CN100407068C - 防止转印辊被污染的方法和装置以及多通道彩色成像系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防止转印辊在成像系统中被色粉污染的方法和装置，该方法包括：以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；如果纸张尺寸等于或小于图像尺寸，则根据分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来确定转印辊与转印带的分离时间。

Description

防止转印辊被污染的方法和装置以及多通道彩色成像系统
技术领域
本发明涉及一种成像系统，尤其涉及一种在打印机驱动程序中设定的纸张尺寸与送纸盒供应的纸张的尺寸不同时防止转印辊在成像系统中被色粉污染的方法和装置。
背景技术
在电子照相成像系统中，当曝光单元将光辐射到充电至预定电势的感光介质上时，静电潜像就形成在感光介质上。之后，显影单元通过向静电潜像供应色粉而形成色粉图像。一般来说，彩色电子照相成像系统需要4个显影单元，其中分别存储有4种颜色的色粉，例如青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(B)。色粉图像直接从感光介质上或经过中间的转印介质转印到纸张上。当转印的色粉图像经过定影单元时，色粉图像就被热量和压力定影在纸张上。单色的或多色的图像通过上述步骤被打印在纸张上。
作为上述成像系统的基本规则，根据打印机驱动器中设定的打印条件，供应尺寸与将要在感光介质上成形的图像的尺寸相适应的纸张。但是，在某些情况下，无法供应尺寸与图像尺寸相适应的纸张。当图像尺寸小于纸张尺寸时，不会出现打印问题。但是，当图像尺寸大于纸张尺寸时，与形成在感光介质上的色粉图像之外的部分相对应的色粉就被转印到转印辊上。因此，下一张纸就会被污染，或者转印辊的转印偏压(transfer bias potential)会大大减小，造成转印缺陷。
为了解决这些问题，在传统的打印机中通过如下手段清洁转印辊：在新纸上执行打印操作之前或之后，改变图像转印操作中所用的极性，并将附着在转印辊上的色粉转印到感光介质上。但是，这步增加的步骤增加了驱动该系统所需的时间。因此，系统的寿命会缩短，并且打印操作所需的全部时间会增加。另外，当打印机驱动器中设定的纸张尺寸不同于送纸盒所供应的纸张的尺寸时，会发生卡纸，并且打印操作会停止。因此，恢复到可打印状态需要额外的努力和时间。另外，由于在打印完第一张纸之后，打印机驱动器中设定的纸张尺寸是否不同于送纸盒所供应的纸张的尺寸是确定的，因此当图像尺寸大于纸张尺寸时，转印辊会被先前形成在转印带上的色粉图像污染。
发明内容
本发明提供了一种当打印机驱动程序中设定的纸张尺寸与送纸盒供应的纸张的尺寸不同时，防止转印辊在成像系统中被色粉污染的方法和装置，以及一种使用该方法和装置的成像系统。
根据本发明的一个方面，提供了一种防止转印辊在成像系统中被污染的方法，该方法包括：以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；根据图像尺寸和纸张尺寸的比较结果，以纸张后端通过送纸传感器时的时间为基础，将转印辊与转印带的分离时间设定为第一或第二时间间隔；如果纸张后端通过送纸传感器时的时间达到转印辊的分离时间，使转印辊与转印带分离。
根据本发明的另一个方面，提供了一种防止转印辊在成像系统中被污染的方法，该方法包括：以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；根据图像尺寸和纸张尺寸的比较结果，以纸张前端通过送纸传感器时的时间为基础，将转印辊与转印带的分离时间设定为第一或第二时间间隔；如果纸张前端通过送纸传感器时的时间达到转印辊的分离时间，使转印辊与转印带分离。
根据本发明的又一个方面，提供了一种防止转印辊在成像系统中被污染的装置，该装置包括：纸张尺寸确定单元，用于以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；比较单元，用于比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；控制器，如果纸张尺寸等于或小于图像尺寸，则用于根据分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来确定转印辊与转印带的分离时间。
根据本发明的再一个方面，提供了一种多通道(multipass)彩色成像系统，该系统包括一个控制器，它适于以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；它还适于比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；如果纸张尺寸等于或小于图像尺寸，它还适于根据分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来确定转印辊与转印带的分离时间。
