁功能的液压升降装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有清洁功能的液压升降装置,包括底板、缸体、活塞杆和顶板,所述缸体竖向固定在底板的上方,所述活塞杆的一端设置在缸体的内部,所述活塞杆的另一端与顶板固定连接,所述顶板水平设置在缸体的上方,还包括清洁机构和两个支撑机构,所述清洁机构设置在缸体和顶板之间,两个支撑机构分别设置在缸体的两侧,所述支撑机构与清洁机构连接;
所述支撑机构包括升降组件、升降块、铰接杆和支撑板,所述升降组件设置在底板的上方,所述升降组件与升降块的上方连接,所述升降块的上方与清洁机构连接,所述铰接杆的两端分别与升降块的一侧和支撑板的一侧铰接,所述升降块的另一侧与缸体抵靠,两个支撑板的一端分别与底板的两端铰接;
所述清洁机构包括转环、扭转弹簧、固定环、移动环、限位组件、两个海绵块、两个固定组件、两个连接组件和若干第一弹簧,所述转环与活塞杆同轴设置,所述转环套设在活塞杆上,所述扭转弹簧的两端分别与转环的下方和缸体的上方连接,所述限位组件设置在缸体的上方,所述限位组件与转环的外周连接,所述固定环的外周与转环的内壁的下方固定连接,所述移动环套设在活塞杆上,所述移动环和固定环均与活塞杆同轴设置,所述移动环设置在固定环的上方,所述第一弹簧周向均匀设置在固定环和移动环之间,所述第一弹簧的两端分别与移动环的下方和固定环的上方连接,所述第一弹簧处于压缩状态,所述海绵块的形状为半圆环形,所述海绵块抵靠在移动板的上方,所述海绵块与活塞杆的外周抵靠,两个固定组件关于活塞杆的轴线对称设置,所述固定组件设置在转环的上方,所述连接组件与升降组件一一对应,所述连接组件与升降组件连接,所述连接组件与转环连接;
所述固定组件包括压板、拉杆、拉板、限位块和第二弹簧,所述压板的形状为半圆环形,所述压板抵靠在海绵块的上方,所述限位块固定在转环上,所述限位块上设有穿孔,所述拉杆的一端与压板的远离圆心的一侧固定连接,所述拉杆的另一端穿过穿孔与拉板固定连接,所述拉杆与穿孔匹配,所述第二弹簧的两端分别与限位块和压板连接,所述第二弹簧处于压缩状态。
作为优选,为了带动升降块上下移动,所述升降组件包括电机、丝杆和套管,所述电机固定在底板的上方,所述电机与丝杆的一端传动连接,所述套管的一端套设在丝杆的另一端上,所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述套管与升降块的下方固定连接。
作为优选,为了带动转环转动,所述连接组件包括定滑轮和拉绳,所述定滑轮固定在缸体的上方,所述拉绳的一端与升降块的上方固定连接,所述拉绳的另一端绕过定滑轮缠绕在转环上。
作为优选,为了限制转环的转动方向,所述限位组件包括环形轨道和两个限位杆,所述环形轨道固定在缸体的上方,所述环形轨道的上方设有环形槽,两个限位杆关于转环的轴线对称设置,所述限位杆的形状为L形,所述限位杆的一端与转环的外周固定连接,所述限位杆的另一端设置在环形槽的内部,所述限位杆的另一端与环形槽匹配,所述限位杆与环形槽滑动连接。
作为优选,为了避免限位杆与环形槽脱离,所述环形槽为燕尾槽。
作为优选,为了限制移动环的移动方向,所述清洁机构还包括若干导向块,所述导向块周向均匀固定在移动环的外周上,所述转环的内壁上设有若干滑槽,所述滑槽的数量与导向块的数量相等,所述滑槽与导向块一一对应,所述导向块设置在滑槽的内部,所述导向块与滑槽滑动连接。
作为优选,为了便于活塞杆移动,所述压板的靠近活塞杆的一侧均匀设有缺口,所述缺口内设有滚珠,所述滚珠与活塞杆的外周抵靠。
作为优选,为了限制拉杆的移动方向,所述穿孔的截面形状为方形。
作为优选,为了实现防滑的功能,所述顶板的上方设有防滑纹。
作为优选,为了使得套管移动流畅,所述丝杆上涂有润滑脂。
