CN100425194C - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种洗碗机，该洗碗机采用上笼和下笼这两者，进行良好的餐具清洗。另外，本发明的课题在于提供仅仅采用下笼，进行良好的餐具清洗的洗碗机。在采用上笼(8A)和下笼(8B)这两者的洗碗机中，交替地进行上下清洗运转和下清洗运转，在该上下清洗运转，从旋转喷嘴臂(26)和固定喷嘴臂(29)这两者，喷射洗涤水，在下清洗运转，仅仅从旋转喷嘴臂(26)，喷射洗涤水。由此，有时以良好的水势，从旋转喷嘴臂(26)喷射洗涤水，旋转喷嘴臂(26)的洗涤水的喷射方向改变，这样，即使在餐具装满于上笼(8A)和下笼(8B)中的情况下，仍可使洗涤水遍及全部的餐具。

Description

洗碗机

技术领域

本发明涉及用于对餐具(包含筷子、烹饪器具等)进行清洗的洗碗机，本发明特别是涉及设置于橱柜的橱盆的侧边等处的台式洗碗机。

背景技术

为了将外形尺寸抑制在较小程度，台式洗碗机可设置于橱柜上的有限的空间内，同时，必须能够一次性地对至少标准的家庭的人数的餐具进行清洗。由此，在最近，按照上下2层设置用于将餐具收纳于清洗箱内的笼的类型成为主流。

在具有上下2层的笼的洗碗机中，比如，分别在清洗箱的底部和侧面，设置喷嘴。另外，将洗涤水从设置于底部的下喷嘴吹洒到下层的笼，将洗涤水从设置于侧面的上喷嘴吹洒到上层的笼，由此，对分别收纳于上层和下层的笼中的餐具进行清洗。

但是，对于洗碗机，还具有在平时不进行可实现最大清洗的数量的餐具的清洗，而进行其数量比其少的餐具的清洗的情况。

因此，人们考虑在应清洗的餐具的数量较多时，采用上层和下层的笼这两者，从上喷嘴和下喷嘴这两者喷射洗涤水，由此，进行收纳于上层和下层中的餐具的清洗，在应清洗的餐具的数量少时，仅仅采用下层的笼，仅仅从下喷嘴喷射洗涤水，由此，进行收纳于该下层的笼中的餐具的清洗。

另外，在专利公报1中，针对具有上下2层的笼的洗碗机，公开了用于切换上喷嘴的洗涤水的供给和供给停止的方案。

专利公报1：JP特许第3162912号公报(JP特开平8-56885号公报)

发明内容

但是，在餐具满满地塞入上层和下层的笼中的状态，具有即使在从上喷嘴和下喷嘴这两者喷射洗涤水的情况下，洗涤水仍不与全部的餐具接触，产生清洗剩余的担心。另外，具有即使在餐具仅仅收纳于下层的笼中，仅仅从下喷嘴喷射洗涤水的情况下，洗涤水不仍与特别是餐具的上层接触，产生清洗剩余的担心。

因此，本发明的目的在于提供采用上笼和下笼这两者，进行良好的餐具清洗的洗碗机。

另外，本发明的还一目的在于提供仅仅采用下笼，进行良好的餐具清洗的洗碗机。

用于实现上述目的的技术方案1所述的发明涉及一种洗碗机1，其特征在于该洗碗机1包括按照上下2层设置，用于收纳餐具的上笼8A和下笼8B；向收纳于上笼中的餐具喷射洗涤水的第1喷嘴29；第2喷嘴26，该第2喷嘴26设置于上述下笼的下方，向收纳于上述下笼中的餐具喷射洗涤水；用于向上述第1喷嘴和第2喷嘴供给洗涤水的洗涤水供给流路24；用于对是否将流过上述洗涤水供给流路的洗涤水供向上述第1喷嘴的情况进行切换的切换机构40；运转控制机构111，为了对收纳于上述上笼和下笼中的餐具进行清洗，该运转控制机构111对上述切换机构进行控制，进行双清洗运转与单清洗运转，在该双清洗运转中，从上述第1喷嘴和第2喷嘴这两者，喷射洗涤水，在该单清洗运转中，停止向上述第1喷嘴供给洗涤水，仅仅从上述第2喷嘴喷射洗涤水。

另外，括弧中的英文数字表示后述的实施例的相应组成部件等，这一点在下面的段落中也相同。

按照本发明，在采用上笼和下笼这两者的洗碗机中，进行双清洗运转和单清洗运转，在该双清洗运转中，从第1喷嘴和第2喷嘴这两者喷射洗涤水，在该单清洗运转中，停止向第1喷嘴供给洗涤水，仅仅从第2喷嘴喷射洗涤水。

在单清洗运转时，由于仅仅从第2喷嘴供给洗涤水，故与双清洗运转时相比较，从第2喷嘴喷射的洗涤水的水势增强。由此，在采用上笼和下笼这两者的清洗中，交替地进行双清洗运转和单清洗运转，由此，从第2喷嘴以良好的水势喷射洗涤水，第2喷嘴的洗涤水的喷射方向变化，这样，即使在餐具装满于上笼和下笼中，仍可使洗涤水遍及设置于在双清洗运转时洗涤水难于接触的部分的餐具，可实现良好的餐具清洗。

另外，技术方案2所述的发明涉及技术方案1所述的洗碗机，其特征在于其还包括可在底部贮存洗涤水的清洗箱3；用于将贮存于上述清洗箱的底部的洗涤水汲出，将其送向上述洗涤水供给流路的泵20；用于按照强等级和弱等级切换泵机功率的功率切换机构124，125。

按照本发明，可在强等级和弱等级之间切换泵机功率。另外，通过在强等级和弱等级之间切换泵机功率，可使从第1喷嘴和第2喷嘴喷射的洗涤水的水势变化。由此，通过将泵机功率切换与第1喷嘴的洗涤水的供给和供给停止组合，更加精细地改变从第2喷嘴喷射的洗涤水的水势，可更加精细地改变(沿更多的方向改变)第2喷嘴的洗涤水的喷射方向。其结果是，可确实使洗涤水遍及全部的餐具，另外，可实现更加良好的餐具清洗。

此外，技术方案3所述的发明涉及技术方案2所述的洗碗机，其特征在于其还包括双清洗运转时功率控制机构111，该双清洗运转时功率控制机构在上述双清洗运转中，控制上述功率切换机构，将上述泵机功率从弱等级切换为强等级。

如果在双清洗运转的开始后，突然强烈地喷射洗涤水，则从第1喷嘴和第2喷嘴喷射的洗涤水的水飞溅声音令人不安，但是在双清洗运转的过程中，将泵机功率从弱等级变为强等级，将从第1喷嘴和第2喷嘴喷射的洗涤水的水势从弱变为强，由此，可分等级增加水飞溅声音，可防止该水飞溅声音刺耳的情况。

还有，象技术方案4所示的那样，也可在通过加热机构对清洗箱内的洗涤水加热的场合，根据该洗涤水的温度达到规定温度的情况，将泵机功率从弱等级变为强等级。即，技术方案4所述的发明涉及技术方案3所述的洗碗机，其特征在于其还包括用于对贮存于上述清洗箱内的洗涤水进行加热的加热机构116；检测贮存于上述清洗箱内的洗涤水的温度的水温检测机构117，上述双清洗运转时功率控制机构根据通过上述水温检测机构检测的洗涤水的温度达到规定温度的情况，将上述泵机功率从弱等级切换到强等级。

通过根据洗涤水的温度达到规定温度的情况，将泵机功率从弱等级切换到强等级的方式，增强从第1喷嘴和第2喷嘴喷射的洗涤水的水势。由此，可强烈地将到达规定温度的洗涤水吹洒到餐具上，可通过该规定温度的洗涤水，确实使容易脱落的种类的污物脱落。

一般，附着于餐具上的污物的主成分为蛋白质系，淀粉系和油脂系。在各种蛋白质中，热凝固温度最低的材料开始在42℃凝固，由此，比如，如果规定温度为40℃，则通过强烈地将全部的蛋白质不凝固的温度的洗涤水吹洒到餐具的方式，可有效地将蛋白质系的污物洗掉。

另外，由于包含于洗碗机用的专用洗涤剂中的蛋白质分解酶最活跃的温度约为50℃，另一方面，许多蛋白质在52℃以上发生热凝固，故比如，通过使规定温度为50℃，将许多蛋白质尚未凝固的温度的洗涤水强烈地吹洒到餐具，这样一边可充分地发挥包含于洗涤剂中的蛋白质分解酶的性能，一边有效地将蛋白质类的污物脱落。另外，动物性油脂中，猪油(猪脂)的熔点在28～48℃(主要在36～42℃)，牛油(牛脂)的熔点在35～55℃(主要在40～48℃)。因此，在规定温度为50℃时，通过将能够使几乎全部的动物性油脂液化的温度的洗涤水吹洒到餐具上的方式，还可有效地洗掉油脂系污物。

另外，最大程度发挥洗碗机用的专用洗涤剂中包含的蛋白分解酶的性能的温度约为60℃，另外，水温越高越促进洗涤剂的溶解，由此，容易发挥本来的洗涤剂性能。这样，如果规定温度为60℃，则充分地发挥蛋白质分解酶的性能，可有效地清洗附着于餐具上的蛋白类的污物成分，还可有效地清洗残留于餐具上的油脂系污物等。

