WO2003053211A1 - Geschirrspülmaschine mit einer umsteuereinrichtung - Google Patents

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WO2003053211A1
WO2003053211A1 PCT/EP2002/013254 EP0213254W WO03053211A1 WO 2003053211 A1 WO2003053211 A1 WO 2003053211A1 EP 0213254 W EP0213254 W EP 0213254W WO 03053211 A1 WO03053211 A1 WO 03053211A1
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WO
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liquid
reversing device
opening
spray device
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PCT/EP2002/013254
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Michael Rosenbauer
Roland Ertle
Claus KÖTHER
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • A47L2501/05—Drain or recirculation pump, e.g. regulation of the pump rotational speed or flow direction

Definitions

  • the invention relates to a reversing device, in particular for a dishwasher with a washing container with a hydraulic arrangement with at least two spray devices which act on the items to be cleaned which are arranged in the washing container by means of a liquid conveyed by a circulating pump, the conveyed liquid flowing through a reversing device, and wherein the reversing device has at least two outputs for supplying the liquid to different spray devices, which can be opened or closed by means of an actuating element such that either one of the outputs or a number of outputs or all outputs alternately in succession and / or continuously are open or closed.
  • control element is a rotary valve arranged in a continuous-flow heater, which in the direction of circulation alternately has a closed area after an open area, between which there is an empty space ,
  • the aforementioned open area is a circular opening.
  • the rotary slide valve from DE-198 57 103-A1 can be controlled, for example, using an actuator device known from DE-10065571.8 (DE-100 65 571-A1), which includes a motor-driven cam disk that is firmly connected to the rotary slide valve.
  • the object of the invention is to provide a reversing device in a simple manner with which the possibilities of influencing the course of the cleaning program are improved and thus optimally achieve a cleaning effect in accordance with the degree of soiling of the items to be cleaned.
  • This object is achieved in that the characteristic of the hydraulic arrangement and the characteristic of the circulation pump are changed simultaneously or alternately.
  • a combination of the influencing of the characteristics on the one hand of the hydraulic arrangement and on the other hand of the circulation pump results in a much greater variability in the program control, e.g. a dishwasher, and thus much greater possible variations in the loading of the items to be cleaned, with which a reversing device was created in a simple manner with which the possibilities of influencing the course of the cleaning program are improved and thus a cleaning effect in accordance with the degree of soiling of the items to be cleaned optimally achieved.
  • the characteristic of the hydraulic arrangement is changed by changing the flow of the liquid through the reversing device and the characteristic of the circulating pump by regulating the rotational speed of the circulating pump, with which the combination according to the invention of influencing the characteristic on the one hand of the hydraulic arrangement and on the other hand the circulation pump has succeeded in a simple way.
  • the adjusting element of the hydraulic arrangement has at least one opening with different cross sections compared to at least one further opening. Through at least one smaller opening, it is possible to convey a smaller amount of liquid to a desired spray device, thus creating the simplest possible way of influencing the characteristics of the hydraulic arrangement.
  • the at least one opening with different cross sections advantageously has a substantially smaller cross section than the at least one further opening, which further simplifies the possibility of influencing the characteristics of the hydraulic arrangement.
  • the opening with the substantially smaller cross-section than the at least one further opening for supplying the liquid to an upper spraying device is used so that it can be operated with the amount of liquid available for circulation without running dry. Due to the opening associated with the supply of the liquid to an upper spray device with the substantially smaller cross-section compared to the at least one further opening, the amount of liquid - the so-called dead water amount - due to the longer supply of the liquid to the upper spray device is reduced ,
  • the actuating element is preferably a disk which has at least one opening with the substantially smaller cross section than the at least one further opening.
  • the design of the control element as a disk is the simplest way of implementing the hydraulic arrangement of the reversing device according to the invention.
  • the at least one larger opening expediently serves essentially to supply the liquid to a lower spray device, but alternatively it can also serve to supply the liquid to the upper spray device.
  • the opening associated with the supply of the liquid to a lower spray device with the substantially larger cross-section compared to the at least one smaller opening makes it possible in a simple manner to deliver significantly larger amounts of cleaning liquid.
  • the possibility of delivering substantially larger amounts of cleaning fluid to the upper spray device is also created in a simple manner.
  • two larger openings on the disc opposite one another are preferably used for simultaneously supplying the liquid to a lower and an upper spray device.
  • the variability in the washing program control is increased by the use of differently large quantities of liquid for the different operations of the spray device - only upper spray device - only lower spray device - both spray devices.
  • closed areas of the actuating element which lie in the closed positions in a sealing manner at the corresponding exits, each have a circumferential sealing edge which protrudes in the direction of the exits.
  • the smaller opening is also surrounded by a sealing edge which rises in the direction of the exits. This measure ensures a complete sealing system at the corresponding outputs in a simple manner.
  • the speed of the circulating pump is reduced or increased in predetermined sub-program sections of the washing program sequence or over the entire washing program sequence, whereby the number of program types can be increased further and a particularly good adaptation of the program course to the types of contamination of the objects to be cleaned, e.g. of the dishes in a dishwasher.
  • FIG. 1 shows a household dishwasher in a schematic illustration
  • FIG. 2 shows a sectional illustration of the side view of a continuous-flow heater with a reversing device according to the invention
  • FIG. 3 shows a sectional illustration of the top view of the continuous-flow heater with a preferred embodiment of the reversing device according to the invention in accordance with the section lines III-IM in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows possible positions of the actuating element of the preferred embodiment of the reversing device according to the invention
  • FIG. 5 shows possible positions of the actuating element of the further embodiment of the reversing device according to the invention
  • FIG. 6 shows a pressure-delivery volume diagram with possible pump and system characteristics.
  • the reversing device according to the invention is explained in the application for a household dishwasher 1.
  • the household dishwasher 1 (not explained in more detail) has a washing container 2, into which items to be cleaned, not shown, for example soiled dishes and cutlery, are usually filled into dish racks 3, 4.
  • a hydraulic arrangement is provided in the household dishwasher 1, with at least two spray devices, in the exemplary embodiments shown two spray devices 5, 6 being arranged in the washing container 2, which act on the items to be cleaned in the washing container 2 with liquid.
  • This liquid usually called the washing liquor, is conveyed to the spraying devices 5, 6 by means of a circulation pump 7 in liquid feed lines 8, 9.
  • the liquid conveyed in household dishwashers 1 is usually heated at least in a sub-program section of a washing program, for which purpose the household dishwasher 1 has a continuous-flow heater 10 in the exemplary embodiments shown.
  • the liquid conveyed in the domestic dishwasher 1 is passed from the circulating pump 7 to an inlet connection 11 of the instantaneous water heater 10 and through the instantaneous water heater 10.
  • the instantaneous water heater 10 has at least two outlet ports, namely a number of outlet ports corresponding to the number of spray devices or groups of spray devices operated simultaneously, in the exemplary embodiments shown two outlet ports 12, 13. From the outlet connections 12, 13 of the continuous-flow heater 10, the liquid is fed via the already mentioned liquid feed lines 8, 9 to the respective different spray devices 5, 6.
  • the heating rods required for heating the liquid in the water heater 10 are designated by 16.
  • the conveyed liquid flows through a reversing device 20 which, in the exemplary embodiments shown, is arranged in the flow heater 10, for which purpose the conveyed liquid is passed from the circulating pump 7 to an inlet connection 11 of the through-flow heater 10, which is therefore also the inlet connection of the reversing device 20.
  • the reversing device 20 has at least two outputs - in the exemplary embodiment shown, the two outlet ports 12, 13 of the continuous-flow heater 10 - for supplying the liquid to different spray devices 5, 6, respectively.
  • outlet connections 12, 13 can be opened or essentially closed by means of an actuating element 21, 21 'of the reversing device 20 arranged in the flow heater 10 in the flow direction in front of the outlet connections 12, 13 in the exemplary embodiments shown, such that either one of the outlet connections is in each case 12, 13 or a number of outlet ports 12, 13 or all outlet ports 12, 13 are alternately opened one after the other and / or continuously or are essentially closed.
  • the adjusting element 21, 21 'of the reversing device 20 which is designed as a disk in the exemplary embodiments shown, is arranged in the flow direction in front of each outlet port 12, 13 of the outlets 14, 15 of the instantaneous water heater 10.
  • one of the outputs 14, 15 of the instantaneous water heater 10 can be closed, and the control element 21 'in the further exemplary embodiment shown in FIG. 5 shows the two outputs 14, 15 either alternately in succession and / or be constantly open or essentially closed.
