CN100442573C - 吸湿性成形体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于除去有机电致发光器件的封闭气氛内的水分，并且从而抑制暗斑产生的吸湿性成形体，该成形体包括：1)胺化合物和/或热传导材料；2)吸湿剂；和3)树脂成分。

Description

吸湿性成形体
技术领域
本发明涉及用于有机电致发光器件等的吸湿性成形体。
背景技术
电池、电容器、显示元件等电子器件继续着小型化和轻重量化的趋势。这些电子器件在密封外壳的过程中总是用橡胶基密封材料或UV固化性树脂等的树脂基胶粘剂密封。但是，这些密封方法由于储存或者使用中穿过密封材料的水分而引起电子部件的性能下降。
特别地，在有机电致发光器件的情况下，当水分侵入内部时，能够导致发光层和电极层之间的剥离或者构成材料的变质。这导致被称为暗斑的非发光区域，这是严重的问题，因为它们使得不能得到所需的发光性能。
因此，提出了通过在有机电致发光器件内设置吸湿材料除去侵入的水分的各种方法(特开2000-195660、特开2002-43055等)。另外，还提出了通过除去由密封胶粘剂产生的气体，阻止有机电致发光器件的性能下降的方法(特开平11-74074号等)。
但是，尽管有了这些技术，但是仍然难以有效防止有机电致发光器件中暗斑的产生，或者防止已经产生的暗斑的生长，在该领域还有改善的余地。
同时，许多电子器件发热。例如，在有机电致发光器件的情况下，大部分电能转化为热能，因此在器件内部产生余热。在照明用等的增加亮度的有机电致发光器件、或者显示视频图形的有机电致发光器件中，发热量特别大。如果这些热在电子器件内蓄积，有机发光层产生劣化，这对有机电致发光器件的使用寿命产生不利影响。因此，优选尽可能使用放热性优良的材料制造电子器件。
因此，本发明的目的是解决现有技术遇到的这些问题，提供可以容易且可靠地除去水分的材料。本发明的另一个目的是提供抑制有机电致发光器件中形成暗斑，或者抑制已经产生的暗斑生长。
发明内容
本发明人发现具有特定组成的吸湿性成形体可以达到上述目的，完成了本发明。
具体地，本发明涉及以下吸湿性成形体。
1.吸湿性成形体，包括1)胺化合物和/或热传导材料，2)吸湿剂，和3)树脂成分。
2.上述1的有机电致发光器件用吸湿性成形体，其中吸湿剂含有碱土金属氧化物和/或硫酸盐。
3.上述1的吸湿性成形体，其中吸湿剂为选自CaO、BaO和SrO的至少一种。
4.上述1的吸湿性成形体，其中使用比表面积为至少10m2/g的粉末作为吸湿剂。
5.上述1的吸湿性成形体，其中吸湿剂在吸湿性成形体中的含量为40～95重量％。
6.上述1的吸湿性成形体，其中树脂成分为选自氟树脂、聚烯烃树脂、聚丙烯酸树脂、聚丙烯腈树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、和环氧树脂的至少一种聚合物材料。
7.上述1的吸湿性成形体，其中胺化合物为酰肼化合物。
8.上述1的吸湿性成形体，其中热传导材料为选自碳材料、氮化物、碳化物、氧化物和金属材料的至少一种。
9.上述1的吸湿性成形体，通过将含有1)胺化合物和/或热传导材料、2)吸湿剂、和3)树脂成分的混合物成形为成形体，然后热处理该成形体而得到。
10.上述1的吸湿性成形体，其中热传导率为至少0.3W/mK。
11.上述1的吸湿性成形体，其中密度为至少1g/cm3。
12.有机电致发光器件用吸湿性成形体，其为上述1的成形体，并且设置在有机电致发光器件的封闭气氛内。