象这样，通过适合的水温，分别增强水势，由此，可充分地发挥洗涤剂的清洗性能，可良好地使附着于餐具上的各种污物脱落。

另外，也可象技术方案5所示的那样，上述运转控制机构在从通过上述双清洗运转时功率控制机构，将上述泵机功率切换到强等级起经过规定时间时，从上述双清洗运转切换到上述单清洗运转。

技术方案6所述的发明涉及技术方案2～5中的任何一项所述的洗碗机，其特征在于其还包括单清洗运转时功率控制机构111，该单清洗运转时功率控制机构111在上述单清洗运转中，控制上述功率切换机构，将上述泵机功率从弱等级切换到强等级。

如果在单清洗运转开始后，突然强烈地喷射洗涤水，则从第2喷嘴喷射的洗涤水的水飞溅声音令人不安，但是在单清洗运转的过程中，将泵机功率从弱等级变为强等级，将从第2喷嘴喷射的洗涤水的水势从弱变为强，由此，可分等级增加水飞溅声音，可防止该水飞溅声音刺耳的情况。

技术方案7所述的发明涉及技术方案1～6中的任何一项所述的洗碗机，其特征在于其还包括用于对贮存于上述清洗箱内的洗涤水进行加热的加热机构116；检测贮存于上述清洗箱内的洗涤水的温度的水温检测机构117，上述运转控制机构根据通过上述水温检测机构检测的洗涤水的温度达到规定温度的情况，从上述双清洗运转切换到上述单清洗运转。

按照本发明，根据洗涤水的温度达到规定温度的情况，从双清洗运转切换到单清洗运转，由此，从第2喷嘴喷射的洗涤水的水势增强。由此，可强烈地将达到规定温度的洗涤水吹洒到餐具上，可通过规定温度的洗涤水，确实使容易脱落的种类的污物脱落。即，可获得与针对技术方案4而描述的效果相同的效果。

另外，技术方案8所述的发明涉及一种洗碗机1，其特征在于该洗碗机1包括按照上下2层设置，用于收纳餐具的上笼8A和下笼8B；向收纳于上笼中的餐具喷射洗涤水的第1喷嘴29；向收纳于下笼中的餐具喷射洗涤水的第2喷嘴26；用于向上述第1喷嘴和第2喷嘴供给洗涤水的洗涤水供给流路24；用于对是否将流过上述洗涤水供给流路的洗涤水供向上述第1喷嘴的情况进行切换的切换机构40；运转控制机构111，为了对收纳于上述下笼中的餐具进行清洗，该运转控制机构对上述切换机构进行控制，进行单清洗运转与双清洗运转，在该单清洗运转中，停止向第1喷嘴供给洗涤水，仅仅从上述第2喷嘴喷射洗涤水，在该双清洗运转中，从上述第1喷嘴和第2喷嘴这两者喷射洗涤水。

按照本发明，在仅仅采用下笼的餐具清洗中，进行单清洗运转和双清洗运转，在单清洗运转中，停止向第1喷嘴的洗涤水的供给，仅仅从第2喷嘴喷射洗涤水，在双清洗运转中，从第1喷嘴和第2喷嘴两者喷射洗涤水。即，在仅仅采用下笼的清洗中，交替地进行双清洗运转和单清洗运转。由此，有时，从第1喷嘴喷射洗涤水，这样，可使洗涤水遍及设置于第2喷嘴的洗涤水难于接触的部分上的餐具，可实现良好的餐具清洗。

另外，技术方案9所述的发明涉及技术方案8所述的洗碗机，其特征在于其还包括可在底部，贮存洗涤水的清洗箱3；用于将贮存于上述清洗箱的底部的洗涤水汲出，将其送向上述洗涤水供给流路的泵20；用于按照强等级和弱等级切换泵机功率的功率切换机构124，125；单清洗运转时功率控制机构111，该单清洗运转时功率控制机构111在上述单清洗运转中，控制上述功率切换机构，将上述泵机功率从弱等级切换到强等级。

按照本发明，在单清洗运转中，将泵机功率从弱等级切换到强等级，由此，从第2喷嘴喷射的洗涤水的水势增强。因此，即使相对设置于从第2喷嘴喷射的水势较弱的洗涤水难于接触的部分的餐具，仍可使洗涤水遍及该餐具，仍可实现更加良好的餐具清洗。

此外，如果突然强烈地喷射洗涤水，则从第2喷嘴喷射的洗涤水的水飞溅声音令人不安，但是将洗涤水的势头从弱变为强，由此，可分等级增加水飞溅声音，可防止该水飞溅声音刺耳的情况。

也可象技术方案10那样，在通过加热机构，加热清洗箱内的洗涤水的场合，根据该洗涤水的温度达到规定温度的情况，将泵机功率从弱等级切换到强等级。即，技术方案10所述的发明涉及技术方案9所述的洗碗机，其特征在于其还包括用于对贮存于上述清洗箱内的洗涤水进行加热的加热机构116；检测贮存于上述清洗箱内的洗涤水的温度的水温检测机构117，上述单清洗运转时功率控制机构根据通过上述水温检测机构检测的洗涤水的温度达到规定温度的情况，将上述泵机功率从弱等级切换到强等级。如果象这样，则可将达到规定温度的洗涤水强烈地吹洒到餐具上，可通过规定温度的洗涤水，确实使容易脱落的种类的污物脱落。即，可获得与针对技术方案4而描述的效果相同的效果。

另外，也可象技术方案11所述的那样，其特征在于上述运转控制机构在从通过上述单清洗运转时功率控制机构，将上述泵机功率切换到强等级起经过规定时间时，也可从上述单清洗运转切换到上述双清洗运转。

技术方案12所述的发明涉及技术方案8～11中的任何一项所述的洗碗机，其特征在于其还包括用于对贮存于上述清洗箱内的洗涤水进行加热的加热机构116；检测贮存于上述清洗箱内的洗涤水的温度的水温检测机构117，上述运转控制机构根据通过上述水温检测机构检测的洗涤水的温度达到规定温度的情况，从上述双清洗运转切换到上述单清洗运转。

按照本发明，根据洗涤水的温度达到规定温度的情况，从双清洗运转切换到单清洗运转，由此，使从第2喷嘴喷射的洗涤水的水势增强。这样，可强烈地将达到规定温度的洗涤水吹洒到餐具上，可通过规定温度的洗涤水，确实使容易脱落的种类的污物脱落。即，可获得针对技术方案4而描述的效果相同的效果。

另外，上述洗涤水也可象技术方案13那样，为包含洗涤剂的洗涤剂水，也可象技术方案14所述的那样，为不包含洗涤剂的漂洗水。即，技术方案1～12所述的各发明也可用于包含洗涤剂的洗涤剂水的餐具的清洗步骤，还可用于不包含洗涤剂的漂洗水的餐具的漂洗步骤。

此外，技术方案15所述的发明涉及一种洗碗机1，其特征在于该洗碗机1包括按照上下2层设置，用于收纳餐具的上笼8A和下笼8B；向收纳于上笼中的餐具喷射不包含洗涤剂的漂洗水的第1喷嘴29；第2喷嘴26，该第2喷嘴26设置于上述下笼的下方，向收纳于下笼中的餐具喷射不包含洗涤剂的漂洗水；用于向上述第1喷嘴和第2喷嘴供给不包含洗涤剂的漂洗水的漂洗水供给流路24；用于对是否将流过上述漂洗水供给流路的漂洗水供向上述第1喷嘴的情况进行切换的切换机构40；控制机构111，为了对收纳于上述下笼中的餐具进行漂洗，该控制机构111对上述切换机构进行控制，进行从上述第1喷嘴和第2喷嘴这两者，喷射漂洗水的漂洗运转。

按照本发明，在仅仅采用下笼的餐具清洗的餐具的漂洗中，从第1喷嘴和第2喷嘴这两者喷射漂洗。由此，与仅仅从第2喷嘴喷射漂洗水的场合相比较，可无遗漏地将漂洗水吹洒到下笼内的餐具，可实现良好的餐具的漂洗。

此外，技术方案16涉及技术方案15所述的洗碗机，其特征在于其还包括可在底部贮存漂洗水的清洗箱3；用于将贮存于上运清洗箱的底部的漂洗水汲出，将其送向上述漂洗水供给流路的泵20；用于按照强等级和弱等级切换泵机功率的功率切换机构124，125；漂洗运转时功率控制机构111，该漂洗运转时功率控制机构111在上述漂洗运转中，控制上述功率切换机构，将上述泵机功率从弱等级切换到强等级。

按照本发明，在漂洗运转中，将泵机功率从弱等级切换到强等级，由此，分别增强从第1喷嘴和第2喷嘴喷射的漂洗水的水势。由此，即使相对设置于从第1喷嘴和第2喷嘴喷射的水势的较弱的漂洗水难于接触的部分的餐具，仍可使漂洗水遍及该餐具，可实现更加良好的餐具的漂洗。

另外，如果突然强烈地喷射漂洗水，则从第1喷嘴和第2喷嘴喷射的漂洗水的水飞溅声令人不安，但是，通过使漂洗水的水势从弱变强，水飞溅声音可分等级地增加，可防止该水飞溅声音刺耳的情况。

