CN1979716A - 等离子显示屏的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于等离子显示屏的制造方法，是在前面玻璃上安装数个维持电极对的前面显示屏和安装有同数个维持电极相交差的数个地址电极对的后面显示屏以一定间隔相粘贴而成的等离子显示屏的制造方法，本发明的特征包括：后面显示屏的形成过程由在后面玻璃上安装上地址电极后，在地址电极上部涂上电介质的步骤；在电介质层上部安装隔壁的步骤和将深黑滤光层材料形成的滚筒印刷到隔壁上部形成深黑滤光层的步骤。本发明是在等离子显示屏后面玻璃上形成的隔壁上部利用深黑滤光层材料形成的滚筒构成可以提高灰度和反差的深黑滤光层，缩短了等离子显示屏的制造时间，还节省了制造费用。

Description

等离子显示屏的制造方法

技术领域

本发明是关于等离子显示屏(Plasma Display Panel)的制造方法的技术，尤其是关于可以减少等离子显示屏制造过程和谐程序和节省制造费用的一种等离子显示屏的制造方法。

背景技术

普通的等离子显示屏在前面基板和后面基板之间的隔壁是一个单元，各单元内充填有氖(Neon)、氦(helium)或氖、氦混合气体的主放电气体和含有少量的氙的惰性气体。依靠高频电压放电时，惰性气体产生真空紫外线(VacuumUltraviolet rays)使隔壁之间的发光体发光，从而显示出画像。这样的等离子显示屏可以制造得比较薄和轻，成为目前最受关注的新一代显示设备。

图1是普通的等离子显示屏的结构示意图。如图1所示，等离子显示屏由前面基板100和后面基板110成一定距离平行排列结合而成。前面基板100上排列着成对安装在前面玻璃101上扫描电极102和维持电极103的数个维持电极，后面基板110上排列着与前面基板100的排列的数个维持电极对交叉的数个地址电极113。

前面基板100的一个放电单元中由相互放电维持单元发光的扫描电极102及维持电极103，即由透明的ITO物质制成的透明电极a和由金属电极制成的总线(bus)电极b构成的扫描电极102，和维持电极成对构成。扫描电极102及维持电极103限制放电电流，而且上面覆盖着一层以上的绝缘层104保持电极对之间的绝缘，在上部绝缘层104的上面为了满足放电条件上面有加有氧化镁的保护层105。

后面基板110排列着数个放电空间，即为了形成放电单元保持平行排列的条纹类型(或井型)隔壁。执行地址放电功能，产生真空红外线的多数个地址电极113平行安装在隔壁上。后面基板110的上侧面涂有放射地址放电时显示画像的可视光的R，G，B(红、绿、蓝)萤光体114。地址电极113和萤光体114之间有保护地址电极113的下部电介质层115。

在隔壁112的上侧有排列有深黑滤光层116，深黑滤光层116具有吸收前面玻璃101外部产生的外部光，减少反射的光阻断作用并可以提高前面玻璃101的色纯度(Purity)及反差。

具有上述结构的等离子显示屏主要利用一些微小的放电来显示图像，在产生放电的单元中产生可视光，显示屏的放电单元与单元之间安装有隔壁(barrierrib)，保证本单元与邻近的单元分离开，在隔壁上部有防止释放不必要光从而导致等离子显示屏的反差(Contrast)性能降低的深黑滤光层。

图2a是至图2e是依据传统技术的等离子显示屏的深黑滤光层的形成过程示意图。

如图2a所示，安装有地址电极(图中未显示)的下部基板20上覆有下部电介质22，在下部电介质21上有一定厚度的隔壁用涂料22，在隔壁用涂料22的上部有深黑滤光层用涂料23。隔壁用涂料22和深黑滤光层用涂料23为了减少外部光引起的反射，利用深黑色物质，通过印刷法或涂抹法涂在电介质上。然后，通过涂膜过程在深黑滤光层用涂料23上涂上干膜光阻剂(Dry Film Photo Resist，以下简称DFR)24。

如图2b所示，干膜光阻剂(DFR：Dry Film Photo Resist)24排列有光掩膜25，光照射到干膜光阻剂(DFR)24，干膜光阻剂(DFR)24曝光后，进行显影。

