CN100517126C - 图像载体单元和成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种图像载体单元和成像装置。该图像载体单元可拆卸地装载在成像装置的主体内，该图像载体单元包括：图像载体，在该图像载体上形成图像；对所述图像载体进行充电的充电辊；偏压件，该偏压件使所述充电辊压靠所述图像载体；以及分离罩，该分离罩设有：罩部，通过使该罩部的闩锁部锁在所述图像载体单元的主体框架内并使该罩部朝向所述充电辊转动而使该罩部覆盖所述充电辊；以及布置在所述罩部上的钩部，在使所述罩部朝向所述充电辊转动时，该钩部被插入所述充电辊和所述图像载体之间并钩在该充电辊的轴上，从而使得所述充电辊与所述图像载体分离。

Description

图像载体单元和成像装置

技术领域

本发明涉及一种采用电子照相系统的诸如复印机和打印机的成像装置，特别涉及一种图像载体单元，该图像载体单元可拆卸地装载在成像装置内并且设有诸如感光体的图像载体以及为该图像载体的表面充电的充电辊，本发明还涉及设有该图像载体单元的成像装置。

背景技术

通常，在采用电子照相系统的诸如复印机和打印机的成像装置中广泛采用利用电晕放电的装置(例如，反电晕充电器)作为充电装置。但是，在利用电晕放电现象的充电装置的情况下，产生的对人体和全球环境有害的臭氧和氮氧化物成为问题。相反，其中导电充电辊直接接触感光体而对感光体进行充电的接触充电近来成为主流，这是因为接触充电显著减少臭氧和氮氧化物的生成并且其电源效率较好。

在接触充电中，充电辊通过弹簧以恒定压力压靠感光体。当充电辊长时间保留在该状态下时，有时会引起充电辊接触感光体的部分发生永久变形，结果使充电能力发生变化并产生图像缺陷(比如浓度不均匀)，或者引起感光体和充电辊由于在运输期间的振动等而彼此磨损，因此由于充电辊的损坏而导致产生图像质量缺陷，比如浓度不均匀。

为了避免充电辊和感光体之间的长时间接触，日本专利申请公报(JP-A)No.2001-201914公开了可以将感光体和充电辊之间的分离罩连接到显影器的密封件的手柄上，但是这并不适于与显影器不成一体的处理盒。此外，JP-A No.2004-21264公开了可以设置可安装到感光体并且可从感光体上拆下的盖子，但是存在的问题在于，必须移除盖子以及在使用者忘记移除盖子时会引起其它麻烦。

此外，JP-A No.2004-67726、JP-A No.2004-85695、JP-A No.2004-292488以及JP-A No.2004-307715公开了可以通过加工充电辊的材料来减小永久变形的尝试，但是这不可能完全消除永久变形。

此外，JP-A No.7-36257公开了可以设置限制感光体和充电辊之间的接触程度的部件，但是这不可能完全防止充电辊变形。

此外，JP-A No.2001-194977和JP-A No.2001-201915公开了可以设置往复机构，该往复机构布置在成像装置主体中，并使充电辊朝向感光体运动和远离感光体运动，但是必须要有复杂的往复机构，从而使成本增加。

此外，JP-A No.2000-214661公开了可以通过控制成像条件来使用变形的充电辊的尝试。

此外，JP-A No.2005-234439公开了可以通过使充电辊在感光体停止的状态下转动来防止充电辊变形的尝试，但是存在充电辊和感光体受损坏和磨损的问题。

发明内容

本发明是考虑到上述情况而做出的，并且本发明提供了一种图像载体单元和一种成像装置，该图像载体单元和成像装置能够减少充电辊由于该充电辊和图像载体之间的长时间接触而产生的变形和摩擦，并且能够抑制图像质量缺陷(比如浓度不均匀)的产生。

为了解决上述问题，本发明第一方面为一种可拆卸地装载在成像装置的主体内的图像载体单元，该图像载体单元包括：图像载体，在该图像载体上形成图像；充电辊，该充电辊对所述图像载体进行充电；偏压件，该偏压件使所述充电辊压靠所述图像载体；以及分离罩，该分离罩设有：罩部，通过使该罩部的闩锁部锁在所述图像载体单元的主体框架内并使该罩部朝向所述充电辊转动而使该罩部覆盖所述充电辊，该分离罩还设有布置在所述罩部上的钩部，在使所述罩部朝向所述充电辊转动时，该钩部被插入所述充电辊和所述图像载体之间并钩在该充电辊的轴上，从而使得所述充电辊与所述图像载体分离。

根据本发明的第一方面，覆盖所述充电辊的所述罩部被布置在可拆卸地安装到所述图像载体单元的所述主体框架上的所述分离罩中。所述充电辊由于所述罩部的所述闩锁部被锁入所述主体框架内并且使所述罩部朝向所述充电辊转动而由所述罩部覆盖。所述钩部布置在所述罩部上，并且当该罩部朝向所述充电辊转动时，该钩部被插入所述充电辊和所述图像载体之间并且钩在所述充电辊的轴上，由此使所述充电辊与所述图像载体分离。