本发明的有益效果是,该具有清洁功能的液压升降装置通过支撑机构,增加了设备与地面接触面积,避免缸体陷入地面内而影响设备的正常升降工作,与现有的支撑机构相比,该支撑机构与清洁机构为一体联动机构,实现支撑的同时还能实现清洁的功能,同时在无需使用设备时,可以便于设备的收纳,通过清洁机构,实现了清洁活塞杆的功能,避免空气中的灰尘粘附在活塞杆上,从而减小了灰尘进入缸体的几率,从而避免灰尘与液压油混合而影响液压油的变质,从而提高了设备的可靠性,与现有的清洁机构相比,该清洁机构还提高了更换海绵块的便捷性,实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清洁功能的液压升降装置的结构示意图;
图2是本发明的具有清洁功能的液压升降装置的清洁机构的结构示意图;
图3是图2的A部放大图;
图4是本发明的具有清洁功能的液压升降装置的移动环与转环的连接结构示意图;
图中:1.底板,2.缸体,3.活塞杆,4.顶板,5.电机,6.丝杆,7.套管,8.升降块,9.铰接杆,10.支撑板,11.定滑轮,12.拉绳,13.转环,14.限位杆,15.环形轨道,16.扭转弹簧,17.海绵块,18.移动环,19.第一弹簧,20.固定环,21.压板,22.拉杆,23.拉板,24.限位块,25.第二弹簧,26.滚珠,27.导向块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有清洁功能的液压升降装置,包括底板1、缸体2、活塞杆3和顶板4,所述缸体2竖向固定在底板1的上方,所述活塞杆3的一端设置在缸体2的内部,所述活塞杆3的另一端与顶板4固定连接,所述顶板4水平设置在缸体2的上方,还包括清洁机构和两个支撑机构,所述清洁机构设置在缸体2和顶板4之间,两个支撑机构分别设置在缸体2的两侧,所述支撑机构与清洁机构连接;
该具有清洁功能的液压升降装置通过支撑机构,增加了设备与地面接触面积,避免缸体2陷入地面内而影响设备的正常升降工作,通过清洁机构,实现了清洁活塞杆3的功能,避免空气中的灰尘粘附在活塞杆3上,从而减小了灰尘进入缸体2的几率,从而避免灰尘与液压油混合而影响液压油的变质,从而提高了设备的可靠性。
如图1所示,所述支撑机构包括升降组件、升降块8、铰接杆9和支撑板10,所述升降组件设置在底板1的上方,所述升降组件与升降块8的上方连接,所述升降块8的上方与清洁机构连接,所述铰接杆9的两端分别与升降块8的一侧和支撑板10的一侧铰接,所述升降块8的另一侧与缸体2抵靠,两个支撑板10的一端分别与底板1的两端铰接;
当需要使用设备时,控制升降组件工作,使得套管7向下移动,从而带动升降块8向下移动,通过铰接杆9带动支撑板10向远离缸体2的方向转动,使得支撑板10与地面抵靠,从而增加了设备与地面接触面积,避免缸体2陷入地面内而影响设备的正常升降工作,当无需使用设备时,控制升降组件工作,带动升降块8向上移动,使得支撑板10向靠近缸体2的方向转动,从而减小了设备的占用空间,便于设备的收纳。
如图2-3所示,所述清洁机构包括转环13、扭转弹簧16、固定环20、移动环18、限位组件、两个海绵块17、两个固定组件、两个连接组件和若干第一弹簧19,所述转环13与活塞杆3同轴设置,所述转环13套设在活塞杆3上,所述扭转弹簧16的两端分别与转环13的下方和缸体2的上方连接,所述限位组件设置在缸体2的上方,所述限位组件与转环13的外周连接,所述固定环20的外周与转环13的内壁的下方固定连接,所述移动环18套设在活塞杆3上,所述移动环18和固定环20均与活塞杆3同轴设置,所述移动环18设置在固定环20的上方,所述第一弹簧19周向均匀设置在固定环20和移动环18之间,所述第一弹簧19的两端分别与移动环18的下方和固定环20的上方连接,所述第一弹簧19处于压缩状态,所述海绵块17的形状为半圆环形,所述海绵块17抵靠在移动板的上方,所述海绵块17与活塞杆3的外周抵靠,两个固定组件关于活塞杆3的轴线对称设置,所述固定组件设置在转环13的上方,所述连接组件与升降组件一一对应,所述连接组件与升降组件连接,所述连接组件与转环13连接;