13.有机电致发光器件，其中上述1的吸湿性成形体设置在有机电致发光器件的封闭气氛内。
14.上述13的有机电致发光器件，其中吸湿性成形体与有机电致发光器件的电极直接或者间接接触。
15.通过将上述1的吸湿性成形体设置在有机电致发光器件的封闭气氛内，除去该封闭气氛内的水分的方法。
16.通过将上述1的吸湿性成形体设置在有机电致发光器件的封闭气氛内，抑制该有机电致发光器件中暗斑产生的方法。
 <吸湿性成形体>
本发明的吸湿性成形体包括1)胺化合物和/或热传导材料，2)吸湿剂，和3)树脂成分。
吸湿剂
吸湿剂可以是至少具有能够吸附水分的功能的物质，特别优选化学吸附水分并且即使在吸附水分后也保持固体形态的化合物。这样的化合物的例子包括各种金属氧化物和金属与无机酸或有机酸的盐，但特别优选使用选自碱土金属氧化物和硫酸盐的至少一种。
碱土金属氧化物的例子包括氧化钙(CaO)、氧化钡(BaO)、氧化镁(MgO)、和氧化锶(SrO)。
硫酸盐的例子包括硫酸锂(Li2SO4)、硫酸钠(Na2SO4)、硫酸钙(CaSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸钴(CoSO4)、硫酸镓(Ga2(SO4)3)、硫酸钛(Ti(SO4)2)、和硫酸镍(NiSO4)。除此之外，具有吸湿性的有机化合物也可以用作本发明的吸湿剂。
优选碱土金属氧化物作为本发明的吸湿剂。特别优选CaO、BaO和SrO的至少一种。最优选CaO。
吸湿剂优选以粉末的形态含有。此时，粉末的比表面积(BET比表面积)没有限制，但可以根据吸湿剂的种类、所需的吸湿性能等适当选择。例如，当使用氧化锶作为吸湿剂时，其比表面积可以为至少2m2/g。当氧化钙用作吸湿剂时，其比表面积通常为至少10m2/g，优选至少30m2/g，特别优选至少40m2/g。例如，优选使用通过在不超过900℃(优选不超过700℃，更优选不超过500℃(特别是490～500℃))加热氢氧化钙得到的CaO(粉末)作为吸湿剂。在本发明中，最优选使用BET比表面积为至少10m2/g，优选至少30m2/g，特别优选至少40m2/g的CaO粉末。
树脂成分
对树脂成分没有特别的限制，只要其不妨碍吸湿剂的除水作用即可，可以优选使用气体透过性聚合物(即，阻气性低的聚合物材料)。例子包括氟树脂、聚烯烃树脂、聚丙烯酸树脂、聚丙烯腈树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、环氧树脂、和聚碳酸酯树脂。气体透过性可以根据最终制品的用途、所需的特征等适当设定。
在本发明中，这些聚合物材料中，优选氟树脂和聚烯烃树脂。氟树脂的具体例子包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚偏二氟乙烯、和乙烯-四氟乙烯共聚物等。聚烯烃树脂的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯和聚异戊二烯，以及它们的共聚物。在这些树脂成分中，本发明中优选氟树脂。
吸湿剂和树脂成分的含量可以根据这些成分的种类等适当设定，但相对于吸湿剂和树脂成分的合计量100重量％，吸湿剂通常为约30～95重量％，树脂成分为约70～5重量％。优选吸湿剂为约50～85重量％，树脂成分为约50～15重量％，最优选吸湿剂为约55～85重量％，树脂成分为约45～15重量％。
胺化合物
