KR100762147B1 - 전자파 차폐막 제조용 잉크, 이를 이용한 디스플레이 장치및 그 제조방법 - Google Patents

전자파 차폐막 제조용 잉크, 이를 이용한 디스플레이 장치및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치의 전자파 차폐막에 관한 것이다.
본 발명은 기판 상에, 오프셋 법으로 도전성 물질을 전사하는 단계; 상기 도전성 물질 상에, 오프셋 법으로 흑화 물질을 전사하는 단계; 및 상기 도전성 물질 및 흑화 물질을 소성하는 단계를 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다.
따라서, 본 발명에 의하면 디스플레이 장치를 이루는 전자파 차폐막의 제조공정에서 재료의 손실을 줄여서 제조비용을 절감하고, 제조공정을 간단히 하며, 소성 온도를 낮추어 기판 등의 변질을 방지할 수 있다.
오프셋, 전자파 차폐막, 도전성 물질

Description

전자파 차폐막 제조용 잉크, 이를 이용한 디스플레이 장치 및 그 제조방법{An ink for manufacturing an EMI black curtain, a display using the same and a method for making thereof}
도 1은 본 발명에 따른 전자파 차폐막 제조용 잉크의 일실시예를 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조방법 중 전자파 차폐막 제조공정의 일실시예를 나타낸 흐름도이고,
도 3은 오프셋 방법으로 전자파 차폐막을 제조하는 제 1 실시예를 나타낸 도면이고,
도 4a 내지 도 4b는 오프셋 방법으로 전자파 차폐막을 제조하는 제 2 실시예를 나타낸 도면이고,
도 5는 오프셋 공정 후의 블랭킷을 나타낸 도면이고,
도 6a는 종래 기술에 따른 전자파 차폐막의 기능을 나타낸 도면이고,
도 6b는 본 발명에 따른 전자파 차폐막의 기능을 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 전자파 차폐막 제조용 잉크 110 : 용매
120 : 도전성 물질 130 : 유기물
300 : 기판 310 : 전자파 차폐막 제조용 잉크
310' : 전사되지 않은 잉크 350 : 블랭킷 롤
360 : 블랭킷 390 : 마스터 몰드
멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다. 그런데, 40인치 이상의 큰 화면을 구성하기에는 현재의 CRT(Cathode Ray Tube)는 한계가 있어서, LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel) 및 프로젝션 TV(Television) 등이 고화질 영상의 분야로 용도확대를 위해 급속도로 발전하고 있다.
상술한 디스플레이 장치의 최대 특징은 자체 발광형인 CRT와 비교하여 얇은 두께로 제작될 수 있고, 평면의 대화면(60~80inch)제작이 손쉬울 뿐 아니라 style이나 design 면에서 종래 CRT와는 명확히 구별이 된다. 그러나, 상술한 PDP 등은 구동 과정에서 인체에 유해한 전자파 등이 발생하므로, 이를 차단하기 위하여 화상이 표시되는 패널의 전면에 전면필터가 구비되기도 한다.
이하에서 상술한 디스플레이 장치 중의 하나인 PDP의 전면필터 및 그 문제점에 대하여 설명한다.
PDP는 어드레스 전극을 구비한 하판과, 서스테인 전극쌍을 구비한 상판과 격 벽으로 정의되는 방전셀을 가지며, 방전셀 내에는 형광체가 도포되어 화면을 표시한다. 구체적으로, 상기 상판과 하판 사이의 방전 공간 내에서 방전이 일어나면 이 때 발생된 자외선이 형광체에 입사되어 가시광선이 발생하고, 상기 가시광선에 의하여 화면이 표시된다.
PDP의 전면에는 전면필터가 구비되는데, 전면필터는 전자파(EMI, ElectroMagnetic Interference)와 근적외선(NIR, Near Infrared Rays)을 차폐하고 색보정 및 외부에서 입사되는 빛의 반사를 방지하는 역할 등을 한다. 종래에는 글래스(glass) 위에 복수 개의 층이 구비된 글래스형 전면필터가 사용되었는데, 글래스형 전면필터는 외부의 충격으로부터 전면필터가 손상되는 것을 방지할 수 있으나 두께가 두꺼우며 무게가 무겁고 제조비용이 상승하는 단점이 있었다.