如图2c所示，通过显影过程后曝光的区域的干膜光阻剂(DFR)24留在深黑滤光层涂料23上，未曝光的区域的干膜光阻剂(DFR)则被除去。

如图2d所示，喷砂处理设备位于经过显影过程的隔壁用涂料22和深黑滤光层用涂料23及干膜光阻剂(DFR)上，驱动后砂粒分散在隔壁用涂料22和深黑滤光层用涂料23上。这时由于砂粒的溅射，隔壁用涂料22和深黑滤光层用涂料23被削掉一部分，同时隔壁相应的涂料22和隔壁上的深黑滤光层用涂料23被干膜光阻剂(DFR)模板保护起来。

如图2e所示，如果被干膜光阻剂(DFR)保护起来而形成的深黑滤光层和隔壁在喷砂处理后显示出来，那么对形成的深黑滤光层和隔壁实施剥离操作，将干膜光阻剂(DFR)24剥离下来。接着隔壁用涂料22和深黑滤光层用涂料23进行塑形。以上过程结束后形成隔壁和隔壁上部的深黑滤光层，并形成各个隔壁间的放电空间。

但是，如图2所示的传统的后面显示屏隔壁层上部的深黑滤光层形成方法中隔壁层上部的前面涂上深黑滤光层用涂料与隔壁层一起进行喷砂处理，所以制造过程十分复杂，需要的时间也多。而且材料损失比较大，制作单价比较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，通过本发明提供一种制作等离子显示屏时可以节省后面显示屏隔壁上部的深黑滤光层的材料费用，缩短制造时间的一种等离子显示屏的制造方法。

为了实现上述目的，依据本发明的等离子显示屏的制造方法是在前面玻璃上安装数个维持电极对的前面显示屏和安装有与上述数个维持电极相交差的数个地址电极对后面显示屏，以一定间隔相粘贴制造而成的等离子显示屏的制造方法，其特征在于：由在后面玻璃上安装上地址电极后，在地址电极上部涂上电介质的步骤；在电介质层上部安装隔壁的步骤和将深黑滤光层材料形成的滚筒印刷到隔壁上部形成深黑滤光层的步骤构成。

上述滚筒形成的特定的模板与电介质层上部形成的隔壁的模板是同一模板。

深黑滤光层材料为具有粘性的深黑滤光片，厚度为1～20μm。

本发明的效果：

依据本发明的等离子显示屏的制造过程，在等离子显示屏后面玻璃上形成的隔壁上部利用深黑滤光层材料形成的滚筒形成深黑滤光层，这样不但缩短了等离子显示屏的制造时间，还节省了制造费用。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1是普通等离子显示屏的结构图。

图2a是至图2e是依据传统技术的等离子显示屏的深黑滤光层的形成过程示意图。

图3是依据本发明的等离子显示屏的制造方法的流程图。

图4a至图4e是依据本发明的等离子显示屏的深黑滤光层的形成过程示意图。

附图中主要部分的符号说明：

40：后面玻璃基板    41：电介质层

42：隔壁          44：干膜光阻剂(DFR：Dry Film Photo Resist)