本发明中，胺化合物特别赋予防止暗斑产生或者抑制已产生的暗斑的生长的效果。可以使用市售的胺化合物。更具体地，优选使用选自酰肼化合物、萘胺化合物、二苯胺化合物和对苯二胺化合物的一种或多种。
对于酰肼化合物没有特别的限制，例子包括每分子具有一个酰肼基团的单酰肼化合物、每分子具有两个酰肼基团的二酰肼化合物、和每分子具有至少三个酰肼基团的多酰肼化合物。
更具体地，可以使用日本专利3,069,845号中所列举的酰肼化合物。具体地，例子包括月桂酸酰肼、水杨酸酰肼、甲酰肼、乙酰肼、丙酸酰肼、对羟基苯甲酸酰肼、萘甲酸酰肼、3-羟基-2-萘甲酸酰肼、和其它这样的单酰肼化合物；草酸二酰肼、丙二酸二酰肼、丁二酸二酰肼、己二酸二酰肼、壬二酸二酰肼、癸二酸二酰肼、十二烷二酸二酰肼、马来酸二酰肼、富马酸二酰肼、二甘醇酸二酰肼、酒石酸二酰肼、苹果酸二酰肼、间苯二甲酸二酰肼、对苯二甲酸二酰肼、二聚酸二酰肼、2，6-萘甲酸二酰肼、和其它这样的二酰肼化合物；和聚丙烯酸酰肼和其它这样的多酰肼化合物。
萘胺化合物的例子包括苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺、等。
二苯胺化合物的例子包括对(对甲苯·磺酰胺)二苯胺、4，4’-(α，α-二甲基苄基)二苯胺、4，4’-二辛基·二苯胺、辛基化二苯胺、二辛基化二苯胺、和对，对’-二辛基·二苯胺。
对苯二胺化合物的例子包括N，N’-二苯基-对苯二胺、N-异丙基-N’-苯基-对苯二胺、N，N’-二(2-萘基)-对苯二胺、N-环己基-N’-苯基-对苯二胺、N-苯基-N’-(3-异丁烯酰氧基-2-羟基丙基)-对苯二胺、N，N’-双(1-甲基庚基)-对苯二胺、和N，N’-双(1，4-二甲基戊基)-对苯二胺。
这些胺化合物中，在本发明中优选酰肼化合物。
胺化合物的含量根据使用的胺化合物的种类等适当选择，但通常在吸湿性成形体中为约1～10重量％，优选约1～5重量％。
热传导材料
由于本发明的吸湿性成形体含有热传导材料，因此其表现优良的热传导性(放热性)。因此，当本发明的吸湿性成形体安装到有机电致发光器件中时，例如，其延长了该器件的使用寿命。
对于热传导材料没有特别的限制，例子包括碳黑、乙炔黑、凯金碳黑(ketjen black)等碳材料；氮化硼、氮化铝、氮化硅等氮化物；碳化物如碳化硼；氧化铝、氧化镁等氧化物；和铁、铝等金属材料。可以根据本发明的吸湿性成形体的使用目的、用途等从这些材料中适当选择。这些热传导材料中，在本发明中可以特别优选使用乙炔黑、氮化硼和铁中的一种或多种。
热传导材料通常以粉末形式使用。一般，优选使用平均粒径为约0.04～50μm的粉末。
热传导材料的含量可以根据材料的种类等适当选择，但该材料一般占本发明的吸湿性成形体的约2～35重量％，优选2～25重量％，更优选2～20重量％。通过将各成分的含量设定在上述范围内，可以更有效地实现放热性和吸湿性。
本发明的吸湿性成形体的热传导率优选至少0.3W/mK，特别优选至少0.4W/mK，进一步优选至少0.6W/mK。另外，热传导率的上限随吸湿性成形体的密度、使用的热传导材料的种类和用量等而不同，但从不妨碍吸湿性的角度考虑，为约1W/mK。因为本发明的吸湿性成形体具有上述的热传导性，因此其能够在保持所需的吸湿性的同时，表现出优良的放热性。
本发明的成形体除这些各成分以外，根据需要还可以含有其它成分(例如，着色剂等)。
吸湿性成形体
对于本发明的吸湿性成形体的形状没有特别的限制，可以根据最终制品的用途、使用目的、使用部位等适当选择，例子包括片状、丸状、板状、膜状、粒状、纽状和线状(股线状)。