技术方案17所述的发明涉及一种洗碗机，该洗碗机包括可在底部贮存漂洗水的清洗箱3；设置于清洗箱的底部，用于收集洗涤水的集水部10；将泵电动机21作为驱动源，用于从上述集水部汲出洗涤水的泵20；喷射通过上述泵汲出的洗涤水的喷嘴，将贮存于上述清洗箱的底部的洗涤水的水量限制在一定量，其特征在于该洗碗机包括旋转速度切换机构124，125，该旋转速度切换机构124，125用按照低旋转速度和高旋转速度中的至少2个等级切换上述泵电动机的旋转速度，在该低旋转速度，即使在连续驱动上述泵电动机的情况下，上述泵仍不产生空气混入，在该高旋转速度，如果为了将贮存于上述清洗箱的底部的洗涤水的水量限制在一定量，连续驱动上述泵电动机，则上述泵产生空气混入；泵电动机控制机构111，该泵电动机控制机构111在按照上述高旋转速度旋转上述泵电动机时，间歇地驱动上述泵电动机。

按照本发明，通过将贮存于清洗箱的底部的洗涤水的水量限制在一定量，可实现节水(使用水量的减少)，同时通过按照高旋转速度使泵电动机旋转，可强烈地从喷嘴喷射洗涤水，可将洗涤水强烈地吹洒到餐具上。另外，即使在将洗涤水的水量限制在一定量的情况下，在按照高旋转速度使泵电动机旋转时，(启动-停止的反复的)间歇地驱动泵电动机，由此，可防止泵发生空气混入的情况。由此，在可实现节水的同时，可实现餐具的良好的清洗，并且可防止泵的空气混入的发生。

另外，技术方案17所述的洗碗机进行用于通过包含洗涤剂的洗涤水清洗餐具的清洗步骤和/或用于通过漂洗水(未包含洗涤剂的洗涤水)对该清洗步骤后的餐具进行漂洗的漂洗步骤，也可包括切换控制机构，该切换控制机构在上述清洗步骤和/或漂洗步骤的各步骤，控制上述旋转速度切换机构，在上述低旋转速度和高旋转速度之间切换上述泵电动机的旋转速度。由此，在各步骤，可实现节水，同时，实现餐具的良好的清洗或漂洗，并且可防止泵的空气混入的发生。

附图说明

图1为表示通过沿前后方向的垂直面剖开本发明的一个实施例的洗碗机时的右剖视图；

图2为取下上门、下门、上笼和下笼的状态的洗碗机的主视图；

图3为切换器的纵向剖视图；

图4为表示止动件驱动机构的内部结构的横向剖视图，其表示止动件进入阀室(收纳部)内的状态；

图5为表示止动件驱动机构的内部结构的横向剖视图，其表示止动件相对阀室而退避的状态：

图6为表示操作面板的结构的图；

图7为表示洗碗机的电气组成的方框图；

图8为表示设置于负荷驱动部中的泵电动机的驱动电路的结构的图；

图9为表示5～6人的餐具容量(餐具数量为60个)的清洗时的程序的一个实例的图；

图10为表示3～4人的餐具容量(餐具数量为32个)的清洗时的程序的一个实例的图；

图11为表示1～2人的餐具容量(餐具数量为16个)的清洗时的程序的一个实例的图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的实施例进行具体描述。

图1为本发明的一个实施例的洗碗机的纵向剖视图。该图1所示的洗碗机1为台式，其设置于厨柜的厨盆的侧边等处，其外形由基本呈长方体形状的外壳2构成。

在外壳2中，比如，进深的尺寸小于横向宽度的尺寸。在外壳2的内部，设置有清洗箱3，在该清洗箱3的进深方向的一个侧面(正面)，形成用于餐具的进出的开口4。

另外，在下面的描述中，以从开口4侧(正面侧)观看洗碗机1时为前后左右的基准。

开口4可通过安装于外壳2上的上门5和下门6覆盖。即，可通过上门5，覆盖开口4的上半部分，可通过下门6，覆盖开口4的下半部分。上门5按照在稍稍向靠近自己侧移动后，沿开口4而向上方移动的方式构成。另一方面，下门6按照可以底端部为中心，向靠近自己侧下方旋转的方式设置。如果关闭上门5和下门6，则处于将开口4覆盖，以防水方式将清洗箱3封闭的状态。另外，如果关闭上门5和下门6，则上门5的底端部和下门6的上端部卡合，并且下门6相对外壳2锁定，由此，保持开口4由上门5和下门6覆盖的状态(清洗箱3以防水方式封闭的状态)。

此外，在上门5上形成与清洗箱3的内部连通的排气口5A。

在下门6的顶端部，在其左右方向的中间部，设置持握部7，在打开上门5和下门6时，用户对该持握部7进行操作。用户可持握该持握部7，将其向下方轻轻地下压，向前方拉动，由此，解除下门6的锁定，使下门6向靠近自己一侧的下方旋转。伴随该下门6的旋转，上门5向上方移动，开口4以较大程度敞开。

另外，在洗碗机1的正面(外壳2的前面)，在下门6的下方，设置具有后述的各种操作键的操作面板9。

在清洗箱3的内部，分上下两层，设置有用于收纳应进行清洗的餐具的上笼8A和下笼8B。可将盘、碗以对齐的方式收纳于该下笼8B中。可将茶杯、杯类以对齐的方式收纳于该上笼8A中。另外，上笼8A和下笼8B分别以可沿前后方向滑动的方式设置，在打开上门5和下门6的状态，通过开口4，向靠近自己一侧拉出，可容易进行餐具的进出。

在清洗箱3的底面3B，在偏靠左前部的位置，按照比其周围低一阶而下凹的方式形成有集水部10。可通过比如后述的供给阀115(参照图7)，从机外的供水设备或热水供给设备，将清洗用的水或热水供给到清洗箱3的内部。在包括集水部10的清洗箱3的底部，供给到清洗箱3的内部的水或热水作为洗涤水而存留。

在集水部10的顶缘，以可装卸的方式设置有网状的残菜过滤器37，在清洗时与餐具分离的残菜由残菜过滤器37收取，阻止向集水部10的流入。在残菜过滤器37的前端中间部，形成有向上方延伸的持握部38，用户可容易捏住持握部38，实现残菜过滤器37的装卸。

另外，在清洗箱3的下方，在集水部10的后方，设置清洗兼排水泵20，该清洗兼排水泵20用于使清洗箱3内部的洗涤水循环，或将清洗箱3内的洗涤水排出。该清洗兼排水泵20的内部划分为清洗泵室和排水泵室，在该清洗泵室和排水泵室中，分别设置有可通过泵电动机21旋转驱动的清洗用叶轮和排水用叶轮。

清洗泵室的吸入口与形成于集水部10的后壁的循环口22连接，清洗泵室的排出口与在清洗箱3的下方沿左右方向延伸的通水流路24连接。该通水流路24与后述的旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29连接。如果使泵电动机21正转，则通过清洗泵室内的清洗用叶轮的旋转，从集水部10通过循环口22，将洗涤水吸入到清洗泵室的内部，将该洗涤水从排出口送出到通水流路24。通过通水流路24而压送的洗涤水通常从后述的旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29，向清洗箱3内的餐具喷射。从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射的洗涤水再次存留在清洗箱3的底部，从集水部10通过循环口22吸入到清洗兼排水泵20(清洗泵室)中。象这样，存留在集水部10中的洗涤水在洗碗机1的内部循环，用于餐具的清洗。

另一方面，排水泵室的吸入口与形成于集水部10的左侧壁的排水口(图中未示出)连接，排水泵室的排出口与和机外连通的排水流路(图中未示出)连接。如果使泵电动机21反转，则通过排水泵室内的排水用叶轮的旋转，将洗涤水从集水部10通过排水口，吸入排水泵室内部，该洗涤水通过排水流路排到机外。

在清洗箱3的底部，用于将洗涤水从下笼8B的下方向上方喷射的2个旋转喷嘴臂26左右并排地设置(在图1中，仅仅看到其中一个旋转喷嘴臂26)。这2个旋转喷嘴臂26分别具有基本呈椭圆状的长条状，通过喷嘴轴27，以相应的纵向中间部为中心，以可旋转的方式保持于水平面内。喷嘴轴27与通水流路24连通。

在各旋转喷嘴臂26的顶面，形成多个(比如，6个)喷嘴28。从清洗兼排水泵20，通过通水流路24和喷嘴轴27而返向各旋转喷嘴臂26的洗涤水从各旋转喷嘴臂26的喷嘴28向上方喷射。在从各旋转喷嘴臂26的喷嘴28喷射洗涤水时，对各旋转喷嘴臂26产生反力，通过该反力，各旋转喷嘴臂26在从喷嘴28喷射洗涤水的同时实现旋转。由此，将洗涤水无遗漏地喷射到位于各旋转喷嘴臂26的上方的餐具(主要为收纳于下笼8B中的餐具)。

另外，该洗碗机1具有对清洗后的餐具进行干燥的功能。在清洗箱3的底面3B的前侧部分，设置有加热器116(参照图7)，该加热器116用于在清洗时加热存留于清洗箱3内部的洗涤水，或在干燥时加热清洗箱3内的空气。