所述固定组件包括压板21、拉杆22、拉板23、限位块24和第二弹簧25,所述压板21的形状为半圆环形,所述压板21抵靠在海绵块17的上方,所述限位块24固定在转环13上,所述限位块24上设有穿孔,所述拉杆22的一端与压板21的远离圆心的一侧固定连接,所述拉杆22的另一端穿过穿孔与拉板23固定连接,所述拉杆22与穿孔匹配,所述第二弹簧25的两端分别与限位块24和压板21连接,所述第二弹簧25处于压缩状态。
升降块8上下移动时,通过连接组件带动转环13来回的转动,使得海绵块17对活塞进行清洁工作,避免空气中的灰尘粘附在活塞杆3上,从而减小了灰尘进入缸体2的几率,从而避免灰尘与液压油混合而影响液压油的变质,从而提高了设备的可靠性,当需要更换海绵时,人为带动拉板23向远离限位块24的方向移动,压缩第二弹簧25,使得压板21向远离活塞杆3的方向移动,使得压板21不再限制海绵块17的位置,当压板21与海绵块17分离时,通过第一弹簧19的回复力,使得移动环18向上移动,从而带动海绵块17向上移动,使得海绵块17移出转环13的外部,从而便于工作人员更换新的海绵块17,工作人员将新的海绵块17放置在移动环18上,再向下挤压海绵块17,使得移动板和海绵块17向下移动,同时压缩第一弹簧19,再放开拉板23,通过第二弹簧25的回复力,使得压板21向靠近活塞杆3的方向移动,使得压板21抵靠在海绵块17的上方,从而限制了海绵块17的位置,从而提高了更换海绵块17的便捷性。
作为优选,为了带动升降块8上下移动,所述升降组件包括电机5、丝杆6和套管7,所述电机5固定在底板1的上方,所述电机5与丝杆6的一端传动连接,所述套管7的一端套设在丝杆6的另一端上,所述套管7的与丝杆6的连接处设有与丝杆6匹配的螺纹,所述套管7与升降块8的下方固定连接。
当需要使用设备时,控制电机5启动,带动丝杆6转动,使得套管7沿着丝杆6向下移动,从而带动升降块8向下移动,通过铰接杆9带动支撑板10向远离缸体2的方向转动,使得支撑板10与地面抵靠,从而增加了设备与地面接触面积,避免缸体2陷入地面内而影响设备的正常升降工作。
作为优选,为了带动转环13转动,所述连接组件包括定滑轮11和拉绳12,所述定滑轮11固定在缸体2的上方,所述拉绳12的一端与升降块8的上方固定连接,所述拉绳12的另一端绕过定滑轮11缠绕在转环13上。
升降块8向下移动时,通过拉绳12带动转环13转动,使得扭转弹簧16发生形变,当升降块8向上移动时,通过扭转弹簧16的回复力,使得转环13反向转动,收紧拉绳12,从而通过升降块8上下移动可以使得转环13来回的转动。
作为优选,为了限制转环13的转动方向,所述限位组件包括环形轨道15和两个限位杆14,所述环形轨道15固定在缸体2的上方,所述环形轨道15的上方设有环形槽,两个限位杆14关于转环13的轴线对称设置,所述限位杆14的形状为L形,所述限位杆14的一端与转环13的外周固定连接,所述限位杆14的另一端设置在环形槽的内部,所述限位杆14的另一端与环形槽匹配,所述限位杆14与环形槽滑动连接。
作为优选,为了避免限位杆14与环形槽脱离,所述环形槽为燕尾槽。
转环13转动时,带动限位杆14沿着环形槽转动,从而限制了转环13的移动方向,使得转环13移动时更加的稳定,同时也限制了转环13的位置,避免转环13倾斜而与活塞杆3发生触碰摩擦。
如图4所示,所述清洁机构还包括若干导向块27,所述导向块27周向均匀固定在移动环18的外周上,所述转环13的内壁上设有若干滑槽,所述滑槽的数量与导向块27的数量相等,所述滑槽与导向块27一一对应,所述导向块27设置在滑槽的内部,所述导向块27与滑槽滑动连接。
移动环18移动时,带动导向块27沿着滑槽移动,从而限制了移动环18的移动方向,使得移动环18移动时更加的稳定。
作为优选,为了便于活塞杆3移动,所述压板21的靠近活塞杆3的一侧均匀设有缺口,所述缺口内设有滚珠26,所述滚珠26与活塞杆3的外周抵靠。
通过设置滚珠26,减小了压板21与活塞杆3之间的摩擦力,使得活塞杆3在上下移动时更加的流畅。
作为优选,为了限制拉杆22的移动方向,所述穿孔的截面形状为方形。