在该第一方面中，可以在所述罩部的端部处设置多个所述钩部，并且该多个钩部钩在充电辊的转动轴的端部上，此外，可以在所述图像载体单元的所述主体框架上形成沟槽部，并且所述罩部的所述闩锁部被锁在该沟槽部中。

这样，可以减少在长时间存储期间所述充电辊在该充电辊和所述图像载体彼此接触的部分处发生变形，比如扭曲。为此，可以抑制由于充电不均匀而发生浓度不均匀。此外，通过将所述钩部钩在所述充电辊的轴上，可以使所述充电辊和所述图像载体以微小的间距分离开。

在本发明的根据第一方面的第二方面中，在所述分离罩上安装有片状包装材料，并且所述分离罩安装在所述主体框架上，并且所述包装材料沿着所述罩部的转动方向卷绕，以包装所述图像载体单元。

根据该第二方面，所述片状包装材料安装在所述分离罩上，并且在将所述分离罩安装到所述主体框架上之后，沿着所述罩部的转动方向卷绕该包装材料以便包装。因此，抑制了当卷绕所述包装材料时所述分离罩的脱落。另外，由于所述包装材料安装在所述分离罩上，因此当从所述主体框架上移除所述包装材料时，可以将所述分离罩和所述包装材料一同移除。这样能够避免忘记移除所述分离罩。

在本发明的根据第一方面或第二方面的第三方面中，通过所述分离罩的所述闩锁部的高度来调节所述充电辊相对于所述图像载体的分离量。

根据该第三方面，通过所述分离罩的所述闩锁部的高度来调节所述充电辊相对于所述图像载体的分离量，从而使得所述充电辊与所述图像载体分离。这样，可以通过简单的结构可靠地使所述充电辊和所述图像载体分离。

在本发明的根据第一方面至第三方面中的任一方面的第四方面中，所述分离罩由导电件形成。

根据该第四方面，所述分离罩由导电件形成，从而，在向所述充电辊施加高电压时，可以通过该分离罩检测流向所述成像装置的所述主体的电流。这样，可以抑制因忘记移除所述分离罩而发生充电不足。

在本发明的根据第一方面至第四方面中的任一方面的第五方面中，所述图像载体单元还包括清洁所述充电辊的清洁件，并且所述分离罩还用于保护所述清洁件。

根据该第五方面，所述图像载体单元还包括清洁所述充电辊的清洁件，并且所述分离罩还用于保护该清洁件。因此，能够抑制所述清洁件由于所述包装材料或使用者的手接触该清洁件而使所述清洁件损坏和变形以及防止异物和油脂粘附到该清洁件上。

在本发明的根据第一方面至第五方面中的任一方面的第六方面中，所述分离罩的外表面包括用于从所述主体框架上移除所述分离罩的指孔。

根据该第六方面，所述指孔布置在所述分离罩的所述外表面上，从而使用者可以通过将他/她的手指插入所述指孔中来从所述主体框架上移除所述分离罩。因此，即使在所述图像载体单元已经被装载到所述成像装置的所述主体内之后，也可以移除所述分离罩。

在本发明的根据第二方面的第七方面中，在所述包装材料的端部的中央形成有一突出片，并且该突出片可以插入穿过钩孔并与该钩孔相连，该钩孔形成在所述罩部的、在转动方向上比所述闩锁部更靠前的中央部分上。

根据该第七方面，由于所述突出片插入穿过形成在所述罩部的所述中央部分上的钩孔并与该钩孔相连，因此该包装材料能够容易地与所述罩部相连，并且可以根据所述图像载体的长度来连接不同尺寸的包装材料。此外，由于所述包装材料与所述罩部的所述中央部分相连，该中央部分定位成沿转动方向比所述闩锁部更靠前，因此，当要从所述主体框架移除所述包装材料时，所述分离罩被所述包装材料拉动而沿着与所述转动方向相反的方向转动，从而被从所述主体框架上移除。这样，改进了在移除所述分离罩时的操作，从而可以避免忘记移除所述分离罩。

本发明的第八方面是一种成像装置，该成像装置设有第一方面至第七方面中的任一方面的图像载体单元，在移除所述分离罩后，将所述图像载体单元装载在所述成像装置的所述主体内。

根据该第八方面，在移除所述分离罩之后将所述图像载体单元装载在所述成像装置的所述主体内。这样，可以减少当所述图像载体单元长时间储存时在所述充电辊中的该充电辊与所述图像载体彼此接触的部分处发生诸如扭曲的变形，从而能够抑制浓度不均匀的产生。

本发明的第九方面是一种成像装置，该成像装置包括第一方面至第七方面中任一方面的图像载体单元以及测量所述充电辊电流值的安培计，当由该安培计所测得的电流值小于预定值时，该成像装置不进行成像操作。

根据该第九方面，当将所述分离罩安装到所述图像载体单元上并且所述充电辊与所述图像载体分离时，施加到所述充电辊上的电流难以流动。这样，通过布置测量所述充电辊的电流的所述安培计，当由所述安培计测量得到的电流值小于所述预定值时，所述成像装置不进行成像操作。这样，可以抑制因忘记移除分离罩导致的充电不足所引起的缺陷。

本发明的第十方面是一种成像装置，该成像装置设有第四方面的图像载体单元，当所述成像装置的所述主体的电流检测器检测到电流在所述分离罩处流动时，该成像装置不进行成像操作。