图2为取下上门5、下门6、上笼8A和下笼8B的状态的洗碗机1的主视图。象图2所示的那样，在清洗箱3内的后面3C和右侧面3D，安装有固定喷嘴臂29，该固定喷嘴臂29用于从上笼8A和下笼8B之间，向收纳于上笼8A内的餐具，喷射洗涤水。固定喷嘴臂29在从底端，向上方延伸后，从途中分离为第1臂30和第2臂31，接着，从第2臂31的前端，延伸有第3臂32。第1臂30和第2臂31设置于后面3C，第3臂32设置于右侧面3D。该固定喷嘴臂29的底端与通水流路24连通。

第1臂30向左方分离，基本水平地(严格地说，按照前端稍稍变高的方式稍稍倾斜)延伸到后面3C的左端附近，在第1臂30上，基本按照等间距形成有多个(比如，4个)喷嘴33，该多个喷嘴33用于向收纳于上笼8A的主要左半部的餐具喷射洗涤水。

第2臂31延伸到第1臂30的分离位置的更上方，然后，向右方弯曲，基本水平地(严格地说，按照前端稍稍变高的方式稍稍倾斜)延伸到后面3C的右端附近处。在第2臂31上，设置有各种喷嘴34，该各种喷嘴34包括用于向收纳于上笼8A的右半部的餐具喷射洗涤水的喷嘴、以及用于对准收纳于下笼8B中的大盘和中盘等的顶部，喷射洗涤水的喷嘴。

第3臂32设置于右侧面3D，其向前方基本水平地延伸，其前端到达开口4的附近。在第3臂32上，如图1所示设置有多个(比如，3个)喷嘴35，该多个喷嘴35用于从斜下方向收纳于上笼8A中的餐具，特别是茶杯和杯类喷射洗涤水。

在固定喷嘴臂29的根部(第1臂30的分支部的下游侧)，设置有切换器40，该切换器40用于对是否使洗涤水在固定喷嘴臂29中流通的情况进行切换。另外，在该洗碗机1中，由于设置有切换器40，故将从通水流路24向固定喷嘴臂29的洗涤水的流路保持在打开的状态，不仅可从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水，而且还可封闭从通水流路24到固定喷嘴臂29的洗涤水的流路，仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水。

图3为切换器40的纵向剖视图。象该图3所示的那样，切换器40包括阀室41，该阀室41将固定喷嘴臂29的根部和通水流路24之间连接；球状的阀室42，该阀室42收纳于阀室41的内部，由比重大于水的树脂材料(比如，比重为2)形成；止动件43，该止动件43用于限制阀室41内的阀体42的移动；止动件驱动机构44，该止动件驱动机构44用于驱动止动件43。

在阀室41中，形成有用于收纳阀体42的收纳部45；用于将形成于收纳部45的底端的入口45A与通水流路24连接的送入部46；用于将形成于收纳部45的顶端的出口45B与固定喷嘴臂29连接的送出部47。

入口45A从平面看基本呈矩形状，其左右方向的宽度小于阀体42的外径，收纳部45内的阀体42不从入口45A进入送入部46侧。另一方面，出口45B从平面看基本呈圆形状，其内径小于阀体42的外径，由此，收纳部45内的阀体42不从出口45B进入送出部47侧。

收纳部45的后面(外面)与清洗箱3的后面3C接触。在收纳部45的后面壁45C，按照向后方突出的方式形成基本呈圆筒状的筒部48，在清洗箱3的后面壁，形成其内径基本与筒部48的外径相同的开口49。

另外，阀室41的送入部46的底端部与连接管50嵌合，该连接管50以突出方式形成于通水流路24上，送出部47与固定喷嘴臂29的底端部嵌合，筒部48插入开口49的内部，由此，固定于清洗箱3的后面3C上。

止动件43为按照沿前后方向延伸的方式设置的杆状的部件，其由止动件驱动机构44保持，该止动件驱动机构44的前端部突出到收纳部45的内部，其后端部从后方安装于清洗箱3的后面壁上。

图4和图5为表示止动件驱动机构44的内部结构的横向剖视图。图4表示止动件43进入阀室41(收纳部45)的内部的状态，图5表示止动件43相对阀室41而退避的状态。

止动件驱动机构44的外形由沿左右方向较长尺寸的基本中空长方体状的壳体60构成。在该壳体60的前面的右侧，形成保持部51，该保持部51插入清洗箱3的开口49和阀室41的筒部48中，按照可沿前后方向滑动的方式保持止动件43。

在保持部51的外周面，按照沿前后方向以一定间距间隔开的方式外嵌有2个密封环52，53。前侧的密封环52与阀室41的筒部48的内面紧密贴合，以防水方式将保持部51和筒部48的间隙封闭，后侧的密封环53与清洗箱3的开口49紧密贴合，以防水方式将保持部51和开口49的间隙封闭。由此，可防止洗涤水从保持部51与阀室41的筒部48的间隙泄漏的情况。另外，即使在洗涤水从该间隙泄漏的情况下，仍可通过后侧的密封环53，防止该洗涤水泄漏到清洗箱3的外部的情况。

在壳体60的内部的左端部，设置为了使止动件43进退而驱动的螺线管61。该螺线管61包括基本呈圆筒状的电磁铁62，杆状的插棒式铁心63，其插入电磁铁62的内部，沿左右方向延伸。该插棒式铁心63由强磁性材料(比如，铁)形成，通过对螺线管61接通驱动电流(通过驱动螺线管61)，电磁铁62带有磁力，将插棒式铁心63吸引到电磁铁62的内部(左方)。

在设置于螺线管61中的插棒式铁心63的右端部，连接有连杆部件64，该连杆部件64用于将插棒式铁心63的位移传递给止动件，使止动件43进退。该连杆部件64包括下板部64A，该下板部64A沿壳体60的内底面，按照左右方向延伸；右板部64B，该右板部64B从底板部64A的右端向上方突出；左板部64C，该左板部64C在右板部64B的左侧，以一定间距间隔开，向上突出；连接部64D，该连接部64D形成于底板部64A的左端，与插棒式铁心63连接。在底板部64A的右板部64B和左板部64C之间，形成卡合槽65，该卡合槽65从左前方侧向右后方侧倾斜地延伸。在止动件43的后端部，固定有向下方突出的卡合销66，该卡合销66的底端部嵌入卡合槽65的内部。

象图4所示的那样，在卡合销66位于卡合槽65的左端部的状态，止动件43突出到其前端与收纳部45的内前面之间的距离小于阀体42的外径的限制位置，限制阀体42越过止动件43的移动。另一方面，象图5所示的那样，在卡合销66位于卡合槽65的右端部的状态，止动件43退避到其前端与收纳部45的内前面之间的距离大于阀体42的外径的允许位置，允许阀室41内的阀体42的移动。

在壳体60的内部，在连杆部件64的左板部64C与连接部64D之间，形成内壁67，该内壁67从壳体60的内前面向后方突出。在该内壁67和连杆部件64的左板部64C之间，设置弹簧68，通过该弹簧68，连杆部件64向右侧(使止动件43进入的方向)偏置。

如果在阀体42位于收纳部45的底部(止动件43的下方)，将止动件43突出到限制位置的状态，使清洗兼排水泵20正转，则洗涤水从通水流路24流入到阀室41的内部，通过该洗涤水的水压，将阀体42向上方上推。此时，由于通过止动件43，限制阀体42向上方移动，故阀体42不向止动件43的上方移动，未通过阀体42将出口45B封闭。因此，流入到阀室41的内部的洗涤水从阀室41通过出口45B流向固定喷嘴臂29，从设置于固定喷嘴臂29中的喷嘴33，34，35而喷射。

另一方面，如果驱动螺线管61，则向左方吸引插棒式铁心63，连杆部件64抵抗弹簧68的偏置力，向左方发生位移，将止动件43到退避位置。如果在该状态，使清洗兼排水泵20正转，则洗涤水从通水流路24流入阀室41的内部，通过水压，将阀体42向上方上推。此时，由于允许阀体42的移动，故将阀体42上推到止动件43的上方，与出口45B嵌合，将出口45B封闭。由此，阻止洗涤水从阀室41供向固定喷嘴臂29。由此，通过清洗兼排水泵20而送向通水流路24的清洗液仅仅从旋转喷嘴臂26喷射。在仅仅从旋转喷嘴臂26喷射清洗液的场合，与从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29两者喷射洗涤水的场合相比较，不将洗涤水供向固定喷嘴臂29，由此，由于流过旋转喷嘴臂26的洗涤水的水量增加(由于水压增加)，故从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势增强。

图6为表示操作面板9的结构的图。在该操作面板9中，设置有排列有各种操作键的操作键排列部9A，以及排列有灯类的显示灯排列部9B。

在操作键排列部9A，排列有用于切换电源的入/切的电源开关91；用于使洗碗机1的动作开始/暂时停止的开始/暂时停止键92；用于按照3个等级切换所清洗的餐具的容量的容量切换键93；厨房洗涤剂行程键94，该厨房洗涤剂行程键94用于有选择地设定采用餐具清洗用的厨房洗涤剂的厨房洗涤剂行程的种类(您任选行程、高温除菌行程、无洗涤剂行程)；专用洗涤剂行程键95，该专用洗涤剂行程键95用于有选择地设定采用洗碗机用的专用洗涤剂的专用洗涤剂行程的种类(标准行程、高温除菌行程、加速行程、高温蒸汽行程)；干燥键96，该干燥键96用于有选择地设定用于干燥清洗后的餐具的干燥运转的种类(干燥25分钟、干燥60分钟、间歇送风)。

