CN100573789C - 一种具有电极的等离子显示屏前基板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子显示屏前基板电极及其制作方法，该电极包括至少两对以上由汇流Y电极和汇流X电极组成的电极对，汇流Y电极和汇流X电极分别由至少两条条形电极平行排列和与之垂直设置的短路电极组成，条形电极和短路电极构成窗口状放电单元。通过分别将黑色、白色感光性银浆料印在玻璃平板上形成膜层，经烘干后在曝光机内将带有电极和黑条图形的掩模板对膜层进行曝光、显影、烘干、烧结形成和黑条一起的汇流电极，再在玻璃平板上涂敷介质层，烧结后即完成前基板的制作。该电极结构，同时具备了汇流维持电极和显示电极的功能，故不再需要透明电极，不仅省去了电极间的精密对位，而且大大简化了制备工艺，节省了成本。
Description
技术领域
本发明属于气体放电技术领域，涉及一种等离子显示屏前基板的电极结构，本发明还涉及该电极结构的制作方法。
背景技术
近年来，作为大屏幕而且厚度薄的彩色画面显示装置，表面交流放电型等离子显示器备受关注，现正向家庭普及。
目前通用的交流气体放电显示屏均采用表面放电型结构，它包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，在前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极共同构成了放电电极。
表面放电型彩色等离子显示屏前基板，目前主要采用的结构有：条形透明电极和汇流电极结构、T型透明电极和汇流电极结构。这种结构的透明电极和汇流电极均采用复合结构，其工艺成本高，对位精度要求高，且电极间的电容大。另外电极制备结束后，为增加等离子显示屏的对比度，还需要制备黑条，其工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子显示屏的前基板电极，解决了现有技术由于采用透明电极和汇流电极复合结构而造成的工艺复杂、成本高的问题。
本发明的另一目的还在于提供了一种上述前基板电极的制作方法。
本发明所采用的技术方案是，一种等离子显示屏前基板电极，包括至少两对以上由汇流Y电极和汇流X电极组成的电极对，汇流Y电极和汇流X电极结构相同，由平行排列的至少两条条形电极和与之垂直设置的短路电极组成，条形电极和短路电极构成窗口状放电单元。
本发明的特点还在于，
汇流Y电极和汇流X电极的间隙为60um～80um。
每条汇流Y电极和每条汇流X电极的宽度为250um～350um。
条形电极的宽度为40um～80um。
短路电极的宽度为40um～80um。
本发明的另一技术方案是，上述前基板电极的制作方法，该电极包括至少两对由汇流Y电极和汇流X电极组成的电极对，所述汇流Y电极和汇流X电极结构相同，由至少两条条形电极平行排列和与之垂直设置的短路电极组成，条形电极和短路电极构成窗口状放电单元，包括以下步骤：
首先将黑色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，控制烘干温度为85℃～95℃，时间为18分钟～22分钟；
再将白色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为85℃～95℃，时间为18分钟～22分钟；
然后在曝光机内，分别将汇流Y电极的电极图形与黑条图形的掩模板、汇流X电极的电极图形与黑条图形的掩模板对玻璃平板上的膜层进行曝光、显影，再经烘干、烧结分别形成汇流Y电极和汇流X电极，控制烘干温度85℃～95℃，时间18分钟～22分钟，烧结温度540℃～560℃，时间25分钟～35分钟；
在已形成汇流Y电极、汇流X电极和黑条的玻璃平板上涂敷介质层，经烧结，烧去介质层中的有机材料，即完成前基板的制作。
本发明的电极结构，同时具备了汇流维持电极和显示电极的功能，故不再需要透明电极结构，不仅省去了电极间的一次精密对位，而且可以节省工艺要求极高的透明电极的制备成本；另外，由于无透明电极，电极间的电容下降，使彩色PDP屏功耗减少，而且非常有效地避免了原有汇流电极出现的断线现象，节省了修复及检查成本。
附图说明
图1是现有技术交流气体放电显示屏结构示意图；
图2是现有技术前基板结构示意图，其中，a为条形透明电极和汇流电极结构，b为T型透明电极和汇流电极结构；
图3是本发明等离子显示屏前基板电极结构示意图。
图中，1.前基板，2.透明电极，3.汇流电极，4.上介质层，5.MgO膜，6.下介质层，7.后基板，8.寻址电极，9.荧光粉层，10.障蔽，11.汇流Y电极，12.汇流X电极，13.黑条，14.条形电极，15.短路电极。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
图1是交流气体放电显示屏结构示意图。采用表面放电型结构，包括前基板1及与之封接在一起的后基板7，在前基板1上配置有透明电极2和汇流电极3，透明电极2和汇流电极3共同构成了放电电极，而放电电极包括维持放电电极X和扫描/维持放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层上介质层4，上介质层4上覆盖有一层MgO膜5作为介质保护层；在后基板7上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极8，寻址电极8上覆盖有一层下介质层6，下介质层6上配置有与其寻址电极8平行的条状障壁10，且在条状障壁10的底部覆盖有荧光粉层9，最后将前基板1、后基板7用低熔点玻璃粉封接在一起，并且在其间充有Ne、Ar、Xe等混合放电气体。