使用计算机可读介质可以实施该方法，在计算机中执行该方法的程序被刻录在该介质上。
附图说明
下面将参照附图详细说明本发明的优选实施例，本发明上述的和其他的方面和优点会变得更加清楚，其中：
图1展示了一种根据本发明的一个实施例的成像系统机制的侧剖视图，该系统采用了一种防止转印辊被污染的方法；
图2展示了根据本发明的一个实施例的成像系统功能的原理框图，该系统用于执行防止转印辊被污染的方法；
图3是说明根据本发明的一个实施例的防止转印辊在成像系统中被污染的方法的流程图；
图4是说明根据本发明的一个实施例的防止转印辊在成像系统中被污染的装置的结构的方框图；
图5是说明根据本发明的另一个实施例的防止转印辊被污染的方法的流程图；
图6A和6B展示了纸张尺寸大于图像尺寸时的转印辊分离机制；
图7A和7B展示了图像尺寸大于纸张尺寸时的转印辊分离机制；
图8是说明根据本发明的另一个实施例的防止转印辊被污染的装置的结构的方框图。应该理解，在各附图中相似的附图标记表示相似的特征和结构。
具体实施方式
下面将参照附图详细说明本发明的各典型实施例。
图1图示了一种根据本发明的一个实施例的成像系统机制的侧剖视图，该系统采用了一种防止转印辊被污染的方法。该成像系统包括堆纸单元110、捡纸单元120、送纸单元130、曝光单元140、显影单元150、转印单元160、定影单元170和出纸单元180。
参照图1，堆纸单元110(一般为送纸盒)安装在机身100的下部，以连接到机身100上也可以从机身100上拆下，纸张P堆置于其中。纸张P被捡纸单元120捡起，捡纸单元120旋转安装在机身100内，且纸张P在机身100内一般箭头方向传递。
捡纸单元120(一般为捡纸辊)从堆纸单元110中捡起纸张P。送纸单元130(一般为送纸辊)在机身100内传递从堆纸单元110中捡起的纸张P。送纸传感器131检测纸张P的前端或后端，并根据纸张P前端或后端的检测结果，判断捡纸单元120是否成功地从堆纸单元110中捡起了纸张P。在这个例子中，送纸传感器131被放在与转印辊163相邻的位置处，但也可以放在其他位置处。
曝光单元140把与图像信号一致的光辐射到被充电至具有均匀电势的感光鼓151上，从而形成静电潜像。一般来说，曝光单元140是采用激光二极管作光源的激光扫描单元(LSU)。在这个例子中，光窗141与感光鼓151相对。来自激光二极管的激光束通过光窗141被辐射到感光鼓151上。
显影单元150包括多个适于接触感光鼓151的墨盒，因此曝光单元140会对图像信号作出响应，使形成在感光鼓151表面上的静电潜像显影为预定的彩色图像。存储在多个墨盒内的显影剂用于形成预定的可见图像，并叠加在形成在感光鼓151上的静电潜像上。使用曝光单元140和感光鼓151对每种色彩重复执行曝光、显影、以及转印操作而形成彩色图像，这种形成彩色图像的方法被称为多通道方法。
转印单元160包括转印带162，转印带162由多个转印带支撑辊161支撑并在一个闭合回路内旋转，并且形成在感光鼓151表面上的色粉图像被转印到转印带162上。转印单元160还包括转印辊163，转印辊163安装在多个转印带支撑辊161中的一个的对面。转印带162位于多个转印带支撑辊161和转印辊163之间，将纸张P压向转印带162。这样，从感光鼓151转印到转印带162上的彩色色粉图像就被转印到纸张P上。转印带162的运行线速度最好与感光鼓151的旋转线速度相同。另外，转印带162的长度最好等于或大于彩色色粉图像最终被接收于其上的纸张P的长度。
在转印单元160中，转印辊163安装在转印带162的对面。转印辊163与转印带162被螺线管(未示出)分开，而彩色色粉图像被转印到转印带162上。当彩色色粉图像被完全转印到转印带162上时，转印辊163以预定的压力接触转印带162，从而将彩色色粉图像转印到纸张P上。
定影单元170包括产生热量的定影辊171和安装在定影辊171对面的压辊172。纸张P被放在定影辊171和压辊172之间，压辊172将纸张P压向定影辊171。定影辊171将热量作用到其上形成有可见图像的纸张P上，并将可见图像定影到纸张P上。
出纸单元180(一般为出纸辊)将其上形成有可见图像的纸张P输出到外部。为了在两面进行打印，还要使出纸单元180反转。因此，纸张P反向旋转并被传递到反向路径。
图2是展示成像系统220的功能的原理框图，该系统用于执行防止转印辊被污染的方法。成像系统220包括打印机控制器221、存储单元222、操作板223、发动机控制器224和发动机单元225。