따라서, 상술한 문제점을 해결하기 위하여 필름형 전면필터가 제안되었다. 필름형 전면필터는 베이스 필름 상에 근적외선 차폐막, 전자파 차폐막, 색보정막 및 무반사막 등이 차례로 구비되며, 각각의 막은 접착제로 접합되어 있다.
상술한 전자파 차폐막의 구성을 설명하면 다음과 같다. 베이스필름(basefilm) 상에 도전성 물질이 메쉬(mesh) 형상으로 구비되며, 상기 도전성 물질은 프레임에 의해 지지되기도 한다. 메쉬 형상은, 도전성 물질을 사진 석판술(Photolithography) 또는 식각 공정 또는 스퍼터링(sputtering)법 등으로 PET(polyethylen terephthalate) 베이스필름 상에 패터닝(patterning)하여 형성된다.
그러나, 상술한 종래의 전자파 차폐막 등은 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 사진 석판술과 에칭 공정 등으로 도전성 물질을 메쉬 구조로 형성하려면 재료의 손실이 많고 공정수가 늘어나서 복잡하다.
둘째, 스퍼터링법으로 전자파 차폐막을 형성하면 공정 시간이 길어지고 저항이 높아지는 문제점이 있다.
셋째, 도전성 물질 등의 소성 공정에서 온도가 너무 높으면, 기판 등이 변질될 가능성이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 재료의 손실이 적어 제조비용이 절감되는 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조공정이 간단하고 공정시간이 단축된 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 소성 온도를 낮추어 기판 등의 변질을 방지하는 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 65~85%의 중량비를 갖는 도전성 물질; 10~30%의 중량비를 갖고, cellulose, acrylic 및 vinyl 중 적어도 하나를 포함하는 유기물; 및 5~15%의 중량비를 갖고, alcohol 및 glycolic acetate 중 적어도 하나를 포함하는 용매를 포함하여 이루어지는 전자파 차폐막 제조용 잉크를 제공한다.
본 발명은, 기판 상에 오프셋 법으로 도전성 물질을 전사하는 단계; 및 상기 도전성 물질을 소성하는 단계를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법를 제공한다.
바람직하게는 상기 방법은, 상기 도전성 물질 상에, 오프셋 법으로 흑화 물질을 전사하는 단계; 및 상기 흑화 물질을 소성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 영상 정보가 표시되는 패널; 및 상기 패널의 전면 상에 형성되고, 표면이 곡면의 형상을 하고 도전성 물질로 이루어진 제 1 층을 구비한 전자파 차폐막을 포함하여 이루어지는 디스플레이 장치를 제공한다.
바람직하게는 상기 전자파 차폐막은, 상기 제 1 층 상에 형성되고, 표면이 곡면의 형상을 하고 흑화 물질로 이루어진 제 2 층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
종래와 동일한 구성 요소는 설명의 편의상 동일 명칭 및 동일 부호를 부여하며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 전자파 차폐막 제조용 잉크는, 도전성 물질과 유기물과 용매에 용해되어 있는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 도전성 물질은 65~85%의 중량비를 갖고, 유기물은 10~30%의 중량비를 갖고, 용매는 5~15%의 중량비를 갖는 것을 특징으로 한다. 상술한 잉크는, 전자파 차폐막의 제조공정에서 기판 상에 전사된 후 소성되면, 용매 등의 성분은 거의 증발하고 도전성 물질만이 남게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 전자파 차폐막 제조용 잉크의 일실시예를 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 전자파 차폐막 제조용 잉크의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에 따른 전자파 차폐막 제조용 잉크(100)는, alcohol와 glycolic acetate 중 어느 하나를 특징으로 하는 용매(110)에 도전성 물질(120) 및 유기물(130)이 용해되어 있다. 바람직하게는 도전성 물질(120)은 은, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 니켈 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다. 상술한 도전성 물질은 전기 저항이 낮아서 전자파 차폐 효과를 향상시킬 수 있다. 