  • the characteristic of the hydraulic arrangement and the characteristic of the circulating pump 7 are changed simultaneously or alternately, the characteristic of the hydraulic arrangement being changed by changing the flow of the liquid through the reversing device 20 and the characteristics of the circulating pump 7 are changed by regulating the speed of the circulating pump 7.
  • the adjusting element 21, 2V has at least one opening 22 with a cross section that is different from the cross section of at least one further opening 23.
  • This at least one opening 22 with a different cross section has a substantially smaller cross section than the cross section of the at least one further opening 23.
  • the opening 22 with the substantially smaller cross-section - hereinafter referred to as the smaller opening 22 - compared to the at least one further opening 23 - hereinafter referred to as the larger opening 23 - is used to supply the liquid to an upper spray device 5.
  • the opening 22 associated with the liquid to an upper spray device 5 and having a substantially smaller cross-section than the at least one further opening 23 the amount of liquid - the so-called dead water amount - which is in the longer supply line of the liquid to the upper spray device 5 is reduced.
  • the openings 22, 23 are arranged at right angles to one another on a circle with the same radius, indicated by dash-dotted lines in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the arrangement of the openings on the same radius at right angles to one another creates a very simple possibility of controlling the reversing device.
  • the at least one larger opening 23 thus serves for supplying the liquid to a lower spray device 6, although this can also be used as an alternative to special program sequences Supply of the liquid to the upper spray device 5 can serve.
  • the at least one large opening 23 alternatively also for the supply line to the upper spray device 5, the possibility of delivering substantially larger amounts of cleaning fluid to the upper spray device 5 is created in a simple manner.
  • two larger openings 23, 24 located opposite one another on the actuating element 21 '- the disk - serve for the simultaneous supply of the liquid to the lower spray device 6 and the upper spray device 5.
  • the closed areas of the actuating element 21, 21 '- the disc - which bear in the closed positions on the corresponding exits 14, 15 in a sealing manner are designated by 25 and each have a circumferential sealing edge 26 which protrudes in the direction of the exits 14, 15 ,
  • the smaller opening 22 is also surrounded by such a sealing edge 26 (see FIG. 3).
  • the drive unit 30 is a motor 31, e.g. an electric motor, with a gear 32 shown only schematically in Figure 2, e.g. a gear transmission.
  • the control element 21 is connected to the transmission 32 by means of a shaft 33 which is guided in the housing of the water heater 10.
  • the motor 30 and the gear 32 are protected by a cover 18 seated on a raised edge 17 of the instantaneous water heater 10.
  • the cover 18 also has bearing points for the gear 32, of which only a raised journal 19 is shown as a bearing for the shaft 33.
  • the connection of the motor 31 of the drive device 30 to the supply voltage is initiated by a program control unit of the household dishwasher 1, which is not explained in detail, and the control element 21 4 begins to rotate clockwise, as indicated by an arrow in FIG.
  • the control element 21 4 begins to rotate clockwise, as indicated by an arrow in FIG.
  • one of the closed areas 25 of the actuating element 21 is rotated until it lies sealingly on the outlet 15 and the smaller opening 22 lies above the outlet 14. This corresponds to the position of the actuating element 21 in FIG. 4b.
  • the supply of the liquid flowing through the continuous-flow heater 10 to the lower spray device 6 is interrupted and the supply to the upper spray device 5 is opened due to the smaller opening 22 with less liquid passage.
  • the reversing device 20 remains in this position for an exposure time provided in the program sequence, in the exemplary embodiment shown about one minute.
  • the actuator device described in DE-10065571.8 (DE-10065 571-A1)
  • the rotational position of the actuating element 21 is ascertained and the motor 31 is switched off via the program control device for a predetermined duration, so that the respective rotational position of the actuating element 21 is this duration is held.
  • the motor 31 then continues to rotate, so that after the actuating element 21 has been rotated by 90 ° in the exemplary embodiment, one of the closed areas 25 lies sealingly on the outlet 14 and the larger opening 23 lies above the outlet 15. This corresponds to the position of the actuating element 21 in FIG.
  • an alternate loading of the spray devices 5, 6 is used in particular to save water, the smaller opening 22 of the actuating element 21 of the reversing device 20 according to the invention for sucking in air with an unpleasant and undesirable noise development of the circulation pump 7 due to the lower liquid passage to the upper spray device 4, so that the suction space of the circulation pump 7 is not emptied.
  • the actuating element 21 is rotated until one of the closed areas 25 of the actuating element 21 lies sealingly on the outlet 15 and the larger opening 23 is located above exit 14. This corresponds to the position of the actuating element 21 in FIG. 4a.
  • the supply of the liquid flowing through the continuous-flow heater 10 to the lower spray device 6 is interrupted and the supply to the upper spray device 5 is opened due to the larger opening 23 with a non-reduced liquid passage.
  • the reversing device 20 remains in this position for an exposure time provided in the program sequence, in the exemplary embodiment shown about one minute.
  • the motor 31 then continues to turn, but now, due to the rapid rotation of the actuating element 21, the outlet 14 is opened further through the smaller opening 22 (see FIG. 4b).
  • the actuating element 21 has been rotated by 180 ° in the exemplary embodiment, one of the closed regions 25 lies sealingly on the outlet 14 and the larger opening 23 above the outlet 15. This corresponds to the position of the actuating element 21 in FIG. 4c.
  • the supply to the upper spray device 5 is thus interrupted and the supply to the lower spray device 6 is opened with a larger liquid passage.
  • the reversing device 20 now remains in this position again for an exposure time provided in the program sequence, in the exemplary embodiment shown about one minute.
  • the sensor system described above is used to operate the motor 31 only until the larger opening 23 of the Control element 21 has only partially opened the outlet 14 for the outlet nozzle 12 to the liquid feed line 8 to the upper spray device 5, see FIG. 4d, and then to maintain this position through the complete washing program, since the motor 31 is no longer operated.
  • the sensor system described above is used to operate the motor 31 only as long as until the smaller opening 22 of the actuating element 21 has opened the outlet 14 for the outlet nozzle 12 to the liquid feed line 8 to the upper spray device 5, see FIG. 4b, and then to maintain this position through the complete washing program, since the motor 31 is no longer operated ,
  • either one of the outputs 14, 15 or both outputs 14, 15 are alternately opened one after the other and / or continuously or kept essentially closed.
  • the connection of the motor 31 of the drive device 30 to the supply voltage is initiated by a program control device of the household dishwasher 1, which is not explained in detail, and the control element 21 'begins, as with an arrow in Figure 5 indicated to rotate clockwise.
  • the control element 21 'begins as with an arrow in Figure 5 indicated to rotate clockwise.
  • one of the closed regions 25 of the actuating element 21 ′ is rotated until it lies sealingly on the outlet 15 and the smaller opening 22 lies above the outlet 14. This corresponds to the position of the actuating element 21 in FIG. 5a.
  • the supply of the liquid flowing through the instantaneous water heater 10 to the lower spray device 6 is interrupted and the supply to the upper spray device 5 is opened.
  • the reversing device 20 remains in this position for about one minute, the rotational position of the actuating element 21 being determined by means of a sensor system (not described in greater detail) and the motor 31 being switched off via the program control device for a predetermined duration, so that the respective rotational position of the actuating element 21 'is held over this period.
  • the motor 31 continues to rotate continuously to the position according to FIG. 5 c - in the exemplary embodiment shown over 180 ° - in which one of the closed areas 25 seals on the outlet 14 rests and the smaller opening 22 lies above the outlet 15, both outlets 14, 15 now open through the larger openings 23, 24 (see FIG. 5d), but only very briefly due to the rapid rotation of the adjusting element 21 '.
  • the feed to the upper spray device 5 is interrupted and the feed to the lower spray device 6 is opened.
  • the reversing device 20 now remains in this position for about one minute.
  • the motor 31 continues to rotate to the position according to FIG. 5a - in the exemplary embodiment shown over 180 ° - in which one of the closed areas 25 lies sealingly on the outlet 15 and the smaller opening 22 lies above the outlet 14, it now occurs again, but only very briefly due to the rapid rotation of the actuating element 21, for opening both outlets 14, 15 through the larger openings 23, 24 (see FIG. 5d).
  • the feed to the lower spray device 6 is interrupted and the feed to the upper spray device 5 is opened.
  • the reversing device 20 now remains in this position for about one minute, then the process is continued as described.