根据该第十方面，所述分离罩由导电件形成，当在所述分离罩安装的状态下向所述充电辊施加高电压时，在该分离罩处有电流流过，则所述成像装置的所述主体的所述电流检测器会检测到该电流。此时，所述成像装置不进行成像操作，从而可以抑制因忘记移除所述分离罩导致的充电不足所引起的缺陷。

在该第十方面中，可以在所述成像装置的所述主体内设置能够接触安装到所述图像载体单元上的所述分离罩的导电件，从而当所述电流检测器检测到在与所述分离罩接触的所述导电件处有电流流动时，该成像装置不进行成像操作。

根据本发明，能够减少由于所述充电辊和所述图像载体之间长期接触而引起的所述充电辊的变形和磨损，并且能够抑制图像质量缺陷(比如浓度不均匀)的产生，从而能够获得具有优异图像质量的图像。

附图说明

下面将参照下述附图来详细描述本发明的示例性实施例，在附图中：

图1是表示关于本发明实施例的成像装置的总体结构图；

图2是表示在图1中所示的成像装置中，分离罩与处理盒相连接从而使得充电辊和感光鼓相分离的状态的结构图；

图3是表示在图1中所示的成像装置中，将分离罩从处理盒移除以使得充电辊压靠感光鼓的状态的结构图；

图4是表示分离罩的立体图；

图5是表示与分离罩相连的包装材料的立体图；

图6是表示包装材料被连接到分离罩上的状态的立体图；

图7是表示分离罩被连接到处理盒上而使分离罩和处理盒被包裹在包装材料内的状态的立体图；

图8是表示从处理盒上移除包装材料后的状态的立体图；

图9是表示从处理盒移除包装材料和分离罩之后的状态的立体图；

图10是表示将连接有分离罩的处理盒移除到成像装置主体上的状态的立体图；

图11是表示向充电辊施加高电压的电源附近的结构的总体结构图；以及

图12是表示电流检测器和板簧的总体结构图。

具体实施方式

下面将基于附图描述关于本发明的图像载体单元和成像装置的示例性实施例。

图1表示关于本发明示例性实施例的成像装置100。

成像装置100基于从未示出的图像数据输入装置(比如个人电脑)发送的彩色图像信息进行图像处理，并通过电子照相系统在记录纸张P上形成彩色图像。

该成像装置100设有成像单元10Y、10M、10C和10K，它们分别形成黄色(Y)，洋红色(M)，青色(C)和黑色(K)的各颜色调色剂图像。下文中，如果必需区别黄色、洋红色、青色以及黑色，则在附图标记之后加上字母Y、M、C和K，如果不必区分黄色、洋红色、青色以及黑色，则省略字母Y、M、C和K。

成像单元10Y、10M、10C和10K按照成像单元10Y、成像单元10M、成像单元10C和成像单元10K的顺序相对于环形中间转印带30的行进方向串联布置，该转印带30通过支撑辊34和多个张紧辊32而张紧。该中间转印带30插在用作成像单元10Y、10M、10C和10K的图像载体的感光鼓12Y、12M、12C、12K和面向该感光鼓12Y、12M、12C和12K设置的第一转印辊16Y、16M、16C、16K之间。

下面，通过形成黄色调色剂图像的成像单元10Y来描述成像单元10Y、10M、10C和10K的结构以及成像操作。

感光鼓12Y的表面由充电辊13Y均匀地充电。随后，通过曝光装置14Y进行与黄色图像相对应的图像曝光，由此在感光鼓12Y的表面上形成与黄色图像相对应的静电潜像。

与黄色图像相对应的静电潜像通过承载在显影辊18Y上的调色剂显影，从而形成黄色调色剂图像，显影装置15Y的显影偏压被施加到该显影辊18Y上。通过来自第一转印辊16Y的压力以及由于施加到第一转印辊16Y上的转印偏压所产生的静电吸附力而使黄色调色剂图像一次转印到中间转印带30上。

在该一次转印中，并不是所有的黄色调色剂图像都被转印到中间转印带30上；有些作为转印残留黄色调色剂而残留在感光鼓12Y上。调色剂中的外部添加剂也被粘附到感光鼓12Y的表面上。感光鼓12Y的一部分在一次转印后经过面向清洁装置20Y的位置，从而移除在感光鼓12Y的表面上的转印残留调色剂等。随后，由充电辊13Y对感光鼓12Y的表面进行再次充电，以用于下一次成像循环。

如图1所示，在成像装置100中，在考虑到成像单元10Y、10M、10C和10K的相对位置偏差的时刻在成像单元10Y、10M、10C和10K中进行如上所述的相同的成像过程，黄色、洋红色、青色和黑色的各颜色调色剂图像被顺序叠加到中间转印带30上，从而形成多调色剂图像。

随后，通过施加有转印偏压的第二转印辊36的静电吸引力将该多调色剂图像从中间转印带30立刻转印到记录纸张P上，该记录纸张P在预定时刻被传送到第二转印位置A。

已转印有所述多调色剂图像的记录纸张P从中间转印带30分离，并且随后被传送到定影装置31，在此处，通过加热和加压将该多调色剂图像定影到记录纸张P上，从而形成全色图像。