参照图2，打印机控制器221根据打印机驱动器(未示出)中设定的打印条件将从外面，例如从连接到通信接口上的计算机(PC)210接收到的打印数据转换成适于驱动发动机单元225的图像数据，并将图像数据存储在存储单元222中。
存储单元222暂时存储实现成像系统220的功能所需的各种控制程序、在打印机控制器221中通过执行控制程序而产生的各种数据、从PC 210接收到的打印数据、以及打印信息。
操作板223包括键矩阵和显示器。键矩阵根据用户所按的键而生成数据，以指定每种模式，并在指定的模式下执行操作，并把数据输出到打印机控制器221。当打印机控制器221执行每种模式时，显示器显示系统的操作状态。
发动机控制器224控制发动机单元225，从而使与从打印机控制器221接收的图像数据相对应的图像被打印在纸张P上。为此，当从打印机控制器221接收到打印指令时，发动机控制器224就控制发动机单元225，从而使发动机单元225的每个部分225a-225g都准备执行打印操作。打印操作准备的例子是让旋转多面镜或扫描盘以打印操作期间所需的预定速度旋转——旋转多面镜或扫描盘是曝光部分225c的反射单元，或者是将定影部分225f加热到预定的温度，或者是核对执行打印操作的每个器件是否出了什么错。
这样，在从打印机控制器221接收到打印指令命令之后，当确定在打印准备时间后可以执行打印操作时，发动机控制器224就控制发动机单元225，以将打印开始信号输送到打印机控制器221，并经过发动机控制器224将存储在存储单元222内的图像数据供应到曝光部分225c。
发动机单元225包括打印操作所需的各个部分。例如，在电子照相成像系统的情况下，如图2所示，发动机单元225包括捡纸部分225a、送纸部分225b、曝光部分225c、显影部分225d、转印部分225e、定影部分225f和出纸部分225g。这样，发动机单元225可根据打印方法以各种形状形成。
图3是说明根据本发明的一个实施例的防止转印辊被污染的方法的流程图。防止转印辊被污染的方法包括：确定送纸盒中纸张的尺寸(操作311到316)；根据送纸盒中纸张的尺寸和图像尺寸的比较结果，设定转印辊163的分离时间(操作317、318和320)；当转印辊163的分离时间已经过去时，使转印辊163与转印带162分离(操作319、321和322)。最好将每步操作编程为在打印机控制器221或其他处理器中执行的代码，下面将参照图1和图2说明每步操作。
参照图3，在操作311中，检测PC 210是否给出了打印指令。如果给出了打印指令，就在操作312中驱动送纸单元130，例如送纸辊，并在操作313中，用送纸传感器131检测纸张的前端。当彩色色粉图像完全从感光鼓151上转印到转印带162上时，在操作314中，转印辊163就以预定的压力接触转印带162，从而将彩色色粉图像转印到纸张P上。在操作315中，送纸传感器131检测到纸张的后端。在操作316中，用送纸传感器131检测到纸张前端时的时间和送纸传感器131检测到纸张后端时的时间确定从堆纸单元110中捡起的纸张的尺寸。一般来说，纸张尺寸由纸张传递方向的长度确定，但该长度无法直接测量。这样，送纸传感器131就放在纸张的传递路径上与送纸单元130，例如送纸辊相邻的位置处、或与转印辊163相邻的位置处。当送纸传感器131检测到纸张的前端时，计时器开始操作，当送纸传感器131检测到纸张的后端时，计时器停止操作。这样，就用送纸传感器131检测到纸张前、后端时的检测时间确定了纸张传递方向上的长度(即次要扫描方向上纸张的长度)。在确定了纸张传递方向上的长度之后，可以根据纸张的标准尺寸确定宽度(即主要扫描方向上纸张的长度)。
在操作317中，驱动器纸张的尺寸与在操作316中测得的堆置在送纸盒中的纸张的尺寸作比较。在这个例子中，驱动器纸张的尺寸，即形成在感光鼓151上的图像的尺寸由PC 210提前提供。
作为操作317的比较结果，当驱动器纸张的尺寸，即形成在感光鼓151上的图像的尺寸小于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，在操作318中，转印辊163的分离时间被设定为第一预定时间T1。第一预定时间T1被设定为从纸张的后端通过送纸传感器131时到纸张的后端到达转印辊163的间隙时的时间间隔。根据送纸传感器131和转印辊163的间隙之间的距离以及打印速度，第一预定时间T1可以有所不同。根据成像装置的类型和纸张尺寸，第一预定时间T1最好提前存储在数据库中。