  • the sensor system described above is used to operate the motor 31 only until the smaller one Opening 22 of the control element 21 'has only partially opened the outlet 14 for the outlet connection 12 to the liquid feed line 8 to the upper spray device 5, see FIG. 5d, and then to maintain this position through the complete washing program, since the motor 31 is no longer operating is operated.
  • a so-called full upper basket rinsing is not provided in this further embodiment.
  • the sensor system described above would only be used to operate the motor 31 until the smaller opening 22 of the actuating element 21 'to the outlet 15 for the outlet nozzle 13 to the liquid supply line 9 to the lower spray device 6, see FIG. 5c, and then to maintain this position through the complete washing program, since the motor 31 is no longer operated.
  • the position of the openings 23 and 24 on the adjusting element 21 'to both outputs 14, 15 can be determined again by means of the sensor system described above (see FIG. 5b ) and maintain this position throughout the entire washing program, since the motor 31 is no longer operated. The filling quantity with rinsing liquid is increased accordingly.
  • the characteristic of the circulation pump 7 is changed by regulating the speed of the circulation pump 7.
  • the speed of the circulation pump 7 is reduced or increased in predetermined sub-program sections of the washing program sequence or over the entire washing program sequence, whereby the number of program settings can be increased further and a particularly good adaptation of the program sequence to the types of contamination of the objects to be cleaned, e.g. of the dishes in a dishwasher.
  • FIG. 6 shows a pressure-delivery volume diagram with possible pump and system characteristics, in which the pressure p is scaled on the Y-axis and the delivery volume Q on the X-axis.
  • the reduction in the speed of the circulation pump 7 causes a drop in the pressure generated by the circulation pump and thus also in the amount of liquid delivered.
  • the increase in the speed of the circulation pump 7 causes an increase in the pressure generated by the circulation pump and thus also in the amount of liquid delivered.
  • the pump characteristic curve - see pump characteristic curve PB - is shifted upwards in parallel when the speed increases - see pump curve PA - and downwards in parallel when the speed decreases - see pump characteristic curve PC.
  • the speed is reduced or, for example, the speed of the circulation pump is increased when the lower spraying device is operated than when the upper spraying device is operated in order to make full use of the spraying device ensure the amount of liquid filled.
  • the characteristic of the hydraulic arrangement and the characteristic of the circulation pump 7 are changed simultaneously or alternately.
  • FIG. 6 also shows the system characteristics AA, AB, AC, AD for the above-mentioned different settings of the reversing device 20 and thus the changed characteristics of the hydraulic arrangement.
  • the system characteristic curve AA is the system characteristic curve for the position of the actuating element 21 in FIG. 4b and that of the actuating element 21 'in FIG. 5a, in which the supply of the liquid flowing through the water heater 10 to the lower spray device 6 is interrupted and the supply to the upper spray device 5 is opened due to the smaller opening 22 with less liquid passage.
  • the system characteristic curve AB is the system characteristic curve for the position of the actuating element 21 in FIG.
  • the system characteristic curve AC is the system characteristic curve for the position of the actuating element 21 in FIG. 4a, in which the supply of the liquid flowing through the instantaneous water heater 10 to the lower spray device 6 is interrupted and the supply to the upper spray device 5 is opened due to the larger opening 23 with not reduced liquid passage.
  • the system characteristic curve AD is the system characteristic curve for the position of the actuating element 21 'in FIG. 5b, in which the uninterrupted operation of both spray devices 5, 6 is set and both outlets 14, 15 are open with a not reduced liquid passage.
  • FIG. 6 the use of a pump type at different speeds is shown using a few examples. The possible variations are of course further increased when using different pumps with different pump characteristics.
  • the energy and water consumption can be optimized by optimally adjusting the pressure and liquid flow rate values.
  • a reversing device was created in a simple manner, with which the possibilities of influencing the course of the cleaning program are improved and thus a cleaning effect is optimally achieved in accordance with the degree of soiling of the items to be cleaned.

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Abstract

Um auf einfache Art und Weise eine Umsteuereinrichtung (20), insbes. für eine Geschirrspülmaschine (12) mit einem Spülbehälter (2) mit einer hydraulischen Anordnung mit wenigstens zwei Sprüheinrichtungen (5, 6), die in dem Spülbehälter (2) angeordnetes, zu reinigendes Gut mittels einer von einer Umwälzpumpe (7) geförderten Flüssigkeit beaufschlagen, wobei die geförderte Flüssigkeit eine Umsteuereinrichtung durchfliesst, und wobei die Umsteuereinrichtung wenigstens zwei Ausgänge zur Zuleitung der Flüssigkeit zu jeweils unterschiedlichen Sprüheinrichtungen aufweist, die mittels eines Stellelements (21, 21') derart geöffnet bzw. geschlossen werden können, dass entweder jeweils einer der Ausgänge oder eine Anzahl von Ausgänge oder alle Ausgänge abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet bzw. geschlossen sind, zu schaffen, mit der die Möglichkeiten einer Einwirkung auf den Ablauf des Reinigungsprogramms verbessert werden und damit eine Reinigungswirkung entsprechend dem Anschmutzungsgrad des reinigenden Gutes optimal zu erreichen, wird erfindungsgemäß gleichzeitig oder abwechselnd die Charakteristik der hydraulischen Anordnung und die Charakteristik der Umwälzpumpe (7) geändert.

Description

GESCHIRRSPÜLMASCHINE MIT EINER UMSTEUEREINRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Umsteuereinrichtung, insbes. für eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter mit einer hydraulischen Anordnung mit wenigstens zwei Sprüheinrichtungen, die in dem Spülbehälter angeordnetes, zu reinigendes Gut mittels einer von einer Umwälzpumpe geförderten Flüssigkeit beaufschlagen, wobei die geförderte Flüssigkeit eine Umsteuereinrichtung durchfließt, und wobei die Umsteuereinrichtung wenigstens zwei Ausgänge zur Zuleitung der Flüssigkeit zu jeweils unterschiedlichen Sprüh- einrichtungen aufweist, die mittels eines Stellelements derart geöffnet bzw. geschlossen werden können, dass entweder jeweils einer der Ausgänge oder eine Anzahl von Ausgängen oder alle Ausgänge abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet bzw. geschlossen sind.
Aus der DE-198 57 103-A1 ist eine Umsteuereinrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der das Stellelement ein in einem Durchlauferhitzer angeordneter Drehschieber ist, der in Umlaufrichtung jeweils abwechselnd nach einem offenen Bereich einen geschlossenen Bereich aufweist, zwischen denen ein unausgefüllter Abstand besteht. Der vorgenannte offene Bereich ist eine kreisrunde Öffnung.
Die Steuerung des Drehschiebers aus der DE-198 57 103-A1 kann beispielsweise mit einer aus der DE-10065571.8 (DE-100 65 571-A1) bekannten Stellantriebseinrichtung vorgenommen werden, die eine motorisch bewegte und fest mit dem Drehschieber verbundenen Nockenscheibe beinhaltet.
Aus der DE-119 07 158-A1 ist bekannt, dass die Drehzahl der Umwälzpumpe regelbar ist, wobei in der DE-199 07 188-A1 vorgeschlagen wird, um eine erhöhte Geräuschentwicklung beim Wechsel der Sprüheinrichtungen zu vermeiden, die Drehzahl der Umwälzpumpe beim Wechsel der Sprüheinrichtungen zu reduzieren und wobei in der schon erwähn- ten DE-198 57 103-A1 und auch in der DE-199 07 157-A1 ausgeführt wird, die Drehzahl der Umwälzpumpe bei Betrieb einer unteren Sprüheinrichtung höher als bei Betrieb einer oberer Sprüheinrichtung auszuführen, um eine vollständige Nutzung der eingefüllten Flüssigkeitsmenge zu gewährleisten.
Mit der elektronische Regelung der Drehzahl der Umwälzpumpe wird nur ein Aspekt der Einwirkung auf den Programmablauf, z.B. in einer Geschirrspülmaschine, nämlich eine Änderung der Pumpenkennlinie und damit des Beaufschlagungsdrucks auf zu reinigendes Gut , z.B. Spülgut, und der Flüssigkeitsmenge, mit der das zu reinigende Gut, z.B. Spülgut, beaufschlagt wird, ausgeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Art und Weise eine Umsteuerein- richtung zu schaffen, mit der die Möglichkeiten einer Einwirkung auf den Ablauf des Reinigungsprogramms verbessert werden und damit eine Reinigungswirkung entsprechend dem Anschmutzungsgrad des reinigenden Gutes optimal zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass gleichzeitig oder abwechselnd die Charakteristik der hydraulischen Anordnung und die Charakteristik der Umwälzpumpe geändert wird.