45：光掩膜        50：喷砂处理设备

60：深黑滤光层    70：滚筒

80：深黑滤光层材料

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的等离子显示屏的制造方法的实施方式进行详细说明。

图3是依据本发明的等离子显示屏的制造方法的流程图。

如图3所示，依据本发明的等离子显示屏的制造方法由前面显示屏制造过程，后面显示屏制造过程，及将前面显示屏粘贴在后面显示屏的粘贴过程等构成。

首先让我们来看一下前面显示屏的制造过程。

步骤100，准备好加载在前面显示屏上的前面玻璃后。

步骤110，在前面玻璃上安装数个维持电极对。

步骤120，然后在维持电极的上部涂上电介质层。

步骤130，为了保护上部电介质层上的维持电极对在上面涂上MgO材质的保护层。

然后让我们看一下后面显示屏的制造过程。

步骤200，与前面显示屏的制造过程相同，备好将加载在前面显示屏上的前面玻璃后。

步骤210，在后面玻璃上安装与安装在前面玻璃上的数个维持电极相交差的数个地址电极对。

步骤220，然后在地址电极的上部涂上下部电介质层。

步骤230，最后在电介质层上通过涂在将等离子显示屏的放电单元隔开的隔壁与隔壁之间的深黑滤光层材料形成的滚筒构成深黑滤光层。

步骤240，再然后在依靠隔壁隔开的放电空间内安装上萤光体层。

再然后经过干燥和塑形等过程制造出前面显示屏和后面显示屏。

步骤300、400，最后让前面显示屏和后面显示屏粘贴在一起制造成等离子显示屏。

图4a至图4e是依据本发明的等离子显示屏的深黑滤光层的形成过程示意图。

如图4a所示，在安装了地址电极(图中未显示)的下部基板40上涂上电介质41，在电介质41上涂上一定厚度的隔壁用涂料42。隔壁用涂料42为了减少外部光引起的反射，利用深黑色物质，通过印刷法或涂抹法涂在电介质上。然后，通过涂膜过程在深黑滤光层用涂料23上涂上干膜光阻剂(Dry Film Photo Resist，以下简称DFR)44。

如图4b所示，干膜光阻剂(DFR)44排列有光掩膜45，光照射到干膜光阻剂(DFR)44，干膜光阻剂(DFR)44曝光后，进行显影。

如图4c所示，通过显影过程后曝光的区域的干膜光阻剂(DFR)44留在隔壁用涂料43上，未曝光的区域的干膜光阻剂(DFR)则被除去。

如图4d所示，喷砂处理设备位于经过显影过程的隔壁用涂料42及干膜光阻剂(DFR)44上，驱动后砂粒分散在隔壁用涂料42上。这时由于砂粒的溅射，隔壁用涂料42被削掉一部分，同时隔壁相应的涂料42被干膜光阻剂(DFR)模板保护起来。

之后，如果被干膜光阻剂(DFR)44保护起来而形成的隔壁在喷砂处理后显示出来，那么对形成隔壁实施剥离操作，将干膜光阻剂(DFR)44剥离下来。接着隔壁用涂料42进行塑形。以上过程结束后形成隔壁，最后形成隔壁间的放电空间。

如图4e所示，将与隔壁相应的深黑滤光层材料形成的滚筒(roller)放在隔壁的上部进行印刷后，在隔壁上部形成深黑滤光层60。

隔壁上部的深黑滤光层60的厚度根据形成滚筒70的深黑滤光层材料的厚度可以在1～20μm间进行调节。形成滚筒70的深黑滤光层材料80为具有粘性的深黑色滤光片，通过利用了滚筒70的印刷过程将深黑滤光片涂在隔壁上部，形成深黑滤光层60。

如上所述，在隔壁的上部利用深黑滤光层材料形成的滚筒形成深黑滤光层后，只在隔壁上部涂上深黑滤光层材料，而不需要在后面玻璃基板涂上深黑滤光层材料，这样就缩短了后面显示屏的制造时间，还节省了制造费用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (4)

1、一种等离子显示屏的制造方法，是在前面玻璃上安装数个维持电极对的前面显示屏和安装有与上述数个维持电极相交差的数个地址电极对后面显示屏，以一定间隔相粘贴制造而成的等离子显示屏的制造方法，其特征在于：

所述后面显示屏的形成过程由在后面玻璃上安装上地址电极后，在包括后面玻璃的地址电极上部涂上电介质的步骤；

在所述电介质层上部安装隔壁的步骤；和

将深黑滤光层材料形成的滚筒印刷到所述隔壁上部形成深黑滤光层的步骤。

2、如权利要求1所述的等离子显示屏的制造方法，其特征在于：

上述滚筒形成的的模板与所述电介质层上部形成的隔壁的模板是同一模板。

3、如权利要求1所述的等离子显示屏的制造方法，其特征在于：

所述深黑滤光层材料为具有粘性的深黑滤光片。

4、如权利要求3所述的等离子显示屏的制造方法，其特征在于：

所述深黑滤光层材料厚度为1～20μm。

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