在中间转印带30上的没有被转印到记录纸张P上的转印残留调色剂由中间转印带清洁器33收集。

如图2和图9所示，该成像装置100包括用作图像载体单元的处理盒102，在该处理盒102中一体地构造有感光鼓12、充电辊13、清洁辊52(后面将予以介绍)以及清洁装置20。如图10所示，四个处理盒102Y、102M、102C和102K与黄色、洋红色、青色和黑色四种颜色相对应地布置，并且该处理盒102被可拆卸地装载到成像装置主体110内(在图10中，仅示出了成像装置主体110的一部分)。因此，可以从成像装置主体110移除并更换处理盒102Y、102M、102C和102K。

如图3所示，在处理盒102中，充电辊13布置在感光鼓12上方，从而充电辊13接触感光鼓12。该充电辊13包括导电轴13A，在该导电轴13A的外周上形成有充电层13B。轴13A的两个端部被可转动地支撑在保持件(未示出)的轴承60中，该保持件被布置成其能够相对于处理盒102的主体框架103上下滑动。在轴承60的上方设置有压缩弹簧56，该压缩弹簧56偏压轴承60并且使充电辊13压靠感光鼓12。应注意，轴承60包括凸起部分60A，该凸起部分60A插入压缩弹簧56中，以防止该压缩弹簧56移位或倾斜。压缩弹簧56的上端部被支撑在支撑件58上，该支撑件58被固定到主体框架103上。

在充电辊13的上方、邻近压缩弹簧56的位置处设置有清洁辊52，该清洁辊52接触充电辊13的表面。该清洁辊52包括轴52A，在该轴52A的外周上形成有海绵层52B。轴52A的两个端部被可转动地支撑在保持件(未示出)中。清洁辊52以预定压力压靠充电辊13，以使海绵层52B沿着充电辊13的外周表面弹性变形，从而形成压区部分。

如图2所示，轴承60、充电辊13和清洁辊52被支撑在保持件(未示出)中，并且被构造成可沿着压缩弹簧56的拉伸/收缩方向(即，沿着垂直于感光鼓12的轴向方向的方向)相对于主体框架103滑动。

未示出的电动机与感光鼓12的支撑轴相连，从而驱动该感光鼓12以使该感光鼓12沿着图1的顺时针方向转动(箭头2的方向)。充电辊13随着感光鼓12的转动而沿着箭头4的方向转动，并且清洁辊52随着充电辊13的转动而沿着箭头6的方向转动。需要注意的是，也可以将充电辊13和/或清洁辊52构造成将该充电辊13和/或清洁辊52连接到电机上，并且被单独地驱动转动。

如图2和图3所示，为每个处理盒102都设置了可拆卸地安装到主体框架103上的分离罩70。每个分离罩70均设有：罩部72，该罩部72覆盖充电辊13和清洁辊52；以及钩部74，该钩部74布置在罩部72的端部(接近充电辊13的端部)上并且钩在轴13A上。

罩部72设有突起72A，该突起72A锁在形成于主体框架103的上部中的沟槽部分103A内。罩部72从主体框架103的上部沿直角方向弯曲，并且形成为覆盖清洁辊52和充电辊13的暴露部分。

如图4所示，在罩部72的下部(与突起72A相对的端部)上该罩部72的两端上设置有钩部74(在图4中仅示出了一个)。该钩部74为钩在轴13A上的爪状件，当将分离罩70连接到主体框架103上时，该钩部74具有沿罩部72的转动方向逐渐变细的形状，如图2中的箭头A所示，并且沿着轴13A的径向方向逐渐变大。

如图2所示，通过将罩部72的突起72A锁在沟槽部分103A中并且围绕突起72A(作为支撑点)向充电辊13转动罩部72，则使清洁辊52和充电辊13由罩部72覆盖并且使钩部74钩在轴13A上。这样，分离罩70被连接到主体框架103上，并且充电辊13通过钩部74与感光鼓12分离。

如图4所示，在罩部72的转动方向的端部(与突起72A相对的下端部)处在罩部72的中央部分中沿着长度方向形成有狭缝76。在罩部72的外表面的两个端部中形成有指孔78，使用者可以将他/她的手指插入该指孔中，以从主体框架103移除分离罩70。该罩部72由树脂材料，例如POM制成。

如图7所示，处理盒102被卷绕并包装在不透光的片状包装材料80中。如图5所示，该包装材料80设有沿着与罩部72的纵向方向垂直的方向的半船形突出片80A。如图6所示，这样将该包装材料80连接到罩部72上：即，将突出片80A从罩部72的内侧穿过狭缝76并向包装材料80的表面向后折叠该突出片80A，并且通过胶带82将向后折叠的突出片80A粘附到包装材料80上。即，包装材料80在罩部72的中央部分的一个位置处连接到罩部72上。这样，可以根据感光鼓12的长度将不同尺寸的包装材料80连接到分离罩70上。

当在完成装运检查之后包装处理盒102时，如图2所示，罩部72的突起72A被锁在沟槽部分103A内并且该罩部72围绕突起72A向充电辊13转动，由此，使清洁辊52和充电辊13由罩部72覆盖。当罩部72转动时，钩部74被插在充电辊13和感光鼓12之间并且钩在轴13A上，由此使分离罩70连接到主体框架103上。由于钩部74钩在轴13A上，因此压缩弹簧56变成压缩并且充电辊13被向上拉动，从而使该充电辊13不再接触感光鼓12。