同时，作为操作317的比较结果，当驱动器纸张的尺寸(形成在感光鼓151上的图像的尺寸)等于或大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，在操作320中，转印辊163的分离时间被设定为第二预定时间T2。在这个例子中，第二预定时间T2小于第一预定时间T1，且根据送纸传感器131和转印辊163的间隙之间的距离以及打印速度来确定第二预定时间T2，并且要考虑发动机控制器224给出分离指令之后转印辊163与转印带162发生机械分离时的滞后时间Td。另外，在确定第二预定时间T2时，还可进一步考虑到安全因素，即机械公差α。在这个例子中，第二预定时间T2由方程1给出：
T2＝T1-αTd    (1)
通过按上所述设定第二预定时间T2，可防止转印辊163被长度大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸且被转印到转印带162上的图像污染。
在操作319中，当形成在感光鼓151上的图像的尺寸小于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，确定从纸张后端通过送纸传感器131时起第一预定时间T1是否已经过去。作为操作319的确定结果，当第一预定时间T1已经过去时，在操作322中，转印辊163就与转印带162分离。同时，在操作321中，当形成在感光鼓151上的图像的尺寸等于或大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，确定从纸张后端通过送纸传感器131时起第二预定时间T2是否已经过去。作为操作321的确定结果，当第二预定时间T2已经过去时，在操作322中，转印辊163就与转印带162分离。
在操作322之后，纸张通过定影单元170和出纸单元180被正常输出，打印操作停止。
上述方法被应用到这样的实施例中，其中当堆置在送纸盒中的纸张的尺寸被确定时，转印操作就已经从感光鼓151上被执行到转印带161上。但是，该方法还可以应用到这样的实施例中，其中当堆置在送纸盒中的纸张的尺寸被确定时，转印操作还没有从感光鼓151上被执行到转印带161上。另外，该方法还可以应用到多通道彩色成像装置中，该装置在输出所有的彩色视频数据之后，通过将每种颜色的图像叠加到一种介质，例如中间转印带上，从而形成完整的图像。
图4是说明根据本发明的一个实施例的防止转印辊被污染的装置的结构的方框图。防止转印辊被污染的装置包括纸张尺寸确定单元410、比较单元430、纸张后端检测单元450以及转印辊控制器470。
参照图4，纸张尺寸确定单元410根据从送纸盒中捡起的纸张的前、后端被送纸传感器131检测到时的时间来确定纸张的尺寸。
比较单元430比较由纸张尺寸确定单元410测得的纸张尺寸和由个人计算机(PC)供应的图像尺寸信息，其中打印指令由PC给出；比较单元430还向转印辊控制器470供应根据比较结果所产生的信号。纸张后端检测单元450把纸张后端被送纸传感器131检测到时的时间供应到转印辊控制器470。
当形成在感光鼓151上的图像的尺寸小于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，转印辊控制器470就把第一预定时间T1提前存储为转印辊163与转印带162的分离时间；当形成在感光鼓151上的图像的尺寸等于或大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，转印辊控制器470就把第二预定时间T2提前存储为转印辊163与转印带162的分离时间。当图像尺寸小于纸张尺寸时，转印辊控制器470就判断从纸张后端通过送纸传感器131时算起的第一预定时间T1是否已经过去。当第一预定时间T1已经过去时，转印辊控制器470就向发动机控制器224发出使转印辊163与转印带162分离的指令。同时，当图像尺寸等于或大于纸张尺寸时，转印辊控制器470就判断从纸张后端通过送纸传感器131时算起的第二预定时间T2是否已经过去。当第二预定时间T2已经过去时，转印辊控制器470就向发动机控制器224发出使转印辊163与转印带162分离的指令。
图5是说明根据本发明的另一个实施例的防止转印辊被污染的方法的流程图。防止转印辊被污染的方法包括：确定送纸盒中纸张的尺寸(操作511到516)；根据送纸盒中纸张的尺寸和图像尺寸的比较结果，设定转印辊163的分离时间(操作517、518和520)；当转印辊163的分离时间已经过去时，使转印辊163与转印带162分离(操作519、521和522)。无论送纸传感器131到位置在哪儿，该方法可以适用于本发明的各实施例。下面将参照图6A、6B、7A和7B仅仅说明与图3所示的实施例不同的部分。
图6A和6B展示了纸张尺寸大于图像尺寸时的转印辊分离机制；而图7A和7B展示了图像尺寸大于纸张尺寸时的转印辊分离机制。在图6A和7A中，lp是纸张的长度，li是图像的长度，mf是上端页边空白，mr是下端页边空白。在图6B和7B中，Tp是传递长度为lp的纸张所用的时间，Ti是打印长度为li的图像所用的时间，Tmf是获得上端页边空白mf所用的时间，Tmr是获得下端页边空白mr所用的时间。