通过将穿孔设置为方形孔,使得拉杆22沿着穿孔移动时不会发生转动,从而提高了拉杆22移动时的稳定性。
作为优选,为了实现防滑的功能,所述顶板4的上方设有防滑纹。
作为优选,为了使得套管7移动流畅,所述丝杆6上涂有润滑脂,减小了套管7与丝杆6之间的摩擦力,使得套管7沿着丝杆6上下移动时更加的流畅。
当需要使用设备时,控制电机5启动,带动丝杆6转动,使得套管7沿着丝杆6向下移动,从而带动升降块8向下移动,通过铰接杆9带动支撑板10向远离缸体2的方向转动,使得支撑板10与地面抵靠,从而增加了设备与地面接触面积,避免缸体2陷入地面内而影响设备的正常升降工作。升降块8上下移动时,通过连接组件带动转环13来回的转动,使得海绵块17对活塞进行清洁工作,避免空气中的灰尘粘附在活塞杆3上,从而减小了灰尘进入缸体2的几率,从而避免灰尘与液压油混合而影响液压油的变质,从而提高了设备的可靠性,当需要更换海绵时,人为带动拉板23向远离限位块24的方向移动,压缩第二弹簧25,使得压板21向远离活塞杆3的方向移动,使得压板21不再限制海绵块17的位置,当压板21与海绵块17分离时,通过第一弹簧19的回复力,使得移动环18向上移动,从而带动海绵块17向上移动,使得海绵块17移出转环13的外部,从而便于工作人员更换新的海绵块17,工作人员将新的海绵块17放置在移动环18上,再向下挤压海绵块17,使得移动板和海绵块17向下移动,同时压缩第一弹簧19,再放开拉板23,通过第二弹簧25的回复力,使得压板21向靠近活塞杆3的方向移动,使得压板21抵靠在海绵块17的上方,从而限制了海绵块17的位置,从而提高了更换海绵块17的便捷性。
与现有技术相比,该具有清洁功能的液压升降装置通过支撑机构,增加了设备与地面接触面积,避免缸体2陷入地面内而影响设备的正常升降工作,与现有的支撑机构相比,该支撑机构与清洁机构为一体联动机构,实现支撑的同时还能实现清洁的功能,同时在无需使用设备时,可以便于设备的收纳,通过清洁机构,实现了清洁活塞杆3的功能,避免空气中的灰尘粘附在活塞杆3上,从而减小了灰尘进入缸体2的几率,从而避免灰尘与液压油混合而影响液压油的变质,从而提高了设备的可靠性,与现有的清洁机构相比,该清洁机构还提高了更换海绵块17的便捷性,实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有清洁功能的液压升降装置,包括底板(1)、缸体(2)、活塞杆(3)和顶板(4),所述缸体(2)竖向固定在底板(1)的上方,所述活塞杆(3)的一端设置在缸体(2)的内部,所述活塞杆(3)的另一端与顶板(4)固定连接,所述顶板(4)水平设置在缸体(2)的上方,其特征在于,还包括清洁机构和两个支撑机构,所述清洁机构设置在缸体(2)和顶板(4)之间,两个支撑机构分别设置在缸体(2)的两侧,所述支撑机构与清洁机构连接;
所述支撑机构包括升降组件、升降块(8)、铰接杆(9)和支撑板(10),所述升降组件设置在底板(1)的上方,所述升降组件与升降块(8)的上方连接,所述升降块(8)的上方与清洁机构连接,所述铰接杆(9)的两端分别与升降块(8)的一侧和支撑板(10)的一侧铰接,所述升降块(8)的另一侧与缸体(2)抵靠,两个支撑板(10)的一端分别与底板(1)的两端铰接;
所述清洁机构包括转环(13)、扭转弹簧(16)、固定环(20)、移动环(18)、限位组件、两个海绵块(17)、两个固定组件、两个连接组件和若干第一弹簧(19),所述转环(13)与活塞杆(3)同轴设置,所述转环(13)套设在活塞杆(3)上,所述扭转弹簧(16)的两端分别与转环(13)的下方和缸体(2)的上方连接,所述限位组件设置在缸体(2)的上方,所述限位组件与转环(13)的外周连接,所述固定环(20)的外周与转环(13)的内壁的下方固定连接,所述移动环(18)套设在活塞杆(3)上,所述移动环(18)和固定环(20)均与活塞杆(3)同轴设置,所述移动环(18)设置在固定环(20)的上方,所述第一弹簧(19)周向均匀设置在固定环(20)和移动环(18)之间,所述第一弹簧(19)的两端分别与移动环(18)的下方和固定环(20)的上方连接,所述第一弹簧(19)处于压缩状态,所述海绵块(17)的形状为半圆环形,所述海绵块(17)抵靠在移动板的上方,所述海绵块(17)与活塞杆(3)的外周抵靠,两个固定组件关于活塞杆(3)的轴线对称设置,所述固定组件设置在转环(13)的上方,所述连接组件与升降组件一一对应,所述连接组件与升降组件连接,所述连接组件与转环(13)连接;