그리고, 유기물(130)은 cellulose, acrylic 및 vinyl 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다. 도전성 물질(120)은 크기가 0.5~5 마이크로미터인 분말인 것이 바람직하며, 상술한 크기는 분말이 구형이면 직경을 의미하고 육면체이면 모서리의 평균적인 길이를 의미한다. 더욱 바람직하게는, 도전성 물질(120)은 도 1에 기재된 바와 같이 플레이크(flake) 형태인 것을 특징으로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전자파 차폐막 제조용 잉크 내에는 플레이크 형태의 도전성 물질(120)에 유기물(130)이 다수개 결합되어 있는 것이 바람직하며, 이는 후술할 소성 공정에서 온도를 낮추기 위함이다. 그리고, 도전성 물질(120)이 구형 또는 육면체의 형태일 경우에는 후술한 소정 온도에서 소성 공정을 진행하기 위하여, 0.5~2 마이크로 미터의 크기인 것이 바람직하다. 즉, 플레이크 형태는 외부와의 접촉면적이 넓으므로 비교적 낮은 온도에서도 소성 공정이 신속히 일어날 수 있기 때문이다. 그리고, 소성 공정을 통하여 각각의 분말들이 접촉이 용이하여 전기 저항을 줄일 수 있다. 또한, 유기물은 cellulose, acrylic 및 vinyl 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조방법 중 전자파 차폐막 제조공정의 일실시예를 나타낸 흐름도이다. 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조방법의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도전성 물질을 기판 상에 전사하는데, 바람직하게는 오프셋 방법으로 전사하는 것을 특징으로 한다(S210). 그리고, 도전성 물질은 상술한 전자파 차폐막 제조용 잉크와 동일한 성분이고, 흑화 물질은 구리 산화물, 코발트 산화물, 니켈 산화물 및 카본 중 어느 하나인 것이 바람직하다. 이어서, 기판 상에 전사된 도전성 물질 상에 흑화 물질을 전사하는데, 오프셋 방법으로 전사하는 것이 바람직하다(S220).
그리고, 기판 상에 전사된 도전성 물질 및 흑화 물질을 소성하는데, 바람직하게는 100~400℃에서 소성되는 것을 특징으로 하고, 더욱 바람직하게는 100~200℃에서 소성되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 소성 공정은 각각 별도로 수행될 수도 있으나, 바람직하게는 함께 수행되어야 한다. 상술한 바와 같이 도전성 물질 또는 흑화 물질을 이루는 분말이 플레이크 등의 형상이면 소성온도를 200℃ 이하로 낮출 수 있다. 그리고, 소성 공정 후에 용매 및 유기물 등은 대부분 증발하고, 기판 상에는 도전성 물질과 흑화 물질만이 남아 있게 된다. 또한, 도전성 물질은 PET 필름, 글래스 및 디스플레이 패널 중 어느 하나에 적층되는 것이 바람직하다. 종래에 는 디스플레이 패널 상에 잉크를 직접 전사하여 소성하면, 고온에서 공정이 진행되어서 기판이 변질될 가능성도 있었다. 그러나, 본 발명에서는 종래의 방법보다 저온에서 공정이 진행되므로 디스플레이 패널 상에 직접 잉크를 전사하고 소성하는 것이 가능하다.
상술한 공정으로 전자파 차폐막이 완성되며, 디스플레이 장치를 제조하는 다른 공정은 종래와 동일하다.
이하에서, 오프셋 공정의 실시예들을 구체적으로 설명한다. 오프셋 공정은 블랭킷에 잉크를 적층한 후, 블랭킷을 기판에 롤링하여 잉크를 기판 상에 전사하는 것을 특징으로 한다. 즉, 블랭킷 표면에 양각 또는 음각의 형태로 잉크가 적층된 후, 상기 블랭킷이 기판에 롤링되면 잉크가 블랭킷에서 오프(off)되어서 기판 상에 셋(set)되어서 전자파 차폐막이 형성된다. 그리고, 블랭킷의 표면에 형성된 양각 또는 음각의 형태에 따라, 기판 상에 스트라이프 또는 메쉬 타입 등의 전자파 차폐막이 패터닝(patterning)된다.
도 3은 오프셋 방법으로 전자파 차폐막을 형성하는 제 1 실시예를 나타낸 도면이다. 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 오프셋 방법으로 전자파 차폐막을 형성하는 제 1 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예는 블랭킷의 표면에 음각의 형태로 잉크를 주입하여 오프셋 공정을 수행한다. 구체적으로, 블랭킷 롤(350)의 표면에 블랭킷(360)이 형성되어 있고, 블랭킷(360)의 표면에는 음각이 형성되어 잉크(310)가 주입될 수 있다. 그리고, 블랭킷(360)이 기판(300) 상에 롤링되면, 음각에 주입되었던 잉크(310)가 기판(300) 상 에 적층된다.