回头参照图5，作为操作517的比较结果，当驱动器纸张的尺寸，即形成在感光鼓151上的图像的尺寸小于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，在操作518中，转印辊163的分离时间被设定为第一预定时间T1。根据成像装置的类型和纸张尺寸，第一预定时间T1可以提前存储在数据库中，且第一预定时间T1由方程2给出。
Ti+Tmf≤T1＜Tp    (2)
Tp是传递长度为lp的纸张所用的时间，Ti是打印长度为li的图像所用的时间，Tmf是获得上端页边空白mf所用的时间。在这个例子中，由于图像长度li等于或小于纸张长度lp减去下端页边空白mr所得到的长度(lp-mf)，因此不考虑发动机控制器224给出分离指令之后转印辊163与转印带162发生机械分离时的滞后时间Td，转印辊163也不会被色粉污染。
同时，作为操作517的比较结果，当驱动器纸张的尺寸，即形成在感光鼓151上的图像的尺寸等于或大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，在操作520中，转印辊163的分离时间被设定为第二预定时间T2。根据成像装置的类型和纸张尺寸，第二预定时间T2可以提前存储在数据库中，且第二预定时间T2由方程3给出：
Tp-Tmr≤T2＜Tp    (3)
Tp是传递长度为lp的纸张所用的时间，而Tmr是获得下端页边空白mr所用的时间。
最好考虑发动机控制器224给出分离指令之后转印辊163与转印带162发生机械分离时的滞后时间Td，在确定第二预定时间T2时还可以进一步考虑安全因素，即机械公差α。在这个例子中，第二预定时间T2由方程4给出：
Tp-Tmr-αTd≤T2＜Tp-αTd    (4)
通过按上所述设定第二预定时间T2，可防止转印辊163被长度大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸且被转印到转印带162上的图像污染。
在操作519中，当形成在感光鼓151上的图像的尺寸小于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，确定从纸张前端通过转印辊163时起计数的时间(countedtime)是否落在第一预定时间T1之内。作为操作519的确定结果，当计数的时间落在第一预定时间T1之内时，在操作522中，使转印辊163与转印带162分离的指令被发送至发动机控制器224。同时，在操作521中，当形成在感光鼓151上的图像的尺寸等于或大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，确定从纸张前端通过转印辊163时起计数的时间是否落在第二预定时间T2之内。作为操作521的确定结果，当计数的时间落在第二预定时间T2之内时，在操作522中，使转印辊163与转印带162分离的指令被发送至发动机控制器224。
图8是说明根据本发明的另一个实施例的防止转印辊被污染的装置的结构的方框图。防止转印辊被污染的装置包括纸张尺寸确定单元810、比较单元830、纸张前端检测单元850以及转印辊控制器870。
参照图8，纸张尺寸确定单元810根据从送纸盒中捡起的纸张的前、后端被送纸传感器131检测到时的时间来确定纸张的尺寸。
比较单元830比较由纸张尺寸确定单元810测得的纸张尺寸和由个人计算机(PC)供应的图像尺寸信息，其中打印指令由PC给出；比较单元830还向转印辊控制器870供应根据比较结果所产生的信号。纸张前端检测单元850把纸张前端被转印辊163的间隙检测到时的时间供应到转印辊控制器870。
当形成在感光鼓151上的图像的尺寸小于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，转印辊控制器870就把第一预定时间T1提前存储为转印辊163与转印带162的分离时间；当形成在感光鼓151上的图像的尺寸等于或大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，转印辊控制器870就把第二预定时间T2提前存储为转印辊163与转印带162的分离时间。当图像尺寸小于纸张尺寸时，转印辊控制器870就判断从纸张前端通过转印辊163的间隙时起计数的时间是否落在第一预定时间T1之内。当计数的时间落在第一预定时间T1之内时，转印辊控制器870就向发动机控制器224发出使转印辊163与转印带162分离的指令。同时，当图像尺寸等于或大于纸张尺寸时，转印辊控制器870就判断从纸张前端通过转印辊163的间隙时起计数的时间是否落在第二预定时间T2之内。当计数的时间落在第二预定时间T2之内时，转印辊控制器870就向发动机控制器224发出使转印辊163与转印带162分离的指令。