图2显示的是现有技术常用的两类前基板结构示意图，a采用条形透明电极2和汇流Y电极11、汇流X电极12结构，b采用T型透明电极2和汇流Y电极11、汇流X电极12结构。这种前基板电极结构，透明电极和汇流电极采用复合结构，对位精度要求高，工艺成本高，特别是透明电极的制备工艺要求尤为严格，且电极间的电容大。
本发明的等离子显示屏前基板电极，包括多条由汇流Y电极11和汇流X电极12组成的电极对，图3显示的是一对电极对的结构实施例，包括平行设置的汇流Y电极11汇流X电极12和黑条13，汇流Y电极11由三条条形电极14平行排列和与之垂直设置的多条短路电极15组成，条形电极14和短路电极15构成窗口状放电单元，汇流X电极12由三条条形电极14平行排列和与之垂直设置的短路电极15组成，条形电极14和短路电极15构成窗口状放电单元，各个窗口状独立单元之间由公共电极相连结而组成汇流Y电极11和汇流X电极12，汇流Y电极11和汇流X电极12的放电间隙为60um～80um，汇流Y电极11和每条汇流X电极12的宽度为250um～350um，条形电极14的宽度为40um～80um，短路电极15的宽度为40um～80um，图3实施例中形成的小窗口的大小长为100um左右，宽为70um左右，图示中宽条间隔约80um左右，为放电单元间隔，对位于下板障壁10，窄条间隔50um左右，为放电单元内间隔，目的是为增加有效反光面积。
本发明前基板电极的制作方法为，将黑色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为85℃～95℃，时间为18分钟～22分钟，再将白色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为85℃～95℃，时间为18分钟～22分钟，然后在曝光机内，分别将汇流Y电极11的电极图形与黑条图形的掩模板、汇流X电极12的电极图形与黑条图形的掩模板对玻璃平板上的膜层进行曝光、之后进行显影，再经烘干、烧结分别形成汇流Y电极11和汇流X电极12，控制烘干温度85℃～95℃，时间18分钟～22分钟，烧结温度540℃～560℃，时间25分钟～35分钟；在已形成汇流Y电极11、汇流X电极12和黑条13的玻璃平板上涂敷介质层，经烧结，烧去介质层中的有机材料，至此前基板制作完成。
实施例1
将黑色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为85℃，时间为18分钟，再将白色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为85℃，时间为18分钟，然后在曝光机内通过带有电极图形和黑条图形的掩模板对玻璃平板上的膜层进行曝光、显影，再经烘干、烧结分别形成汇流Y电极11和汇流X电极12，控制烘干温度85℃，时间18分钟，烧结温度540℃，时间25分钟；在已形成汇流Y电极11、汇流X电极12和黑条13的玻璃平板上涂敷介质层，经烧结，烧去介质层中的有机材料，就完成前基板的制作。
实施例2
将黑色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为95℃，时间为22分钟，再将白色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为95℃，时间为22分钟，然后在曝光机内通过带有电极图形和黑条图形的掩模板对玻璃平板上的膜层进行曝光、显影，再经烘干、烧结分别形成汇流Y电极11和汇流X电极12，控制烘干温度95℃，时间22分钟，烧结温度560℃，时间35分钟；在已形成汇流Y电极11、汇流X电极12和黑条13的玻璃平板上涂敷介质层，经烧结，烧去介质层中的有机材料，就完成前基板的制作。
由于本发明将汇流Y电极11、汇流X电极12和黑条13在同张母板上同时一致性制作，因此减少了工序，提高了制作效率，避免了透明电极制备的工艺复杂性，省去了电极间的一次精密对位，大大节省了工艺成本。
Claims (1)
1.一种具有电极的等离子显示屏前基板的制作方法，其特征在于，该电极包括至少两对由汇流Y电极和汇流X电极组成的电极对，所述汇流Y电极和汇流X电极结构相同，由平行排列的至少两条条形电极和与之垂直设置的短路电极组成，条形电极和短路电极构成窗口状放电单元，该方法包括以下步骤：
首先将黑色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，控制烘干温度为85℃～95℃，时间为18分钟～22分钟；
再将白色感光性银浆料印在玻璃平板上形成连续的膜层，烘干，烘干温度为85℃～95℃，时间为18分钟～22分钟；
然后在曝光机内，分别将汇流Y电极的电极图形与黑条图形的掩模板、汇流X电极的电极图形与黑条图形的掩模板对玻璃平板上的膜层进行曝光、显影，再经烘干、烧结分别形成汇流Y电极和汇流X电极，控制烘干温度85℃～95℃，时间18分钟～22分钟，烧结温度540℃～560℃，时间25分钟～35分钟；
在已形成汇流Y电极、汇流X电极和黑条的玻璃平板上涂敷介质层，经烧结，烧去介质层中的有机材料，即完成前基板的制作。
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