此外，在分离罩70中，通过调整罩部72的突起72A的高度，能够调整充电辊13相对于感光鼓12的分离量(提升量)。因此，可以通过简单的结构使充电辊13从感光鼓12可靠地撤回。另外，当将分离罩70连接到主体框架103上时，钩部74具有沿着罩部72的转动方向变薄而沿着轴13A的径向方向变大的形状，从而由于钩部74不接触感光鼓12而使感光鼓12不会受到损坏。此外，钩部74的强度由于该形状而能够得到保证。通过将钩部74钩在轴13A上，充电辊13能够与感光鼓12以微小的间距分离开。

如图7所示，在将分离罩70连接到处理盒102上之后，包装材料80沿着在连接分离罩70时的转动方向(从图2中的突起72A沿着朝向钩部74的方向)卷绕，并且包装材料80的端部与胶带84粘到一起，由此包装处理盒102。通过沿着分离罩70的转动方向卷绕包装材料80，能够防止分离罩70脱离。在该状态下运输和储存处理盒102。

通过以这种方式将分离罩70连接到处理盒102上，充电辊13的外周表面例如在长时间储存期间不会发生变形，比如永久扭曲，这是由于充电辊13与感光鼓12分离。也能够防止感光鼓12和充电辊13在运输期间由于振动等而彼此磨损。因此，能够抑制因充电辊13的变形而引起的浓度不均匀。此外，根据充电辊13的种类，会有采用亲水离子的充电辊，具体地，当该充电辊处于潮湿环境中时，该离子有时会泄漏出并且出现在表面上。有时这些离子会粘附到感光鼓12的表面上并且形成白色条纹，但是在本发明中，能够防止这种白色条纹的出现。

此外，由于不透光的包装材料80围绕处理盒102缠绕，因此能够防止感光鼓12发生光感应疲劳及损坏，并且能够防止异物、润滑剂等的粘附。

在从处理盒102移除包装材料80之后，将该处理盒102装载在成像装置主体110中。如图8所示，撕下胶带84，并且沿着与包装时相反的方向打开包装材料80，进而从处理盒102取下包装材料。该包装材料80被连接到罩部72的与突起72A相反(见图3)的端部上，并且通过沿着与主体框架103的纵向方向垂直的方向拉动包装材料80，使分离罩70沿着与连接时相反的方向转动从而脱离主体框架103。通过如此操作，能够移除分离罩70，同时取下包装材料80。通过移除分离罩70，如图9所示，就使充电辊13和清洁辊52的外周表面的某些部分从主体框架103中暴露出。在该状态下，如图3所示，钩部74脱离轴13A，从而轴13A通过压缩弹簧56的力而沿着朝向感光鼓12的方向运动，并且使该充电辊13压靠感光鼓12。

通过以这种方式一体地构造分离罩70和包装材料80，能够防止因忘记移除分离罩70而引起的充电不足，并且并不会增加使用者在更换处理盒102时的负担。

此外，如图10所示，当分离罩70和包装材料80不是一体地构造时，或者当包装材料从分离罩70脱落时，该分离罩70有时会在处理盒102Y、102M、102C和102K被装载在成像装置主体110中时仍保持连接在处理盒上。在这种情况下，使用者可以通过将他/她的手指插入分离罩70中的指孔78内并拉动分离罩70来移除分离罩70。

如图11所示，在成像装置主体110中布置有向充电辊13供应高电压的电源120和测量从充电辊13流向感光鼓12的电流值的安培计122。当由安培计122测得的电流值小于预定值时，控制器124不进行成像操作。当分离罩70与处理盒102相连并且充电辊13与感光鼓12分离时，电流难以从充电辊13流向感光鼓12。因此，控制器124在由安培计122测得的电流值小于预定值时不进行成像操作，从而能够防止由于忘记移除分离罩70导致的充电不足所引起的缺陷的发生。

此外，如图10所示，分离罩70可以由导电件制成，比如导电POM，并且可以在成像装置主体110内布置导电板簧112，该导电板簧112能够接触连接到处理盒102上的分离罩70。此外，可以在成像装置主体110内设置如图12所示的电流检测器190，该电流检测器190检测流向板簧112的电流。在该构造中，当在分离罩70与处理盒102相连的状态下向充电辊13施加高电压时，电流从分离罩70通过板簧112流向电流检测器190。此时，控制器124并不进行成像操作，从而能够防止由于忘记移除分离罩70导致的充电不足所引起的缺陷的发生。

下面将详细描述清洁辊52。

采用易切削钢或不锈钢作为清洁辊52的轴52A的材料。根据目的，比如滑动性来适时地选择材料及表面处理方法。可以通过常规处理例如电镀对不导电的材料进行处理而使其导电，当然也可以按原样使用。此外，由于清洁辊52通过海绵层52B而以合适的夹持压力接触充电辊13，因此选择具有在夹持时较小弯曲的强度的材料以及相对于轴的长度具有足够刚性的轴径。