本发明也可以实现为计算机可读记录介质上的计算机可读代码。计算机可读记录介质是可以存储数据的任何数据存储设备，存储的数据随后可以由计算机系统读取。计算机可读记录介质的例子包括只读存储器(ROM)、随即存取存储器(RAM)、CD-ROMs、磁带、软盘、光学数据存储设备和载波(例如通过互联网的数据传输)。计算机可读记录介质也可以分散在连接到网络上的计算机系统上，从而使计算机可读代码可以以分散的方式存储和执行。另外，完成本发明所需的功能程序、代码和代码段可以由本发明所属领域的熟练程序员很容易地编译。
如上所述，本发明的各实施例可应用于无纸张尺寸传感器的多通道彩色成像装置中，并且当打印机驱动器中设定的纸张尺寸(形成在感光鼓上的图像的尺寸)大于堆置在送纸盒中的纸张的尺寸时，在转印辊被色粉污染之前，转印辊就与转印带分离，因此可防止转印辊被色粉污染。
尽管参照本发明的典型实施例对本发明进行特别的展示和说明，但本领域普通技术人员也应该理解，可对本发明的形式和细节作出各种变化而不超出由下述权利要求所限定的本发明的思想和范围。
本申请要求享有在韩国知识产权局申请的韩国专利申请Nos.2003-47718(2003年7月14日申请)和2003-98229(2003年12月27日申请)的优先权，其公开的内容通过引用被整体并入此处。本申请是2003年9月30日申请的序列号为10/673562的美国专利申请的系列申请，其全文通过引用被并入此处。

Claims (23)

1.一种防止转印辊在成像系统中被污染的方法，该方法包括：
以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；
比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；以及
如果纸张尺寸等于或小于图像尺寸，则根据送纸传感器和转印辊之间的距离、打印速度、以及分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来确定转印辊与转印带的分离时间。
2.如权利要求1所述的方法，其中在确定转印辊的分离时间时还要考虑机械公差。
3.如权利要求1所述的方法，其中该方法被应用到多通道彩色成像装置的结构中。
4.一种防止转印辊在成像系统中被污染的方法，该方法包括：
以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；
比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；
根据图像尺寸和纸张尺寸的比较结果，以纸张后端通过送纸传感器时的时间为基础，将转印辊与转印带的分离时间设定为第一时间间隔或第二时间间隔，其中，所述第一时间间隔是当纸张尺寸大于图像尺寸时的分离时间，所述第二时间间隔是当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时的分离时间；以及
如果从纸张后端通过送纸传感器时的时间起计数的时间达到转印辊的分离时间，使转印辊与转印带分离。
5.如权利要求4所述的方法，其中当纸张尺寸大于图像尺寸时，根据送纸传感器和转印辊之间的距离以及打印速度来设定第一时间间隔。
6.如权利要求4所述的方法，其中当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时，根据送纸传感器和转印辊之间的距离以及打印速度，还要考虑分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来设定第二时间间隔。
7.如权利要求6所述的方法，其中在确定第二时间间隔时还要考虑机械公差。
8.如权利要求4所述的方法，其中该方法被应用到多通道彩色成像装置的结构中。
9.一种防止转印辊在成像系统中被污染的方法，该方法包括：
以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；
比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；
根据图像尺寸和纸张尺寸的比较结果，以纸张前端通过送纸传感器时的时间为基础，将转印辊与转印带的分离时间设定为第一时间间隔或第二时间间隔，其中，所述第一时间间隔是当纸张尺寸大于图像尺寸时的分离时间，所述第二时间间隔是当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时的分离时间；以及
如果从纸张前端通过送纸传感器时的时间起计数的时间落在转印辊的分离时间内，使转印辊与转印带分离。
10.如权利要求9所述的方法，其中当纸张尺寸大于图像尺寸时，设定第一时间间隔T1，第一时间间隔T1由下式给出：