도 4a 내지 도 4b는 오프셋 방법으로 전자파 차폐막을 형성하는 제 2 실시예를 나타낸 도면이다. 도 4a 내지 도 4b를 참조하여 본 발명에 따른 오프셋 방법으로 전자파 차폐막을 형성하는 제 2 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예는 블랭킷의 표면에 양각의 형태로 잉크를 주입하여 오프셋 공정을 수행한다. 먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 음각이 형성된 마스터 몰드(390)에 준비한다. 이어서, 상기 음각에 잉크(310)를 적층하는데, 잉크(310)는 상술한 전자파 차폐막 제조용 잉크와 동일한 것이 바람직하다. 그리고, 블랭킷 롤(350)에 감겨진 블랭킷(360)을 롤링하면, 음각에 적층되었던 잉크(310)이 블랭킷(360) 상에 양각의 형태로 전사된다. 이어서, 도 4b에 도시된 바와 같이, 잉크(310)가 양각의 형태로 적층된 블랭킷(360)을 기판(300) 상에 롤링하면, 잉크(310)가 기판(300) 상에 적층된다.
상술한 바와 같이 도전성 물질을 오프셋 공정으로 기판 상에 전사하고, 이어서 도전성 물질 상에 흑화 물질을 전사하는데 바람직하게는 흑화 물질도 오프셋 공정으로 전사하는 것이 바람직하다. 그리고, 도전성 물질 및 흑화 물질을 소성하는데, 소성 온도는 입자의 크기와 형상에 따라 상이하며 구체적인 내용은 상술한 바와 같다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조방법의 작용을 설명하면 다음과 같다.
블랭킷 상에 형성된 잉크를 기판 상에 직접 형성하여 도전성 물질 등을 기판 상에 전사함으로써, 디스플레이 장치를 이루는 전자파 차폐막의 제조공정에서 재료의 손실을 줄여서 제조비용을 절감할 수 있다. 그리고, 오프셋 공정은 노광 및 현상 등의 공정을 필요로 하지 않아서 제조공정을 단축할 수 있으며, 상술한 바와 같이 도전성 물질을 플레이크 형태의 분말로 제조하여 소성온도를 낮추어 기판 등의 변질을 방지할 수 있다.
이어서, 본 발명에 따른 디스플레이 장치를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 종래와 동일하나, 전자파 차폐막이 상술한 오프셋 공정에 의하여 형성된 것을 특징으로 한다. 즉, 영상정보가 표시되는 패널 상에 전자파 차폐막이 형성되는데, 전자파 차폐막은 도전성 물질로 이루어진 제 1 층과 흑화 물질로 이루어진 제 2 층을 포함하여 이루어진다. 제 1 층은 상술한 전자파 차폐막 제조용 잉크를 오프셋 공정으로 기판 상에 적층하여 형성된 것이다. 단, 소성 공정 후에 용매 및 바인더 등이 증발하여 거의 남아 있지 않는다. 제 1 층은 두께가 1~5 마이크로 미터인 것이 바람직하고, 제 2 층은 두께가 0.5~2 마이크로미터인 것이 바람직하다. 그리고, 제 2 층을 이루는 흑화 물질 등도 오프셋 공정으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 오프셋 공정으로 형성된 제 1 층 및 제 2 층은 도 6b에 도시된 바와 같이 표면이 곡면의 형상을 이루며, 이는 도 5에 도시된 바와 같이 오프셋 공정 중에 기판 등에 전사되지 않고 블랭킷(360)에 남아 있는 잉크(310')가 존재하기 때문이다.
따라서, 제 1 층은 구리, 은, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 니켈 중 적어도 하나를 포함하고, 크기가 0.5~5 마이크로 미터인 플레이크 형태인 것이 바람직하 다. 그리고, 도전성 물질은 구형 또는 육면체의 형상으로 형성될 수도 있으며, 이 때는 크기가 0.5~2 마이크로미터이어야 상술한 소성 온도에서 소성될 수 있다. 그리고, 흑화 물질은 구리 산화물, 코발트 산화물, 니켈 산화물 및 카본 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
상술한 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
디스플레이 장치의 전면에 도전성 물질과 흑화 물질을 포함한 전자파 차폐막이 형성되어, 장치 내부에서 방출되는 전자파를 차단할 수 있다. 그리고, 도전성 물질과 흑화 물질은 잉크젯 방법으로 형성되어, 제조공정에서 비용과 시간 및 재료 등을 줄일 수 있다.