海绵层52B由具有多孔三维结构的泡沫体制成。在海绵层52B的内部和表面都有孔洞和凸凹部分(称为“泡孔”)，从而该海绵层52B具有弹性。海绵层52B的材料选自泡沫树脂或橡胶材料，比如聚氨基甲酸酯、聚乙烯、聚酰胺、烯烃、三聚氰胺或聚丙烯、NBR、EPDM、天然橡胶、苯乙烯聚丁橡胶、氯丁二烯、硅树脂、或腈。这样，能够廉价地制造包括无数泡孔的海绵层52B。此外，为了确保该海绵层52B通过随着充电辊13转动并摩擦充电辊13而有效地清除诸如外部添加剂的异物，并且充电辊13的表面不会由于海绵层52B的摩擦而损坏，且经长时间使用也不会撕裂或破损，特别优选采用具有高抗撕裂强度和高抗拉强度的聚氨基甲酸酯用于海绵层52B。

聚氨基甲酸酯并不是特别限定的。可以添加多羟基化合物(比如聚酯型多元醇、聚醚聚酯、或丙烯酸多羟基化合物)和异氰酸酯(比如2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯，或者1，6-环己二异氰酸盐)的反应附属物，并且优选混入增链剂(比如1，4-丁二醇或三羟甲基丙烷)。此外，通常采用水和起泡剂(比如类似于偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈的偶氮化合物)来进行发泡。此外，如果需要的话还可以加入辅剂，比如发泡促进剂、泡沫调整剂以及催化剂。

优选清洁辊52的海绵层52B中的泡孔数量为每25毫米40至80个，并且更优选该泡孔数量为每25毫米45至75个。通过将泡孔数量设置在该范围内，易于将异物(比如调色剂和外部添加剂)收集到泡孔内并且易于将收集到的异物(比如外部添加剂)转移到充电辊13和感光鼓12上。当泡孔数量大于每25毫米80个时，收集外部添加剂的能力下降，这是由于泡孔直径较小。相反，当泡孔数量小于每25毫米40个时，泡孔直径变得过大，因而难于将收集到的外部添加剂积累到能够转移到充电辊13上的合适尺寸。

此外，清洁辊52的直径优选为

7mm至

14mm，并且更优选为

8mm至

13mm。优选海绵层52B的厚度为2mm至4mm。如果直径等于或大于14mm，则清洁辊52在该清洁辊52的外周表面上的每一处接触外部添加剂的次数下降，从而使清洁次数下降。这样，即使对于清洁性能来说具有良好的长期稳定性，但是从使成像装置紧凑的观点来看是不利的。当直径等于或小于7mm时，由于能够使该成像装置紧凑，因而是有利的，但是对长期稳定性来说是不利的，这是因为清洁辊52在该清洁辊52的外周表面上的每一处接触外部添加剂的次数增加，从而清洁的次数增加。

下面将详细描述充电辊13。

每个充电辊13均被构造成具有导电轴13A，在该导电轴13A上顺序形成有用作充电层13B的导电弹性层和表面层。

充电辊13的直径优选为

7mm至

15mm，并且更优选为

8mm至

14mm。充电辊13的厚度优选为2mm至4mm。当直径等于或大于15mm时，充电辊13在该充电辊13的外周表面上的每一处接触外部添加剂的次数下降，从而使放电次数下降。因此，尽管对于污染和充电性能来说具有良好的长期稳定性，但是从使成像装置紧凑的观点来看是不利的。当直径等于或小于7mm时，由于能够使成像装置紧凑，因而是有利的，但是对于长期稳定性来说则是不利的，这是因为充电辊13在该充电辊13的外周表面上的每一处接触外部添加剂的次数增加，从而使放电次数增加。

当然，充电辊13并不限于如下的结构，只要其具有预定充电性能即可。

可以采用易切削钢或不锈钢作为轴13A的材料。可以根据目的(例如滑动性)来适时地选择材料和表面处理方法。可以通过诸如电镀的常规处理方法对不导电材料进行处理以使其导电。

构成充电辊13的充电层13B的导电弹性层包括诸如橡胶的弹性材料和调节导电弹性层电阻的诸如炭黑或离子导电材料的导电材料。如果需要也可以添加通常向橡胶中添加的材料，诸如软化剂、增塑剂、硬化剂、硫化剂、硫化促进剂、抗氧化(劣化)剂、填充剂(比如二氧化硅和碳酸钙)。该充电层13B是通过用混合物覆盖导电轴13A的外周表面而形成的，该混合物中已添加有通常向橡胶中添加的材料。可以采用其中分散有利用电子和/或离子作为电荷载体而进行导电的材料(比如混合在基体材料中的炭黑或离子导电剂等)的导电剂作为用于调整电阻目的的导电剂。此外，该弹性材料可以是泡沫体。

例如，通过在橡胶材料中分散导电剂形成构成导电弹性层的弹性材料。橡胶材料的示例包括：异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、表氯醇橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、苯乙烯聚丁橡胶、聚丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、表氯醇环氧乙烷共聚物橡胶、表氯醇环氧乙烷丙烯基缩水甘油醚共聚物橡胶，三元乙丙橡胶(EPDM)，丙烯腈丁二烯共聚物橡胶、天然橡胶以及这些橡胶的混合橡胶。在这些橡胶中，优选采用硅橡胶、乙丙橡胶，表氯醇环氧乙烷共聚物橡胶，表氯醇环氧乙烷丙烯基缩水甘油醚共聚物橡胶，丙烯腈丁二烯共聚物橡胶，以及这些橡胶的混合橡胶。这些橡胶可以发泡或不发泡。