本发明的吸湿性成形体的密度随组成等而不同，但可以适当选择密度，使得吸湿性成形体的热传导率为至少0.3W/mK。密度一般至少1g/cm3，优选至少1.2g/cm3。密度上限可以根据所需的吸湿性适当选择。
本发明的吸湿性成形体可以通过将这些成分均匀混合，然后将其成形为所需的形状而得到。此时，优选将吸湿剂、胺化合物等预先充分干燥后将其加入。在与树脂成分混合时，根据需要可以将树脂成分加热，使其处于熔融状态。成形方法可以使用任何公知的成形或者造粒方法，例子包括加压成形(包括热压成形)、挤出等，以及用转动造粒机、双轴造粒机等进行造粒。
本发明的吸湿性成形体可以优选由加压成形制造。更具体地，这是通过将含有吸湿剂、树脂成分、和热传导材料的混合物加压成形制造成形体的方法。优选采用以下吸湿性成形体的制造方法：其中，进行加压，使得所得的成形体的热传导率为至少0.3W/mK(特别是至少0.4W/mK，进一步是至少0.6W/mK)。即，在本发明中，优选加压和提高密度，直到达到上述的热传导率。
如果吸湿性成形体是片状，该片可以进一步进行拉伸，得到的产品也可以适合用作吸湿性片。拉伸可以通过公知的方法进行，可以是单轴拉伸、双轴拉伸等。
当本发明的吸湿性成形体为片状时，片厚度可以根据最终制品的使用目的等适当选择，通常为约50～400μm，优选100～200μm。
本发明的吸湿性成形体的树脂成分优选原纤维化。原纤维化使得可以表现出更好的吸湿性。原纤维化可以与吸湿性成形体的成形同时实施，或者通过成形后的加工来实施。例如，通过将树脂成分和吸湿剂干混得到的混合物可以进行拉伸，以将树脂成分原纤维化。另外，例如，本发明的成形体通过如上所述进行拉伸可以原纤维化。更具体地，通过将包括选自CaO、BaO和SrO中的至少一种的吸湿剂粉末与氟树脂粉末(例如，聚四氟乙烯)干混，然后将所得的混合物压延，制造原纤维化的吸湿性成形体。压延或者拉伸可以使用公知的装置进行。原纤维化的程度可以根据最终制品的用途、所需的特性等适当选择。吸湿剂粉末优选使用具有前述的比表面积的那些。对氟树脂粉末没有特别的限制，可以直接使用公知的或者市售的氟树脂粉末。
优选将本发明的吸湿性成形体热处理。特别地，通过将热处理的吸湿性成形体应用于有机电致发光器件，可以提供在抑制暗斑产生方面更为优良的效果。热处理条件随成形体的组成、所需的吸湿性等变化，但一般优选为140～240℃，特别优选160～180℃。热处理时间可以根据热处理温度等适当选择。对于热处理气氛没有特别的限制，优选惰性气体气氛或者真空。
本发明的吸湿性成形体可以通过标准方法安装在有机电致发光器件内部的适当地点或者部位。例如，可以固定在有机电致发光器件的密闭罐(容器)的部分或者整个内表面上。另外，当对使用有机电解质的电容器、电池中的有机电解质中的水分进行吸湿时，吸湿性成形体可以存在于有机电解质中。
当本发明的吸湿性成形体用于有机电致发光器件时，对于成形体的固定方式没有特别的限制，只要其能够被可靠地固定在密闭罐等的内表面上即可。例子包括通过公知的压敏胶粘带、胶粘剂(优选无溶剂胶粘剂)等将吸湿性成形体固定在密闭罐内表面上的方法；将吸湿性成形体热熔敷在密闭罐的内表面上的方法；和通过螺钉等固定部件将吸湿性成形体固定在密闭罐的内表面上的方法。
<有机电致发光器件>
本发明也包括含有吸湿性成形体的有机电致发光器件，其中吸湿性成形体是本发明的吸湿性成形体，其中吸湿性成形体设置在器件的封闭气氛中。