所述固定组件包括压板(21)、拉杆(22)、拉板(23)、限位块(24)和第二弹簧(25),所述压板(21)的形状为半圆环形,所述压板(21)抵靠在海绵块(17)的上方,所述限位块(24)固定在转环(13)上,所述限位块(24)上设有穿孔,所述拉杆(22)的一端与压板(21)的远离圆心的一侧固定连接,所述拉杆(22)的另一端穿过穿孔与拉板(23)固定连接,所述拉杆(22)与穿孔匹配,所述第二弹簧(25)的两端分别与限位块(24)和压板(21)连接,所述第二弹簧(25)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述升降组件包括电机(5)、丝杆(6)和套管(7),所述电机(5)固定在底板(1)的上方,所述电机(5)与丝杆(6)的一端传动连接,所述套管(7)的一端套设在丝杆(6)的另一端上,所述套管(7)的与丝杆(6)的连接处设有与丝杆(6)匹配的螺纹,所述套管(7)与升降块(8)的下方固定连接。
3.如权利要求1所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述连接组件包括定滑轮(11)和拉绳(12),所述定滑轮(11)固定在缸体(2)的上方,所述拉绳(12)的一端与升降块(8)的上方固定连接,所述拉绳(12)的另一端绕过定滑轮(11)缠绕在转环(13)上。
4.如权利要求1所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述限位组件包括环形轨道(15)和两个限位杆(14),所述环形轨道(15)固定在缸体(2)的上方,所述环形轨道(15)的上方设有环形槽,两个限位杆(14)关于转环(13)的轴线对称设置,所述限位杆(14)的形状为L形,所述限位杆(14)的一端与转环(13)的外周固定连接,所述限位杆(14)的另一端设置在环形槽的内部,所述限位杆(14)的另一端与环形槽匹配,所述限位杆(14)与环形槽滑动连接。
5.如权利要求4所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述环形槽为燕尾槽。
6.如权利要求1所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述清洁机构还包括若干导向块(27),所述导向块(27)周向均匀固定在移动环(18)的外周上,所述转环(13)的内壁上设有若干滑槽,所述滑槽的数量与导向块(27)的数量相等,所述滑槽与导向块(27)一一对应,所述导向块(27)设置在滑槽的内部,所述导向块(27)与滑槽滑动连接。
7.如权利要求1所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述压板(21)的靠近活塞杆(3)的一侧均匀设有缺口,所述缺口内设有滚珠(26),所述滚珠(26)与活塞杆(3)的外周抵靠。
8.如权利要求1所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述穿孔的截面形状为方形。
9.如权利要求1所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述顶板(4)的上方设有防滑纹。
10.如权利要求2所述的具有清洁功能的液压升降装置,其特征在于,所述丝杆(6)上涂有润滑脂。
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