可以使用电子导电剂或离子导电剂作为导电剂。电子导电剂的示例包括超微粉，例如：诸如科琴黑和乙炔黑的炭黑，热解炭，石墨；各种类型的导电金属及合金，比如铝、铜、镍以及不锈钢；各种类型的导电金属氧化物，比如氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡和氧化锑的溶液、以及氧化锡和氧化铟的溶液；以及表面被导电处理的绝缘材料。此外，离子导电剂的示例包括高氯酸盐和氯酸盐，比如四乙铵和十二烷基三甲基铵；碱土金属和碱金属(比如锂和镁)的高氯酸盐和氯酸盐。

为了防止被异物(比如调色剂)污染而形成构成充电层13B的表面层。表面层的材料并不特殊限定，例如，可以采用树脂或橡胶。示例包括聚酯、聚酰亚胺、共聚尼龙、硅树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯醇缩丁醛、乙稀四氟乙烯共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、氟橡胶、环氧树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇、纤维素、聚偏二氯乙烯、氯乙烯、聚乙烯、和乙稀基醋酸乙烯共聚物。从外部添加剂污染的观点优选使用聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯共聚物、聚酯、聚酰亚胺和共聚物尼龙。

此外，可以向表面层加入导电材料来调节电阻。优选采用颗粒直径为3微米或更小的导电材料。此外，可以采用其中分散有利用电子和/或离子作为电荷载体进行导电的材料的导电剂，比如混合在基体材料中的炭黑、导电金属氧化物颗粒、或离子导电剂作为用于调整电阻目的的导电剂。

此外，在表面层中使用氟树脂或硅树脂。特别优选由氟改性丙烯酸酯聚合物构造树脂。也可以向该表面层中添加微粒。这样，通过添加微粒，该表面层变为疏水性的，从而防止异物粘附到充电辊13上。还可以加入绝缘颗粒，比如氧化铝或氧化硅颗粒，以便为充电辊13的表面提供不平坦性，这可以减小当表面层摩擦感光鼓12时的负荷，并且改善充电辊13和感光鼓12之间的耐磨性。

在具有该结构的成像装置100中，如图1所示，在经过清洁装置20之后粘附到感光鼓12表面上的调色剂以及外部添加剂(Si、Ti等)粘附到充电辊13的表面上。粘附到充电辊13表面上的调色剂和外部添加剂被收集在海绵层52B的在充电辊13和清洁辊52之间的夹持部分处的泡孔内。在充电辊13和清洁辊52之间的该夹持部分内，在泡孔内以及在海绵层52B的表面上发生压缩和膨胀，从而发生刮除调色剂和外部添加剂并使它们聚积成块的现象。此后，当调色剂和外部添加剂聚集在一起并且达到一定或更大的尺寸时，“积块”从清洁辊52的海绵层52B中的泡孔返回充电辊13。此外，该积块从充电辊13的表面返回感光鼓12，并且之后在感光鼓12表面上的积块被清洁装置20以及显影装置15的显影辊18收集。此外，已经从感光鼓12运动到中间转印带30上的积块被中间转印带30的中间转印带用清洁器33收集。由于重复这一系列操作而使得清洁性能得以保持。

在该成像装置100内，在装运处理盒102时连接使充电辊13脱离与感光鼓12接触的分离罩70。由此，控制了充电辊13的永久变形、以及感光鼓12和充电辊13由于运输时的振动而引起的磨损，从而能够防止图像质量缺陷(比如浓度不均匀)。

此外，由于分离罩70和包装材料80被一体构造，因此当移除包装材料80时，该分离罩70能够被从处理盒102移除。因此，能够防止因使用者忘记移除分离罩70导致的充电不足所引起的显影装置15内的载体溢出。

此外，由于能够在移除包装材料80时移除分离罩70，因此并没有增加使用者在更换处理盒102时的负担。

前述实施例的成像装置100被构造成充电辊13与感光鼓12的上部进行接触，并且清洁辊52与充电辊13的上部进行接触，但是本发明并不局限于该结构。例如，本发明也可应用于这样的结构，即充电辊与感光鼓的下部进行接触，而清洁辊与充电辊的下部进行接触。

该成像装置100被构造成使得黄色、洋红色、青色和黑色的成像单元10Y、10M、10C和10K沿着中间转印带30的运动方向布置成行，但是本发明并不局限于该结构。例如，即使在利用转动显影器在感光鼓上以四个循环重复形成调色剂图像的结构中，本发明也可以应用于设有感光鼓、充电辊和清洁辊的处理盒上。

以上对本示例性实施例的说明出于举例和说明的目的。并不意在穷举或将本发明限制到所公开的确切形式。明显地，对于本领域技术人员来说，多种修改和变动是明显可见的。为了最好地解释本发明的原理及其实际应用而选择并介绍了这些示例性实施例，由此使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例以及所设想的适于特殊应用的各种修改。本发明意在通过所述权利要求及其等同物来限定本发明的范围。