有机电致发光器件是将本发明的吸湿性成形体设置在封闭气氛内(密闭罐内)的有机电致发光器件，优选吸湿性成形体直接或者间接接触有机电致发光器件的电极。更优选本发明的吸湿性成形体直接或者间接接触密闭容器的内表面(密闭罐的内表面)和电极二者。在本发明中，吸湿性成形体的形状、设置场所(布置)等可以适当设定，使得能够与有机电致发光器件的电极接触。这使得可以在封闭气氛内进行吸湿，也可以将有机电致发光器件内产生的热通过本发明的成形体有效地排放到外部。
本发明的成形体与电极和/或密闭容器的内表面间的接触既可以是相互粘结或接合在一起，也可以不粘结或接合在一起。对于上述接触的形式没有特别的限制，只要通过本发明的成形体可以将产生的热排放到外部即可。具体地，除各部件相互直接接触的情况外，本发明还包括以下情形：在本发明的成形体与电极和/或密闭容器的内表面之间，插入第三层，如缓冲填料片或粘结层(热传导粘结层)，使得这些部件间接接触。
图1是本发明的吸湿性成形体设置在密闭罐内的有机电致发光器件的简要断面图。例如，如图1a所示，密闭罐1的内表面与片状吸湿性成形体2的一面相互接触，该吸湿性成形体的另一面通过热传导性粘结层3与电极4的一面间接接触(相邻)。另一例如图1b所示，吸湿性成形体2的一面被设置成通过热传导性粘结层3与密闭罐1的内表面接触，该成形体的另一面与电极4的一面接触。另一例如图1c所示，片状吸湿性成形体2的一面被设置成与密闭罐1的内表面接触，该成形体的另一面与电极4的一面接触。
本发明的吸湿性成形体具有优良的吸湿性和优良的热传导性，因此侵入电子器件如有机电致发光器件内部的任何水分都可被容易且可靠地除去，同时，有机器件内部产生的任何热都可被有效地排放到外部。因此，可以保护电子器件免受由湿气和热带来的品质劣化，结果，可以长时间维持电子器件的性能。
具有这些特征的本发明的吸湿性成形体可以用于需要放热性和吸湿性的领域。例如，本发明可以应用于广泛范围的应用，包括电子材料、机械材料、汽车、通信设备、建筑材料、医疗材料、和精密仪器。本发明特别适合用于有机电致发光器件。
另外，通过本发明的有机电致发光器件用吸湿性成形体，侵入有机电致发光器件内部的任何水分都可被容易且可靠地除去，这又防止了暗斑的产生，或者有效抑制已经产生的暗斑的生长。
附图简要说明
图1是设置了本发明的吸湿性成形体的有机电致发光器件的简要断面图。
图2是实施例得到的吸湿性成形体的暗色区域的变化图。
实施本发明的最佳方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1.1
以下制造了片状的吸湿性成形体。
使用BET比表面积为45m2/g的CaO粉末(平均粒径：10μm)60重量％作为吸湿剂，使用酰肼化合物(商品名“Chemcatch H-6000”，大塚化学公司制)5重量％作为胺化合物，和使用氟树脂(聚四氟乙烯(PTFE))35重量％作为树脂成分。将这些成分以粉末状态充分混合。将得到的混合物用压延辊成形为片状，得到厚度为200μm的片。将得到的片在180℃热处理10分钟。由此得到的片是PTFE树脂被原纤维化并且含有CaO的多孔结构体。
实施例1.2
除使用BET比表面积为3m2/g的SrO粉末(平均粒径：10μm)60重量％作为吸湿剂，使用酰肼化合物(商品名“Chemcatch H-6000”，大塚化学公司制)5重量％作为胺化合物，和使用氟树脂(聚四氟乙烯(PTFE))35重量％作为树脂成分以外，按照与实施例1.1同样的方式得到了厚度为200μm的片状吸湿性成形体。