Durch eine Kombination der Beeinflussung der Charakteristik einerseits der hydraulischen Anordnung und andererseits der Umwälzpumpe wird eine wesentlich größere Variabilität in der Programmsteuerung, z.B. einer Geschirrspülmaschine, und damit wesentlich größere Variationsmöglichkeiten in der Beaufschlagung des Reinigungsgutes ermöglicht, womit auf einfache Art und Weise eine Umsteuereinrichtung geschaffen wurde, mit der die Möglichkeiten einer Einwirkung auf den Ablauf des Reinigungsprogramms verbessert werden und damit eine Reinigungswirkung entsprechend dem Anschmutzungsgrad des zu reinigenden Gutes optimal erreicht.
Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird die Charakteristik der hydraulischen Anordnung durch Veränderung des Durchflusses der Flüssigkeit durch die Umsteuereinrichtung und die Charakteristik der Umwälzpumpe durch Regelung der Drehzahl der Um- wälzpumpe geändert, womit die erfindungsgemäße Kombination der Beeinflussung der Charakteristik einerseits der hydraulischen Anordnung und andererseits der Umwälzpumpe eine einfache Art und Weise gelungen ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Stellelement der hydraulischen Anordnung wenigstens eine Öffnung mit unterschiedlichem Querschnitten gegenüber wenigstens einer weiteren Öffnung auf. Durch wenigstens eine kleinere Öffnung ist es möglich, ein geringere Menge Flüssigkeit zu einer gewünschten Sprüheinrichtung zu fördern, womit eine möglichst einfache Möglichkeit zur Beeinflussung der Charakteristik der hydraulischen Anordnung geschaffen wurde.
Vorteilhafterweise weist die wenigstens eine Öffnung mit unterschiedlichem Querschnitten gegenüber der wenigstens einer weiteren Öffnung einen wesentlich geringeren Querschnitt auf, womit die Möglichkeit zur Beeinflussung der Charakteristik der hydraulischen Anordnung weiter vereinfacht wird.
In besonders vorteilhafter Weise dient die Öffnung mit dem wesentlich geringeren Querschnitt gegenüber der wenigstens einen weiteren Öffnung zur Zuleitung der Flüssigkeit zu einer oberen Sprüheinrichtung, dass diese mit zum Umwälzen vorhandenen Flüssig- keitsmenge ohne Trockenlauf betrieben werden kann. Durch die der Zuleitung der Flüssigkeit zu einer oberen Sprüheinrichtung zugeordneten Öffnung mit dem wesentlich geringeren Querschnitt gegenüber der wenigstens einen weiteren Öffnung wird auf einfache Art und Weise die aufgrund der in der längeren Zuleitung der Flüssigkeit zu der oberen Sprüheinrichtung befindliche Flüssigkeitsmenge - die sogenannten Todwassermenge - vermindert.
Bevorzugt ist das Stellelement eine Scheibe, die wenigstens eine Öffnung mit dem wesentlich geringeren Querschnitt gegenüber der wenigstens einen weitere Öffnung aufweist. Die Ausführung des Stellelementes als Scheibe ist die einfachste Möglichkeit der Umsetzung der hydraulischen Anordnung der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung.
Zweckmäßigerweise dient die wenigstens eine größere Öffnung im wesentlichen zur Zuleitung der Flüssigkeit zu einer unteren Sprüheinrichtung, alternativ kann aber auch zur Zuleitung der Flüssigkeit zu der oberen Sprüheinrichtung dienen. Durch die der Zuleitung der Flüssigkeit zu einer unteren Sprüheinrichtung zugeordneten Öffnung mit dem wesentlich größeren Querschnitt gegenüber der wenigstens einen kleineren Öffnung ist auf einfache Art und Weise die Möglichkeit zur Förderung wesentlich größerer Reinigungsflüs- sigkeitsmengen geschaffen. Mit der Verwendung der wenigstens einen großen Öffnung alternativ auch für die Zuleitung zur oberen Sprüheinrichtung ist auf einfache Art und Weise die Möglichkeit zur Förderung wesentlich größerer Reinigungsflüssigkeitsmengen auch zur oberen Sprüheinrichtung geschaffen.
Für den vorbeschriebenen Anwendungsfall, bei dem alle Ausgänge der erfindungsgemä- ßen Umsteuereinrichtung abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet sind, dienen bevorzugt zwei sich auf der Scheibe gegenüberliegende, größere Öffnungen zur gleichzeitigen Zuleitung der Flüssigkeit zu einer unteren und einer oberen Sprüheinrichtung. Durch den Einsatz unterschiedlich großer Flüssigkeitsmengen für die unterschiedlichen Betriebe der Sprüheinrichtung - nur obere Sprüheinrichtung - nur untere Sprühein- richtung - beide Sprüheinrichtungen wird die Variabilität in der Spülprogrammsteuerung vergrößert.
Zweckmäßigerweise weisen geschlossene Bereiche des Stellelements, die in den Schließlagen an den entsprechenden Ausgängen dichtend anliegen, jeweils einen umlau- fenden, in Richtung auf die Ausgänge hochragenden Dichtrand auf. Auch die kleinere Öffnung ist nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von einem in Richtung auf die Ausgänge hochragenden Dichtrand umgeben. Mit dieser Maßnahme wird eine vollständige dichtende Anlage an den entsprechenden Ausgängen auf einfache Art und Weise gewährleistet.
Alternativ wird die Drehzahl der Umwälzpumpe in vorbestimmten Teilprogrammabschnitten des Spülprogrammablaufs oder über den gesamten Spülprogrammablauf reduziert oder erhöht, womit die Vielzahl der Programmarten weiter gesteigert werden kann und eine besonders gute Anpassung des Programmverlaufes an die Verschmutzungsarten der zu reinigenden Gegenstände, z.B. des Spülgutes in einer Geschirrspülmaschine, erreicht.
Mit der Erfindung wurde auf einfache Art und Weise eine Umsteuereinrichtung geschaffen, mit der die Möglichkeiten einer Einwirkung auf den Ablauf des Reinigungsprogramms verbessert werden und damit eine Reinigungswirkung entsprechend dem Anschmutzungsgrad des zu reinigenden Gutes optimal erreicht. Die Erfindung wird nachstehend anhand den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Haushalt-Geschirrspülmaschine in einer schematischer Darstellung, Figur 2 eine Schnittdarstellung der Seitenansicht eines Durchlauferhitzers mit einer erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung, Figur 3 eine Schnittdarstellung der Draufsicht des Durchlauferhitzers mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung entsprechend den Schnittlinien lll-IM in Figur 2,
Figur 4 mögliche Stellungen des Stellelements der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung, Figur 5 mögliche Stellungen des Stellelements der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung und Figur 6 ein Druck-Fördervolumen-Diagramm mit möglichen Pumpen- und Anlagenkennlinien.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen wird die erfindungsgemäße Umsteuereinrichtung im Anwendungsfall für eine Haushalt-Geschirrspülmaschine 1 erläutert. Die nicht näher erläuterte Haushalt-Geschirrspülmaschine 1 weist einen Spülbehälter 2 auf, in den nicht dargestelltes, zu reinigendes Gut, z.B. verschmutztes Geschirr und Besteck, üblicherweise in Geschirrkörbe 3, 4 eingefüllt wird. In der Haushalt-Geschirrspülmaschine 1 ist eine hydraulische Anordnung vorgesehen, wobei in dem Spülbehälter 2 wenigstens zwei Sprüheinrichtungen, in den gezeigten Ausführungsbeispielen zwei Sprüheinrichtungen 5, 6, angeordnet sind, die das in dem Spülbehälter 2 angeordnete, zu reinigende Gut mit Flüssigkeit beaufschlagen. Diese Flüssigkeit, üblicherweise Spülflotte genannt, wird mittels einer Umwälzpumpe 7 in Flüssigkeitszuleitungen 8, 9 zu den Sprüheinrichtungen 5, 6 gefördert. Üblicherweise wird die in Haushalt-Geschirrspülmaschinen 1 geförderte Flüssigkeit zumindest in einem Teilprogrammabschnitt eines Spülprogramms erwärmt, wozu die Haushalt-Geschirrspülmaschine 1 in den gezeigten Ausführungsbeispielen einen Durchlauferhitzer 10 aufweist. Die in der Haushalt-Geschirrspülmaschine 1 geförderte Flüssigkeit wird von der Umwälzpumpe 7 zu einem Zulaufstutzen 11 des Durchlauferhitzers 10 und durch den Durchlauferhitzer 10 geleitet. Der Durchlauferhitzer 10 weist we- nigstens zwei Ausgangsstutzen, nämlich eine der Anzahl der Sprüheinrichtungen oder gleichzeitig betriebener Gruppen von Sprüheinrichtungen entsprechende Anzahl von Ausgangsstutzen, in den gezeigten Ausführungsbeispielen zwei Ausgangsstutzen 12, 13 auf. Von den Ausgangsstutzen 12, 13 des Durchlauferhitzers 10 wird die Flüssigkeit über die schon erwähnten Flüssigkeitszuleitungen 8, 9 den jeweils unterschiedlichen Sprühein- richtungen 5, 6 zugeleitet. Die zur Erwärmung der Flüssigkeit in dem Durchlauferhitzer 10 notwendigen Heizstäbe sind mit 16 bezeichnet.