厨房洗涤剂行程的“您任选行程”为对应于餐具的污染程度等，自动地设定清洗运转时间等的行程。

厨房洗涤剂行程的“无洗涤剂行程”为在不采用洗涤剂的情况下，对餐具进行清洗的行程。

专用洗涤剂行程的“标准行程”为采用专用洗涤剂的标准的清洗行程，可清洁地对附着有油污、饭粒的餐具(必须要求伴随有手洗的餐具)进行清洗。

专用洗涤剂行程的“加速行程”为以较短时间清洗附着较少的污物的餐具的行程。

专用洗涤剂行程的“高温蒸汽行程”为在约80℃的高温蒸汽下对附着顽固的污物的烹饪器具等进行清洗的行程。

厨房洗涤剂行程和专用洗涤剂行程的“高温除菌行程”为通过约80℃的热水对清洗后的餐具进行漂洗的行程，还可通过不能手洗的热水漂洗，使附着于餐具上的实质的油污等完全脱落。

在显示灯排列部9B，排列有用于显示清洗运转的进行状况的进行状况显示灯101；用于显示通过容量切换键93设定的餐具容量(1～2人，3～4人，5～6人)的容量显示灯102；用于显示通过厨房洗涤剂行程键94设定的厨房洗涤剂行程的种类的厨房洗涤剂行程显示灯103；用于显示通过专用洗涤剂键95设定的专用洗涤剂的种类的专用洗涤剂行程显示灯104；用于显示通过干燥键96设定的干燥运转的种类的干燥显示灯105。另外，在从热水供给设备向洗碗机1供给热水的场合，可通过按照3秒持续地按压专用洗涤剂行程键95，设定热水供给行程，在显示灯排列部9B，排列有用于显示设定该热水供给行程的热水供给灯106。

图7为表示该洗碗机1的电路组成的方框图。该洗碗机1包括具有微型计算机的结构的控制部111。

操作面板9与控制部11连接，输入排列于该操作面板9中的电源开关91等的各种操作键的操作信号。另外，在控制部111上，连接有对应于解除下门6的锁定而输出信号的开闭传感器112；对应于贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的水位的变化，输出变化的水位传感器113；用于检测贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的温度的温度传感器117。控制部111可根据来自开闭传感器112的输入信号，检测上门5和下门6的开闭，可根据来自水位传感器113的输入信号的变化，检测贮存于清洗箱3内的洗涤水的水位。另外，可根据来自温度传感器117的输入信号，检测贮存于清洗箱3内的洗涤水的温度。

控制部111根据从操作面板9、开闭传感器112、水位传感器113和温度传感器117输入的信号，通过负荷驱动部114、控制泵电动机21、螺线管61、用于切换清洗箱3的供水和供水停止的供水阀115、加热器116等的驱动。另外，控制排列于操作面板9中的行进状况显示灯101等的灯类的点亮。

图8为表示设置于负荷驱动部114中的泵电动机21的驱动电路的结构的图。该泵电动机21的驱动电路包括在将插头121插入插座122中时，连接于商用交流电源123和泵电动机21的端子21a之间的第1三端双向可控硅开关124和第2三端双向可控硅开关125；连接于商用交流电源123和泵电动机21的端子21b，21c之间的电磁继电器126。

第1三端双向可控硅开关124和第2三端双向可控硅开关125并联于商用交流电源123和泵电动机21的端子21a之间，分别通过从控制部111输入的控制信号CT1，CT2，实现导通/截止。

电磁继电器126包括用于切换商用交流电源123的连接方的触点127、用于使该触点切换动作的线圈128，对应从控制部111输入到线圈128中的控制信号(励磁信号)CT3的持续/停止，将触点127的连接方切换到泵电动机21的端子21b与端子21c。

比如，在电磁继电器126的触点127与泵电动机21的一个端子21b连接的状态，如果使第1三端双向可控硅开关124或第2三端双向可控硅开关125导通，则泵电动机21正转。另一方面，在电磁继电器126的触点127与泵电动机21的另一个端子22b连接的状态，如果使第1三端双向可控硅开关124或第2三端双向可控硅开关125导通，则泵电动机21反转。

另外，线圈129介于第2三端双向可控硅开关125与泵电动机21的端子21a之间。由此，在电磁继电器126的触点127与泵电动机21的一个端子21b连接的状态，如果使第1三端双向可控硅开关124导通(第2三端双向可控硅开关125截止)，则向泵电动机21供给较多的电力，如果使第2三端双向可控硅开关125导通(第1三端双向可控硅开关124截止)，则向泵电动机21供给较少的电力。由此，通过有选择地使第1三端双向可控硅开关124和第2三端双向可控硅开关125导通，按照大小等级切换泵电动机21的供给电力，可将清洗兼排水泵20的功率切换到强(HIGH)等级和弱(LOW)等级。

在这里，清洗兼排水泵20的功率由清洗兼排水泵20的排出压力确定，该清洗兼排水泵20的排出压力由泵电动机21的旋转速度确定。即，清洗兼排水泵20的“强”等级的功率的状态为清洗兼排水泵20的排出压力较高的状态，清洗兼排水泵20的“弱”等级的功率的状态为清洗兼排水泵20的排出压力较低的状态。在该洗碗机1中，在清洗兼排水泵20的“强”等级的功率时，按照3000rpm使泵电动机21旋转，在清洗兼排水泵20的“弱”等级的功率时，按照2300rpm使泵电动机21旋转。

可通过将清洗兼排水泵20的功率切换到强等级与弱等级，改变从旋转喷嘴臂26(和固定喷嘴臂29)喷射的洗涤水的水势(强度)。即，使清洗兼排水泵20的功率为强等级，将清洗兼排水泵20作为清洗泵而驱动，由此，可使从旋转喷嘴臂26(和固定喷嘴臂29)喷射的洗涤水的水势变强，使清洗兼排水泵20的功率为弱等级，将清洗兼排水泵20作为清洗泵而驱动，由此，可使从旋转喷嘴臂26(和固定喷嘴臂29)喷射的洗涤水的水势变弱。

另外，象上述那样，从旋转喷嘴臂26(和固定喷嘴臂29)喷射的洗涤水的水势在清洗液仅仅从旋转喷嘴臂26喷射的场合，与洗涤水从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射的场合也是不同的。即，在清洗液仅仅从旋转喷嘴臂26喷射的场合，即使在清洗兼排水泵20的功率一定的情况下，仍不向固定喷嘴臂29供给洗涤水，这样流过旋转喷嘴臂26的洗涤水的水量增加(水压上升)，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势增强。

因此，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势由清洗兼排水泵20的功率的强弱，以及洗涤水是否从固定喷嘴臂29喷射的组合因素确定。在仅仅从旋转喷嘴26喷射洗涤水的下清洗运转中，在按照功率为“强(High)等级”驱动清洗兼排水泵20时，从旋转喷嘴26喷射的洗涤水的水势最强，接着，在下清洗运转中，在按照功率为“弱(Low)等级”驱动清洗兼排水泵20时，从旋转喷嘴26喷射的洗涤水的水势为强。另外，紧接从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势为强的场合指在从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转中，按照功率为“强(HIGH)等级”驱动清洗兼排水泵20的功率时，在上下清洗运转中，在按照功率为“弱(LOW)等级”驱动清洗兼排水泵20时，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势最弱。如果总结以上的关系，则其如下述的表。

表1

	HIGH	LOW
			上下清洗	3	4
下清洗	1	2

在该表1中，按照从最强的场合起的顺序，按照“1”～“4”表示从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势。

在这里，在上下清洗运转时，由于从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势为“3”或“4”而较弱，故对于采用上笼8A和下笼8B两者的清洗(5～6人的餐具容量的清洗)，在仅仅进行上下清洗运转的场合，特别是在餐具装满于上笼8A和下笼8B中时，具有在上笼8A和下笼8B中的餐具中，产生从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29中的任意者喷射的洗涤水均不接触的部分的担心。另外，对于仅仅采用下笼8B的清洗(3～4人的餐具容量或1～2人的餐具容量的清洗)，在仅仅进行下清洗运转的场合，即使在从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势强的情况下，由于洗涤水为收纳于下笼8B中的餐具遮挡，故具有洗涤水不接触餐具的顶部的担心。

因此，在该洗碗机1中，对于采用上笼8A和下笼8B这两者的清洗，交替地进行上下清洗运转和下清洗运转。由此，由于有时，洗涤水从旋转喷嘴臂26按照水势为“1”或“2”的程度喷射，故即使在餐具装满于上笼8A和下笼8B中的情况下，仍可使洗涤水与全部的餐具接触，可实现良好的餐具清洗。另外，即使对于仅仅采用下笼8B的清洗，仍交替地进行上下清洗运转和下清洗运转。由此，有时，将洗涤水从上方吹洒到收纳于下笼8B中的餐具上，这样，可使洗涤水接触来自设置于下笼8B的下方的旋转喷嘴臂26的洗涤水难于接触的部分，可实现良好的餐具清洗。

