CN100364030C - 等离子显示面板 - Google Patents

Abstract

一种没有电介质层的隆起或气孔并且绝缘耐压特性优良的等离子显示面板，具有覆盖由设置于前面基板(3)上的扫描电极和维持电极构成的显示电极的多层结构的第一电介质层(7)以及覆盖设置于背面基板上的数据电极的多层结构的第二电介质层，使第一电介质层(7)和/或第二电介质层的上层电介质层(7b)的周缘(21)与下层电介质层(7a)的周缘(22)一致或位于其内侧。

Description

等离子显示面板

技术领域

本发明涉及作为显示面板而公知的等离子显示面板。

背景技术

在等离子显示面板中，通过气体放电发生的紫外线激发荧光体并使其发光，从而进行图像显示。

利用这种等离子显示面板的等离子显示装置，与液晶面板相比，由于能够进行高速显示、视角广、容易大型化以及是自发光型等，因此显示质量高。在平板显示中最近尤其倍受瞩目，作为许多人聚集场所的显示装置或用于在家庭中享受大画面的显示装置而被用于各种用途。

在等离子显示面板中，从驱动方式区分，大体具有AC型和DC型，从放电形式区分具有面放电型和对置放电型。从高精细化、大画面以及构造的筋单性方面来说，3电极构造的面放电型AC型等离子显示面板是主流。AC型等离子显示面板由前面板和背面板构成。对于前面板，在作为玻璃基板的前面基板上，设置由扫描电极和维持电极构成的显示电极，并形成覆盖其的第一电介质层。另一方面，对于背面板，在作为玻璃基板的背面板上至少形成有相对于显示电极垂直相交的多个数据电极和覆盖该多个数据电极的第二电介质层。通过使前面板和背面板对置配置，可以在显示电极和数据电极的交叉部形成放电单元，并且在放电单元内备有荧光体层。

在这种等离子显示面板的构成中，将第一电介质层和/或第二电介质层设成多层构造的例子，例如在2001 FPD科技大全(株式会社电子期刊2000年10月25日P594一P597)中已经公开。其目的是例如通过在下层中使用玻璃软化点高的材料并且在上层使用玻璃软化点低的材料，可以以上层覆盖在形成下层时产生的气孔等的缺陷，使绝缘耐压性提高。可以举出以下方法等，即不在一次涂布中形成这些电介质层而是通过分多次叠层形成所定的厚度，从而使其表面粗糙度良好。

但是，有时也存在产生以下问题的情况，即尽管通过上述方式形成这些电介质层，在其表面上仍然形成凸状隆起等表面粗糙度不良好的问题，或由于气孔的产生而使绝缘耐压降低的问题。

本发明人等对这些问题进行探讨，结果发现以下情况。图5、图6以及图7是模式表示在形成这种以往的叠层结构的电介质体时电介质层端部的状态的剖面图，表示形成于前面板上的第一电解层的例子。如图5所示，对于在前面基板23上由下层电介质层27a和上层电介质层27b的两层构成第一电介质层27的情况进行了阐述。若将上层电介质层27b形成为覆盖下层电介质层27a的边缘的状态，则下层电介质层27a的边缘部分与上层电介质层27b之间就会卷入气泡101。

在这种情况下，如图6所示，在之后的烧结工序中，该气泡101膨胀，在第一电介质层27上形成隆起102。另外，如图8所示，隆起破裂而在上层电介质层27b上产生气孔103，其结果使第一电介质层27的绝缘耐压性能劣化。作为这种问题在设置于背面板上的第二电介质层中也同样存在。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而做出的，目的在于实现具有抑制气泡存在的多层结构的电介质层并且能够进行良好的图像显示的等离子显示面板。

本发明的等离子显示面板，其特征在于，具有多层结构的第一电介质层以及多层结构的第二电介质层，所述多层结构的第一电介质层覆盖由设置于前面基板上的扫描电极和维持电极构成的显示电极，所述多层结构的第二电介质层覆盖设置于背面基板上的数据电极，构成前述第一电介质层和/或前述第二电介质层的各层由含有低熔点玻璃材料的电介质材料构成，构成前述第一电介质层的各层中和/或构成前述第二电介质层的各层中的上层电介质层的玻璃软化点低于下层电介质层的玻璃软化点，所述上层电介质层比所述下层电介质层更靠近放电中心，并且，前述第一电介质层和/或前述第二电介质层的上层电介质层的周缘与下层电介质层的周缘一致或位于所述下层电介质层的周缘的内侧。

通过该构成可以实现具有抑制电介质层的边缘处产生的气泡并且绝缘耐压特性优良的电介质层的等离子显示面板。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的等离子显示面板的简要构成的剖面立体图。