Die geförderte Flüssigkeit durchfließt eine Umsteuereinrichtung 20, die in den gezeigten Ausführungsbeispielen in dem Durchlauferhitzer 10 angeordnet ist, wozu die geförderte Flüssigkeit von der Umwälzpumpe 7 zu einem Zulaufstutzen 11 des Durchlauferhitzers 10, der damit auch der Zulaufstutzen der Umsteuereinrichtung 20 ist, geleitet wird. Die Umsteuereinrichtung 20 weist wenigstens zwei Ausgänge - im gezeigten Ausführungsbeispiel die zwei Ausgangsstutzen 12, 13 des Durchlauferhitzers 10 - zur Zuleitung der Flüssigkeit zu jeweils unterschiedlichen Sprüheinrichtungen 5, 6 auf. Diese Ausgangsstut- zen 12, 13 können mittels eines Stellelements 21, 21' der in den gezeigten Ausführungsbeispielen im Durchlauferhitzer 10, in Strömungsrichtung vor den Ausgangsstutzen 12, 13 angeordneten Umsteuereinrichtung 20 derart geöffnet bzw. im wesentlichen geschlossen werden, dass entweder jeweils einer der Ausgangsstutzen 12, 13 oder eine Anzahl von Ausgangsstutzen 12, 13 oder alle Ausgangsstutzen 12, 13 abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet bzw. im wesentlichen geschlossen sind. Hierzu ist das in den gezeigten Ausführungsbeispielen als eine Scheibe ausgebildete Stellelement 21, 21' der Umsteuereinrichtung 20 in Strömungsrichtung vor jedem Ausgangsstutzen 12, 13 vorgelagerten Ausgänge 14, 15 des Durchlauferhitzers 10 angeordnet. Durch das Stellelement 21 im gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel nach Figur 3 und 4 kann jeweils eine der Ausgänge 14, 15 des Durchlauferhitzers 10 verschlossen werden und durch das Stellelement 21' im gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 5 können die zwei Ausgänge 14, 15 entweder abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet bzw. im wesentlichen geschlossen sein.
Erfindungsgemäß wird gleichzeitig oder abwechselnd die Charakteristik der hydraulischen Anordnung und die Charakteristik der Umwälzpumpe 7 geändert, wobei die Charakteristik der hydraulischen Anordnung durch Veränderung des Durchflusses der Flüssigkeit durch die Umsteuereinrichtung 20 und die Charakteristik der Umwälzpumpe 7 durch Regelung der Drehzahl der Umwälzpumpe 7 geändert wird.
Im folgenden wird nun zuerst die erfindungsgemäße Änderung in der Charakteristik der hydraulischen Anordnung erläutert:
Für die erfindungsgemäße Änderung in der Charakteristik der hydraulischen Anordnung weist das Stellelement 21, 2V wenigstens eine Öffnung 22 mit gegenüber dem Querschnitt wenigstens einer weiteren Öffnung 23 unterschiedlichem Querschnitt auf. Diese wenigstens eine Öffnung 22 mit unterschiedlichem Querschnitt weist gegenüber dem Querschnitt der wenigstens einer weiteren Öffnung 23 einen wesentlich geringeren Querschnitt auf. Durch wenigstens eine kleinere Öffnung 22 wird eine Möglichkeit geschaffen, ein geringere Menge Flüssigkeit zu einer gewünschten Sprüheinrichtung 5, 6 zu fördern und mit einer wenigstens größeren Öffnung 23, 24 wird eine Möglichkeit geschaffen, eine größere Menge Flüssigkeit zu einer gewünschten Sprüheinrichtung 5, 6 zu fördern, womit auf einfache Art und Weise eine möglichst einfache Möglichkeit zur Beeinflussung der Charakteristik der hydraulischen Anordnung geschaffen wurde.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen dient die Öffnung 22 mit dem wesentlich geringeren Querschnitt - im folgenden kleinere Öffnung 22 genannt - gegenüber der wenigstens einen weiteren Öffnung 23 - im folgenden größere Öffnung 23 genannt - zur Zuleitung der Flüssigkeit zu einer oberen Sprüheinrichtung 5. Durch die der Zuleitung der Flüssigkeit zu einer oberen Sprüheinrichtung 5 zugeordneten Öffnung 22 mit dem wesentlich geringeren Querschnitt gegenüber der wenigstens einen weiteren Öffnung 23 wird die aufgrund der in der längeren Zuleitung der Flüssigkeit zu der oberen Sprüheinrichtung 5 befindliche Flüs- sigkeitsmenge - die sogenannten Todwassermenge - vermindert.
Die Öffnungen 22, 23 sind im den gezeigten Ausführungsbeispielen im rechten Winkel zueinander auf einem in Figur 3, 4 und 5 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Kreis mit dem gleichen Radius angeordnet. Mit der Anordnung der Öffnungen auf dem gleichen Radius im rechten Winkel zueinander ist eine sehr einfache Möglichkeit der Steuerung der Umsteuereinrichtung geschaffen. In den gezeigten Ausführungsbeispielen dient damit die wenigstens eine größere Öffnung 23 zur Zuleitung der Flüssigkeit zu einer unteren Sprüheinrichtung 6, obwohl diese bei besonderen Programmabläufen auch alternativ zur Zuleitung der Flüssigkeit zu der oberen Sprüheinrichtung 5 dienen kann. Mit der Verwendung der wenigstens einen großen Öffnung 23 alternativ auch für die Zuleitung zur oberen Sprüheinrichtung 5 ist auf einfache Art und Weise die Möglichkeit zur Förderung wesentlich größerer Reinigungsflüssigkeitsmengen auch zur oberen Sprüheinrichtung 5 geschaffen.
In dem in Figur 5 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel dienen zwei sich auf dem Stellelement 21' - der Scheibe - gegenüberliegende, größere Öffnungen 23, 24 zur gleichzeitigen Zuleitung der Flüssigkeit zu der unteren Sprüheinrichtung 6 und der oberen Sprüheinrichtung 5.
Die geschlossenen Bereiche des Stellelements 21 , 21' - der Scheibe -, die in den Schließlagen an den entsprechenden Ausgängen 14, 15 dichtend anliegen, sind mit 25 bezeichnet und weisen jeweils einen umlaufenden, in Richtung auf die Ausgänge 14, 15 hochragenden Dichtrand 26 auf. Auch die kleinere Öffnung 22 ist von einem derartigen Dichtrand 26 umgeben (siehe Figur 3). Mit dieser Maßnahme wird eine vollständige dichtende Anlage an den entsprechenden Ausgängen 14, 15 auf einfache Art und Weise gewährleistet.
Die Antriebseinheit 30 ist ein Motor 31, z.B. ein Elektromotor, mit einem in Figur 2 nur schematisch dargestellten Getriebe 32, z.B. einem Zahnradgetriebe. Das Steuerelement 21 ist mit dem Getriebe 32 mittels einer Welle 33 verbunden, die im Gehäuse des Durchlauferhitzers 10 geführt ist. Der Motor 30 und das Getriebe 32 sind durch einen auf einem hochgezogenen Rand 17 des Durchlauferhitzers 10 sitzenden Deckel 18 geschützt. Der Deckel 18 weist auch Lagerstellen für das Getriebe 32 auf, von denen nur ein hochgezogener Lagerzapfen 19 als Lager für die Welle 33 gezeigt ist.