图9表示5～6人的餐具容量(餐具数量为60个)的清洗时的程序的一个实例的图。图9所示的程序适合于比如，餐具容量设定为5～6人，选择了专用洗涤剂行程的标准行程的场合。此时，5～6人的餐具分配而收纳于上笼8A和下笼8B中。

如果按压开始/暂时停止键92，则向清洗箱3的内部进行供水，在清洗箱3的内部，贮存3公升的水，此时，借助通过将专用洗涤剂溶解于该3公升的水中而形成的洗涤水，进行餐具的“清洗”。

在“清洗”步骤，首先，在阀体42位于止动件43的下方的状态，按照“弱”等级功率驱动清洗兼排水泵20，由此，进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转。另外，为了对贮存于清洗箱3的内部的洗涤水进行加热，对加热器116进行通电。

另外，在“清洗”步骤的开始时，为了确实使阀体42位于止动件43的下方，在洗碗机1中，对应于按压开始/暂时停止键92，按照一定时间(比如，1秒)驱动螺线管61。

如果洗涤水的温度到达40℃，则将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“4”变为“3”。

如果在从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级后，经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61。通过驱动螺线管61，将止动件43退避到退避位置，在该止动件43退避到退避位置的期间，阀体42通过流过阀体41的洗涤水而上推，嵌入出口45B。由此，阻止洗涤水向固定喷嘴臂29的供给，进行洗涤水仅仅从旋转喷嘴臂26喷射的下清洗运转。另外，将清洗兼排水泵20的功率从“强”等级返回到“弱”等级。其结果是，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“3”变为“2”。

如果从下清洗运转的开始起经过35秒，则清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级再次切换到“强”等级，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“2”变为“1”。

如果在从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级后，经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，将止动件43退避到退避位置，并且使清洗兼排水泵20(泵电动机21)暂时停止。因此，洗涤水不流过阀室41，将出口45B封闭的阀体42因自重下落到阀室41的底部，处于洗涤水可从阀室41流向固定喷嘴臂29的状态。然后，不驱动螺线管61(通电结束)，止动件43突出到限制位置，在限制阀体42的移动的状态 再次按照“弱”等级功率驱动清洗兼排水泵20，由此，再次进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转。连续地进行该清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转，直至清洗箱3内的洗涤水的温度达到50℃。

在洗涤水的温度达到50℃后，洗涤水的温度进行与洗涤水的温度从40℃上升为50℃的场合所进行的控制相同的控制。即，如果洗涤水的温度达到50℃，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转。然后，如果在从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级起经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且将清洗兼排水泵20的功率从“强”等级返回到“弱”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转。接着，如果从下清洗运转开始起经过35秒，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级再次切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的下清洗运转。如果此后，再经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且暂时停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，然后，按照“弱”等级的功率再次驱动清洗兼排水泵20，由此，清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转连续地进行，直至洗涤水的温度达到60℃。

如果洗涤水的温度达到60℃，则按照一定时间驱动螺线管61，进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转。接着，如果从该下清洗运转的开始起经过60秒，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的功率的下清洗运转。如果此后，再经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且暂时停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，然后，按照“弱”等级的功率再次驱动清洗兼排水泵20，由此，开始清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转。在清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转持续65秒后，将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转。接着，如果清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转持续55秒，则使清洗兼排水泵20(泵电动机21)和加热器116停止，通过包含专用洗涤剂的洗涤水清洗餐具的“清洗”步骤结束。

在“清洗”步骤，为了抑制使用水量，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在3公升。在此场合，在按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20时，如果连续驱动泵电动机21，则通过清洗兼排水泵20，从清洗箱3汲出，从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射的洗涤水的流量变多，由此，清洗箱3的底部的洗涤水的水位降低。其结果是，具有在集水部10中，未存留足够量的洗涤水，在清洗兼排水泵20产生空气混入的担心。因此，在该洗碗机1中，在“清洗”步骤的上下清洗运转时，在按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20时，按照在4秒正转(ON)后，停止1秒(OFF)的方式，间歇地驱动泵电动机21。由此，在能够实现节水(使用水量的降低)的同时，强烈地从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射洗涤水，这样，可实现餐具的良好的清洗，并且可防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

如果“清洗”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20，排出贮存于清洗箱3内部的包含专用洗涤剂的洗涤水。接着，向清洗箱3供水，如果在清洗箱3的内部存留2.7公升的水，则开始用于对附着包含专用洗涤剂的洗涤水的餐具进行漂洗的“漂洗1”步骤

在“漂洗1”步骤，首先，按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20。由于“清洗”步骤在上下清洗运转中结束，在“漂洗1”步骤的开始时刻，阀体42位于止动件43的下方，故如果按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，则从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者，喷射洗涤水。即，开始清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转。

如果从开始“漂洗1”步骤起，经过30秒，则将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“4”变为“3”。

如果从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级后，经过30秒，则按照一定时间驱动螺线管61，将清洗兼排水泵20的功率从“强”返回到“弱”。由此，开始清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“3”变为“2”。

然后，如果从下清洗运转开始起经过35秒，则将清洗兼排水泵20的功率再次从“弱”等级切换到“强”等级，开始清洗兼排水泵20的功率为“强”的下清洗运转，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“2”变为“1”。接着，如果清洗兼排水泵20的功率为“强”的下清洗运转持续55秒，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，“漂洗1”步骤结束。

在“漂洗1”步骤，为了抑制使用水量，贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在比“清洗”步骤时更少的2.7公升，由此，与“清洗”步骤的场合相比较，清洗兼排水泵20产生空气混入的担心较大。因此，在“漂洗1”步骤，在上下清洗运转时，在按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20时，按照3秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21，另外同样在按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20时，按照2秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21。由此，在能够实现进一步节水的同时，可确实防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

如果“漂洗1”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20。排出贮存于清洗箱3内部的洗涤水。接着，再次向清洗箱3供水，如果在清洗箱3的内部存留2.7公升的水，则开始用于对餐具进行漂洗的“漂洗2”步骤。

在“漂洗2”步骤，首先按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20。“漂洗1”步骤在下清洗运转结束，在“漂洗2”步骤的开始时刻，由于阀体42位于止动件43的上方，故如果按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，则仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水。即，开始清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转。通过象这样，在“漂洗1”步骤结束后紧接而进行的“漂洗2”步骤，从下清洗运转开始，可减少螺线管61的动作次数，可防止螺线管61(线圈)的烧接。

接着，如果从开始“漂洗2”步骤起，经过35秒，则将清洗兼排水泵20的功率切换为“强”等级，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“2”变为“1”。

如果从将清洗兼排水泵20的功率切换为“强”等级起经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，将清洗兼排水泵20的功率从“强”等级返回到“弱”等级。由此，开始清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“1”变为“4”。

然后，如果从上下清洗运转的开始起经过30秒，则再次将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，开始清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的功率的上下清洗运转，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“4”变为“3”。接着，如果清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的功率的上下清洗运转持续30秒，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，结束“漂洗2”步骤。

同样在该“漂洗2”步骤，为了抑制使用水量，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在与“漂洗1”步骤时相同的2.7公升，由此，在上下清洗运转时，在按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20的场合，按照3秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21，另外，同样在按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20时，按照2秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21。由此，在可实现进一步的节水的同时，可确实地防止清洗兼排水泵20的空气混入发生。

如果“漂洗2”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20，排出贮存于清洗箱3内的洗涤水。接着，如果再次向清洗箱3供水，在清洗箱3内部存留3公升的水，则开始通过热水漂洗餐具的“加热漂洗”步骤。

在“加热漂洗”步骤，首先，开始对加热器116进行通电，并且按照“强”等级功率驱动清洗兼排水泵20。接着，按照一定时间驱动螺线管61。如果驱动螺线管61，则阀体42嵌入出口45B，阻止洗涤水供给到固定喷嘴臂29，进行仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的下清洗运转。

如果从开始“加热漂洗”步骤起，经过55秒，则将清洗兼排水泵20的功率切换到“弱”等级，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“1”变为“2”。

接着，如果从将清洗兼排水泵20的功率切换到“弱”等级起，经过35秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且暂时停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，由此，使阀体42向止动件43的下方移动，接着，再次按照“弱”等级的功率，驱动清洗兼排水泵20，由此，进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转。由此，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“2”，变为“4”。

持续进行该清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转，直至清洗箱3内的洗涤水的温度达到50℃。

如果洗涤水的温度达到50℃，则进行与在“清洗”步骤，进行到洗涤水的温度从50℃上升到60℃的控制相同的控制。即，如果洗涤水的温度达到50℃，将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转。然后，如果从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级起经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且将清洗兼排水泵20的功率从“强”等级返回到“弱”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转。接着，如果从该下清洗运转的开始起经过35秒，则再次将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的下清洗运转。如果此后，再经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，使清洗兼排水泵20(泵电动机21)暂时停止，然后，按照“弱”等级的功率再次驱动清洗兼排水泵20，由此，持续进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转，直至洗涤水的温度达到60℃。

如果洗涤水的温度达到60℃，则按照一定时间驱动螺线管61，并且将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的功率的下清洗运转。接着，如果从该下清洗运转的开始起经过55秒，则将清洗兼排水泵20的功率从“强”等级切换到“弱”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转。如果在此后，再经过35秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且暂时停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，然后，再次按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，开始清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转。持续进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转，直至洗涤水的温度达到70℃。接着，如果洗涤水的温度达到70℃，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)和加热器116，该“加热漂洗”步骤结束。