도 5는 오프셋 공정 후의 블랭킷을 나타낸 도면이며, 구체적으로 블랭킷(360) 상에 음각이 형성되어 잉크가 적층되는 실시예이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 오프셋 공정 후에도 잉크(310)의 일부가 음각에 남아 있다. 따라서, 본 발명에 따른 전자파 차폐막의 기능을 나타낸 도 6b에 도시된 바와 같이, 기판(300) 상에 도전성 물질(310)이 반원형 내지 유선형으로 형성된다. 따라서, 디스플레이 장치 내부에서 방출되는 가시광선 등이 외부로 방출되는 양이 증가하여, 색휘도를 높일 수 있다.
도 6a는 종래 기술에 따른 전자파 차폐막의 기능을 나타낸 도면이다. 도 6a에서 기판(300) 상에 도전성 물질(310)이 직각의 형태로 형성되어, 디스플레이 장치 내부에서 방출되는 가시광선 중 일부가 외부로 용이하게 방출될 수 없다.
상술한 전자파 차폐막 외에 디스플레이 장치의 다른 구성은 종래의 기술과 동일하다. 그리고, 상술한 전자파 차폐막은 플라즈마 디스플레이 패널 뿐만 아니라, LCD, 휴대용 단말기 등 다른 디스플레이 장치에도 사용될 수 있음은 자명하다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능해도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 전자파 차폐막 제조용 잉크, 이를 이용한 디스플레이 장치 및 그 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 디스플레이 장치를 이루는 전자파 차폐막의 제조공정에서 재료의 손실을 줄여서 제조비용을 절감할 수 있다.
둘째, 디스플레이 장치를 이루는 전자파 차폐막의 제조공정을 간단히 하고, 공정시간을 단축할 수 있다.
셋째, 디스플레이 장치를 이루는 전자파 차폐막의 소성 온도를 낮추어서 기판 등의 변질을 방지할 수 있다.

Claims (23)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 기판 상에, 오프셋 법으로 도전성 물질을 전사하는 단계; 및
    상기 도전성 물질 상에 오프셋 법으로 흑화 물질을 전사하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 도전성 물질과 흑화 물질을 소성하는 단계를 더 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 도전성 물질은,
    PET 필름, 글래스 및 디스플레이 패널 중 어느 하나에 전사되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 오프셋 법으로 도전성 물질을 전사하는 단계는,
    블랭킷에 잉크를 적층하는 단계; 및
    상기 블랭킷을 기판에 롤링하여, 상기 잉크를 기판 상에 전사하는 단계를 포함하여 이루어지는 디스플레이 장치의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 블랭킷에 잉크를 적층하는 단계는,
    상기 블랭킷의 표면에 음각이 형성되고, 상기 음각에 잉크가 적층되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 블랭킷에 잉크를 적층하는 단계는,
    마스터 몰드의 표면에 음각이 형성되어 잉크가 적층되고, 상기 블랭킷의 표면에 잉크가 양각의 형태로 전사되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 잉크는,
    65~85%의 중량비를 갖는 도전성 물질;
    10~30%의 중량비를 갖고, cellulose, acrylic 및 vinyl 중 적어도 하나를 포함하는 유기물; 및
    5~15%의 중량비를 갖고, alcohol 및 glycolic acetate 중 적어도 하나를 포함하는 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 도전성 물질은,
    플레이크, 구형 및 육면체 중 적어도 하나의 분말인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 잉크는,
    100~200℃에서 소성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 도전성 물질은,
    은, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 니켈 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  17. 영상 정보가 표시되는 패널;
    상기 패널의 전면 상에 형성되고, 표면이 곡면의 형상을 하고 도전성 물질로 이루어진 제 1 층; 및
    상기 제 1 층 상에 형성되고, 표면이 곡면의 형상을 하고 흑화 물질로 이루어진 제 2 층을 구비한 전자파 차폐막을 포함하여 이루어지는 디스플레이 장치.
  18. 삭제
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 층은,
    두께가 1~5 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2 층은,
    두께가 0.5~2 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  21. 제 17 항에 있어서, 상기 도전성 물질은,
    크기가 0.5~5 마이크로미터이고, 플레이크(flake) 형태인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  22. 제 17 항에 있어서, 상기 도전성 물질은,
    크기가 0.5~2 마이크로미터이고, 구형 또는 육면체의 분말인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  23. 제 17 항에 있어서, 상기 도전성 물질은,
    은, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 니켈 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
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