Im folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung 20 bei beiden gezeigten Ausführungsbeispielen erläutert:
Zuerst folgt nun die Beschreibung der Funktion der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung 20 mit dem Stellelement 21. Mit dem Stellelement 21 der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung 20 nach den Figuren 3 und 4 wird entweder jeweils einer der Ausgänge 14, 15 abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet bzw. im wesentlichen geschlossen gehalten.
Wenn eine wechselweise Beschickung der Sprüheinrichtungen 5, 6 mit Zuleitung einer verringerten Flüssigkeitsmenge zur oberen Sprüheinrichtung 5 gewünscht wird, so wird der Anschluss des Motors 31 der Antriebseinrichtung 30 an die Versorgungsspannung von einem nicht näher erläuterten Programmsteuergerät der Haushalt- Geschirrspülmaschine 1 eingeleitet und das Stellelement 21 beginnt sich, wie mit einem Pfeil in Figur 4 angedeutet, im Uhrzeigersinn zu drehen. Dadurch wird einer der geschlossenen Bereiche 25 des Stellelements 21 so lange gedreht, bis dieser auf dem Ausgang 15 dichtend aufliegt und die kleinere Öffnung 22 über dem Ausgang 14 liegt. Dies entspricht der Stellung des Stellelements 21 in Figur 4b. Damit wird die Zuführung der durch den Durchlauferhitzer 10 strömenden Flüssigkeit in diesem Fall zu der unteren Sprühein- richtung 6 unterbrochen und die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 aufgrund der kleineren Öffnung 22 mit geringerem Flüssigkeitsdurchtritt geöffnet. In dieser Stellung verbleibt die Umsteuereinrichtung 20 für eine im Programmablauf vorgesehene Einwirkungszeit, im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa eine Minute, wobei mittels einer nicht näher beschriebenen Sensorik, z. B. die in der DE-10065571.8 (DE-10065 571-A1) be- schriebene Stellantriebseinrichtung, die Drehlage des Stellelements 21 festgestellt und über das Programmsteuergerät für eine vorgegebene Dauer der Motor 31 abgeschaltet wird, so dass die jeweilige Drehlage des Stellelements 21 über diese Dauer gehalten wird. Bei der wechselweisen Beschickung der Sprüheinrichtungen 5, 6 dreht der Motor 31 dann weiter, wodurch nach einer Drehung des Stellelements 21 um im Ausführungsbeispiel 90° einer der geschlossenen Bereiche 25 auf dem Ausgang 14 dichtend aufliegt und die größere Öffnung 23 über dem Ausgang 15 liegt. Dies entspricht der Stellung des Stellelements 21 in Figur 4c. Damit wird die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 unterbrochen und die Zuführung zu der unteren Sprüheinrichtung 6 mit größerem Flüssigkeitsdurchtritt geöffnet. In dieser Stellung verbleibt die Umsteuereinrichtung 20 nun wieder für eine im Programmablauf vorgesehene Einwirkungszeit, im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa eine Minute. Beim nun folgenden kontinuierlichen Weiterdrehen des Motors 31 bis zur Stellung nach Figur 4b - im gezeigten Ausführungsbeispiel über 270 ° - kommt es nun allerdings aufgrund der schnellen Drehung des Stellelements 21 nur sehr kurz zu einem Öffnen des Ausganges 15 durch die kleinere Öffnung 22 und dann zu einem Öffnen des Ausgangs 14 durch die größere Öffnung 23 (siehe Figur 4d und anschließend Figur 4a) bis dann wieder einer der geschlossenen Bereiche 25 zur Anlage auf dem Ausgang 15 und die kleinere Bohrung 22 auf dem Ausgang 14 liegt und der Vorgang sich wie vorgeschildert fortsetzt. Wie eingangs beschrieben, wird eine wechselweise Beschickung der Sprüheinrichtungen 5, 6 insbesondere zur Einsparung von Wasser eingesetzt, wobei die erfindungsgemäß kleinere Öffnung 22 des Stellelements 21 der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung 20 einer Ansaugung von Luft mit einer unangenehmen und unerwünschten Geräuschentwicklung der Umwälzpumpe 7 durch den geringeren Flüssigkeitsdurchtritt zur oberen Sprüheinrichtung 4 vermeidet, sodass ein Leersaugen des Ansaug- raumes der Umwälzpumpe 7 nicht eintritt.
Wenn nun aber eine wechselweise Beschickung der Sprüheinrichtungen 5, 6 mit nicht gedrosselter Flüssigkeitszuführung zur oberen Sprüheinrichtung 5 gewünscht wird, so wird das Stellelement 21 so lange gedreht bis einer der geschlossenen Bereiche 25 des Stellelements 21 auf dem Ausgang 15 dichtend aufliegt und die größere Öffnung 23 über dem Ausgang 14 liegt. Dies entspricht der Stellung des Stellelements 21 in Figur 4a. Damit wird die Zuführung der durch den Durchlauferhitzer 10 strömenden Flüssigkeit in diesem Fall zu der unteren Sprüheinrichtung 6 unterbrochen und die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 aufgrund der größeren Öffnung 23 mit nicht verringertem Flüssig- keitsdurchtritt geöffnet. In dieser Stellung verbleibt die Umsteuereinrichtung 20 für eine im Programmablauf vorgesehene Einwirkungszeit, im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa eine Minute. Bei der wechselweisen Beschickung der Sprüheinrichtungen 5, 6 dreht der Motor 31 dann weiter, dabei kommt es nun, allerdings aufgrund der schnellen Drehung des Stellelements 21 nur sehr kurz, zu einem weiteren Öffnen des Ausganges 14 durch die kleinere Öffnung 22 (siehe Figur 4b). Nach einer Drehung des Stellelements 21 um im Ausführungsbeispiel 180° liegt einer der geschlossenen Bereiche 25 auf dem Ausgang 14 dichtend auf und die größere Öffnung 23 über dem Ausgang 15. Dies entspricht der Stellung des Stellelements 21 in Figur 4c. Damit wird die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 unterbrochen und die Zuführung zu der unteren Sprüheinrichtung 6 mit größe- rem Flüssigkeitsdurchtritt geöffnet. In dieser Stellung verbleibt die Umsteuereinrichtung 20 nun wieder für eine im Programmablauf vorgesehene Einwirkungszeit, im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa eine Minute. Beim nun folgenden kontinuierlichen Weiterdrehen des Motors 31 bis zur Stellung nach Figur 4a - im gezeigten Ausführungsbeispiel über wieder 180 ° - bis dann wieder einer der geschlossenen Bereiche 25 zur Anlage auf dem Ausgang 15 und die größere Bohrung 23 auf dem Ausgang 14 liegt und der Vorgang sich wie vorgeschildert fortsetzt.
Wird aber eine ständige Öffnung nur der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprühein- richtung 5 mit nicht verringerter Flüssigkeitsmenge gewünscht - ein sogenanntes volles Oberkorbspülen -, so wird die vorbeschriebene Sensorik dazu benutzt, den Motor 31 nur so lange zu betreiben, bis die größere Öffnung 23 des Stellelements 21 den Ausgang 14 für den Ausgangsstutzen 12 zu der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5 erreicht hat, siehe Figur 4a, und dann über das komplette Spülprogramm diese Stellung einzubehalten, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben wird.
Wird nun eine ständige Öffnung nur der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5, allerdings mit verringerter Flüssigkeitsmenge - ein sogenanntes gedrosseltes Oberkorbspülen - gewünscht, so wird die vorbeschriebene Sensorik dazu benutzt, den Motor 31 nur so lange zu betreiben, bis die größere Öffnung 23 des Stellelements 21 den Ausgang 14 für den Ausgangsstutzen 12 zu der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5 nur teilweise geöffnet hat, siehe Figur 4d, und dann über das komplette Spülprogramm diese Stellung einzubehalten, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben wird.
Wird aber eine ständige Öffnung nur der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5, allerdings mit auf der beim wechselweisen Betrieb verringerten Flüssigkeitsmenge - ein sogenanntes stark gedrosseltes Oberkorbspülen - gewünscht, so wird die vorbeschriebene Sensorik dazu benutzt, den Motor 31 nur so lange zu betreiben, bis die kleinere Öffnung 22 des Stellelements 21 den Ausgang 14 für den Ausgangsstutzen 12 zu der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5 geöffnet hat, siehe Figur 4b, und dann über das komplette Spülprogramm diese Stellung einzubehalten, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben wird.