同样在“加热漂洗”步骤，为了抑制使用水量，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在与“清洗”步骤场合相同的3公升，由此，在上下清洗运转时，在按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20的场合，按照2秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21。由此，在可节水的同时，强烈地从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射洗涤水，由此，可实现餐具的良好的漂洗，并且可防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

图10为表示3～4人的餐具容量(餐具数量为32个)的清洗时的程序的一个实例的图。该图10所示的程序用于比如，将餐具容量设定为3～4人，选择了专用洗涤剂程序的标准行程的场合。此时，3～4人的餐具仅仅收纳于下笼8B中，不采用上笼8A。

如果按压开始/暂时停止键92，则向清洗箱3的内部供水，如果在清洗箱3的内部贮存2.8公升的水，该水量少于在餐具容量为5～6人时的“清洗”步骤贮存于清洗箱3内的水量，则进行通过将专用洗涤剂溶解于该2.8公升的水中而制作的洗涤水的餐具的“清洗”。

在“清洗”步骤，首先，在阀体42位于止动件43的下方的状态，按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，由此，进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转。另外，为了对贮存于清洗箱3内的洗涤水进行加热，对加热器116通电。

如果从“清洗”步骤的开始起经过60秒，则按照一定时间驱动螺线管61。通过驱动螺线管61，阀体42嵌入出口45B，阻止将洗涤水供向固定喷嘴臂29，切换到仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的下清洗运转，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“4”变为“2”。该清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转持续进行，直至清洗箱3内的洗涤水的温度达到40℃。

如果洗涤水的温度达到40℃，则将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“2”变为“1”。

如果从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级起经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且暂时停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，由此，在将阀体42移动到止动件43的下方，然后，再次按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，这样，进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转。由此，从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势从“1”变为“4”。

如果清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转进行90秒，则按照一定时间驱动螺线管61，阻止向固定喷嘴臂29供给洗涤水，由此，再次开始清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转。持续进行该清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转，直至清洗箱3内的洗涤水的温度达到50℃

如果洗涤水的温度达到50℃，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的功率的下清洗运转。接着，如果从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级起经过55秒，则将清洗兼排水泵20的功率返回到“弱”，再次进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”的下清洗运转。

然后，如果洗涤水的温度到达60℃，再经过55秒，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，再次进行清洗兼排水泵20的功率为“强”的下清洗运转。

如果清洗兼排水泵20的功率为“强”的下清洗运转持续60秒，则按照一定时间驱动螺线管61，暂时停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，由此，将阀体42向止动件43的下方移动，然后，再次按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，这样，进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转。接着，如果该清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转持续175秒，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)和加热器116，该“清洗”步骤结束。

在“清洗”步骤，为了抑制使用水量，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制为2.8公升，由此，在上下清洗运转时，在按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20的场合，按照3秒正转(ON)-1秒停止(OFF)间歇地驱动泵电动机21。由此，在可实现节水的同时，通过强烈地从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射洗涤水，可实现餐具的良好的清洗，并且防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

如果“清洗”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20，排出贮存于清洗箱3内部的包含专用洗涤剂的洗涤水。接着，如果向清洗箱3供水，在清洗箱3的内部，存留2.5公升的水，则开始用于对附着包含专用洗涤剂的洗涤水的餐具进行漂洗的“漂洗1”步骤。

在“漂洗1”步骤，按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，“漂洗”步骤在上下清洗运转中结束，在“漂洗1”步骤的开始时刻，阀体42位于止动件43的下方，由此，如果按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，则从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者，喷射洗涤水。即，进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转。如果从“漂洗1”步骤开始起经过60秒，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，“漂洗1”步骤结束。

在该“漂洗1”步骤，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在比“清洗”步骤时更少的2.5公升，由此，即使在按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20的情况下，仍具有清洗兼排水泵20产生空气混入的担心。因此，在“漂洗1”步骤，按照2秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21。由此，在可实现进一步的节水的同时，可确实防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

如果“漂洗1”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20，排出贮存于清洗箱3内的洗涤水。接着，如果再次向清洗箱3供水，在清洗箱3的内部存留2.4公升的水，则开始用于漂洗餐具的“漂洗2”步骤。

同样在“漂洗2”步骤，按照“弱”等级功率驱动清洗兼排水泵20，进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转。如果从开始“漂洗2”步骤起经过60秒，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，“漂洗2”步骤结束。

另外，同样在该“漂洗2”步骤，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在比“清洗”步骤时更少的2.4公升，由此，按照2秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21，这样，在可实现进一步的节水的同时，可确实防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

如果“漂洗2”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20，排出贮存于清洗箱3内部的洗涤水。另外，如果再次向清洗箱3供水，在清洗箱3的内部贮存2.7公升的水，开始通过热水对餐具进行漂洗的“加热漂洗”步骤。

在“加热漂洗”步骤，首先，开始对加热器16通电，并且按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20。接着，按照一定时间驱动螺线管61。通过驱动螺线管61，阀体42嵌入出口45B，阻止洗涤水向固定喷嘴臂29的供给，进行仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的下清洗运转。

该清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转持续进行，直至清洗箱3内的洗涤水的温度到达50℃。

如果洗涤水的温度到达50℃，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的下清洗运转。然后，如果从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级起经过55秒，则按照一定时间驱动螺线管61，并且暂时停止清洗兼排水泵20，然后，按照“弱”等级的功率再次驱动清洗兼排水泵20，由此，持续进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转，直至洗涤水的温度到达70℃。接着，如果洗涤水的温度到达70℃，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)和加热器116，该“加热漂洗”步骤结束。

同样在“加热漂洗”步骤，为了抑制使用水量，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在2.7公升，由此，在上下清洗运转时，按照2秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21，由此，在可实现节水的同时，通过强烈地从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射洗涤水，可实现餐具的良好的漂洗，并且可防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

图11为表示1～2人的餐具容量(餐具数量为16件)的清洗时的程序的一个实例的图。该图11所示的程序用于比如，餐具容量设定为1～2人，选择了专用洗涤剂行程的标准行程的场合。此时，1～2人的餐具仅仅收纳于下笼8B中，而不采用上笼8A。

如果按压开始/暂时停止键92，则向清洗箱3内部供水，如果在清洗箱3内部贮存有2.8公升的水，则进行通过在该2.8公升的水中溶解专用洗涤剂而制作的洗涤水的餐具的“清洗”。由于该“清洗”步骤的内容与图10所示的“清洗”步骤(餐具容量为3～4人时的“清洗”步骤)相同，故省略对该内容的说明。

如果“清洗”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20，排出贮存于清洗箱3内部的包含专用洗涤剂的洗涤水。接着，向清洗箱3供水，如果在清洗箱3内部存留3.1公升的水，则开始用于对附着包含专用洗涤剂的洗涤水的餐具进行漂洗的“漂洗”步骤。

在该“漂洗”步骤，采用大于3～4人的餐具容量的清洗时的“漂洗1”步骤和“漂洗2”步骤的洗涤水，但是，在1～2人的餐具容量的清洗时，与3～4人的餐具容量的清洗时不同，用于漂洗餐具的步骤仅仅进行1次。由此，其结果是，可实现餐具的漂洗所用的水量的降低。

在“漂洗”步骤，按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20。“清洗”步骤在上下清洗运转中结束，在“漂洗”步骤的开始时刻，阀体42位于止动件43的下方，由此，如果按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20，则从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水。即，进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转。

如果清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的上下清洗运转持续60秒，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转。接着，如果清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的上下清洗运转持续60秒，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)，该“漂洗”步骤结束。

在“漂洗”步骤，为了抑制使用水量，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制为3.1公升，由此，在上下清洗运转时，在按照“强”等级的功率驱动清洗兼排水泵20的场合，按照3秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21。由此，在可实现节水的同时，从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29强烈地喷射洗涤水，由此，可实现餐具的良好的漂洗，并且可防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

如果“漂洗”步骤结束，则反向驱动清洗兼排水泵20，排出贮存于清洗箱3内的洗涤水。接着，再次向清洗箱3供水，如果在清洗箱3的内部存留2.7公升的水，则开始通过热水对餐具进行漂洗的“加热漂洗”步骤。

在“加热漂洗”步骤，首先，开始对加热器116通电，并且按照“弱”等级的功率驱动清洗兼排水泵20。接着，按照一定时间驱动螺线管61。通过驱动螺线管61，阀体42嵌入出口45B，阻止洗涤水供给固定喷嘴臂29，进行仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的下清洗运转。

该清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的下清洗运转持续进行，直至清洗箱3内的洗涤水的温度达到50℃。

如果洗涤水的温度达到50℃，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的功率的下清洗运转。然后，如果从将清洗兼排水泵20的功率切换到“强”等级起经过55秒，则将清洗兼排水泵20的功率返回到“弱”等级，再次进行清洗兼排水泵20的功率为“弱”等级的功率的下清洗运转。

然后，如果洗涤水的温度达到60℃，再经过55秒，则将清洗兼排水泵20的功率从“弱”等级切换到“强”等级，再次进行清洗兼排水泵20的功率为“强”等级的下清洗运转。接着，如果清洗箱3内的洗涤水的温度达到70℃，则停止清洗兼排水泵20(泵电动机21)和加热器116，该“加热漂洗”步骤结束。