实施例1.3
除使用BET比表面积为45m2/g的CaO粉末(平均粒径：10μm)60重量％作为吸湿剂，N，N’-二(2-萘基)-对苯二胺(商品名“NocracWhite”，大内新兴公司制)5重量％作为胺化合物，和氟树脂(聚四氟乙烯(PTFE))35重量％作为树脂成分以外，按照与实施例1.1同样的方式得到了厚度为200μm的片状吸湿性成形体。
比较例1.1
除使用BET比表面积为45m2/g的CaO粉末(平均粒径：10μm)60重量％作为吸湿剂，和使用氟树脂(聚四氟乙烯(PTFE))40重量％作为树脂成分以外，按照与实施例1.1同样的方式得到了厚度为200μm的片状吸湿性成形体。
比较例1.2
使用BET比表面积为45m2/g的CaO粉末(平均粒径：10μm)60重量％作为吸湿剂，使用活性碳(BET比表面积：2000m2/g)5重量％，和使用氟树脂(PTFE)35重量％作为树脂成分。将这些成分以粉末状态充分混合。将得到的混合物用压延辊成形为片状，得到厚度为200μm的片。将得到的片在180℃热处理10分钟。由此得到的片是PTFE树脂被原纤维化并且含有CaO的多孔结构体。
比较例1.3
使用BET比表面积为45m2/g的CaO粉末(平均粒径：10μm)60重量％作为吸湿剂，使用吸附剂(“Mizukanite HP”，水泽化学工业公司制；由氧化硅、氧化铝等的金属氧化物构成的多孔两性吸附剂)5重量％，和使用氟树脂(PTFE)35重量％作为树脂成分。将这些成分以粉末状态充分混合。将得到的混合物用压延辊成形为片状，得到厚度为200μm的片。将得到的片在180℃热处理10分钟。由此得到的片是PTFE树脂被原纤维化并且含有CaO的多孔结构体。
试验例1.1
评价了有机电致发光器件的劣化。
将实施例1.1～1.3和比较例1.1～1.3得到的片状吸湿性成形体各自密封在有机电致发光器件的不锈钢密闭罐内部。使用各具有吸湿性成形体的有机电致发光器件，进行了加速老化试验。
试验中，将有机电致发光器件放置在温度60℃、相对湿度90％的气氛中，考查了发光部分的变化。用CCD照相机对发光部分周围的暗色区域的宽度进行定点观察和测定。在100小时、200小时和500小时测定了其初始值的变化量。这些测定结果如表1和图2所示。
表1暗色区域的生长(μm)
  100小时   200小时   500小时
  实施例1.1   0.2   0.2   0.2
  实施例1.2   0.2   0.2   0.2
  实施例1.3   1.3   3.1   5.2
  比较例1.1   7.0   11.5   15.0
  比较例1.2   8.0   12.75   16.25
  比较例1.3   7.25   12.0   15.5
从表1和图2的结果可以看出，实施例的吸湿性成形体当用于有机电致发光器件时可以表现出优良的性能。
实施例2.1～2.4和比较例2.1～2.6
制造了具有如表2所示的组成的片状吸湿性成形体。
表2
Figure C0381635600161
将各成分以粉末状均匀混合，然后通过压延辊将所得的混合物成形，制造了厚度为0.5mm的片。接下来，为增加片的密度，将片沿其厚度方向进行压缩，制造了厚度为0.25mm的片。作为比较例2.1～2.6，制造了与各实施例的厚度为0.5mm的片具有相同密度的片(厚度为0.25mm)。
作为表2所示的各成分，分别使用如下的材料。
(1)树脂成分
氟树脂(聚四氟乙烯(PTFE))，粉末状
(2)吸湿剂