图2是表示同一等离子显示面板的前面板的其它构成的剖面图。

图3是表示同一等离子显示面板的前面板的端部的简要构成的剖面图。

图4是表示同一等离子显示面板的第一电介质层和密封材之间的位置关系的俯视图。

图5是模式表示在形成以往的叠层结构的电介体时的电介质层端部的状态的剖面图。

图6是模式表示在形成以往的叠层结构的电介体时的烧结后的电介质层端部的状态的剖面图。

图7是模式表示在形成以往的叠层结构的电介体时的烧结后的其它电介质层端部的状态的剖面图。

附图参照符号说明

1.等离子显示面板  2.前面板  3.前面基板  4.扫描电极  4a，5a透明电极  4b，5b总线电极  5.维持电极  6.显示电极  7.第一电介质层  7a.下层电介质层  7b.上层电介质层  8.保护层  9.背面板10.背面基板  11.数据电极  12.第二电介质层  13.隔壁  14R、14G、14B.荧光体层  15.放电空间1 6.放电单元20.孔部21.(上层电介质层的)周缘22.(下层电介质层的)周缘  30.密封材

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一实施方式的等离子显示面板进行说明。

图1是表示本发明一实施方式的等离子显示面板的简要构成的剖面立体图。

如图1所示，PDP1由前面板2和背面板9构成。对于前面板2，例如在透明且绝缘性的玻璃基板等的前面基板3上，具有由扫描电极4和维持电极5构成的显示电极6、覆盖该显示电极6的第一电介质层7、进而覆盖该第一电介质层7的由MgO膜构成的保护膜8。此处，扫描电极4和维持电极5，为了确保透光性和降低电阻例如可以设为在透明电极4a，5a上叠层由金属材料构成的总线电极4b、5b的结构。另外，第一电介质层7是通过以下的方法形成的，即用丝网印刷法或金属型涂布法涂布含有低熔点玻璃材料粉末的糊状电介质材料，或者将形成于复制薄膜上的由片状的电介质材料构成的前体材料层复制并贴在各个基板上，之后进行烧结的方法。

另外，背面板9，例如在绝缘性的玻璃基板等的背面基板10上形成数据电极11以及覆盖其的第二电介质层12。进而，在第二电介质层12上，形成与数据电极11平行的隔壁13，在第二电介质层12的表面与隔壁13的侧面上备有荧光体层14R、14G、14B。此处第二电介质层12与第一电介质层7相同，可以通过以下方法形成，即用丝网印刷法或金属型涂布法涂布含有低熔点玻璃材料粉末的糊状电介质材料，或者将形成于复制薄膜上的由片状的电介质材料构成的前体材料层复制并贴在各个基板上，之后进行烧结的方法。

前面板2和背面板9夹持放电空间15对置配置，以便使显示电极6和数据电极11垂直相交，通过形成于周缘部的密封材密封。接着，在放电空间15中作为放电气体封入氦、氖、氩、氙中的至少一种稀有气体。另外，放电空间15由隔壁13隔开，显示电极6和数据电极11之间的交叉部的放电空间15，作为放电单元16动作。

这里，上述本发明的实施方式的等离子显示面板的特点在于，第一电介质层7和/或第二电介质层12为多层结构，并且，各个上层的构成都是覆盖下层边缘的结构。这里，将第一电介质层7和/或第二电介质层12设为多层结构的第一目的在于，例如通过下层使用玻璃软化点高的材料，上层使用玻璃化软化点低的材料，能够以上层覆盖下层中产生的气孔等缺陷并使绝缘耐压提高。另外，作为其它目的，通过将第一电介质层7和/或第二电介质层12分为多次叠层并涂布形成规定的厚度，可以使其表面粗糙度良好。进而，如图2的前面板2的剖面图所示，在放电单元16中，将第一电介质层7形成为下层电介质层7a和上层电介质层7b的两层叠层结构，在上层电介质层7b中形成孔部20，由此可以容易形成对应于放电单元具有凹部的第一电介质层7。

图3中表示本发明的实施方式的PDP1的前面板2的端部的简要构成的剖面图。在图3中，为了简化说明，只表示了前面基板3和第一电介质层7，以及两层结构的情况。如图3所示，在本发明中，第一电介质层7的上层电介质层7b的周缘21与下层电介质层7a的周缘22一致或位于其内侧，上层电介质层7b不覆盖下层电介质层7a的边缘。由此，如图5所示，可以抑制上层电介质层7b覆盖下层电介质层7a的周缘时的气泡的引入。其结果，对于第一电介质层7，可以抑制被认为是由于含有气泡而引起的起泡或气孔等的发生，以及由此引起的绝缘耐压不良的发生。

另外，在本实施方式中，对于双层结构的情况进行了叙述，但是即使是两层以上的多层结构的情况，只要是各个上层电介质层不覆盖下层电介质层的构成，可以存在相同的效果，另外，对于背面板9的第二电介质层12也可以获得同样的效果。