同样在“加热漂洗”步骤，与3～4人的餐具容量的清洗时的“加热漂洗”步骤相同，将贮存于清洗箱3的底部的洗涤水的量限制在2.7公升，由此，在上下清洗运转时，按照2秒正转(ON)-1秒停止(OFF)的方式间歇地驱动泵电动机21，这样，可在实现节水的同时，从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29，强烈地喷射洗涤水，可实现餐具的良好的漂洗，并且可防止清洗兼排水泵20的空气混入的发生。

如果象上述那样，根据本实施例，则在采用上笼8A和下笼8B这两者的餐具清洗，即，5～6人的餐具容量的餐具清洗中，按照上下清洗运转时间(总时间)大于下清洗运转时间(总时间)的方式交替地进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转，以及仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的下清洗运转。即，在5～6人的餐具容量的餐具清洗中，基本上，设定从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水，在途中，停止从固定喷嘴臂29喷射洗涤水，仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的期间。

由此，有时，以良好的水势从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水，来自旋转喷嘴臂26的洗涤水的喷射方向改变，这样，即使在餐具装满于上笼8A和下笼8B中的情况下，仍可使洗涤水接触全部的餐具，可实现良好的餐具清洗。

并且，由于即使切换清洗兼排水泵20的功率的强弱等级，从旋转喷嘴臂26(和固定喷嘴臂29)喷射的洗涤水的水势变化，故象采用上笼8A和下笼8B这两者的餐具清洗时那样，通过组合方式进行清洗兼排水泵20的功率切换和上下清洗运转和下清洗运转的切换，这样，可按照4个等级改变从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势，可按照与洗涤水的水势相对应的4个方向，改变旋转喷嘴臂26的洗涤水的喷射方向。其结果是，可确实使洗涤水与全部的餐具接触，可实现更加良好的餐具清洗。

另外，在上下清洗运转中，在洗涤水的温度达到40℃时，以及在洗涤水的温度达到50℃时，将清洗兼排水泵20的功率从弱等级切换到强等级，从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射的洗涤水的水势增强。由此，可确实使附着于餐具上的各种污物脱落。

即，一般，附着于餐具上的污物的主成分为蛋白质系、淀粉系和油脂系。由于各种蛋白质中热凝固温度最低的成分在42℃开始凝固，故在洗涤水的温度达到40℃时，通过将清洗兼排水泵20的功率从弱等级切换到强等级，可强烈地将全部的蛋白质未凝固的温度的洗涤水吹洒到餐具上，可有效地将蛋白质类的污物洗掉。

另外，由于包含于洗碗机用的专用洗涤剂中的蛋白质分解酶产生最大活性的温度约为50℃，另一方面，多种蛋白质在52℃以上发生热凝固，故比如，在洗涤水的温度达到40℃时，将清洗兼排水泵20的功率从弱等级切换到强等级，由此，可将多种蛋白质尚未凝固的温度的洗涤水强力吹洒到餐具上，可充分地提高洗涤剂中包含的蛋白质分解酶的性能，同时可有效地将蛋白质类的污物洗掉。另外，动物性油脂中，猪油(猪脂)的熔点在28～48℃的范围内(主要在36～42℃的范围内)，牛油(牛脂)的熔点在35～55℃的范围内(主要在40～48℃的范围内)。因此，在规定温度为50℃时，通过强烈地可使几乎全部的动物性油脂液化的温度的洗涤水吹洒到餐具上，可有效地将油脂类的污物洗掉。

此外，如果洗涤水的温度达到60℃，则对应于该情况，从上下清洗运转切换到下清洗运转。由此，可将达到60℃的洗涤水强烈地吹洒到餐具上，可通过该60℃的洗涤水，确实使容易掉落的种类的污物脱落。

即，以最大程度发挥包含于洗碗机用的专用洗涤剂中的淀粉分解酶的性能的温度约为60℃，另外，水温越高，越促进洗涤剂的溶解，由此，越容易发挥本来的洗涤剂性能。由此，在洗涤水的温度到达60℃时，从上下洗涤剂运转切换到下清洗运转，增强从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势，这样可有效地清洗附着于餐具上的淀粉类的污物成分，并且还可有效地清洗残留于餐具上的油脂系污物等。

另外，如果在上下清洗运转和下清洗运转的各种运转开始后，突然地以良好的水势从旋转喷嘴臂26(和固定喷嘴臂29)喷射洗涤水，则因该洗涤水与清洗箱3的内面、餐具碰撞而产生的噪音等的水飞溅声音刺耳，但是，在上下清洗运转和下清洗运转的途中，将清洗兼排水泵20的功率从弱等级切换到强等级，由此，可分等级地增加水飞溅声音，可防止该水飞溅声音刺耳的情况。

另外，同样对于仅仅采用下笼8B的餐具清洗，即3～4人，或1～2人的餐具容量的餐具清洗，在“清洗”步骤和“加热漂洗”步骤，按照下清洗运转时间(总时间)长于上下清洗运转时间(总时间)的方式交替地进行从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的上下清洗运转、以及仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的下清洗运转。即，在2～4人或1～2人的餐具容量的餐具清洗，基本上，仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水，在途中，设定从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水的期间。

由此，由于有时，从上方将洗涤水吹洒到收纳于下笼8B中的餐具，故即使相对设置于来自旋转喷嘴臂26的洗涤水难于接触的部分的餐具，仍使洗涤水遍及该餐具，可实现良好的餐具清洗。

另外，在仅仅采用下笼8B的餐具清洗的“清洗”步骤和“加热漂洗”步骤，通过在下清洗运转中，将清洗兼排水泵20的功率从弱等级切换到强等级，使从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势增强。由此，即使相对设置于从旋转喷嘴臂26喷射的洗涤水的水势较弱的洗涤水难于接触的餐具，仍可使洗涤水遍及该餐具，可实现更加良好的餐具清洗。

此外，如果在下清洗运转的各运转开始后，突然以良好的水势从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水，则该洗涤水的水飞溅声音刺耳，但是，在下清洗运转的过程中，将清洗兼排水泵20的功率从弱等级切换到强等级，由此，可分等级地增加水飞溅声音，可防止该水飞溅声音刺耳的情况。

还有，在3～4人的餐具容量的餐具清洗的“漂洗1”步骤和“漂洗2”步骤，以及1～2人的餐具容量的餐具清洗的“漂洗”步骤，从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29这两者喷射洗涤水。由此，与仅仅从旋转喷嘴臂26喷射洗涤水的场合相比较，可无遗漏地将洗涤水吹洒到下笼8B内的餐具，可实现良好的餐具的漂洗。

再有，在1～2人的餐具容量的餐具清洗的“漂洗”步骤，在上下清洗运转中，将清洗兼排水泵20的功率从弱等级切换到强等级，由此，使从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射的洗涤水的水势增强。因此，即使在仅仅进行1次用于漂洗餐具的步骤的情况下，仍可实现良好的餐具的漂洗。因此，在1～2人餐具容量的餐具清洗中，在可谋求用于餐具的漂洗的水量的降低的同时，可实现良好的餐具的漂洗。

上面对本发明的实施例进行了描述，但是本发明也可按照其它的形式实施。比如，在上述实施例中，采用下述的方案，其中，有选择地驱动第1三端双向可控硅开关124和第2三端双向可控硅开关125，按照大小程度切换泵电动机21的供电，按照强弱等级切换清洗兼排水泵20的功率(泵电动机21的旋转次数)，针对“清洗”步骤等的各步骤，以按照强弱两个等级切换清洗兼排水泵20的功率的场合为实例，但是，比如，也可象这样形成，即，泵电动机21的驱动电路采用反相电路，针对“清洗”步骤等的各步骤，按照3个等级或4个等级以上切换清洗兼排水泵20的功率。可通过按照3个等级以上切换清洗兼排水泵20的功率的方式，更加精细地改变从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射的洗涤水的水势，伴随该情况，可更加精细地改变从旋转喷嘴臂26和固定喷嘴臂29喷射的洗涤水的方向。其结果是，可实现餐具的更加良好的清洗。

此外，可在技术方案范围内记载的事项的范围内，进行各种设计变更。

Claims (1)

1. 一种洗碗机，该洗碗机包括：

可在底部贮存漂洗水的清洗箱；

设置于清洗箱的底部，用于收集洗涤水的集水部；

将泵电动机作为驱动源，用于从上述集水部汲出洗涤水的泵；

喷射通过上述泵汲出的洗涤水的喷嘴，将贮存于上述清洗箱的底部的洗涤水的水量限制在一定量，其特征在于该洗碗机还包括：

旋转速度切换机构，该旋转速度切换机构用于按照低旋转速度和高旋转速度2个等级切换上述泵电动机的旋转速度，在该低旋转速度，即使在连续驱动上述泵电动机的情况下，上述泵仍不产生空气混入，在该高旋转速度，如果为了将贮存于上述清洗箱的底部的洗涤水的水量限制在一定量，连续驱动上述泵电动机，则上述泵产生空气混入；

泵电动机控制机构，该泵电动机控制机构在按照上述高旋转速度旋转上述泵电动机时，间歇地驱动上述泵电动机。

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