氧化钙(CaO)，BET比表面积为40m2/g，平均粒径5μm
(3)热传导材料
·乙炔黑粉末，平均粒径0.04μm(商品名“Denka Black”，电气化学工业公司制)
·铁粉末，平均粒径50μm(和光纯药工业公司制)
·氮化硼粉末，平均粒径10μm(商品名“HP-1”，水岛合金铁公司制)
试验例2.1
对实施例和比较例得到的片的密度、吸湿性和热传导率进行了考查。这些结果如表2所示。各物性如下测定。
(1)密度
通过用片的体积(宽×长×厚)除片的重量，计算片的密度。
(2)吸湿性
将2cm×3cm×厚度0.5mm(或0.25mm)的试样放置在温度20℃、湿度65％的恒温恒湿室中，用电子天平测定60分钟后试样的重量增加量。
(3)热传导率
使用热传导率测定装置“QTM-500”(京都电子工业公司制)，测定10cm×5cm×厚度0.5mm(或0.25mm)的试样的热传导率。
测定条件如下所述。
(1)测定环境：在手套式操作箱中，露点-35～-40℃，温度约25～35℃；
(2)参比试样：聚乙烯(λ＝0.0389，电流值＝0.25)、硅(λ＝0.2522，电流值＝2.00)、石英玻璃(λ＝1.468，电流值＝4.00)；
(3)测定时间：1分钟；
(4)测定地点：各试样至少3个点(总共至少9个点)
实施例和比较例的比较清楚地表明，在本发明中，通过提高片的密度，可以维持或提高吸湿性，同时，可以得到优良的热传导性(放热性)。

Claims (14)

1.吸湿性成形体，包括1)胺化合物，所述胺化合物是选自酰肼化合物、萘胺化合物、二苯胺化合物和对苯二胺化合物的至少一种，2)吸湿剂，和3)树脂成分。
2.权利要求1的有机电致发光器件用吸湿性成形体，其中吸湿剂含有碱土金属氧化物和/或硫酸盐。
3.权利要求1的吸湿性成形体，其中吸湿剂为选自CaO、BaO和SrO的至少一种。
4.权利要求1的吸湿性成形体，其中使用比表面积为至少10m2/g的粉末作为吸湿剂。
5.权利要求1的吸湿性成形体，其中吸湿剂在吸湿性成形体中的含量为40～95重量％。
6.权利要求1的吸湿性成形体，其中树脂成分为选自氟树脂、聚烯烃树脂、聚丙烯酸树脂、聚丙烯腈树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、和环氧树脂的至少一种聚合物材料。
7.权利要求1的吸湿性成形体，通过将含有1)胺化合物、2)吸湿剂、和3)树脂成分的混合物成形为成形体，然后热处理该成形体而得到，所述胺化合物是选自酰肼化合物、萘胺化合物、二苯胺化合物和对苯二胺化合物的至少一种。
8.权利要求1的吸湿性成形体，其中热传导率为至少0.3W/mK。
9.权利要求1的吸湿性成形体，其中密度为至少1g/cm3。
10.有机电致发光器件用吸湿性成形体，其为权利要求1的成形体，并且设置在有机电致发光器件的封闭气氛内。
11.具有吸湿性成形体的有机电致发光器件，其中吸湿性成形体为权利要求1的吸湿性成形体，并且设置在有机电致发光器件的封闭气氛内。
12.权利要求11的有机电致发光器件，其中吸湿性成形体与有机电致发光器件的电极直接或者间接接触。
13.通过将权利要求1的吸湿性成形体设置在有机电致发光器件的封闭气氛内，除去该封闭气氛内的水分的方法。
14.通过将权利要求1的吸湿性成形体设置在有机电致发光器件的封闭气氛内，抑制该有机电致发光器件中暗斑产生的方法。
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