然后，对于上述第一电介质层7的形成方法进行叙述。

作为一例，可以举出以下方法，即，首先利用下层电介质层7a用的丝网印刷版在前面基板3上涂布含有低熔点玻璃材料的粉末、粘接树脂以及溶剂的糊状电介质材料后，进行干燥，形成下层电介质层7a。然后再该下层电介质层7a上利用上层电介质层7b用的丝网印刷版涂布并进行干燥，从而形成两层结构的第一电介质层7的前体。这里，上层电介质层7b用的丝网印刷版，作为比下层电介质层7a用的丝网印刷版小的印刷版，要进行适当定位，以便使上层电介质层7b的周缘21与下层电介质层7a的周缘一致或位于其内侧。通过这种方式，进行丝网印刷，可以使下层电介质层7a的边缘22不被上层电介质层7b覆盖。并且，通过烧结该前体，形成两层结构的第一电介质层7。烧结是通过在干燥后的第一电介质层7的前体中含有的低熔点玻璃材料的粉末的软化点以上的温度下放置数分钟至数十分钟而进行的。通过烧结第一电介质层7的前体变为第一电介质层7。另外，烧结也可以通过分别在涂布下层电介质层7a、上层电介质层7b时进行，也可以将两者涂布干燥后一起进行。

另外，作为另外的方法，可以举出以下方法，即，利用金属型涂布法对含有低熔点玻璃材料的粉末、粘接树脂、感光性材料以及溶剂的糊状电介质材料进行涂布干燥，形成第一电介质层7的前体，然后进行烧结的方法。此时，在利用金属型涂布法涂布上层电介质层7b时，有必要适当地确定基于金属型涂料器的涂布区域与其定位，使上述电介质层7b不覆盖下层电介质层7a的边缘。此时对于烧结也与前述相同。

进而，作为另一形成方法，可以举出以下的方法，即，准备在支持薄膜上涂布含有低熔点玻璃材料的粉末、粘接树脂、感光性材料以及溶剂的糊状电介质材料后，进行干燥作为电介质膜形成的复制薄膜，从该复制薄膜上将电介质膜复制在基板上并进行叠层，从而形成多层第一电介质层7的前体，之后，进行烧结的方法。此时，作为上层电介质层7b进行复制的层，不覆盖作为下层电介质层7a进行复制的层的边缘，有必要适当地调整形成于复制薄膜上的电介质膜的大小、以及复制位置精度。这里，在从复制薄膜复制电介质膜时，由于电介质膜形成为片状，因此，若要以覆盖下层电介质层7a的边缘的方式复制上层电介质层7b，则气泡的卷入变得激烈，因此通过应用本发明可以取得很大的效果。

这里复制薄膜可以在支持薄膜上通过辊涂机、刮涂机、帘流涂布机等涂布具有感光性的糊状电介质材料后，进行干燥，除去部分或者全部所述溶剂而形成。之后，可以通过在其上面压接覆盖薄膜而制造。此外，从复制薄膜将电介质膜复制在基板上的工序，是指从复制薄膜玻璃覆盖薄膜后，在基板面上，以电介质膜接触的方式重合复制薄膜，从该复制薄膜上用加热辊热压接，之后，剥离支持体薄膜的工序。这种动作可以通过层压装置来进行。另外，对于形成于基板上的第一电介质层7的前体，借助形成规定形状的掩模照射紫外线，并进行曝光，之后，进行显影，由此可以控制下层电介质层7a以及上层电介质层7b的周缘的大小。另外，烧结可以通过在第一电介质层7的前体中含有的低熔点玻璃材料的粉末的软化点以上的温度下放置数分钟至数十分钟来进行。通过该操作，可以将第一电介质层7的前体形成所需的第一电介质7。

图4是表示等离子显示面板的第一电介质层与密封材之间的位置关系的俯视图。如图4所示，第一电介质层7的边缘被密封材30覆盖，如以往所示，若边缘中含有气泡，存在隆起或破裂的部分，则对借助密封材30对置配置的前面玻璃基板3和背面玻璃基板10之间的间隔有影响。其结果，有时发生干扰或显示图像中产生噪音(唧唧音)等问题。但是，若利用本发明的构成，则由于可以抑制第一电介质层7的边缘中存在隆起或破裂的部分，因此，可以抑制上述的问题发生。

另外，在上述说明中，是以第一电介质层7为两层结构的情况进行了说明，但是，即使是两层以上的多层结构的情况，通过反复进行上述的形成方法也可以同样地形成。

另外，对于覆盖背面板9的数据电极11的第二电介质层12，也同样适用本发明，可以获得同样的效果。

根据本发明可以实现具备抑制电介质层的边缘中产生气泡并且绝缘耐压特性优良的电介质层的等离子显示面板，可以适用于进行良好的图像显示的等离子显示装置等中。

Claims (1)

1.一种等离子显示面板，其特征在于，具有多层结构的第一电介质层以及多层结构的第二电介质层，所述多层结构的第一电介质层覆盖由设置于前面基板上的扫描电极和维持电极构成的显示电极，所述多层结构的第二电介质层覆盖设置于背面基板上的数据电极，

构成前述第一电介质层和/或前述第二电介质层的各层由含有低熔点玻璃材料的电介质材料构成，构成前述第一电介质层的各层中和/或构成前述第二电介质层的各层中的上层电介质层的玻璃软化点低于下层电介质层的玻璃软化点，所述上层电介质层比所述下层电介质层更靠近放电中心，并且，前述第一电介质层和/或前述第二电介质层的上层电介质层的周缘与下层电介质层的周缘一致或位于所述下层电介质层的周缘的内侧。

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