Claims (13)

1.一种图像载体单元，该图像载体单元可拆卸地装载在成像装置的主体内，该图像载体单元包括：

图像载体，在该图像载体上形成图像；

充电辊，该充电辊对所述图像载体进行充电；

偏压件，该偏压件使所述充电辊压靠所述图像载体；以及

分离罩，该分离罩设有：

罩部，通过使该罩部的闩锁部锁在所述图像载体单元的主体框架内并使该罩部朝向所述充电辊转动而使该罩部覆盖所述充电辊；以及

布置在所述罩部上的钩部，在使所述罩部朝向所述充电辊转动时，该钩部被插入所述充电辊和所述图像载体之间并钩在该充电辊的轴上，从而使得所述充电辊与所述图像载体分离。

2.根据权利要求1所述的图像载体单元，其中，在所述分离罩上安装有片状包装材料，所述分离罩被安装到所述主体框架上，并且所述包装材料沿着所述罩部的转动方向卷绕在所述图像载体单元周围，以包装该图像载体单元。

3.根据权利要求1所述的图像载体单元，其中，所述充电辊相对于所述图像载体的分离量通过所述分离罩的所述闩锁部的高度来调节。

4.根据权利要求1所述的图像载体单元，其中，所述分离罩由导电件形成。

5.根据权利要求1所述的图像载体单元，其中，该图像载体单元还包括清洁所述充电辊的清洁件，其中所述分离罩还覆盖该清洁件。

6.根据权利要求1所述的图像载体单元，其中，所述分离罩的外表面包括用于从所述主体框架上移除所述分离罩的指孔。

7.根据权利要求2所述的图像载体单元，其中，在所述包装材料的端部的中央中形成有突出片，所述突出片插入穿过一钩孔并与该钩孔相连，所述钩孔形成在所述罩部的、在所述转动方向上比所述闩锁部更靠前的中央部分中。

8.根据权利要求1所述的图像载体单元，其中，所述钩部设置在所述罩部的端部处，并且该钩部钩在充电辊的转动轴的端部处。

9.根据权利要求1所述的图像载体单元，其中，在所述图像载体单元的所述主体框架处形成有沟槽部分，并且所述罩部的所述闩锁部被锁在该沟槽部分内。

10.一种成像装置，该成像装置包括图像载体单元，该图像载体单元可拆卸地装载在成像装置的主体内，该图像载体单元包括：图像载体，在该图像载体上形成图像；对所述图像载体进行充电的充电辊；偏压件，该偏压件使所述充电辊压靠所述图像载体；以及分离罩，该分离罩设有：罩部，通过使该罩部的闩锁部锁在所述图像载体单元的主体框架内并使该罩部朝向所述充电辊转动而使该罩部覆盖所述充电辊，该分离罩还设有布置在所述罩部上的钩部，在使所述罩部朝向所述充电辊转动时，该钩部被插入所述充电辊和所述图像载体之间并钩在该充电辊的轴上，从而使得所述充电辊与所述图像载体分离；

在移除所述分离罩后，将所述图像载体单元装载在所述成像装置的所述主体内。

11.一种成像装置，该成像装置包括：

可拆卸地装载在成像装置的主体内的图像载体单元，该图像载体单元包括：图像载体，在该图像载体上形成图像；对所述图像载体进行充电的充电辊；偏压件，该偏压件使所述充电辊压靠所述图像载体；以及分离罩，该分离罩设有：罩部，通过使该罩部的闩锁部锁在所述图像载体单元的主体框架内并使该罩部朝向所述充电辊转动而使该罩部覆盖所述充电辊，该分离罩还设有布置在所述罩部上的钩部，在使所述罩部朝向所述充电辊转动时，该钩部被插入所述充电辊和所述图像载体之间并钩在该充电辊的轴上，从而使得所述充电辊与所述图像载体分离；以及

测量所述充电辊的电流值的安培计，当由该安培计所测得的电流值小于预定值时，所述成像装置不进行成像操作。

12.一种成像装置，该成像装置包括可拆卸地装载在成像装置的主体内的图像载体单元，该图像载体单元包括：图像载体，在该图像载体上形成图像；对所述图像载体进行充电的充电辊；偏压件，该偏压件使所述充电辊压靠所述图像载体；以及由导电材料形成的分离罩，该分离罩设有：罩部，通过使该罩部的闩锁部锁在所述图像载体单元的主体框架内并使该罩部朝向所述充电辊转动而使该罩部覆盖所述充电辊，该分离罩还设有布置在所述罩部上的钩部，在使所述罩部朝向所述充电辊转动时，该钩部被插入所述充电辊和所述图像载体之间并钩在该充电辊的轴上，从而使得所述充电辊与所述图像载体分离，

当所述成像装置的所述主体的电流检测器检测到电流在所述分离罩处流动时，所述成像装置不进行成像操作。

13.根据权利要求12所述的成像装置，其中，在所述成像装置的所述主体中设置有导电件，该导电件能够接触安装在所述图像载体单元上的分离罩，并且

当所述电流检测器检测到电流在与所述分离罩接触的所述导电件处流动时，所述成像装置不进行成像操作。

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