Es ist natürlich auch denkbar, alternativ eine ständige Öffnung nur der Flüssigkeitszuleitung 9 zu der unteren Sprüheinrichtung 6 durchzuführen. Dafür würde mit der vorbeschriebenen Sensorik der Motor 31 nur so lange betrieben, bis die größere Öffnung 23 des Stellelements 21 dem Ausgang 15 für den Ausgangsstutzen 13 zu der Flüssigkeitszu- leitung 9 zu der unteren Sprüheinrichtung 6 erreicht hat, siehe Figur 4c, und dann würde, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben würde, diese Stellung über das komplette Spülprogramm einbehalten.
Ein gleichzeitiger Betrieb beider Sprüheinrichtungen 5, 6 ohne Wechsel zwischen diesen durch gleichzeitige Zuleitung der Flüssigkeit - das sogenannte Zweikorbspülen - ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung 20 nicht vorgesehen.
Nun folgt die Beschreibung der Funktion der weiteren Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Umsteuereinrichtung 20 mit dem Stellelement 21 '.
Mit dem Stellelement 21' der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung 20 nach der Figur 5 wird entweder jeweils einer der Ausgänge 14, 15 oder beide Ausgänge 14, 15 abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet bzw. im wesentlichen geschlossen gehalten.
Wenn eine wechselweise Beschickung der Sprüheinrichtungen 5, 6 gewünscht wird, so wird der Anschluss des Motors 31 der Antriebseinrichtung 30 an die Versorgungsspannung von einem nicht näher erläuterten Programmsteuergerät der Haushalt- Geschirrspülmaschine 1 eingeleitet und das Stellelement 21' beginnt sich, wie mit einem Pfeil in Figur 5 angedeutet, im Uhrzeigersinn zu drehen. Dadurch wird einer der geschlossenen Bereich 25 des Stellelements 21' so lange gedreht, bis dieser auf dem Ausgang 15 dichtend aufliegt und die kleinere Öffnung 22 über dem Ausgang 14 liegt. Dies entspricht der Stellung des Stellelements 21 in Figur 5a. Damit wird die Zuführung der durch den Durchlauferhitzer 10 strömenden Flüssigkeit in diesem Fall zu der unteren Sprüheinrichtung 6 unterbrochen und die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 geöffnet. In dieser Stellung verbleibt die Umsteuereinrichtung 20 im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa eine Minute, wobei mittels einer nicht näher beschriebenen Sensorik die Drehlage des Stellelements 21 festgestellt und über das Programmsteuergerät für eine vorgegebe- ne Dauer der Motor 31 abgeschaltet wird, so dass die jeweilige Drehlage des Stellelements 21' über diese Dauer gehalten wird. Beim nun folgenden kontinuierlichen Weiterdrehen des Motors 31 bis zur Stellung nach Figur 5c - im gezeigten Ausführungsbeispiel über 180 ° -, in der einer der geschlossenen Bereiche 25 auf dem Ausgang 14 dichtend aufliegt und die kleinere Öffnung 22 über dem Ausgang 15 liegt, kommt es nun, allerdings aufgrund der schnellen Drehung des Stellelements 21' nur sehr kurz, zu einem Öffnen beider Ausgänge 14, 15 durch die größeren Öffnungen 23, 24 (siehe Fig. 5d). In der Stellung des Stellelements 21' nach Figur 5c wird die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 unterbrochen und die Zuführung zu der unteren Sprüheinrichtung 6 geöffnet. In dieser Stellung verbleibt die Umsteuereinrichtung 20 im gezeigten Ausführungsbeispiel nun wieder etwa eine Minute. Beim nun folgenden kontinuierlichen Weiterdrehen des Motors 31 bis zur Stellung nach Figur 5a - im gezeigten Ausführungsbeispiel über 180 ° -, in der einer der geschlossenen Bereiche 25 auf dem Ausgang 15 dichtend aufliegt und die kleinere Öffnung 22 über dem Ausgang 14 liegt, kommt es nun wieder, allerdings auf- grund der schnellen Drehung des Stellelements 21 nur sehr kurz, zu einem Öffnen beider Ausgänge 14, 15 durch die größeren Öffnungen 23, 24 (siehe Fig. 5d). In der Stellung des Stellelements 21' nach Figur 5a wird die Zuführung zu der unteren Sprüheinrichtung 6 unterbrochen und die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 geöffnet. In dieser Stellung verbleibt die Umsteuereinrichtung 20 im gezeigten Ausführungsbeispiel nun wie- der etwa eine Minute, dann wird der Vorgang wie vorgeschildert fortsetzt.
Wird aber eine ständige Öffnung nur der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5 gewünscht - ein sogenanntes gedrosseltes Oberkorbspülen -, so wird die vorbeschriebene Sensorik dazu benutzt, den Motor 31 nur so lange zu betreiben, bis die kleinere Öffnung 22 des Stellelements 21' den Ausgang 14 für den Ausgangsstutzen 12 zu der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5 erreicht hat, siehe Figur 5a, und dann über das komplette Spülprogramm diese Stellung einzubehalten, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben wird.
Wird nun eine ständige Öffnung nur der Flüssigkeitszuleitung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5, allerdings mit nochmals verringerter Flüssigkeitsmenge - ein sogenanntes stark gedrosseltes Oberkorbspülen -, gewünscht, so wird die vorbeschriebene Sensorik dazu benutzt, den Motor 31 nur so lange zu betreiben, bis die kleinere Öffnung 22 des Stellelements 21' den Ausgang 14 für den Ausgangsstutzen 12 zu der Flüssigkeitszulei- tung 8 zu der oberen Sprüheinrichtung 5 nur teilweise geöffnet hat, siehe Figur 5d, und dann über das komplette Spülprogramm diese Stellung einzubehalten, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben wird. Ein sogenanntes volles Oberkorbspülen ist bei dieser weiteren Ausführungsform nicht vorgesehen.
Würde nun alternativ eine ständige Öffnung nur der Flüssigkeitszuleitung 9 zu der unteren Sprüheinrichtung 6 gewünscht, so würde die vorbeschriebene Sensorik dazu benutzt, den Motor 31 nur so lange zu betreiben, bis die kleinere Öffnung 22 des Stellelements 21' dem Ausgang 15 für den Ausgangsstutzen 13 zu der Flüssigkeitszuleitung 9 zu der unteren Sprüheinrichtung 6 erreicht hat, siehe Figur 5c, und dann über das komplette Spülprogramm diese Stellung einzubehalten, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben wird.
Wird bei der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umsteuereinrichtung 20 der ununterbrochene Betrieb beider Sprüheinrichtungen 5, 6 gewünscht, so lässt sich wieder mittels der vorbeschriebenen Sensorik die Stellung der Öffnungen 23 und 24 auf dem Stellelement 21' zu beiden Ausgänge 14, 15 feststellen (siehe Figur 5b) und diese Stellung über das komplette Spülprogramm beibehalten, da der Motor 31 nicht mehr weiter betrieben wird. Die Füllmenge mit Spülflüssigkeit wird entsprechend erhöht.
Im folgenden wird nun die erfindungsgemäße Änderung in der Charakteristik der Umwälzpumpe 7 erläutert:
Erfindungsgemäß wird die Charakteristik der Umwälzpumpe 7 durch Regelung der Drehzahl der Umwälzpumpe 7 geändert. Alternativ wird die Drehzahl der Umwälzpumpe 7 in vorbestimmten Teilprogrammabschnitten des Spülprogrammablaufs oder über den gesamten Spülprogrammablauf reduziert oder erhöht, womit die Vielzahl der Programmein- Stellungen weiter gesteigert werden kann und eine besonders gute Anpassung des Programmablaufes an die Verschmutzungsarten der zu reinigenden Gegenstände, z.B. des Spülgutes in einer Geschirrspülmaschine, erreicht wird.