Ti+Tmf≤T1＜Tp
其中Tp是传递长度为lp的纸张所用的时间，Ti是打印长度为li的图像所用的时间，Tmf是获得上端页边空白所用的时间。
11.如权利要求9所述的方法，其中当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时，设定第二时间间隔T2，第二时间间隔T2由下式给出：
Tp-Tmr≤T2＜Tp
其中Tp是传递长度为lp的纸张所用的时间，Tmr是获得下端页边空白所用的时间。
12.如权利要求9所述的方法，其中当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时，设定第二时间间隔T2，第二时间间隔T2由下式给出：
Tp-Tmf-αTd≤T2＜Tp-αTd
其中Tp是传递长度为lp的纸张所用的时间，Tmr是获得下端页边空白所用的时间，Td是分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的滞后时间，α是机械公差。
13.如权利要求9所述的方法，其中该方法被应用到多通道彩色成像装置的结构中。
14.一种防止转印辊在成像系统中被污染的装置，该装置包括：
纸张尺寸确定单元，用于以送纸传感器检测到纸张前、后端时的时间为基础确定纸张的尺寸；
比较单元，用于比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；和
控制器，如果纸张尺寸等于或小于图像尺寸，则用于根据送纸传感器和转印辊之间的距离、打印速度、以及分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来确定转印辊与转印带的分离时间。
15.如权利要求14所述的装置，其中控制器包括：
纸张后端检测单元，用于检测纸张后端通过送纸传感器时的时间；和
转印辊控制器，它用于根据比较单元的比较结果、在纸张后端通过送纸传感器时的时间的基础上、将转印辊与转印带的分离时间设定为第一时间间隔或第二时间间隔，并且如果从纸张后端通过送纸传感器时的时间起计数的时间达到转印辊的分离时间，它还用于使转印辊与转印带分离，其中，所述第一时间间隔是当纸张尺寸大于图像尺寸时的分离时间，所述第二时间间隔是当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时的分离时间。
16.如权利要求14所述的装置，其中控制器包括：
纸张前端检测单元，用于检测纸张前端通过送纸传感器时的时间；和
转印辊控制器，它用于根据比较单元的比较结果、在纸张前端通过送纸传感器时的时间的基础上、将转印辊与转印带的分离时间设定为第一时间间隔或第二时间间隔，并且如果从纸张前端通过送纸传感器时的时间起计数的时间落在转印辊的分离时间内，它还用于使转印辊与转印带分离，其中，所述第一时间间隔是当纸张尺寸大于图像尺寸时的分离时间，所述第二时间间隔是当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时的分离时间。
17.如权利要求15所述的装置，其中当纸张尺寸大于图像尺寸时，根据送纸传感器和转印辊之间的距离以及打印速度来设定第一时间间隔。
18.如权利要求15所述的装置，其中当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时，根据送纸传感器和转印辊之间的距离以及打印速度，还要考虑分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来设定第二时间间隔。
19.如权利要求16所述的装置，其中当纸张尺寸大于图像尺寸时，根据纸张的长度、图像的长度、上端页边空白的长度和打印速度来设定第一时间间隔。
20.如权利要求16所述的装置，其中当纸张尺寸等于或小于图像尺寸时，根据纸张的长度、下端页边空白的长度和打印速度来设定第二时间间隔。
21.如权利要求20所述的装置，其中在设定第二时间间隔时还要考虑分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后。
22.如权利要求14所述的装置，其中该成像系统由多通道彩色成像装置的结构来实现。
23.一种多通道彩色成像系统，包括适于执行下述操作的控制器：
根据纸张的前、后端被送纸传感器检测到时的时间来确定纸张尺寸；
比较形成在感光鼓上的图像的尺寸和纸张尺寸；以及
如果纸张尺寸等于或小于图像尺寸，则根据送纸传感器和转印辊之间的距离、打印速度、以及分离指令传达到转印辊之后转印辊与转印带发生机械分离时的时间滞后来确定转印辊与转印带的分离时间。
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