In Figur 6 wird ein Druck-Fördervolumen-Diagramm mit möglichen Pumpen- und Anla- genkennlinien gezeigt, in dem der Druck p auf der Y-Achse und das Fördervolumen Q auf der X-Achse skaliert ist. Die Reduzierung der Drehzahl der Umwälzpumpe 7 bewirkt ein Absinken des durch die Umwälzpumpe erzeugten Druckes und damit auch der geförderten Flüssigkeitsmenge. Umgekehrt bewirkt die Erhöhung der Drehzahl der Umwälzpumpe 7 ein Ansteigen des durch die Umwälzpumpe erzeugten Druckes und damit auch der geförderten Flüssigkeitsmenge. Im Grunde werden dabei also, wie in Figur 6 gezeigt, die Pumpenkennlinie - siehe Pumpenkennlinie PB - bei einer Erhöhung der Drehzahl parallel nach oben - siehe Pumpenkennlinie PA - und bei einer Verringerung der Drehzahl parallel nach unten - siehe Pumpenkennlinie PC - verschoben. Wie schon eingangs zum Stand der Technik erläutert, wird z.B. um eine erhöhte Geräuschentwicklung beim Wechsel der Sprüheinrichtungen zu vermeiden, die Drehzahl reduziert oder z.B. die Drehzahl der Umwälzpumpe bei Betrieb der unteren Sprüheinrichtung höher als bei Betrieb der oberer Sprüheinrichtung ausgeführt, um eine vollständige Nutzung der eingefüllten Flüssigkeitsmenge zu gewährleisten.
Im folgenden wird nun die Wirkung der erfindungsgemäßen Kombination der beiden vorbeschriebenen Änderungsmaßnahmen erläutert.
Erfindungsgemäß wird gleichzeitig oder abwechselnd die Charakteristik der hydraulischen Anordnung und die Charakteristik der Umwälzpumpe 7 geändert.
In Figur 6 sind neben den Beispielen für die Lage der Pumpenkennlinien PA, PB, PC auch die Anlagenkennlinien AA, AB, AC, AD für die oben erläuterten unterschiedlichen Einstellungen der Umsteuereinrichtung 20 und damit der geänderten Charakteristik der hydraulischen Anordnung zu erkennen. Die Anlagenkennlinie AA ist die Anlagenkennlinie bei der Stellung des Stellelements 21 in Figur 4b und der des Stellelementes 21' in Figur 5a, in der die Zuführung der durch den Durchlauferhitzer 10 strömenden Flüssigkeit zu der unteren Sprüheinrichtung 6 unterbrochen und die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 aufgrund der kleineren Öffnung 22 mit geringerem Flüssigkeitsdurchtritt geöffnet ist. Die Anlagenkennlinie AB ist die Anlagenkennlinie bei der Stellung des Stellelements 21 in Figur 4c, in der die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 unterbrochen und die Zuführung zu der unteren Sprüheinrichtung 6 mit größerem Flüssigkeitsdurchtritt geöffnet ist. Die Anlagenkennlinie AC ist die Anlagenkennlinie bei der Stellung des Stellelements 21 in Figur 4a, in der die Zuführung der durch den Durchlauferhitzer 10 strömenden Flüssigkeit in diesem Fall zu der unteren Sprüheinrichtung 6 unterbrochen und die Zuführung zu der oberen Sprüheinrichtung 5 aufgrund der größeren Öffnung 23 mit nicht verringertem Flüssigkeitsdurchtritt geöffnet ist. Die Anlagenkennlinie AD ist die Anlagenkennlinie bei der Stellung des Stellelements 21' in Figur 5b, in der der ununterbrochene Betrieb beider Sprüheinrichtungen 5, 6 eingestellt ist und beide Ausgänge 14, 15 mit nicht verringertem Flüssigkeitsdurchtritt geöffnet sind.
Wie nun aus Figur 6 an den zwölf Kreuzungspunkten der Pumpenkennlinien PA, PB, PC mit den Anlagenkennlinien AA, AB, AC, AD deutlich wird, die nur als Beispiele dienen, stellen sich für die im Grunde unendlichen Kombinationsmöglichkeiten unterschiedlichste Arbeitspunkte mit unterschiedlichsten Druck- und Flüssigkeitsfördermengenwerten ein, was annähernd unbegrenzte Variationsmöglichkeiten in der Beaufschlagung des zu reinigenden Guts ermöglicht. Bei Programmabläufen, die entweder vom Benutzer entsprechend seiner Einschätzung des Anschmutzungsgrades des zu reinigenden Gutes oder durch eine geeignete Sensorik der Haushalt-Geschirrspülmaschine 1, eingestellt werden können und die dann entsprechende Arbeitspunkte enthalten, werden die Pro- grammabläufen dem Verschmutzungsgrad des zu reinigenden Gutes wesentlich genauer angepasst.
In Figur 6 ist an wenigen Beispielen nur der Einsatz einer Pumpentype bei unterschiedlichen Drehzahlen gezeigt. Die Variationsmöglichkeiten werden natürlich beim Einsatz un- terschiedlicher Pumpen mit unterschiedlichen Pumpenkennlinien noch weiter erhöht.
Durch eine optimale Anpassung der Druck- und Flüssigkeitsfördermengenwerte wird eine Optimierung des Energie- und Wasserverbrauchs erreicht.
Mit der Erfindung wurde auf einfache Art und Weise eine Umsteuereinrichtung geschaffen, mit der die Möglichkeiten einer Einwirkung auf den Ablauf des Reinigungsprogramms verbessert werden und damit eine Reinigungswirkung entsprechend dem Anschmutzungsgrad des zu reinigenden Gutes optimal erreicht.

Claims

Patentansprüche
1. Umsteuereinrichtung, insbes. für eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter mit einer hydraulischen Anordnung mit wenigstens zwei Sprüh- einrichtungen, die in dem Spülbehälter angeordnetes, zu reinigendes Gut mittels einer von einer Umwälzpumpe geförderten Flüssigkeit beaufschlagen, wobei die geförderte Flüssigkeit eine Umsteuereinrichtung durchfließt, und wobei die Umsteuereinrichtung wenigstens zwei Ausgänge zur Zuleitung der Flüssigkeit zu jeweils unterschiedlichen Sprüheinrichtungen aufweist, die mittels eines Stellele- ments derart geöffnet bzw. geschlossen werden können, dass entweder jeweils einer der Ausgänge oder eine Anzahl von Ausgänge oder alle Ausgänge abwechselnd nacheinander und/oder ständig geöffnet bzw. geschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig oder abwechselnd die Charakteristik der hydraulischen Anord- nung und die Charakteristik der Umwälzpumpe (7) geändert wird.
2. Umsteuereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Charakteristik der hydraulischen Anordnung durch Veränderung des Durchflusses der Flüssigkeit durch die Umsteuereinrichtung und die Charakteristik der Umwälzpumpe durch Regelung der Drehzahl der Umwälzpumpe (7) geändert wird.
3. Umsteuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (21, 21') der hydraulischen Anordnung wenigstens eine Öffnung (22) mit gegenüber dem Querschnitt wenigstens einer weiteren Öffnung (23, 24) unterschiedlichem Querschnitt aufweist.
4. Umsteuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öffnung (22) mit unterschiedlichem Querschnitt gegenüber dem Querschnitt der wenigstens einer weiteren Öffnung (23, 24) einen wesentlich geringeren Querschnitt aufweist.
5. Umsteuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (22) mit dem wesentlich geringeren Querschnitt gegenüber der wenigstens einen weitere Öffnung (23, 24) zur Zuleitung der Flüssigkeit zu einer oberen Sprüheinrichtung (5) dient.
6. Umsteuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (21 , 21') eine Scheibe ist, die wenigstens eine Öffnung (22) mit dem wesentlich geringeren Querschnitt gegenüber der wenigstens einen weiteren Öffnung (23, 24) aufweist.
7. Umsteuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine größere Öffnung (23) im wesentlichen zur Zuleitung der Flüssigkeit zu einer unteren Sprüheinrichtung (6) dient, alternativ aber auch zur Zuleitung der Flüssigkeit zu der oberen Sprüheinrichtung (5) dienen kann.
8. Umsteuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich auf der Scheibe gegenüberliegende, größere Öffnungen (23, 24) zur gleichzeitigen Zuleitung der Flüssigkeit zu einer oberen Sprüheinrichtung (5) und einer unteren Sprüheinrichtung (6) dienen.
9. Umsteuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass geschlossene Bereiche (25) des Stellelements (21 , 21'), die in den Schließlagen an den entsprechenden Ausgängen (14, 15) dichtend anliegen, jeweils einen umlaufenden, in Richtung auf die Ausgänge (14, 15) hochra- genden Dichtrand (26) aufweisen.
10. Umsteuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinere Öffnung (22) von einem in Richtung auf die Ausgänge (14, 15) hochragenden Dichtrand (26) umgeben ist.
11. Umsteuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Umwälzpumpe (7) in vorbestimmten Teilprogrammabschnitten des Spülprogrammablaufs reduziert oder erhöht wird.
2. Umsteuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Umwälzpumpe (7) über den gesamten Spülprogrammablauf reduziert oder erhöht wird.
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